减少浮法玻璃气泡的几点体会
浮法玻璃表面泡的来源与消除
０５ ． ０
７７ ． ７
０１ ．８
１． ６２ ３
ｌ０ ０
气泡 内壁 粘结 物 成分
元 素 质量（ ％） Ｎ ａ １．８ ４７ Ｍｇ １７ ． ６ Ａ ｌ ０４ ． ５ Ｓ ｉ ２ ．２ ６８ Ｓ ４１ ． ３ Ｋ ０２ ． ４ Ｃ ａ ４６ ．１ ０ ４ ．１ ７３ 总 和 １０ ０
玻璃 本 体成 分
元 素 质量（ ％） Ｃ ｌ ０ ４ ．２ ９ ０ Ｍ ３６ ．１ Ｍｇ ２１ ．０ Ａ ｌ ０７ ． ５ Ｓ ｉ ３． ７３ ７ Ｋ ００ ．９ Ｃ ａ ７０ ．１ 总 和 １ｏ ０
摩尔（ ％）
ｌ
６ ．６ ３ ２
维普资讯
建筑玻璃 与工业玻璃 ２ ０ Ｎ４ ０ ６，ｏ
浮法玻璃表面 泡 的来源与 消除
江 苏 苏华迭新 材料 有 限公 司 莫 瑞 华 王道 生 杜 吉 亮
摘要 ： 在偏光学显微镜下 ， 对我厂玻璃板面出现的气泡进行观察 ， 确定分析微 区， 再借助激光拉曼光谱分析 仪及电子探针能谱仪组对气泡内微区进行分析。 关 键词 ： 玻璃 表 面泡 微 区 定 量及 定性 分 析
１ 引 言
来源
鉴定
２２ 激 光拉 曼光 谱 分析 ． 用 酒 精将 样 品擦 拭 干 净 ， 测 ， 用英 国产 雷 尼 待 采 绍 显微 共 焦拉 曼 光谱 分 析仪 。实 现选 择条 件 ： 离子 氩
激光 器 ， 波长 ５ ４ ｍ。 １ｎ
我 厂浮 法玻璃 生 产二 线 ， 长 一段 时 间玻 璃 板面 很
摩尔（ ％）
１．５ ３１
１ｏ ． ４
０３ ． ４
１．３ ９５
２６ ． ３
０１ ． ３
２３ ． ５
超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策
0 引言气泡是玻璃生产中常见的一种缺陷，超白玻璃相比普通玻璃，更容易在澄清区域出现气泡。
生产超白浮法玻璃时，存在的主要问题就是玻璃液澄清困难。
因为超白玻璃中铁含量低，导热系数较高，是普通玻璃的3～4倍，导致超白浮法玻璃的透热性好，玻璃液温度高，黏度低，在水平方向对流强度大，成形环流在澄清区停留时间短，使得玻璃液中残留的气泡来不及排出。
由于铁含量低，导致整个池深方向垂直温度梯度明显要比普通浮法玻璃小，池底温度比普通浮法玻璃高6%左右，玻璃液的上下温差相对较小，对流减小，使得气泡排出比普通浮法玻璃更为困难。
另一方面，成形环流下方的回流玻璃液在前进过程中温度不断上升，使本已被玻璃液吸收的微气泡在热化学的作用下又被重新释放到玻璃液中。
同时低铁玻璃液黏度较低，微气泡极易升到表面流超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策1112余德兴 豆庆河 周贤军 周莉（1. 海南中航特玻材料有限公司 特种玻璃国家重点实验室 海口 571924；2. 海南中航特玻科技有限公司 海口 571924）摘 要 某浮法玻璃生产线在超白玻璃生产期间，出现大量气泡缺陷，在板带分布没有明显规律，厚度上位于玻璃板的中下部。
经过检测分析气泡成分主要包含氮气（N）、二氧化碳（CO）、氩气（Ar），判断气泡缺陷来自于熔窑澄清部池22底的耐火材料侵蚀。
经过采取措施，降低熔窑澄清部池底耐火材料与玻璃液界面处的温度和玻璃液的流动性，达到了解决气泡缺陷的目的。
在熔窑放完玻璃水后，检查熔窑澄清部池底耐火材料被侵蚀情况，印证了气泡缺陷来源的判断。
关键词 超白玻璃；气泡；耐火材料中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2020）05－00－04Analysis of Bubble Caused by Refractories in Ultra Clear Glass Production and Solutions1112YU Dexing, DOU Qinghe, ZHOU Xianjun, ZHOU Li（1.AVIC（Hainan）Special Glass Materials Co., Ltd., State Key Laboratory of Special Glass, Haikou 571924,China；2. AVIC（Hainan）Special Glass Technology Co., Ltd., Haikou 571924, China）Abstract: In the