汽包吊装方案
汽包吊装方案(辽电).doc.deflate
汽包吊装方案1 概况本期工程锅炉汽包由哈尔滨锅炉厂制造，外型尺寸为22184mm×2125mm，净重223.7t，悬挂于E～F轴间，汽包中心标高为66280mm。
受钢结构构件阻碍，汽包无法在其正式安装位置正下方水平起吊，只能先在E~F轴之间其它位置起吊，当达到预定标高后（汽包底部超过阻碍其吊装钢结构上表面标高），采用水平牵引的方式平移至正式安装位置，再提升就位。
而且，由于炉膛钢架横向轴线的距离为19.8m，小于汽包总长度，因此汽包起吊时必须采取倾斜吊装的方式。
本期工程采用2台20吨卷扬机提升来完成汽包的吊装。
综合考虑各方面因素，本期工程将两台负责汽包吊装的20吨卷扬机布置在锅炉顶板上部，预先在炉顶E～F轴之间顶板上铺设临时钢梁，在钢梁顶部布置两台单车承重能力为160吨的滑车及轨道，并保证滑车可以在轨道上沿锅炉前后方向自由移动。
由于本期工程采用的吊装机械及吊装工具是借用其他工程的，运抵施工现场的吊装工具不能完全满足本期工程的施工需要，因此需要依据本期工程需要对吊装工具进行改动及调整。
2 汽包卸车及存放本期工程汽包到货时间较早，在钢结构未开工之前就已运抵施工现场，为减少因二次拖运造成的影响，将汽包直接卸车锅炉零米。
本期工程的设备保管工作由东电四公司负责，汽包到货后，由东电四工司负责汽包的卸车及保管工作。
根据现场实际情况，经协商决定，将其包卸车并临时存放在锅炉零米其起吊位置附近。
因汽包卸车位置无法满足吊装需要，汽包卸车后，需对汽包位置进行调整，使其满足吊装要求。
（见下图所示）如能够将汽包调整至如下图双点划线所示位置，则是最为理想的起吊位置，但受吊装机械吊装能力的限制，只能利用QTS31500塔式起重机将汽包调整至如下图粗实线所示位置。
汽包起吊时，为防止汽包出现滑动与钢结构相撞，在锅炉零米布置一台卷扬机，在汽包起吊过程中配合其它起重工具拖住汽包。
由于汽包在施工现场存放的时间较长，为保证在钢结构安装过程中，不出现汽包因受到物体打击或其他意外因素造成汽包损伤的意外事故，需要对汽包进行临时防护，以保证汽包在存放期间的安全。
汽包吊装措施
一、工程概述：XXX新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环、单锅筒锅炉。
汽包外形尺寸：Φ2145×185×27800，锅筒中心标高65.42 m。
汽包中心距K1轴线5975mm，两吊耳相距14585mm，K1板梁顶标高73.4m，翼缘板宽400mm，K2板梁顶标高73.8m，K1、K2两板梁标高相差400mm，K1、K2列柱中心间距9.5m。
汽包布置于锅炉上前方，锅炉钢架B2-B4柱之间， B2-B4柱间距37m，因为锅筒长度没有超过B2-B4两柱间距的跨度，所以吊装时锅筒整体水平向上位移直至就位。
汽包自身重约242447Kg，内部装置为18214Kg，吊挂装置重约8134Kg, 汽包起吊重量268795kg。
二、编制依据：1、《火电施工质量及评定标准》锅炉篇2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇3、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4、北京巴布科克﹒威尔科克斯有限公司提供的《锅筒》安装图纸。
5、北京巴布科克﹒威尔科克斯有限公司提供的《锅筒内部装置》安装图纸。
6、施工组织总设计及专业设计7、有关会议纪要、信函三、需用工机具：1、200t滑车组2套，配套销轴两个2、15t卷扬机2台，含绳量≥1600m；3、固定滑车梁4件定滑轮承重梁2件固定15t卷扬机梁4件垫高梁2件4、5t倒链4个 10t单轮滑车4个（排绳） 5t倒链8个向炉前牵引汽包用5、5t卷扬机1台向下拉200t滑车组用6、Φ26～Φ36.5钢丝绳6对7、16个“小坦克”（60t/个承载）8、卡环：20t 4个，16t 10个，8t 10个，2t 6个9、LR1400履带吊工况为70米主臂+56米副臂加超起，布置在炉后，其行走中心线距K6柱13米，左右方向行走，吊装15t卷扬机、固定滑车梁、定滑轮支架等。
