沥青混凝土停车场施工技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青路面施工安全技术交底交底内容1、作业人员必须接受安全教育方可上岗，作业中严格执行安全技术交底。
凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。
2、作业队必须制定内部的安全生产管理规章制度，设置专职安全员。
进场前和进场后配合项目部专职安全员对现场作业人员进行安全生产知识教育，提高质量意识，提高安全意识。
3、作业队每日开工前必须根据本日工作内容、作业环境等对所有作业人员进行班前安全教育，做必要的安全生产提醒。
在每日的施工过程中由安全员随时进行检查，即时排除现场存在的安全隐患。
4、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴胸卡（工作牌），穿反光背心、绝热鞋等防护用品。
随时注意周围过往的车辆，防止刮伤碰伤。
严禁在施工现场及道路上嬉戏打闹。
作业中，作业人员必须配戴防护手套、面罩等。
严禁酒后上岗，严禁带病上岗。
5、人机配合作业时，机械运转范围内严禁站人，施工现场必须设专人进行统一指挥、统一协调。
6、非机械操作人员应听从机械指挥人员的指挥。
摊铺机，压路机等机械运行时，不得攀登机械；运输车辆向摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间，不得站人。
7、施工现场必须做好交通安全工作，施工区段必须进行封闭，并设立警示标牌。
严禁非施工车辆及人员进入施工现场。
8、在交通繁忙的路口，应设立警示标志，并设专人指挥。
等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通。
9、夜间施工要使用大功率照明灯等设备，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志。
灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理。
作业车辆必须都安装好警示灯，提醒施工人员注意车辆，并做好安全检查。
临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510、人工摊铺时，拿铁锹的施工人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开他人。
使用手推车的人员运料时，严禁用抛投方法装车。
11、施工现场所有人员发现安全事故隐患必须及时报告现场负责人，确保即时处理，保证安全生产。
沥青混凝土技术交底
沥青混凝土技术交底一、工程概述本次工程中，沥青混凝土将用于道路的铺设，以提供坚固、平整且具有良好行车性能的路面。
沥青混凝土是一种由沥青、骨料、矿粉等材料按一定比例混合而成的复合材料，其性能直接关系到道路的质量和使用寿命。
二、材料要求1、沥青选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应稳定，具有良好的粘结性和耐久性。
沥青的储存应注意温度控制，避免老化和变质。
2、骨料粗骨料应坚硬、耐磨、有良好的级配，其压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
细骨料应洁净、干燥、无风化，含泥量应控制在规定范围内。
3、矿粉采用石灰岩等碱性岩石磨制的矿粉，其亲水系数应小于 1，含水量应小于 1%。
三、配合比设计1、目标配合比根据道路的交通等级、气候条件和使用要求，确定沥青混凝土的类型和级配范围。
通过试验，确定各种材料的比例，使沥青混凝土的性能满足设计要求。
2、生产配合比根据目标配合比，在拌和厂进行实际生产条件下的配合比调整。
对热料仓的材料进行筛分和分析，确定各热料仓的用料比例。
四、施工准备1、基层处理对基层进行验收，确保其平整度、强度等指标符合要求。
清理基层表面的杂物、灰尘，局部不平整处应进行处理。
2、测量放线根据设计要求，放出道路中心线、边线和高程控制点。
设置摊铺机的导向控制线。
3、机械设备准备配备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等施工机械，并进行调试和检查。
确保机械设备性能良好，满足施工要求。
五、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度一般控制在 150 170℃之间。
骨料加热温度比沥青温度高 10 30℃。
混合料出厂温度控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间总拌和时间一般不少于 45 秒，以保证混合料均匀一致。
3、质量控制定期对混合料进行抽样检测，检查沥青含量、级配等指标是否符合要求。
六、沥青混凝土的运输1、选用大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净，并涂一层隔离剂。
2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。
沥青砼路面安全技术交底
沥青砼路面安全技术交底一、沥青砼路面施工安全技术要求：1.施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通安全牌、警示红灯和护栏是否设置好。
2.在不中断交通的情况下施工必须设置专门的安全员指挥交通，防止发生交通和人员伤亡事故。
