过程技术控制管理制度
食品生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度
一、目的
为严格控制食品加工生产过程，保证食品安全的生产，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。
二、范围
凡本公司与生产相关的环节应遵守本制度
三、内容
1、原辅料必须有产品检验证明等相关证明材料
2、食品必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录。
3、原料、成品应分别存放；容器、运输工具应及时分别消毒。
4、不合格产品及落地产品应设固定点分别处理。
5、生产人员每年必须进行一次体检，经过必要的培训合格后方可上岗。
人员进车
间必须保持个人卫生，不携带任何与生产无关的物品，穿着清洁的工作服、帽、鞋，班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6、食品包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风、不得污染。
7、仓库应符合仓储要求，库内保持清洁，定期消毒、有防霉、防鼠、防虫设施，库内产品要堆放整齐，批次清楚，要求离地离墙保管。
成品库内的产品要按产品品种、规格、生产日期，分垛堆放。
8、设有检验部门，具备相应检验设备，对原料、成品及生产过程进行检验。
9、对加工过程使用的器具，与生产接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具，要加以区别，以免混用。
10、严格执行生产车间、加工设备及工器具的清洁、消毒工作。
11、车间专门设置消毒剂、洗涤剂，由专人负责保管、发放、领用并登记。
公路工程过程控制管理制度
公路工程过程控制管理制度一、制度的目的与适用范围本制度旨在规范公路工程的建设过程，确保工程质量、安全生产、环境保护等各项指标符合国家标准和行业要求。
适用于所有参与公路工程建设、监理、设计、施工等相关活动的单位和个人。
二、组织管理结构为确保制度的顺利实施，需建立健全的组织管理结构。
设立项目法人单位，负责整个项目的组织实施和管理。
同时，配备专业的技术团队和管理人员，明确各自职责，形成有效的管理网络。
三、质量控制体系质量控制是公路工程过程控制管理的核心。
建立严格的质量管理体系，从原材料采购、施工工艺、到成品验收各个环节都要有明确的质量标准和检验程序。
实行全过程的质量监督和随机抽查，确保工程质量始终处于可控状态。
四、安全生产管理安全生产是公路工程不可忽视的重要环节。
制定详细的安全生产计划，包括安全教育培训、现场安全防护措施、应急预案等。
加强现场安全监管，定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、环境保护措施在公路工程建设过程中，应充分考虑对环境的影响。
制定环境保护方案，包括施工现场的噪音、扬尘控制，废弃物的合理处置等。
通过科学的管理和技术手段，最小化工程对环境的负面影响。
六、进度与成本控制合理的进度安排和成本控制是保证工程效益的关键。
制定详细的工程进度计划，合理安排施工顺序和时间节点。
同时，实施严格的成本管理体系，通过预算管理和成本核算，有效控制工程成本。
七、信息化管理利用现代信息技术手段，如项目管理软件、IM技术等，实现工程管理的信息化。
通过数据分析和实时监控，提高管理效率和决策的科学性。
八、监督与考核机制建立完善的监督与考核机制，对工程的各个参与方进行定期的绩效评估。
通过激励与约束相结合的方式，促进各方积极履行职责，确保工程顺利进行。
结语：。
生产过程关键控制点管理制度
生产过程关键控制点管理制度生产过程关键控制点管理制度目的：本制度的目的在于加强对质量控制点的管理，确保所有的控制过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品。
适用范围：本制度适用于公司对主导产品实现的关键过程的质量控制。
职责：品控部负责生产过程关键控制点的管理，包括编制检验用作业指导书、质量控制点管理文件，并监督操作人员按照作业指导书和工艺标准进行作业。
各相关岗位负责编制本岗位作业指导书，本部门领导审批，由质量副总审阅签发。
生产车间负责按照质量控制点文件的规定具体组织实施，工艺应执行研发中心下发的工艺文件。
参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员。
他们的职责分工如下：操作者应熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法，明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录。
同时，操作者还应做好设备的维护保养和点检工作。