锅炉汽包吊装方案
锅炉汽包吊装方案一、背景介绍锅炉汽包作为锅炉工程中的重要组成部分，承担着存储蒸汽和平衡锅炉压力的重要功能。
在锅炉项目的施工过程中，锅炉汽包的吊装是一个不可忽视的环节。
本文将介绍锅炉汽包吊装方案，包括吊装前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、准备工作1. 设计方案评审在进行锅炉汽包的吊装前，需要对设计方案进行评审，确保方案的安全可行性。
评审内容主要包括吊车选择、钢丝绳规格、吊装点布置等。
2. 数据收集在准备吊装方案时，需要收集锅炉汽包的重量、尺寸、重心位置等相关数据。
这些数据对于吊车的选择和吊装方案的制定起到至关重要的作用。
3. 准备吊装设备根据数据收集结果，选择适当的吊车和其他吊装设备，确保其承重能力和性能符合要求。
4. 工作区域准备在吊装现场附近设置工作区域，确保无障碍物妨碍吊装操作。
清理工作区域，确保平整和干净，以便吊装设备的运行和人员的安全。
三、操作步骤1. 吊装计划制定制定吊装计划，包括吊装点的确定、吊装高度的确定、吊装序列的确定等。
根据锅炉汽包的尺寸和重心位置，结合吊装设备的特点和操作要求，合理规划吊装路径和顺序。
2. 吊装前检查在吊装前，对吊装设备进行全面检查，包括检查吊车的起重机构、钢丝绳、安全装置等。
确保吊装设备处于正常工作状态，不存在故障和隐患。
3. 吊装前准备根据吊装计划，在锅炉汽包上设置合适的吊装点，安装好吊装索具。
吊装索具的选择要符合标准规范，保证吊装过程中的安全性和稳定性。
4. 吊装操作根据吊装计划，进行吊装操作。
在吊装过程中，操作人员需要密切配合，保证操作的顺利进行。
操作人员需要注意吊装速度、倾斜角度、吊装高度等参数，确保吊装过程稳定安全。
5. 吊装完成吊装完成后，将锅炉汽包放置在预定位置，并进行固定。
检查吊装索具是否完好，确认吊装过程中的任何损坏或故障。
四、注意事项- 安全第一在整个吊装过程中，安全永远是首要考虑的因素。
操作人员需要遵守相关的作业规范和操作规程，佩戴好安全防护装备，确保人身安全。
03-005 汽包吊装方案
2#锅炉汽包卸运及安装方案1.工程概况及工程量：1.1工程概况：山西华能榆社电厂2×300MW扩建工程安装两台锅炉，由武汉锅炉厂设计制造。
锅炉型式：WGZ1053/17.5－2型亚临界、单炉膛、倒U型布置、一次中间再热、全悬吊钢构架、燃用贫煤、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、自然循环汽包锅炉。
汽包的材质为BHW35,直径为2033mm,壁厚145mm,筒身全长为22394mm,两端采用球形封头。
汽包布置在G－H 排钢架之间66100mm标高处，距G排钢架柱中心线3.4m。
并采用2组吊架吊在炉顶板梁上，吊杆对称布置在汽包的两侧。
由于钢架B6.5线－B26.5线间距为20000mm，净空间为19600mm，所以汽包要倾斜吊装，倾斜角度约为36º，吊装时采用40º倾斜角，从G0.5－H柱间起吊，提升至57000标高后，逐步调整汽包水平，边调整，边提升，直至汽包超过58800mm层后，将汽包水平向炉前方向移至就位位置下方，再提升至安装标高，安装汽包吊架，汽包就位。
1.2工程量汽包安装总重186t，其中汽包自重为153.265t,内部装置重12.79t,汽包吊架重20.083t。
汽包吊装总重量约为162t（其中内部装置总重12.79t,拆除旋风筒2.6t 及初级分离器1.5t）。