3.人工洒布结合油时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；洒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。
4.用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压表和安全阀，发现异常应立即停工抢修，防止发生爆炸事故。
5.人工摊铺时施工人员应防止工具伤人，烧锨时，严禁向火炉内破柴油，火炉要有专人看管和移动。
施工人员要穿隔热鞋，防止热料烫伤脚。
6.机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。
检查井，收水口应在作业前盖好，以防止在摊铺时发生绊跌事故。
禁止闲杂人员进入施工现场和上机或接近机械。
7.碾压时，压路机司机应检查压路机前后是否有人、工具或障碍物；压路机跟机刷油或洒水工人，应始终跟在机子后面前进，不能倒退作业。
8.现场拌合和熬油时，周围应设防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地；采用人工炒拌时要控制炉灶温度，炒拌板上来允许积料积油。
二、水泥混凝土路面施工安全技术要求：1.施工前应设置明显的安全标志，指派专人管制交通，禁止非施工人员、机械、车辆进入施工现场。
2.搅拌机应安装在牢固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好，电线应架空。
3.搅拌机使用前应检查传动部分、离合器和控制器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝或损坏。
防护罩是否牢固，润滑系统应注入润滑油。
4.进料时，推车不准抡跑、拥挤、行走间距不得小于2米，下坡间距不得小于10米。
车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边沿应设档木，防止车子进斗。
5.搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒扒料或捣料；搅拌机提起料斗倒料时，人员不准在料斗下清理废料。
沥青混凝土施工技术交底
沥青混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的工程为_____路段的路面铺设，采用沥青混凝土作为路面材料。
该路段全长_____米，宽度_____米，设计行车速度为_____千米/小时。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其各项指标应满足相关标准。
粗集料：应采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体、有良好嵌挤能力的碎石，其规格和质量应符合规范要求。
细集料：宜采用机制砂或天然砂，其质量应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。
填料：宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备拌和设备：选用产量满足施工要求、拌和均匀的沥青混凝土拌和站。
运输设备：采用足够数量的自卸汽车，保证沥青混凝土运输过程中的温度和质量。
摊铺设备：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的沥青混凝土摊铺机。
压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压、复压和终压设备，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度、弯沉值等指标符合设计要求。
在下承层上喷洒透层油或粘层油，增强沥青混凝土与下承层的粘结力。
测量放线，确定路面的高程、坡度和边线。
三、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度：一般控制在 150 170℃之间。
集料加热温度：比沥青温度高 10 20℃。
沥青混凝土出厂温度：控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间干拌时间：不少于 5 秒。
湿拌时间：一般为 30 45 秒，以确保混合料拌和均匀。
3、质量控制定期对拌和出的沥青混凝土进行抽提试验，检测沥青用量和矿料级配是否符合设计要求。
观察拌和出的混合料的外观，应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混凝土的运输1、运输车辆的要求采用干净、有金属底板的自卸汽车，车厢侧板和底板应涂一层隔离剂，防止沥青粘结。
车辆数量应根据运距、拌和产量、摊铺速度等因素确定，以保证摊铺机连续作业。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
沥青路面施工安全技术交底范本
沥青路面施工安全技术交底范本
沥青路面施工
工种：摊铺工
在施工现场，所有人员必须佩戴质量合格的安全帽，并正确系好下颚带和带扣。
禁止吸烟、酒后驾驶和穿拖鞋施工。
未经领导和安全员批准，严禁随意拆除和挪动安全防护设施和标志。
新进场的作业人员必须参加三级安全教育培训并通过考试后方可上岗。
驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位。
摊铺过程中，必须与机械配合良好，与周边压路机和运料车保持安全距离。
施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