如果发现工序异常，应迅速向品控人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员应按照作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时，质检员还应监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，并向部门主管报告重要信息。
机修员应按照规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动。
根据点检信息，机修员应及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
工作程序：质量控制点的设定原则包括工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目，以及内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
质量关键控制点内容包括原材料检验关键点控制和前处理车间关键点控制。
原材料检验人员对每批次的原辅材料按照“原材料验收标准”进行检验。
控制方法包括按抽样标准抽检，验证证件及检测值。
化验室人员对内包材每周抽查一次，控制标准为菌落总数＜50个/瓶或盖，大肠菌群不得检出。
前处理车间关键点控制包括生产用水24小时正反冲一次，过程监控人员每天检测一次水硬度及电导率，水硬度≤50mg/L，填写“软化水检验原始记录”。
幼儿园食品加工过程与控制制度
幼儿园食品加工过程与控制制度一、粗加工切配管理制度1.1加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质迹象或者其他感官性状异常的，不得加工和使用。
1.2食品原料在使用前应洗净，动物性食品、植物性食品、水产品应分池清洗，禽蛋在使用前应对外壳进行清洗，必要时消毒处理。
1.3植物性食品原料要按“一择、二洗、三切”的顺序操作，彻底浸泡清洗干净，做到无泥沙、杂草、烂叶。
1.4食品原料的加工和存放要在相应位置进行，不得混放和交叉使用，加工动物性食品、植物性食品、水产品的操作台、用具和容器要有明显标志并分开使用。
1.5切配好的半成品应与原料分开存放，并应根据半成品性质分类存放。
已盛装食品的容器不得直接置于地上。
1.6切配好的食品原料应尽快使用。
易腐烂变质的高风险食品切配后应立即使用或冷藏备用。
1.7加工结束及时清理地面，水池、操作台、加工用具、容器及所用机械设备清洗干净，定位存放，做到刀不锈、板不霉、整齐有序，及时清理垃圾，保持室内清洁卫生。
1.8在专用洗拖布池或洗拖布桶内涮洗拖布。
不得在加工清洗食品原料的水池内清洗拖布等清洁工具。
二、烹调加工管理制度2.1烹调前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行烹调加工。
加工用水水质应符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》规定。
2.2需要熟制加工的食品应当烧熟煮透，其加工时食品中心温度应不低于70℃。
油炸食品要防止外焦里生，油炸食品时避免温度过高、时间过长；随时清除煎炸油中漂浮的食物碎屑和底部残渣，鼓励食堂利用速测试纸开展食用油酸价的测定，煎炸食用油的酸价大于5mg/g应更换。
2.3食品添加剂专人专柜保存，食品添加剂的使用必须严格按照《食品添加剂使用卫生标准》的使用范围、使用量和使用方法，禁止超范围、超剂量滥用食品添加剂。
2.4烹调后至食用前需要较长时间（超过2小时）存放的食品，应当在高于60℃或低于8℃的条件下存放，需要冷藏的熟制品，应在清洁操作区凉透后及时冷藏，并标注加工时间等。
技术人员过程管理制度及流程
一、目的为了规范公司技术人员的工作流程，提高工作效率，确保技术成果的质量，降低风险，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有技术人员，包括研发、技术支持、技术管理等岗位。
三、职责1. 技术部负责制定和监督执行本制度。
2. 各部门负责人负责组织本部门技术人员按照本制度执行。
3. 技术人员负责按照本制度要求完成本职工作。
四、管理制度1. 技术人员应具备相应的专业知识和技能，能够胜任本职工作。
2. 技术人员应遵守国家法律法规、公司规章制度及行业标准。
3. 技术人员应积极参与公司组织的培训和学习，提高自身业务水平。
4. 技术人员应按时完成工作任务，确保项目进度。
5. 技术人员应保持良好的职业道德，保守公司商业秘密。
五、流程1. 工作计划（1）技术人员根据项目需求，制定详细的工作计划，包括任务目标、时间节点、所需资源等。
（2）工作计划需经部门负责人审核批准。
2. 任务执行（1）技术人员按照工作计划执行任务，确保任务质量。
（2）在任务执行过程中，如遇到问题，应及时向部门负责人汇报，寻求解决方案。
3. 任务验收（1）任务完成后，技术人员需提交相关成果，包括文档、代码、测试报告等。
（2）部门负责人组织验收小组对成果进行评审，确保符合要求。
4. 项目总结（1）项目结束后，技术人员需撰写项目总结报告，总结项目经验教训。
