第三章--机械加工工艺规程的制定

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机械加工操作规程(三篇)

机械加工操作规程(三篇)

机械加工操作规程第一章总则第一条本规程是根据机械加工工艺和操作要求,制定的操作规程。

第二条本规程适用于机械加工工人。

第三条加工前,应先熟悉加工零件的图纸和加工工艺,掌握所操作设备的结构、性能和操作方法。

第四条加工作业前,应按规程对设备进行检查,检查应包括加工设备电源是否正常,各操作部位是否灵活,加工刀具磨损情况等。

第五条操作时,应按要求使用安全防护装置,严禁戴手套、带卷发或长发等操作。

第六条加工过程中,发现异常情况应及时停机,并向上级报告。

第七条加工完成后,应及时对加工设备进行清洁,刀具归位,加工废料清理完毕。

第二章机床操作规程第八条加工前,应检查机床各操作部位是否灵活,机床轴向、刀具刃部是否有磕碰。

第九条加工过程中,应严禁手放机床上进行加工,禁止用手直接触摸正在运转的主轴、工件、刀具等。

第十条进给运动方向的选择应根据工件的形状和尺寸来确定,并按照正确的进给路径进行操作。

第十一条加工中,严禁调节喷气冷却装置,更换刀具等操作。

第十二条加工结束后,应彻底清洗机床切削液,及时清理加工废料和刀屑,在加工下一个工件之前,应对机床进行保养和维护。

第三章刀具操作规程第十三条加工前,应检查刀具磨损情况,如严重磨损应更换新刀具。

第十四条更换刀具时,应关闭机床电源,并将主轴锁上。

第十五条刀具安装时,应确保刀具刀尖与工件接触时是垂直的,夹持紧固螺母要适度,避免过紧或过松。

第十六条切削过程中,要注意切屑的排出,保证冷却液的喷射。

第十七条刀具分为粗加工刀具和精加工刀具,加工过程中要根据要求进行合理选择。

第十八条加工结束后,要及时清洗刀具,并进行涂油保养,以防刀尖生锈。

第四章加工操作规程第十九条加工前,应检查工件的尺寸和形状,确保符合要求。

第二十条加工过程中,应掌握加工工艺和操作要领,避免出现加工失误。

第二十一条加工过程中,要注意切削力的大小和方向,调整刀具进给量和转速。

第二十二条加工结束后,要对工件进行清洁,严禁在不符合要求的情况下交付。

机械制造技术基础(贾振元)第3章 课后答案

机械制造技术基础(贾振元)第3章 课后答案

第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程?答:用机械的加工方法(包括钳工的手工操作)按规定的顺序把毛坯(包括轧制材料)变成零件的全部过程。

2、工艺过程的基本单元是什么?如何划分?答:工序是工艺过程的基本单元。

工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。

3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀?答:1、工序指的是一个工人(或一组工人)在一个工作地点(一般是指一台机床)对一个工件(对多轴机床来说是同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。

2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成,这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。

3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时,工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。

4、在加工表面、切削刀具和切削用量(对车削来说,指主轴转速和车刀进给量,不包括切深,对其他加工也类似)都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。

5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀.4、机械加工工艺规程制订的指导思想?答:保证质量、提高效率、降低成本.三者关系是,在保证质量的前提下,最大限度的提高生产率,满足生产量要求;尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。

5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么?答:企业生产专业化程度的分类称为生产类型,机械制造业一般有三种生产类型,即大量生产、成批生产和单件生产。

单件小批生产中,要能适应各种经常变化的加工对象,广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具,一般采用较低精度的毛坯。

大批大量生产下,广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具,一般尽可能使用精度较高的毛坯。

6、什么是机械加工工艺规程?它的作用是什么?工艺规程的设计的原则和步骤有哪些?答:将合理的工艺过程和操作方法,按照一定的格式写成文件,用来指导生产,这个工艺文件就叫做加工工艺规程。

工艺规程的作用:(1)工艺规程是组织生产的指导性文件。

(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定

(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定

第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一.生产过程与工艺过程(一)生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括:1)生产技术准备过程2)毛坯的制造3)零件的机械加工及热处理4)产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。

5)产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。

如:零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程:不使加工对象产生直接变化。

如:工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

(二)机械加工工艺过程是生产过程的一部分,是对零件采用各种加工方法,直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺:使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程:在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品和半成品的过程。

二.机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人,在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据:工作地点是否改变和加工是否连续完成。