2. 施工方案的目的：本方案是为汽包安装而编写的，该安装过程中的施工方法和安全技术措施，在方案中都有要求，因此，保证汽包安装的顺利进行是本方案的目的。
3. 施工方案要求所具备的条件：3．1 施工作业环境项目部组织机构总指挥：王积顺副指挥：郑恩来安全监督：马志强车辆监督：毕远良质量监督：王强器具检查：毕远良锅炉工地施工人员组成施工负责人：蔡中枢技术负责人：张春泰质量负责人：张泰斌安全负责人：夏中政卷扬机检修负责人：王敬和滑轮组检修负责人：王敬和吊装时滑轮组监护人：王廷刚、张宝胜、王云飞、邹德强3150塔吊监护人：王敬和其他人员：安装工8人起重工6人焊工1人工器具：钢丝绳、绳卡子、卡扣、扳子、机油壶、卷尺、钢板尺、玻璃管水平。
汽包吊装专项方案
1. 工程名称：XX电厂汽包吊装工程2. 工程地点：XX电厂3. 工程规模：本工程主要对XX电厂汽包进行吊装，涉及汽包数量共计XX台，单台汽包重量约XX吨。
二、编制依据1. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122. 《汽车式起重机租赁公司提供的出厂检测报告、产品说明书》3. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 《建筑施工安全技术手册》5. 《建设工程安全生产管理条例》三、施工组织流程1. 汽车吊使用申请（项目工作负责人）2. 汽车吊进场检查（公司设备管理员）3. 吊装交底（公司责任技术负责人）4. 吊装作业安全监督（项目现场负责人、项目专职安全员、项目施工员）四、施工准备1. 施工人员：组织具备吊装作业经验的专业施工队伍，并对施工人员进行安全教育和培训。
2. 施工设备：租赁符合吊装要求的汽车吊，确保吊装过程安全、高效。
3. 施工材料：准备足够的吊装索具、吊装设备、安全防护用品等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、坚实，满足吊装作业要求。
五、施工工艺1. 吊装前，对汽包进行外观检查，确认无损伤、变形等情况。
2. 吊装时，根据汽包重量和吊装要求，合理选择吊装设备和吊装索具。
3. 吊装过程中，严格按照操作规程进行，确保吊装安全、稳定。
4. 吊装后，对汽包进行检查，确认吊装位置准确、稳固。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装设备和吊装索具必须符合安全标准，定期进行检测和维护。
3. 吊装现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 吊装作业结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
七、进度安排1. 吊装前准备工作：5天2. 吊装作业：15天3. 吊装后检查：2天4. 总工期：22天八、质量保证1. 严格按照施工规范和操作规程进行吊装作业。
2. 对吊装设备和吊装索具进行定期检测和维护，确保其安全可靠。
汽包吊装方案
邯钢新区3#转炉汽包吊装方案一、编制说明：本方案依据中冶京诚工程技术有限公司提供设计资料，并根据甲方意见，汽包必须采取整体吊装。
经我单位现场实地勘察，结合我单位实际经验，特编此方案，以作为施工指导，具体依据：1、设计图纸2.0～4.0Mpa DN3000汽包图号：15A20203DR1101K-H跨10-12线▽11.250平台主梁平面布置图图号：032.15A10202J031-5 ▽47.950平台平面布置图图号：032.15A10202J033-23、24 ▽57.600平台布置图图号：032.15A10202J033-282、国家及部级施工验收规范及行业标准。
