SAP生产领料流程文档
sap 生产领退料操作手册
sap 生产领退料操作手册
SAP生产领退料操作手册主要包含以下内容：
1. 发货操作类型：包括标准订单的计划内发料、标准订单的计划内退料、返线订单的计划内发料、返线订单的计划内退料、生产订单的计划外发料以及生产订单的计划外退料。
2. 使用单据：对于计划内发料，需要使用打印的“生产领料单”，领料单上需注明生产订单类型、发料的工厂、库存地及实发数量。
对于计划内退料，需要使用相应的单据进行操作。
3. 操作流程：详细描述了从创建生产订单到领退料的整个流程，包括物料需求计划、生产订单的创建与确认、领料与退料等步骤。
4. 注意事项：强调了领退料过程中的一些关键点，如确保物料的质量和数量准确、遵循先进先出的原则、及时处理异常情况等。
5. 表格示例：提供了实际操作中可能需要的各种表格，如生产领料单、生产退料单等，并说明了表格中各项信息的填写要求。
如果需要获取该操作手册的具体内容，建议访问SAP官网或咨询专业人士。
生产车间领料流程(二)2024
生产车间领料流程（二）引言概述：生产车间领料流程是指在工业生产过程中，为了满足生产需求，从仓库中领取所需的原材料、零部件等物品的一系列操作。
本文将详细介绍生产车间领料流程的具体步骤和注意事项。
正文：一、领料需求确认阶段1. 确定生产计划及所需物料清单2. 按照生产计划和物料清单，制定领料需求计划3. 确认领料需求计划的准确性和可行性4. 向计划部门提交领料申请二、领料申请审核阶段1. 接收领料申请，核对申请表上的信息2. 对领料申请进行审核，确认申请的合理性和必要性3. 如有问题或疑问，与申请部门进行沟通和确认4. 完成审核后，向仓库发出领料通知三、领料操作阶段1. 根据领料通知，前往仓库取领所需物料2. 仓库人员核对领料通知和物料的信息，确保准确无误3. 进行物料出库操作，记录领料数量和日期4. 仓库人员将领料清单交给领料人员确认，并签署领料单四、物料使用与追踪阶段1. 领料人员将物料送至相关生产车间2. 生产部门接收物料后，确认数量和质量，并进行登记3. 在生产过程中，及时记录物料使用情况，确保跟踪物料流向4. 如有物料过剩或损耗，及时向仓库反馈情况，并进行报废或返库处理五、领料流程监控与改进阶段1. 建立领料流程监控机制，确保整个流程的顺畅进行2. 定期对流程进行评估和改进，提高领料效率和准确性3. 收集领料流程中出现的问题和反馈，及时解决并进行改进4. 不断地优化领料流程，提高生产效率和物料利用率总结：生产车间领料流程是工业生产中不可或缺的环节，它直接关系到生产进度和质量。
通过合理规范的领料流程，可以确保原材料和零部件的及时供应，提高生产效率和产品质量。
因此，各车间及相关部门应加强沟通和协作，完善领料流程，为企业的生产提供坚实的保障。
SAP领料步骤
烟台万华聚氨酯股份有限公司 1/2009
所需物资查询
• 以C3402入口90度弯头为例 • 1. 查P&ID得知材料等级为B2E，DN200 • 2. 查《管道材料等级》B2E，找到DN50300的90度弯头，材质为304，压力级为 S10S，端面为BW，标准号为GB/T12459 • PS：《管道材料等级》是从后往前排序的
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• • • • 账号： Z_MDI 密码： GSF12345
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• 如果出 现此界 面，一 般选择 第二项 即可
SAP主界面
需求部门库存查询
• 输入工厂：1110，再点“执行”
过滤器
过滤器
过滤器
• 输入物资名称，注意两端必须加“*”号
过滤器
• 观察物料描述各参数的顺序如90度弯头为： • 名称+材质+端面+压力级+标准号+公称直径
过滤器
• 再选过滤器输入更多的信息，如： • *90度弯头*304*S10S*DN200* • 基本就能找到所需物资了
过滤器
• 如图，“非限制使用”为库存内可用的数 量，“冻结库存”为其他工序已报的计划， 选择有使用无库存的物资，则需查询该 物资的采购周期 • SAP主界面选择“施工单位物料主数据查 询” • 输入物料编码、工厂，执行
查询采购周期
• 如查到该物料的采购周期为20天，填写领 料单中“需求时间”一项就需要往后推20 天 • 这里还能查询到该物料的其他详细信息， 如分类等
填写领料单
• D:\SAP申请领料\SAP申请领料\物料需求计 划申请模板_V2.4.xls
提交领料计划
提交领料计划
SAP工单领退料操作手册
工厂
生产工厂
工单编号
需要发料的工单号
反冲
因为是对工单中的反冲物料进行发料，所以要选此项
2.3
1、点击“运行”
2、在申请数量栏位填写本次申请发料的数量。
3、在备注栏位输入备注信息。
