旋挖钻孔灌注桩施工技术措施.doc

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旋挖钻孔灌注桩施工技术措施

编制邵强

审核徐华兵

复核

审批

深圳市颐安投资集团有限公司二零一四年六月十一日

旋挖钻孔灌注桩施工技术措施

一、施工工艺流程各项施工准备工作

桩位放样砌泥浆池

挖泥浆沟护筒制作埋设护筒

钻机就位

旋挖钻进

清孔

测量孔深、垂直度孔

下放钢筋笼

安装导管

二次清孔

浇筑混凝土

导管起卸

拔护筒

孔口回填

桩顶土挖除

制备泥浆

钢筋笼制作

导管试拼、做密闭性检验

测混凝土面

排浆做试块

分选泥浆试块养护

废浆排弃送实验室

二、测量放线

现场施工测量放线，放出结构轴线和桩孔位，进行核对，避免错漏。桩数量多，工序复杂，因此必须多做引出测点，以便可供多次复测使用。

三、轴线、桩位测量复核

根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位

置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩,埋深 300 ，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测

量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。

四、护筒埋设

钢护筒埋设工作是钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位

置重合，护筒中心与桩位偏差≤ 2cm 。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于1% 。

孔口护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大150mm ，长度 1.5m ，采用厚 4～6mm 钢板制作。护筒上端高出施工地面0.3cm 。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度并防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在

孔底回填夯实 300 ～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内

除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

溢浆口钢护筒

原土

回填夯实粘土

护筒埋设示意图

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护筒埋设实例照片

五、泥浆制作及其性能要求

泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，水：

膨润土：纯碱＝ 100 ：20 ：1,施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和

比重，开孔时泥浆比重应控制在 1.2 ～1.3 ，在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.3 ～1.5 ，当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在 1.1 ～ 1.3 。泥浆的其它控制指标为粘度 18 ～28s ；含砂率不大于 4 ％；胶体率不小于95 ％。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体

率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆性能指标及测定方法表见下表：

序项性能指标测定方法号目

1 开孔时 1.

2 ～相对密度计

相对密度

1.3

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易塌孔处 1.3 ～

1.5

粘土层 1.1 ～

1.3

2 粘度18 ～28 秒500cc/700cc

漏斗法

3 含砂率≤4％含砂率计

4 胶体率≥9

5 ％静止澄清

六、钻机定位

钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准

确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm 以内。

七、钻孔施工

旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭

并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土。

钻机就位后，泥浆制备合格后，即可开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在60cm 左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是

开孔时至旋挖至地下5-8m 的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。

成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时

更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各

种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录

必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整

钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证

了成孔的垂直度。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当

增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则

采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指

标 ,发现超标及时调整。

在钻进过程中如果泥浆相对密度小于 1.3 ，会造成灌孔前沉渣太多而超出规定，即使旋挖钻机二次旋挖清孔也无济于事，以致造成混凝土灌注困难，故控制泥浆比重对泥浆护壁成孔来说，至关重要。旋挖钻进施工时，必须保证每抓一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定的高度，以平衡孔内侧压力。

到砂层后，钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。技术人员要随时观察孔内变化，要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措

施：检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理；调配泥浆质量，

把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆；在砂层中随时投入泥球，成孔后，由于砂层厚，孔内沉淀厚，部分桩孔孔内沉渣超标，用钻机进行孔底沉渣

的清理，确保检查合格。