3、施工现场环境及施工任务特点。
4、重型设备吊装手册（第2版）（冶金工业出版社）二、工程概况：邯钢3#转炉工程汽包位于转炉跨（1/J）－(H)跨（10）-（1/10）线之间，▽57.600平台。
设备总体重量约为74吨。
由于3#转炉为预留，目前厂房己封闭，汽包又处于高跨最高层平台，车间内涉及生产与施工交叉进行，因而给汽包整体吊装带来了诸多不便。
根据目前现场实际情况，汽包吊装只能采用特殊方式进行，即采用电动卷扬返滑车组进行吊装。
三、工程特点：1、设备外形尺寸（Ф3000×12000mm）、重量大，又属监检设备，因而给设备吊装、安全防护带来诸多困难。
2、设备安装高度高，涉及多层平台穿过及平台加固。
因而增加施工难度，同时增加平台加固，机械租赁费用。
3、设备在吊装时各层平台需派监管人员，增加施工协调难度。
4、因平台原为预留己施工完毕，但由于（节点焊接）不清，因而对承载平台必须严格认真检查。
四、施工布置：1、施工布置：1)汽包采用钢水接收跨天车卸车，在钢水接收跨±0地坪设置一个9000×2000×30mm钢板滚杠移动平台。
2)在▽47.950平台上设置10000×20000汽包滑移平台。
3)在▽57.600平台上部设置1台20吨卷扬机，并设置2台5t卷扬机，同时设置3个门型吊装框架，一个滑移平台。
汽包吊装(正式)
汽包卸运及安装方案1．项目简要概况：华能白杨河电厂二期扩建工程，锅炉汽包系哈尔滨锅炉厂制造，材质为DIWA353，内径为φ1600，壁厚100mm，筒身全长为15550mm，两端采用球形封头。
汽包重69.701t，内部设备重6.563t，吊架重8.165t，汽包总重84.429t。
汽包本身装有12根φ108*12的管座为省煤器来水入口，4根φ426*40的大口径下降管管座及2根φ325*35下降管管座，还装有饱和蒸汽、安全阀脉冲管、压力表等管座。
汽包布置在BE-BF排钢架之间49.35m标高处，距BE排钢架柱中心线1.6m。
并采用2组M145的链片吊架吊在炉顶汽包承重梁上，吊杆对称布置在汽包的两侧。
2. 施工方案的目的：本方案是为汽包安装而编写的，该安装过程中的施工方法和安全技术措施，在方案中都有要求，因此，保证汽包安装的顺利进行是本方案的目的。
3. 施工方案要求所具备的条件：3．1 施工作业环境项目部组织机构总指挥：王卫国副指挥：任忠诚、孙克斌、王武安全监督：寇吉良车辆监督：赵建宁质量监督：于喜臣、韩松巍器具检查：张玉忠锅炉工地施工人员组成施工负责人：蔡中枢技术负责人：吕进、张春泰质量负责人：张泰斌安全负责人：夏中政卷扬机检修负责人：刘国部滑轮组检修负责人：刘国部吊装时炉左侧卷扬机司机：闫雪艳吊装时炉右侧卷扬机司机：于桂艳吊装时炉左侧卷扬机监护人：李辉吊装时炉右侧卷扬机监护人：陆斌吊装时滑轮组监护人：万卓БК-1000塔吊监护人：刘国部其他人员：安装工 8人起重工 6人焊工 1人工器具：钢丝绳、绳卡子、卡扣、扳子、卷尺、钢板尺、玻璃管水平、5t导链2台。
3. 2相关工序3.2.1汽包卸运相关工序3.2.1.1 循环水沟回填完毕，保证汽包运输通道畅通。
3.2.1.2 锅炉零米回填平整，标高与塔吊轨道平齐。
3.2.1.3 水冷壁组合架搭设前汽包到位。
3.2.2汽包吊装相关工序3.2.2.1 锅炉钢架主体结构安装找正完毕，高强螺栓终紧完毕。
汽运公司项目吊装施工方案
汽运公司项目吊装施工方案
一、引言
本文档旨在介绍汽运公司项目的吊装施工方案，以确保吊装过程安全、高效进行。
二、施工准备
1. 人员配备
•项目经理
•吊装工程师
•吊装工人
•安全员
2. 设备准备
•起重机
•吊具
•安全带
•钢丝绳
三、吊装方案
1. 预先准备工作
•在进行吊装前，确保现场无障碍物，清理施工环境。
•检查起重机和吊具的运行状况，保证设备完好无损。
2. 吊装过程