夜间施工，路口附近应设置警示标志，并设专人指挥。
车辆进入现场后应慢行，倒车或转弯时注意周边环境，避免撞伤他人或撞坏场内其他成品。
由于施工现场位于市区，社会车辆较多，运料过程中要特别注意交通安全。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
停车场施工技术交底
停车场施工技术交底停车场是现代城市交通系统中不可或缺的一部分。
为了满足日益增长的汽车数量和需求，停车场的规划和施工显得尤为重要。
本文将对停车场施工技术进行交底，涵盖停车场规划、设计、材料选择和施工注意事项等方面。
一、停车场规划和设计在进行停车场施工之前，首先要进行周密的规划和设计。
以下是停车场规划和设计的一些建议和注意事项：1. 地理位置选择：选择适当的地理位置是停车场规划的关键。
应考虑附近的人流量、交通状况和周边建筑物等因素，以确保停车场的可访问性和便捷性。
2. 车位数量和布局：根据周边的需求和土地面积，确定合适的车位数量和布局。
应该考虑不同类型的车位，比如小型车位、大型车位和残疾人专用车位等。
3. 出入口设计：合理设计出入口位置和数量，以确保车辆的顺畅进出。
同时，出入口应考虑交通安全和行人通道的划分。
4. 安全设施规划：为了确保停车场的安全性，应考虑安装适当的安全设施，如视频监控系统、照明设施和警示标识等。
5. 绿化和景观规划：合理规划绿化和景观，对于提升停车场的环境质量和美观度至关重要。
二、材料选择停车场施工中的材料选择对停车场的耐久性和使用寿命有着重要影响。
以下是一些常用的停车场材料：1. 路面材料：选择耐磨损和抗压性能良好的路面材料，如沥青混凝土或混凝土。
这些材料能够承受汽车和交通流量的压力，并且具有良好的耐久性。
2. 标线材料：选择耐磨损和耐候性好的标线材料，以确保停车位和道路标线的清晰度和可识别性。
3. 排水系统材料：选择能够有效排水的排水系统材料，如雨水下水道和雨水收集系统。
这些系统可以防止停车场出现积水问题，并确保车辆和行人的安全。
4. 绿化材料：选择抗腐蚀和具有良好透水性的绿化材料，用于停车场的园林绿化和景观设计。
三、施工注意事项在进行停车场施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：1. 施工计划和进度：制定合理的施工计划和进度，确保施工进度正常，并遵守相关的法律法规和安全标准。
沥青混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青混凝土施工过程中的安全生产，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于沥青混凝土施工过程中的所有人员，包括施工人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉沥青混凝土施工工艺、技术要求和操作规程。
（2）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握必要的安全知识和技能。
（3）检查施工机械设备、工具和材料，确保其安全可靠。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，注意防止沥青溅出，避免烫伤。
（4）沥青加热过程中，注意观察加热温度，防止温度过高引发火灾。
（5）施工车辆进出施工现场时，注意减速慢行，遵守交通规则。
（6）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护。
3. 沥青混凝土拌合与运输（1）拌合过程中，操作人员应严格按照配料单进行配料，确保沥青混凝土质量。
（2）运输过程中，车辆应保持平稳行驶，防止沥青溅出。
（3）车辆进出施工现场时，注意减速慢行，遵守交通规则。
4. 沥青混凝土摊铺与碾压（1）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，确保摊铺均匀。
（2）碾压过程中，注意观察碾压效果，确保沥青混凝土密实。
（3）碾压过程中，注意防止沥青溅出，避免烫伤。
5. 施工后的清理与保养（1）施工结束后，及时清理施工现场，消除安全隐患。
（2）对施工机械设备、工具和材料进行保养，确保其安全可靠。
（3）对施工人员进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准。
2. 施工人员应自觉遵守施工现场的各项规章制度，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报，并采取有效措施进行处置。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日，交底人为____。
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简易停车场施工技术交底
施工技术交底书表格编号1310
项目名称沙良站货场工程第页
共页
交底编号货场-2015-01
工程名称简易停车场施工技术交底
设计文件图号
施工部位K645+820-K646+070简易停车场
交底日期2015年9月24日
技术交底内容：
1、技术交底范围
本交底适用于简易停车场施工。
2、设计情况
简易停车场设计：基层为25cm水稳，面层为10cm沥青混凝土。
3、开始施工的条件及施工准备工作
3.1技术准备
1.施工前仔细阅读设计文件，对图纸进行审核。
根据施工平面图对施工部位进行放样，施工前标高测量等技术工作。