（2）项目总结报告需经部门负责人审核批准。
5. 持续改进（1）技术人员根据项目总结报告，查找不足，提出改进措施。
（2）部门负责人组织技术人员进行改进，提高技术能力。
六、监督与考核1. 技术部负责对技术人员的工作过程进行监督，确保本制度得到有效执行。
2. 部门负责人负责对技术人员的工作成果进行考核，考核内容包括工作质量、进度、协作等方面。
3. 技术人员需接受考核，并根据考核结果进行自我提升。
七、附则1. 本制度由技术部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
过程控制管理制度
过程控制管理制度为了加强本项目部工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能掌握在预控当中，根据业主单位、公司要求及工程实际施工要求，结合我项目工程施工实际情况，特定本制度。
1、三检制分解1.1自检（1）初检：责任人：劳务分包单位（劳务班组负责人）及作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。
每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字。
在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。
班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。
初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。
实施程序：①施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。
②班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。
③施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。
(2)复检：责任人：劳务分包单位负责人或技术员;职责：复检是在班组初检的基础上，由现场技术员对初检所形成的相关记录进行复核。
复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。
复检验收合格后负责复检资料的整理与上报（专职质检员或技术负责人）并为终检工作做好现场准备。
建筑工程工序过程控制制度
建筑工程工序过程控制制度一、总则为保证建筑工程质量，保障施工安全，提高工程进度，规范工程管理，特制定本工序过程控制制度。
本制度适用于建筑工程过程控制工作，包括施工过程中的工序管理、监测和控制等。
二、工程过程控制工作责任部门建筑工程过程控制工作由项目经理部门负责具体组织实施。
项目经理部门负责确定工程过程控制计划，制定控制措施，并对其进行监督和检查。
三、工序管理1. 工序划分：根据施工计划和施工图纸，将建筑工程施工分为不同的工程工序，并制定相应的工序计划。
2. 工序计划：每个工程工序都应制定详细的工序计划，包括工程工序名称、工序内容、施工方法、施工要求、质量标准、安全要求、工期要求等。
3. 工序组织：按照工序计划组织施工人员和设备，合理安排工艺流程，保证施工顺利进行。
4. 工序控制：严格按照工序计划和施工要求进行工程工序控制，确保施工质量和安全。
四、监测和控制1. 质量监测：对每个工序的质量进行监测，确保符合质量标准和规范要求。
对发现的质量问题及时处理，防止问题扩大影响整个工程。
2. 安全监测：对每个工序的安全进行监测，确保施工作业符合安全要求。
对施工中存在的安全隐患及时处理，消除安全风险。
3. 进度控制：对每个工序的进度进行控制，确保施工按计划进行。
及时发现及解决影响工程进度的问题，防止工期延误。
4. 资金控制：严格控制每个工序的施工费用，防止超支现象发生。
对费用支出进行跟踪监控，保持工程经济合理。
五、验收和总结1. 工序验收：每个工程工序完成后，应及时进行工序验收。
对工序的质量、安全、进度等进行检查评估，确保符合要求。
2. 工程总结：每个工程工序完成后，应及时进行总结，包括工序施工过程中的经验教训、问题处理情况、工艺改进建议等，为后续工程提供参考。
六、规章制度1. 工程工序过程控制应按照相关国家标准和规范进行，严格遵守相关法律法规。
2. 施工单位应建立健全工序过程控制档案，对工序管理、监测和控制进行记录和归档。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度
为规范生产过程控制程序，保证生产过程处于受控状态，杜绝不合格产品的出现，特制定本制度。
1、所有生产人员进入净化车间，必须更衣、洗手、消毒后方可进入，严禁未经更衣直接进入生产车间。
2、洁净作业区和普通作业区的工作服、鞋、帽、口罩等严禁在
非生产区穿着。
3、更衣内存放的衣物应将公装和私装分开存放，公装应悬挂在室内，每日上班前应紫外线消毒15分钟.