4、点击Print Form按钮，点击打印预览
3
3
MB1B -
3
保存后：
栏位说明:
栏位及按钮
4、运行操作，来到下一页面
栏位说明:
栏位及按钮
说明
状态
红灯表示线边仓物料不足，绿灯表示物料已足够
明细
物料溯源明细
发货仓位
生产仓位
操作步骤：
1、选择状态为红灯的，或是全选
2、点击打印，出现打印预览页面
3、再点击点击打印预览，打印即可。2 ZRPP2Fra bibliotek自定义程序
2
栏位说明:
栏位及按钮
说明
领料申请单（计划）
说明
移动类型
输入移库的移动类型311
工厂
生产工厂
库存地点
发料仓
接受库存地点
生产仓储地点
操作步骤：
1、进入MB1B
2、输入移动类型311
3、输入工厂
4、输入库存地点（发料仓）回车进入下一画面
5、输入接收库存地点（生产仓储地点）
6、输入要发的物料和数量，保存即可。
注：如果有退料的情况，操作是一样的，只是发料仓与生产仓储地点要填反过来。
工单领（退）料
操作手册
版本
修订内容
修改人
审批人
生效日期
01
02
03
说明：此工单领料是针对从仓库领到产线的线边仓。
SAP生产订单业务流程
（1）创建一个生产订单CO01
BOM、工序（工艺）
BOM确定生产订单的材料成本
工序确定人工、间接费用
如果部分完工
总成本=材料成本+ 人工+ 间接费用=完工产成品成本+ 期末在产品成本
如果全部完工：
总成本=材料成本+ 人工+ 间接费用—完工产成品成本= 生产成本差异
（2）领料MB1A
Dr：生产成本—直接材料成本
Cr：原材料
（3）确认人工成本CO11N
Dr：生产成本—直接人工成本
Cr：应付职工薪酬
（3）确认间接费用CO11N
未分摊前：
Dr：制造费用
Cr：水电费
折旧费用等
分摊后：
Dr：生产成本—制造费用
Cr：制造费用
（4）部分完工产成品入库MB31
Dr：库存商品
Cr：生产成本—直接材料成本
生产成本—直接人工成本
生产成本—制造费用
剩下的“生产成本”余额计入在产品余额KKAX，报表上列报在“存货”
（5）100%完工MB31
Dr：库存商品
Cr：生产成本—直接材料成本
生产成本—直接人工成本
生产成本—制造费用
如果有差异，应计入生产成本差异科目KKS2。
SAP系统生产订单领料
生产订单领料1、目的：对流程订单的发料2、适用范围：对没有全部发完物料的流程订单进行发料3 文件内容概述：参考生产订单发料。
每个消耗的物料可以不需手工输入批次，系统会自动根据物料的失效期的长短来确定发料的批次。
操作完成之后，物料相关的库存地的非限制状态的库存会减少，同时流程订单的“撤回数量”（即实际发货数量）增加。
4、流程操作手册生产订单发料系统路径 后勤—商品管理—库存管理—货物移动—发货事务码 MB1A按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕：栏目名称 描述 R/O/N用户动作或结果注意事项移动类型 生产订单消耗 R 261工厂 R 1100库存地点 物料存放地点 N 不输，因为可能针对很多库存地发料点击“ ”，显示如下：执行之后进入如下界面；订单100000显示的两个物料2001、2006表示还未发完的物料（共有22行行项目）。
不需发料的行项目可以取消“√”，“FIS”字段选中则表示对此订单此物料不再发货。
字段“数量、库位、批次”都可修改。
“批次”输入“*”则系统自动寻找非限制状态库存的批次（根据批次失效期来选择）。
点击按扭“”或按键“F5”拷贝，转至以下界面：（订单100000对应的物料2001的需求）点击按扭“”或则按键“F5”，连续几次执行之后进入以下屏幕：（订单100000对应的物料2006的需求）在“批次”（光标处）字段输入“*”，执行以后到如下界面：确认批次无误以后，点击按扭“”或则按键“F5”，连续几次执行之后进入以下屏幕：（订单100003对应物料2001的需求）执行之后，操作一直同上，直到以下界面：证可显示会计凭证如下：。
SAP实施项目文档-操作手册-MM_SSH_009 原材料领料_V1.0
丰益信息---SAP MM标准业务操作手册●手册名称：原材料领料●手册编号：MM_SSH_009●发布日期：2009-6-7●版本：V1.0修改历史版本号变更申请单号修改人修改日期修改内容V1.0 QQ59728900 2009-6-7初稿目录一、使用说明 (4)二、操作步骤 (4)三、操作实例 (4)1、提出领用需求 (4)2、填写领料单 (4)3、双方确认领用数量 (4)4、创建领料单 (4)4.1 操作目的 (4)4.2 操作说明 (4)4.3 操作要求 (7)5、修改领料单 (7)5.1 操作目的 (7)5.2 操作说明 (7)5.3 操作要求 (10)6、显示领料单 (11)6.1 操作目的 (11)6.2 操作说明 (11)6.3 操作要求 (12)7、取消领料单 (12)7.1 操作目的 (12)7.2 操作说明 (12)7.3 操作要求 (13)8、打印领料单 (14)8.1 操作目的 (14)8.2 操作说明 (14)8.3 操作要求 (15)9、库存转移冲销 (15)9.1 操作目的 (15)9.2 操作说明 (15)9.3 操作要求 (15)四、报表使用 (15)一、使用说明车间按照生产需要提出领用需求，数量由双方确认后，由储运部门在SAP系统中做311库存转移，并打印领料单。