2.项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。
确保每道工序交待清楚。
3.2施工机械准备：施工需用装载机、自卸汽车、轮胎压路机、双钢轮压路机、沥青混凝土摊铺机、喷管式洒水车等，以上机械应在施工前到位。
3.3原材料
根据设计及实际情况要求，在施工前计算出各种组分材料的用量，提前采购、储存材料。
1、粗、细集料
F40-2004）对热拌沥青混合料粗、细集料的要求，粗集料颗粒性状良好；细集料为机制砂，棱角性不小于30S，砂当量不小于60%（宜控制在70%以上）。
2、填料
填料为石灰岩质矿粉，必须保证干燥、清洁。
3、沥青
为提高上面层沥青混合料的使用性能，选择采用聚合物SBS改性沥青，A级70号道路石油沥青作基质沥青。
其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）要求。
透层、封层及粘层：透层油选用PC-2阳离子慢裂乳化石油沥青，其基质沥青的针入度不小于100，用量为1.0-1.5L/m2；下封层采用乳化沥青封层，下封层厚度不小于6mm，且做到完全密水；沥青砼上面层和下面层之间喷洒粘层油，粘层油采用快裂乳化沥青（PC-1），其规格和质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》中粘层油的要求，所选用的基质沥青标号应与主层沥青混合料相同，用量为0.3-0.6L/m2。
4、技术标准
1．筛分试验
对设计采用的各种矿料进行筛分试验，筛分采用水洗法，参照规范有关混合料设计的要求，采用集料嵌挤设计方法，通过试验室多次试验和嵌挤分析，初步确定混合料级配。
2．配比确定
沥青混合料配合比设计与检验按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）附录Ｂ及附件条文说明5.3条进行。
形成目标配合比、生产配合比、生产配合比验证报告。
5、施工工艺
1、施工准备
沥青面层施工前对基层进行检查，质量不符合要求不得铺筑沥青面层。
将水稳基层清扫干净，清除表面松散颗粒。
对拟铺筑路段按10m一个断面进行放样和高程测量。
2、透层、封层及粘层
透层用沥青洒布车一次喷洒均匀，当有花白遗漏时应人工补洒，喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联接成一体。
待透层施工检测合格后，应立即进行下封层施工，采用全断面铺设，下封层厚度不小于6mm，且做到完全密水。
上面层施工前喷洒粘层油，粘层油采用沥青洒步车喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在全宽范围内均匀洒布，不得有花白镂空或成条状，也不得有堆积。
喷洒量不足时应补洒，喷洒过量时应刮除。
粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
粘层油宜在当天撒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。
3、混和料的拌和
采用集中厂拌法，拌和机械为西筑3000（300t/h）型沥青拌和站一套。
根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，确保级配符合要求。
每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。
拌和厂各种规格矿料均分仓堆放，并有防雨设施。
拌和厂动力设备配有足够的发电机组。
若遇停电，可全部采用自发电保证均衡生产不受影响。
集料由装载机进料，铲料时，铲斗离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。
不同类型的集料分类存放，细集料不能过湿。
混合料在生产前先对生产配合比进行调试，首先对热料仓振动筛进行设置，然后进行热料仓筛分调试生产初级级配，根据抽提筛分结果确定生产配比。
拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料，拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。
4、运输及摊铺
运输：为防止混合料粘结在料车底部，料车在每天装料前要适当涂抹少量隔离
项次
检查项目规定值或允许偏差
检查方法和频率普通公路
1△压实度(%) 试验室标准密度96%；
最大理论密度的92%；
试验段密度的98%
按附录B检查，每200m测1处
2
平整
度
σ(mm) 2.5 平整度仪：全线每车道连续按每
100m计算IRI或σ
IRI(m／km) 4.2
最大间隙h(mm) 5 3m直尺：每200m测2处×10尺
3 弯沉值(0.01mm) 符合设计要求按附录I检查
4 渗水系数—渗水试验仪：每200m测l处
5 抗滑摩擦系数
—
摆式仪：每200m测1处；
摩擦系数测定车：全线连续构造深度铺砂法：每200m测1处
6△厚度(mm)
代表值-5%H 按附录H检查，双车道每200m测1
处
合格值-15%H
7 中线平面偏位(mm) 30 经纬仪：每200m测4点
8 纵断高程(mm) ±20 水准仪：每200m测4断面
9 宽度
(mm)
有侧石±30
尺量：每200m测4断面无侧石不小于设计
10 横坡(%) ±0.5 水准仪：每200m测4处
注：1.表内压实度可选用其中的1个或2个标准评定，选用2个标准时，以合格率低的作为评定结果。
2.表列厚度仅规定负允许偏差。
H为总厚度（mm），h上面层厚度（mm）。
7、安全、环保要求
7.1安全要求
1．机械施工安全措施
1）驾驶员要经考试合格，持证上岗。