4、各生产工序严格按照作业规范规定的操作规程进行操作，遇到无法处置的问题应请示主管领导后予以处置。
5、生产设备维护保养应有相应的维护保养计划、记录和维护保养验证人，确保生产设备的生产良好运行。
6、所有设备生产完毕必须进行清洗，具体清洗按照清洗作业规范执行，停机超过24小时，开机前需再次进行清洗。
7、生产车间使用的工器具主要以不锈钢器具为主，特殊环节可使用塑料制品，使用完毕必须清洗干净并沥干水分。
8、每日按作业规范生产车间进行消毒，保证空间环境消毒的可控性。
9、质检员负责不定期的对岗位工艺执行情况、人员着装、产品质量等进行巡查，对发现的问题下发整改通知单，并进行具体的跟踪验证。
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过程技术控制管理制度
1 总则
1.1为提高项目管理水平，加强施工现场过程控制管理，特制定本制度。
1.2本制度适用于公司及分公司所有项目。
2 管理职责
2.1公司
2.1.1督促项目建立健全项目各项技术管理制度。
2.1.2检查、指导项目施工现场施工技术工作，解决施工中的技术疑难问题。
2.1.3检查和督促对员工安全质量教育。
2.1.4掌握工程进度，了解存在问题及计划完成情况，按时提报工程信息和工程简报。
2.1.5定期对项目进行专项检查。
2.2项目部
2.2.1严格执行工程测量、技术交底、试验检测、技术资料、配合比优化和旁站制度。
2.2.2严格按照公司审批的施组和方案组织施工，不得擅自更改。
一旦发生更改，要重新报公司审批。
2.2.3定期召开工程生产计划会和质量、安全会议，及时发现现场问题，并制定相应技术措施，下达作业层整改。
2.2.4检查工程使用的材料、半成品、构配件、工程设备是否经
过检验验收合格，是否符合质量标准。
2.2.5检查现场施工机械配备和使用、操作人员专业技术和技能培训与考核、资格认证和持证上岗执行情况，机械设备的合理使用和保养维修情况，计量器具的使用、保管、维修、检验的执行情况。
2.2.6工序质量的检查。
施工人员必须按施工工艺、操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工，严格工序质量检查，避免不合格产品流入下一个工序。
2.2.7特殊过程是施工质量的控制重点，应重点检查“特殊过程”是否对施工过程、施工人员、施工设备进行了鉴定，是否进行了连续监控，是否严格执行作业指导书。
施工过程中在控制点到来之前通知监理工程师派员到现场监督、检查，签认记录。
2.2.8隐蔽工程施工完毕，应在自检合格的基础上，由项目技术人员按照要求组织监理工程师进行隐蔽工程的检查验收。
验收不合格或未经验收前，严禁进入下道工序施工.
2.2.9安全控制。
重点是控制施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和安全缺陷。
2.2.10对检查中发现的违章应予以及时制止并制定预防措施，对不合格产品和过程，按规定进行鉴定、标示、记录、评价、隔离和处置。
2.2.11指定专人及时整理工程竣工资料。
3 附则
3.1本制度由公司技术部负责解释。
3.2本制度自颁布之日起实行。