例：QD公司花生榨油车间因生产所需，要从恒温库领用原材料6.20085（花生米）10KG，储运部在系统内做库存转移。
二、操作步骤步骤操作码描述建议岗位1N/A 提出领用需求领用部门2N/A 填写领料单领用部门3N/A 双方确认领用数量储运部、领用部门4MIGO 库存转移储运部5MB02 修改物料凭证储运部6MIGO 显示物料凭证储运部7MIGO 取消物料凭证储运部8MB90 打印领料单储运部9MIGO 库存转移冲销储运部三、操作实例1、提出领用需求2、填写领料单3、双方确认领用数量4、创建领料单4.1 操作目的用于原材料需要做库存地点调整的情况。
SAP生产订单零星材料领用发放
∙SAP生产订单零星材料领用发放MO occasional material issue流程
∙事务代码MB1B
∙进入“零星材料发放”界面
∙转移至自有库存
∙事务代码LT06
∙进入“创建转储单”界面
∙仓储单位类型
方法/步骤
1. 1
在主界面指令框内输入事务代码MB1B，输入完成后回车，进入“零星材料发放”界面，在“移动类型”中填写“311”，在特殊库存中填写“K”，“工厂”填写“MS00”，“库存地点”填写“1000”，按回车键；
2. 2
进入如下界面后，填写“供应商”、“物料号”、“数量”等信息，完成后点击“保存”按钮；
3. 3
完成库存转移至线边库，记录物料凭证号；
4. 4
转移至自有库存，在“移动类型”中填写“411”，特殊库存填写“K”，“工厂”填写“MS00”，“库存地点”填写“1000”，按回车键；
5. 5
“填写物料编码”、“数量”、“供应商”、“接收库存地”等信息，按“保存”按钮；
6. 6
转储动作完成，生成物料凭证号；
7.7
事务代码LT06，进入“创建转储单”界面，填写“物料凭证”、“物料凭证的年份”、选择“系统引导”，按回车键；
8.8
确认物料信息，点击“库存出库前景”按钮；
9.9
在“仓储单位类型”中填写“E1”，按回车键；。
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批准与签署
版本控制
流程图图例说明
1.流程概述
1.1.流程说明
本流程对BOM物料、生产辅料的领料过程进行了标准化控制，为保证车间生产均衡、有序，使车间、仓库储存物料数据得到有效记录和追溯。
所属流程组：
生产计划与控制
1.2.适用范围
触发事件：
生产工单下达时；生产欠料需补料时
1.3.详细描述
1.3.1.术语解释和概念说明
生产订单MO（生产工单）：是描述一个自制的物料执行生产所需的必要的信息，是生产组织和调度的一个基本单元，包含什么时间生产多少产量，在什么地方生产，生产所需用的物料，以及生产成本如何进行归集等信息。
生产订单可用来指导生产用物料的领用或配送，生产工序派工，以及对生产过程中所发生的料、工、费进行成本收集。
线边库：生产企业生产线边上的物料暂存库(又称为线边库)。
1.3.
2.流程相关的制度与规范
1、车间物料使用前处理过程：day1物料转仓到车间线边仓；day2 内包材消毒；day3
使用
2、正常BOM物料领料流程
车间统计员根据生产计划专员下达的生产工单，打印领料单到仓库进行领料
3、生产辅料领料流程
车间统计员根据生产工单需求量手工制领料单，生产主管审核后进行领料，实物
与账同时由仓库转到车间线边仓，对于辅料可以多天用料一起领取，定期扣减。
4、此流程也适用于生产过程中的补料。
5、移库记账，发料记账，需车间统计员签字确认。
6、无批次管理物料采用倒冲形式扣料，即根据成品确认数量自动扣减物料；膏体及
灌装半成品采用手工发料，出库时需要手工选择批号填写发料数量。
7、倒冲物料只能从线边仓扣减，仓库发料到线边仓过程中有两种情况：1）可拆份
到单个，如包材，通常按工单数量发料不小于需求量不超过上限5%即可，工单
生产完毕后退料；2）不可拆分整件包装，如原料，建议整件转移到线边仓，按实际使用量扣减物料，可多天需求一起领用，用完退料
8、对于倒冲物料，打印移库单时按日期汇总。
2.业务流程
2.1业务流程图
打印移库单
发料单2.2.流程步骤与说明
2.3.流程差异与业务提升分析
3．系统开发与实现3.1. 表单清单
3.2报表清单
3.3. 功能开发清单
3.4. 增强开发清单
3.5. 系统接口清单
3.6. 权限设计
10/11。