production of ultra clear glass on a float glass line a big number of bubbles presented. The bubbles distributed irregularly cross the ribbon. On the thickness direction the bubbles located mostly in thecenter to bottom. Gas composition in the bubble was tested. By analyzing the gas amount of N, CO and Ar22 the source of the bubbles was confirmed which was from the refractories of the refiner bottom. A lot of steps were taken to lower down the temperature and the flow on the boundary between refractories and glass melt and then the bubble defects disappeared. After the glass melt drain off and a check of the furnace significant corrosion to the refiner bottom refractories was found. This proved the judge of the origin of the bubbles from the refiner bottom refractories is right.Key Words: ultra clear glass,bubbles,refractories45——————————第一作者：余德兴（1980-），男，大学本科，中级工程师，主要从事浮法玻璃生产工作。
浮法玻璃工艺流程中出现的问题
浮法玻璃工艺流程中出现的问题下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浮法玻璃成型的常见问题及解决措施 (1)
毕业论文（届）题目：浮法玻璃成型的常见问题及解决措施所属系部宋体四号整体居中专业班级姓名学号指导教师完成日期：2017年月日摘要浮法玻璃具有表面整齐、平面度较好，光学性能较强等特点，这些特点使得浮法玻璃具有良好的透明性、明亮性、纯净性，使得浮法玻璃主要应用于建筑门窗，作为天然采光的材料，是一种极富应用的建筑材料。
在浮法玻璃的生产过程中，由于不正当的操作方法和一些异常因素，常常导致事故的发生。
只有通过对这些问题进行正确合理的分析并且及时做出正确的处理，才能减少和预防事故的发生。
本文主要针对在浮法玻璃成型过程中出现的常见事故进行总结和分析，希望对浮法玻璃的成型操作有所指导。
关键词：浮法玻璃成型过程事故处理目录1 成型过程 (5)2 成型过程中的常见问题及解决过程 (5)2.1 调节闸板的断裂 (5)2.1.1 产生的可能原因 (5)2.1.2 处理方法 (5)2.2 流量骤减 (6)2.2.1 故障的产生原因 (6)2.2.2 故障处理 (6)2.3 流量突增 (6)2.3.1 故障的产生原因 (6)2.3.2 故障处理方法 (6)2.4 板下的划伤 (6)2.4.1 故障产生原因 (6)2.4.2 故障处理方法 (7)2.5 玻璃带跑偏 (7)2.5.1 产生的原因 (7)2.5.2 故障处理方法 (7)2.6 锡槽槽内板宽突然变宽 (7)2.6.1 产生的原因 (7)2.6.2 处理方法 (7)2.7 拉边机头漏水 (8)2.8 漏锡 (8)2.9 冷却水包漏水 (8)3 浮法玻璃成型事故与处理方法 (8)3.1 断板 (8)3.2 卷机头 (9)结束语 (9)致谢词 (9)参考文献 (9)浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
浮法玻璃质量的检验与控制
浮法玻璃质量的检验与控制浮法玻璃是当前我国十分重要的建材工业材料，这种材料具有光洁明亮、表面平整、品种多、以及可加工性等方面的特点。
广泛应用屋顶、幕墙、建筑门窗以及汽车安全玻璃等方面。
