科学注塑成型PPT课件

成形前的准备
（1）原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒 度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收 缩率的检验。
（2）塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物 ，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料 制件的外观和内在质量。物料干燥的方法： ① 烘箱干燥：小批量生产； ② 真空干燥：小批量，高温易氧化料（PA）； 热风干 燥或除温干燥
背压作用
• 增密 • 脱气 • 调节螺杆转速 • 摩擦热
背压的调校
• 背压一般调校在315KG/c㎡
• 当产品表面有少需 料 花，混色，缩水及产 品尺寸重量变化较大 时，可适当增加背压
• 当出现漏胶，熔料过 热分解，变色，回料 太慢时可适当减低背 压
如何设定工艺条件
• 当不知道成型条件时，先从以下条件开始 • 1）温度 • 熔融温度从低到高，以防材料分解 • 模温偏高设置
2.保压切换过早或者过迟对产品的影响？
3.速度
熔胶速度，射胶速度，保压速度
a.熔胶速度
4.压力
熔胶压力，射胶压力，保压压力
a.熔胶压力
过大，过小？
b.注射压力
为了克服熔体流动过程中的阻力。
1.作用 2.影响注射压力的因素 A.材料因素。塑料的类型，粘度。 B.结构性因素。浇注系统的类型、数目和位置，型腔形状以及 制品的厚度。 C.成型的注塑工艺条件。 3.注射压力和注射速度的关系
注射压力沿着熔体流动路径上的分布
结构性因素对注射压力的影响：
哪种需要高压力
c.保压压力 1.保压压力的作用。
在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随着冷却固 化中因收缩引起体积减小的部分，熔料从喷嘴不断地进行补充， 防止制品因收缩而产生缩痕。 2.保压压力的大小。 3.影响保压压力的因素。
一般为最大充填压 力的65%-85%。
5.时间
冷却时间，保压时间 冷却时间的计算方法： T=产品的厚度的平方/4×热传导系数
冷却时间基本是由注塑开始而并不是注塑完成后开始，而 冷却时间的长短是基于固化开模取出，而其固化的程度必须不 致产生变形，一般冷却时间占总周期时间的70%左右。
保压时间过长，过短对产品品质的影响？？？ 过长： 过短：
科学注塑成型技术
讲解人：徐小贵
广州毅昌科技股份有限公司
纠正理念
一、作为一名优秀的工艺员，应该尽量不 调机，或者是少调机。
二、我们要尽量的使模具来配合工艺，而 不是工艺来配合模具，工艺对注塑成型来 讲是最次要的因素。
当你的正在生产的产品出现问题了你首先 想到是什么？？？
调机就是浪 费,调机就是 犯罪
（3）料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清 洗 料筒。
模具与机台批配检查
喷嘴 作用：保持较高注
射压力和速度，使 物料进一步塑化。
类型： 直通式
螺杆： 对塑料进行输送、压实、塑化和施压。
注射螺杆与挤出螺杆的区别： ① 注射螺杆的加料段较长，约为螺杆长度的一半。 ② 注射螺杆的L/D和ε较小，一般L/D=16～20； ε=2～2.5 较小的压缩比可提高适应性。 ③注射螺杆的螺槽深度一般偏大，借以提高生产率。 ④注射螺杆头部结构的设计应考虑：不出现熔料积存或沿 螺槽回流。
如何设定工艺条件
• 2）压力 • 注射，保压，背压压力均从偏低开始
• 目的：防止损坏模具及机器
• 3）锁模力 • 从偏大开始
如何设定工艺条件
• 4）速度 • 注射，螺杆转速，开合模速度，从稍慢开
始，计量行程，从偏少开始
• 5)时间 • 注射保压时间，冷确时间均从长开始
特殊注塑成型方法
1#高压注塑成型方法 （适用注塑长、薄型产品或粘度高的塑料）
注塑的定义：
注塑是指将树脂加热熔融后，在一定的压力和速度下，使其 注入模具内，经过冷却定型而得到具有多要求形状和尺寸的 成型品的过程。
加料
预塑
合模
注射充模
锁模力的计算方法： 锁模力的计算公式锁模力F>A*P*10³ F:锁模力（t） A:总投影面积（cm²） P:模腔内的平均压力（15-35MPa）
2#低压高速注塑成型方法 （适用于锁模力不足时，可减少披锋）
特殊注塑成型方法
3#静水压注塑成型法 （用于低粘度塑料，先不排气等快注满时 放气）
4#流动注塑成型法 (用于注塑较厚的透明产品，慢速注射，射 胶时间长）
调机的五大要素： 温度，压力，速度，位置，时间。
1.温度
a.烘料温度 b.料筒温度 c.模具温度
2.位置
熔胶位置，射胶位置，保压切换位置。
a.熔胶位置
b.保压切换位置
1.保压切换位置的一般选取方法。（产品的95%左右）
在注射到95%左右时是胶件未完全充填满的状态，这个时候 进入低速的保压状态，塑胶件剩余的胶量是慢速的充填，所以不 易产生毛边和困气的现象。另一方面，相对来说，用较低的保压 完成胶件的余量充填，减少应力的产生，也可以避免大幅度翘曲 的产生。