同一零件,同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图所示的阶梯轴的加工:加工内容:1.加工小端面 2.小端面钻中心孔3.加工大端面 4.大端面钻中心孔5.车大端外圆 6.对大端倒角7.车小端外圆8.对小端倒角9.精车外圆10.铣键槽11.去毛刺工序1:加工内容1到9——车床工序2:加工内容10、11——铣床(手工去毛刺)工序1:加工内容1、2、7、8—加工小端工序2:加工内容3、4、5、6—加工大端工序3:加工内容9工序4:加工内容10、11 第三种工序安排:工序1:加工内容:1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2:加工内容:5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3:加工内容:9—精车外圆工序4:加工内容:1—铣键槽工序5:加工内容:11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。

第三章工艺规程设计

第三章工艺规程设计

第3章工艺规程设计3.1概述3.1.1机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

1.工序工序是指一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的依据是“三不变,一连续”。

工人(操作者)、工作地(机床)和工件(加工对象)三个要素中任一要素的变更即构成新的工序;连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成,否则即构成另一工序。

例如图3.1所示的阶梯轴,当单件小批生产时,其加工工艺及工序划分如表3.1所示。

当中批生产时,其工序划分如表3.2所示。

工序是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元。

图3.1 阶梯轴简图表3.1 阶梯轴加工工艺过程(单件小批生产)表3.2 阶梯轴加工工艺(中批生产)2.安装工件在加工之前,在机床或夹具上先占据一正确的位置(定位),然后再予以夹紧的过程称为装夹。

工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。

在一道工序中,工件可能只装夹一次,也可能装夹几次,例如表3.2中,工序30中一次安装即可加工出键槽,而工序20中,为了车出全部外圆至少需要两次安装。

安装次数多,既增加安装误差又增加装夹辅助时间。

故加工中应尽可能减少安装次数。

3.工位为减少工序中的装夹次数,常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具,使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。

为了完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

如图3.2所示,在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。

采用多工位加工,可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。

图3.2 多工位加工工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔4.工步与走刀在一个工序内,往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。

课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计

课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计

课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点,为机械加工领域的学生和工程师提供参考。

引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。

合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。

第一章:零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。

1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。

1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数,如切削速度、进给速度、切削深度等。

1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。

第二章:工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则,如定位精度、夹紧稳定性等。

2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具,确保零件的定位和夹紧。

2.3 刀具选择选择合适的刀具,考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。

2.4 量具与检测选择合适的量具,制定检测方案,确保加工质量。

第三章:工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。

3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。

3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。

3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。

第四章:工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点,设计相应的夹具。

4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。

4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具,并制定检测方案。

第五章:质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。

5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈,提出优化建议。

5.3 成本控制考虑加工成本,提出成本控制措施。

结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。

通过合理的工艺设计和精确的工装配合,可以有效提升零件加工的精度和生产效率,为企业创造更大的价值。

《机械加工实训》教案

《机械加工实训》教案

《机械加工实训》全套教案第一章:机械加工概述1.1 课程简介本章主要介绍机械加工的基本概念、类型和特点,以及机械加工工艺的基本原则和基本方法。

1.2 教学目标(1)了解机械加工的基本概念、类型和特点;(2)掌握机械加工工艺的基本原则和基本方法;(3)了解机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定。

1.3 教学内容1.3.1 机械加工的基本概念1.3.2 机械加工的类型和特点1.3.3 机械加工工艺的基本原则1.3.4 机械加工工艺的基本方法1.3.5 机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定1.4 教学重点与难点1.4.1 教学重点:机械加工的基本概念、类型和特点,机械加工工艺的基本原则和基本方法。

1.4.2 教学难点:机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定。

1.5 教学方法与手段1.5.1 教学方法:讲授、案例分析、小组讨论。

1.5.2 教学手段:多媒体课件、实物展示、教学模具。

第二章:金属切削加工基本理论2.1 课程简介本章主要介绍金属切削加工的基本理论,包括金属切削过程、切削力、切削温度和切削液的作用。

2.2 教学目标(1)掌握金属切削加工的基本过程;(2)了解切削力的产生、测量和计算方法;(3)掌握切削温度的产生、测量和控制方法;(4)了解切削液的作用、选择和应用。

2.3 教学内容2.3.1 金属切削过程2.3.2 切削力的产生、测量和计算方法2.3.3 切削温度的产生、测量和控制方法2.3.4 切削液的作用、选择和应用2.4 教学重点与难点2.4.1 教学重点:金属切削加工的基本过程,切削力、切削温度和切削液的作用。