目前世界范围内50%左右的工业产品应用于建筑业，作为建筑业十分重要的材料之一，节能玻璃使用量占据很大一部分，为了提高节能建筑的质量水平，需要从玻璃原材料的角度入手。
优质的浮法玻璃原片对于建筑节能玻璃生产有着十分重要的作用，可以节约建筑物在投入使用过程中用户的能源资源成本。
1 浮法玻璃质量的现状1.1质量水平处于下降趋势的主要问题有以下几点：第一，光学变形。
光学变形是指人透过玻璃观察景物时，因玻璃表面不平整和内部折射率的不均匀而产生的景物变形程度，这项指标不合格占70.9%。
第二，玻璃偏薄。
近几年来有些企业为降低生产成本而使用不符合标准的燃料，温度波动较大，致使玻璃厚度不合格占25.8%。
第三，外观缺陷。
外观缺陷是指气泡、夹杂物、线道、划伤、表面裂纹五项，从这五次国家抽查结果来看，外观缺陷不合格仅占12.9%。
1.2整体质量水平有所提高的有以下几点：第一，厚度均匀性控制比较稳定，与合资线差不多，一般生产线能控制到0.1mm左右。
第二，生产企业对原料中铁含量进行了严格的控制，可见光透射比普遍提高。
第三，板面质量明显提高，0.3mm以上气泡、夹杂物明显减少。
第四，光学变形入射角明显提高。
目前，我国浮法玻璃年产量虽然已经占全世界总产量的50%以上，但优质浮法比率仅为29%，玻璃深加工率仅为32%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%～85%。
产品质量不能保持良好状态，稳定性差。
1.3造成我国浮法玻璃产品质量现状的影响因素是多方面的：第一，在采用先进的设计技术方面与国外先进公司相比尚存在一定差距，先进的浮法生产线占比不高。
其中包括三大热工设备、耐火材料、自控技术等，整体装机水平比较低。
第二，原料、燃料的成分波动比较大。
部分生产企业对所用的原料、燃料的进货缺乏有效的检验手段，尤其是原料、燃料紧缺的情况下更为严重，这样就不能很好地控制原、燃材料的质量，最终影响玻璃产品质量的稳定。
浅谈熔制气氛与玻璃微气泡的关系
浅谈熔制气氛与玻璃微气泡的关系摘要：探讨了氧化还原气氛对浮法玻璃微气泡的影响，及实际生产对火焰气氛的要求，以及减少消除微气泡的几点措施。
关键词：玻璃；熔制气氛；微气泡随着我国浮法工艺的技术进步和浮法玻璃质量的不断提高，浮法玻璃微气泡日益受到企业的重视。
微气泡一般是指直径在0．05～0．3mm 的气泡，在自然光下这些微小气泡是目测不到的。
但是直径0．1mm以上的气泡，在玻璃镀膜后已能被肉眼看出，所以微气泡数量的多少是优质浮法玻璃的一个重要指标。
微气泡受多项生产工艺参数的影响，产生的因素很多，既有化学的，也有物理的，使得微气泡在实际生产中能有效消除变成了一个行业性难题，在此，本人结合实际生产浅谈对消除减少微气泡的几点看法。
一、芒硝在玻璃熔化和澄清中的作用。
1、表面活性剂作用。
硫酸钠熔点884℃，基本不溶于熔融的钠钙硅玻璃，它聚集在玻璃熔体的所有界面上，大大增加了熔体的流动性以及界面处的润湿能力，使反应速度加快，气体容易排出。
2、界面湍动作用。
芒硝分解产物在玻璃熔体中是溶解的，它们从界面上被传输到玻璃中，扰乱了界面张力，使熔体在界面处产生剧烈的湍动作用，气泡通过熔体上升得更快，也加快均化速度。
3、在玻璃体中形成硫的溶解度梯度。
玻璃体中SO2，有较大的溶解度，SO2几乎不溶于玻璃。
配合料中芒硝的热分解在1288℃开始，加入碳粉在约500℃部分芒硝与碳粉反应生成Na2S，在900℃剩余芒硝开始反应。
由于Na2S的存在，使芒硝分解反应放出气体主要是SO2，而熔体中能够进入玻璃体的S03的分压很小，降低了高温段玻璃中硫的百分含量，使玻璃液在热点以后形成由低到高的硫的溶解度梯度。
4、有利于微气泡的吸收。
根据玻璃熔制机理，配合料中碳酸盐在1200℃以下的低温段已经完全分解，但玻璃熔体中还残存大量的气泡(主要是CO2、CO、H20、N2)，虽然经过高温段绝大部分都可以被排除，但是还会残留部分微小气泡。
由于微气泡在玻璃液中上升速度非常慢，绝大部分要靠玻璃液吸收而消除，但气泡中的CO2、CO、H20、N2等在玻璃中溶解的量十分有限，微气泡很难完全消除。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施田文龙胡会民崔裕栋（海南中航特玻材料有限公司海口571924）摘要在浮法玻璃生产中，气泡类的缺陷占比很高，影响玻璃产品质量和成品率。