•根据实际情况确定吊装点，确保吊装点稳固。
•规划好吊装路径，避免碰撞和摩擦。
•在吊装时，必须保持信号畅通，指挥有序。
3. 安全措施
•所有参与吊装的人员必须佩戴安全带。
•遵守现场安全规定，禁止违规操作。
•定期检查吊装设备，确保安全可靠。
四、施工总结
通过以上吊装施工方案的实施，汽运公司项目吊装工作得以顺利进行，安全措施得以保障。
希望本方案能为未来吊装工作提供借鉴，并不断完善施工流程，提高工作效率。
五、参考文献
•《吊装操作手册》
•《起重机安全标准》
以上是汽运公司项目吊装施工方案的介绍，如有不清楚之处请随时与负责人员沟通，感谢您的合作。
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汽包吊装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置工程4#锅炉汽包吊装施工方案山西省工业设备安装有限公司潞安煤基热电项目部二零一五年七月目录一、工程概况 0二、编制依据 0四、进度计划 0五、施工准备与资源配置计划 (1)六、汽包吊装方法 (11)七、质量保证措施 (13)八、安全保证措施 (15)九、应急预案 (23)一、工程概况潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份有限公司设计制造，本锅炉为410t/h高压自然循环煤粉锅炉，具有中间夹弄的Ⅱ型布置，全钢锅炉构架，双排柱布置。
前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，受热面采用吊和搁相结合的方式，即除预热器和出渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均为悬吊式，通过吊杆吊挂在炉顶大板梁上，本台锅炉锅筒中心标高为458000mm，锅筒内径φ1600mm，壁厚为100mm，总长为米，工作压力为，工作温度324℃，材料为19Mn6，重量为，通过吊杆悬挂在顶梁上，吊杆总重3098Kg。
吊装用钢丝绳最大受力，卷扬机最大牵引力，动滑轮组最大受力。
二、编制依据1、苏州海陆重工股份有限公司施工图纸及技术文件2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接工程篇）5、《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程）DL/6、《电力建设安全施工管理规定》7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）8、《重要用途钢丝绳》GB8918-20069、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200510、施工组织设计三、吊装组织机构吊装领导组组长：张斌吊装领导组副组长：黄红峰吊装总指挥：赵中平吊装副指挥：李晓涛吊装组成员：田海兵、刘鑫、王俊凯、梁晓杰、王玉亮、郭小有、王青海、马文超、刘生才、王志国、赵文光、李文阳、宁腾飞、李波安全保障组成员：杜宝玉、贺海收、郭谨四、进度计划五、施工准备与资源配置计划、汽包吊装前应具备的条件⑴基础沉降记录复测完毕⑵汽包吊装前对影响吊装的主、次梁应安装完毕并经验收合格；⑶汽包及其吊装机具、索具自检合格；⑷吊装现场的气候、风力等符合吊装作业条件；⑸专项吊装方案经过审批；、施工准备（1）施工技术准备及设备验收①、施工前由项目技术负责人组织工程技术人员对相关规程、规范进行学习。
结合现场的实际情况，对汽包吊装提出合理化的意见；②、由施工员组织施工班组进行一次详细的技术安全交底，使施工人员对汽包的吊装、定位有具体的了解，做到心中有数。