2.4.2 教学难点:切削力的计算方法,切削温度的测量和控制方法,切削液的选择和应用。

2.5 教学方法与手段2.5.1 教学方法:讲授、案例分析、实验演示。

2.5.2 教学手段:多媒体课件、实物展示、教学模具、实验设备。

第三章:机械加工工艺规程设计3.1 课程简介本章主要介绍机械加工工艺规程的设计方法,包括工艺路线的制定、工艺参数的选择和工艺文件的编制。

第三章机械制造工艺规程的制订练习题

第三章机械制造工艺规程的制订练习题

第三章机械制造工艺规程的制订练习题一、判断题1.在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位。

( ) 2.在一道工序中如果有多个工步,那么这些工步可以是顺序完成,也可以同步完成。

( ) 3.在一道工序中只能有一次安装。

( ) 4.一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴,先车好一端,然后调头再车这批轴的另一端,即使在同一台车床上加工,也应算作两道工序。

( ) 5.用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶,因切削用量变化,故称为三个工步。

( )6.用三把外圆车刀,同时车削阶梯轴的三个台阶,因为加工表面和加工工具均不相同,所以称为三个工步。

( ) 7.在尺寸链中只有一个封闭环。

( ) 8.在尺寸链中必须有减环。

( ) 9.在尺寸链中必须有增环。

( ) 10.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。

( ) 11.因为球心、轴线等是看不见、摸不着的,它们客观上并不存在,所以只能以球面和圆柱面为定位基面。

( )12.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。

( ) 13.某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。

( ) 14.最大限度的工序集中,是在一个工序中完成零件的全部加工。

( ) 15.一批轴要进行粗加工和精加工,通常应至少分成两道工序。

( ) 16.劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。

( ) 17.延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。

( ) 18.提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。

( ) 19.提高加工效率,只能是设法减少工艺过程的基本时间。

( ) 20.采用高效率工艺的前提是保证加工质量。

( )21.机械加工工艺过程中,用粗基准安装是必不可少的。

()22.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。

()23.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。

()24.调质应该放在半精加工之前。

()25.粗基准应在粗加工时使用。

()26.粗基准只能使用一次()27.生产类型是指产品的年产量。

机械加工工艺规程的制定

机械加工工艺规程的制定

成本
一定的。这种关
系呈负指数函数 曲线形状。
Δ 1Δ 2Δ 0Δ 3 Δ4 加工误差
经济精度:
是指在正常的机床、刀具、人工等工作条件下,以合适的 工时消耗,某种加工方法所能达到的加工精度。在经济精度范 围内,加工精度和加工成本是相互适应的。
各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度可查阅手册。
经济精度的重要性:
2. 影响加工余量的因素
1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层(图) 2、上工序的尺寸公差(图) 3、上工序各表面间相互位置的空间偏差(图) 4、本工序安装误差(图)
加工表面的粗糙度与缺陷层
1-缺陷层;2-正常组织
上工序误差
轴的弯曲对加工余量的影响
三爪卡盘上的装夹误差
3. 加工余量的确定
1、计算法 2、查表法 3、经验法
b、在大批大量生产中,为保证高的生产率和高的成品率。常 把原用于高光洁度的加工方法用于获得较差的表面粗糙度。
②材料的性质及可以加工性。
如:淬火钢应采用磨削加工,而有色金属磨削困难, 一般应采用金刚镗或高速车削来进行精加工。 ③生产类型 反映的是生产率与经济性关系。大批→高效加工方法。 如:采用拉削取代铣、刨、镗孔以获得高效率。又如: 农用齿轮直接采用锻造成型,无需切削加工。 ④本厂现有设备、技术不应一谓追求高精设备 要充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥职工的积极性
1、加工顺序安排 (1)遵循四个原则:
a.先粗后精 精度逐步提高; b.先主后次 先行装配基面和主要工作面的加工,与主要表面 有联系的槽、孔等,介于半精加工与精加工之间。 c.基面先行 即首先应加工出选作定位基准的精基准表面, 然后再以精基准定位加工其它表面。如打中心孔。 d.先面后孔 平面轮廓大、定位稳定可靠。
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2)加工余量的确定 ——总的加工余量确定方法 ——工序间余量的确定方法
3)切削用量的确定 4)时间定额与材料消耗定额的计算
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5、技术经济分析
1)进行方案生产率与成本分析的方法,找出 最优方案
2)提高生产效率与降低成本的途径分析
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6、填表形成工艺文件
根据选定的最优方案,整理后按规定的格式 填入规定的表格——形成工艺文件。
最常用的是:机械加工工艺过程卡片和机械 加工工序卡片。
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(1)机械加工工艺过程卡
它是以工序为单位,详细说明零件的机械加 工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序 卡片之间。
它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和 技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要 工艺文件,
它广泛用于成批生产和单件小批生产中比较 重要的零件或工序。
(2) 是生产组织和生产管理的依据: ------即生产计划、调度、工人操作和质量检验
等的依据;
(3) 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