随着窑龄的增长，耐火材料的侵蚀加重，类似的气泡类缺陷逐渐突出，特别是在流道附近产生的气泡尤为突出。
结合某公司实际生产状况，简要分析了流道处气泡产生的原因，给出了应对解决方法。
关键词浮法玻璃；流道；气泡；缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）03-0039-05Causes and Countermeasures of Bubble from Spout in Float Glass ProductionTIAN Wenlong,HU Huimin,CUI Yudong(AVIC Hainan Special Glass Material Co.,Ltd.,Haikou571924,China)Abstract:In float glass production process,the proportion of bubble type defect is very high,which affects the quality and yield of glass products.With the increase of the furnace service life,the erosion of refractory material is aggravated,and the bubble defects are gradually prominent,especially the bubbles occurred near the bined with the actual production states of a company,the causes of bubbles in the spout are briefly analyzed,and the solutions are recommended.Key Words:float glass,spout,bubble,defect0引言在浮法玻璃生产线上，流道是连接熔窑与锡槽的重要部位，由流道底砖，流道垫砖，流道侧壁砖组成，见图1。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮_1
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮发布时间：2021-11-22T08:04:42.470Z 来源：基层建设2021年第25期作者：李博郭文亮[导读] 在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响河北南玻玻璃有限公司河北廊坊 065000摘要：在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响。
为了解决这一问题，需要对浮法玻璃生产工艺中流道部位产生气泡的具体情况进行分析，并且要从不同角度出发，利用正确的措施解决气泡问题，提高浮法玻璃生产质量。
关键词：浮法玻璃；气泡原因；流道部分；控制方法在浮法玻璃生产工艺中，不同类型的气泡会直接影响玻璃的最终产质量和成品率，尤其是随着窑龄不断增长，耐火材料的侵蚀在不断加重，气泡缺陷问题也会越来越突出。
在生产过程中流道部位产生的气泡比较突出，在这种情况下需要根据流道部位产生气泡的实际情况，掌握流道部位气泡产生的具体原因，才能提出有效的控制措施，提升浮法玻璃生产的整体水平。
1 浮法玻璃生产中流道出产生气泡的原因浮法玻璃在生产过程中流道部位产生气泡的具体原因主要包括以下方面：第一，闸板析出气泡。
在玻璃制作生产过程中闸板和砖材中的气孔在热态或者玻璃液的不断冲刷下会释放气体，从而在玻璃液中产生气泡。
这一过程比较缓慢并且形成的气泡是线性的，表现在玻璃上表面，手指触碰可以使气泡破裂，随着流道温度降低或者升高闸板析出气泡也会出现一定变化。
第二，唇砖气泡。
唇砖气泡的主要表现是玻璃下表面有比较小的闭合泡，在板带中心呈线性或者带状分布，不会整板分布，主要是因为唇砖被侵蚀后，耐火材料内部释放的气体与耐火材料玻璃液反应形成的气体会在玻璃液中夹杂形成气泡[1]。
第三，折叠气泡。
折叠气泡是下表面相对较小的开口泡，在玻璃带中心线周围分布，偶尔会呈现在整个玻璃板上。
主要是因为在唇砖被侵蚀磨损后，玻璃液温度比较高，从唇砖流下的玻璃液会变薄，这比垂直下落的玻璃液折叠程度更高。