交底工作要全员参与；③、根据到货清单，认真核实设备及附件的到货数量及规格型号，并做好开箱检验记录；④、在汽包吊装前的所有钢架安装要请监理及总承包方进行验收合格，相应的技术资料齐全，并经有关部门签字确认；⑤、依据相关规范，检查汽包（包括汽包内部装置，U形吊杆等）在制造运输过程中的缺陷，并进行校正修理。
发现重大缺陷及时向总承包方或厂家提出；（2）现场准备①、合理划分吊装作业区，并进行隔离。
设置明显的警示标牌，必要时要挂贴安全作业宣传标语，以提高作业人员的安全意识；②、汽包吊杆为整体到货，检查其连接是否满足要求，是否顺畅，待汽包正式吊装时，将吊挂装置的U 形段用倒链和槽钢固定在汽包上图纸吊挂位置与汽包同时吊装；③、方案经审核批准后，按方案要求进行吊装前的技术安全交底，并做到分工明确，责任到人；吊装机具的设置严格按照方案要求进行，严禁擅自更改施工方案。
④、设置吊装机具前起重工首先要对卡环、卷扬机、导向滑子、滑轮组、钢丝绳等进行全面细致的检查工作。
并通过总包、监理、业主的验收。
钢丝绳的检查：吊装汽包的跑绳、绑扎绳是新采购的钢丝绳，必须要有出厂合格证，中间不得有接头，使用前要进行细致的检查，钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸而成扁平状，确定无问题后才可投入使用。
卷扬机的检查：在使用前应全面检查卷扬机的机械装置和电气系统。
机械装置应润滑充分、动作灵活、声音正常，特别是制动器应松紧适度、制动可靠。
电气系统应绝缘良好、控制开关操作灵活、切换正确无误。
导向滑子、滑轮组的检查：使用前必须进行拆装检查工作；在检查滑车时有下列情况之一时，必须更换其零件或不得使用该滑车：①滑车上发现有裂纹或永久变形；②滑轮槽面磨损深度超过钢丝绳直径的20%；③轮缘部分有破碎损伤；④吊环、吊钩的危险断面磨损厚度超过10%；⑤轮轴磨损超过轴径2%；⑥轴套磨损超过臂厚的10%。
滑车所有转动部分必须动作灵活、润滑良好，定期添加润滑剂。
卡环使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹，应即报废；卡环表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。
⑤、滑轮组穿钢丝绳汽包吊装起升机构采用2台10T慢速卷扬机进行牵引。
卷扬机布置在炉后0米处，用φ32mm钢丝绳捆绑的形式将卷扬机生根固定在炉后K4-1柱和K4-5柱上。
将跑绳φ22mm-6×37+1-1670摆顺后缠绕在卷扬机滚筒上，再将两个动滑轮按照钢丝绳穿绕示意图中钢丝绳的缠绕方法进行穿绕。
吊装前提前安装吊装梁。
考虑汽包吊耳位于5L41（H700*300*16*35)正下方,使用吊耳不能使汽包就位，故将汽包进行捆绑进行吊装。
吊汽包采用捆绑的方式吊挂动滑轮，然后将定滑轮用塔吊吊至吊装梁ZL-42与ZL-41(H700*300*16*35)上，用φ32mm-6×37+1-1670钢丝绳4圈8股将定滑轮分别固定。
钢丝绳缠绕方法示意图（3）汽包吊装受力分析与计算①、钢架余量计算钢架立柱K1/K2○2轴~K1/K2○4轴柱中心距为16000mm，柱宽为460mm，柱间净距为：16000mm-460mm=15540mm，长16213mm，倾斜30°时，水平投影长度是： 16213×cos30°=14041mm，吊装时，左右侧余量△=（）/2=750mm。
∴吊装时倾斜30°，炉左右侧间隙满足吊装要求。
②、倾斜吊装受力分配（1）在倾斜吊装状态，的受力如图：L1=3000×2×cos30°=L2=(3000－R×tg30°) cos30°图1 受力图L2L1GF2F1 300030°3000=(3000-900×tg30°) cos30° =上式中：R —半径，R=900mm ， 则33132.64kg 5196.152148.083200)(76947L L G F 122=⨯+=⨯=47014.36kg F G F 21=-=滑轮组最大受力为：G ′=（++××= 式中的——H100-8D 滑车重量 ——跑绳重量 3200——吊杆的重量所以选滑轮组为HQ100-8D ，根据公司现有机具，选用H100-8D 滑轮组。
③、临时起吊梁强度计算⑴ 临时起吊梁用双440*300*12*19H 型钢，长度取 临时梁自重G ls = kg滑轮组H100-8D 重量：Ghl=×2=1307 kg 跑绳长度： L=n （h+3d ）+I+10 式中：L — 跑绳长度，m n — 工作绳数， h — 提升高度，m d —滑轮直径，mI —定滑车距卷扬机距离及卷扬机滚筒上最少钢丝绳，m 10—安全余量，m 已知：n=16 h= d= I= m L=16×+3×++10=936m钢丝绳自重G line =936×180/100=临时梁最大受力，考虑滑轮组钢丝绳等因素，取动载系数为，考虑不平衡系数，则临时梁最大动载荷为Q mv 。
Q mv1=(F 1+G hl +G line )××+G hl =++××+=Q mv2=(F 2+G h2+G line )××+G h2 =++××+=(2)支反力Ra 、Rb 计算 Ra ×2650= Q mv ×1350+G ls ×1325 R a = R b =(3) 临时梁所受最大弯矩： M=R a ×130=·cm (4) 抗弯截面模量： 梁截面惯性矩为: Ix=57010m 4抗弯截面模量为: W x = cm 3 (5) 抗弯强度：WM σ=84.93MPa m 849.27kg/c 36.259124401504.92Wx M W M σ2==⨯===∵ Q235-B [σ]=160 Mpa ∴σ＜[σ]⑹ 临时梁截面所受最大剪力计算 Q ′=Ra= A= τmax ≈Q ′/A= =cm 2= ∵ Q235-A [τ]=100 MPa ∴ τmax ＜ [τ](7)临时梁所受的复合应力()()MPa 83.8643.10393.8432222=⨯+=+=τσσ＜[σ]由(5)、(6)、(7)计算可知：临时梁强度足够,考虑捆钢丝绳位置受力较大，防止翼缘变形，故考虑增加加劲肋。
④、卷扬机最大牵引力计算已知100t 滑轮组由一台10t 卷扬机牵引，滑轮组出绳经两次导向入卷扬机，可得：Q=(F 1+G hl )×已知F 1= G hl = kg Q max1=+×= Q max2=+×=()()max1n n拉QE 1E1E S ⨯⨯--=-式中：S 拉——行车大钩卷扬机拉力，t E ——综合磨檫系数，青铜套轴承 N ——滑轮组钢丝绳的有效根数，16 Q max ——滑轮组的最大受力， ∴()()()()4326.86kg 52434.651.0411.0411.04QE 1E1E 1S 11616max 1n n拉=⨯⨯--=⨯⨯--=--S 拉2=卷扬机跑绳选φ22mm-6×37+1—1670，其破断拉力为267KN ， K=F p /F 许==＞6∴钢丝绳满足使用要求。
⑤、滑轮绑绳计算 （1）定滑轮绑绳计算本次吊装中，定滑轮选用φ32mm-6×37+1-1670钢丝绳四圈八股固定在临时梁上。
钢丝绳最大破断拉力为564 MPa ，由于绑绳最大受力为 Ｆ1′＝++×+=，Ｆ2′＝++×+=，每根钢丝绳的受力为F实1=8= kg K1=F p/F许==＞6F实2=8= kg K2=F p/F许==＞6∴钢丝绳满足使用要求。
（2）吊点钢丝绳计算吊点绑绳选用φ×37+1-1670钢丝绳，对于φ钢丝绳，由于滑轮组最大受力F1=×= kg，吊点=8= kg用钢丝绳4圈8股固定，每根钢丝绳的受力为 F实K1′=F p/F许==＞6K2′=F p/F许==＞6∴钢丝绳满足使用要求。