总之,零件的机械加工工艺规程是每个机械制造 厂或加工车间必不可少的技术文件。
生产前用它做生产的准备,生产中用它做生产的 指挥,生产后用它做生产的检验。
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4. 制订机械加工工艺规程的原始资料
(1)了解被加工零件情况的资料
零件图 产品整套装配图 产品质量验收标准 生产纲领、生产类型 毛坯情况
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(2)知己知彼
本厂现有的工艺技术条件 ——人、财、物
同行业的工艺技术水平状况 目前该零件加工的先进工艺技术情况
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(2) 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的,主 要用来具体指导操作工人进行生产的一种工 艺文件。
多用于大批大量生产或成批生产中比较重要 的零件。
该卡片中附有工序简图,并详细记载了该工 序加工所需的资料,如定位基准选择、工序 尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、 切削用量和工时定额等。
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3. 常用工艺文件的种类
为了适应工业发展的需要,加强科学管 理和便于交流,原机械电子工业部还制订了 指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格 式》,要求各机械制造厂按统一规定的格式 填写。
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按照规定,属于机械加工工艺规程的有:
1)机械加工工艺过程卡片。 2)机械加工工序卡片。 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械加工工序操作指导卡片。 7)检验卡片等。
1)零件的尺寸要合理 ——(1)尺寸规格尽可能规范、统一,以利于减
少刀具种类和换刀次数
——(2)尺寸的标注要合理,尽量满足“基准重 合原则”,便于测量
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2)零件结构要合理 ——(1)零件的结构应便于加工 ——(2)零件的结构应便于测量 ——(3)零件的结构应有足够的刚度
加工工艺——产品制造的方法。
工艺规程制订的原则——是优质、高 产、低成本,即在保证产品质量的前 题下,争取最好的经济效益。
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第一节 机械加工工艺规程
1、 定义: 规定产品或零部件制造工艺过程和操作
方法等的工艺文件称为工艺规程。
其中,规定零件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件称为机械加工工艺规程。
它包括零件的各个制造过程中的工艺性,有零件结 构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工 艺性。由此可见,零件结构工艺性涉及面很广,具有综 合性,必须全面综合地分析。
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零件的使用性能完全相同而结构不同,其加工 方法及制造成本会有很大差别。
对零件结构进行分析时,一般要考虑以下几个 方面:
件的形状和尺寸,以减少机械加工。
(2) 毛坯选择应考虑的因素:
1) 生产纲领的大小: 对于大批大量生产,应选择高 精度的毛坯制造方法,以减少机械加工,节省材料。 2) 现有生产条件: 要考虑现有的毛坯制造水平和设 备能力。
它是在具体的生产条件下,最合理或较合理的工艺
过程和操作方法,并按规定的形式书写成工艺文件,
经审批后用来指导生产的。
工艺规程中包括各个工序的排列顺序,加工尺寸、
公差及技术要求,工艺设备及工艺措施,切削用量及
工时定额等内容。
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2. 工艺规程的作用
(1) 是指导生产的主要技术文件: ------起生产的指导作用;
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第二节 零件的结构工艺性分析及毛坯选择
•定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满 足要求的前题下,制造的可行性和经济性。 •功能相同的零件,其结构工艺性可以有很大差异。 •良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便 制造,又有较低的制造成本。 •零件结构工艺性的分析,包括零件尺寸和公差的标 注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。
在制订机械加工工艺规程时,主要进行 零件切削加工工艺性分析。
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机械加工对零件局部结构工艺性的要求举例 1) 便于刀具的趋进和退出:
如边缘孔的钻削
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2)保证刀具正常工作
图a所示结构,孔的入口 端和出口端都是斜面或 曲面,钻孔时钻头两个刃 受力不均,容易引偏,而 且钻头也容易损坏,宜改 用图b所示结构。

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B.对零件图和装配图进行结构工艺审查
包括以下三个方面的内容: (1)审查图样的完整性和正确性; (2)审查零件技术要求的合理性; (3)审查零件的结构工艺性。
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2、确定毛坯 1)毛坯的类型
—— 铸件?锻件?型材? 2)毛坯的制造方式
铸件:砂型铸造?金属模铸造? 锻件:自由锻?模锻?
注,应根据零件的功能,经济合理地决定。过高的要
求会增加加工难度,过低的要求会影响工作性能,两
者都是不允许的。
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3、审查零件材料选用是否适当:
材料的选择既要满足产品的使用要求,又要考虑产 品成本,尽可能采用常用材料,如45号钢,少用贵重 金属。
4、零件的结构工艺性分析:
(1) 零件结构工艺性: 是指所设计的零件在能满足 使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
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毛坯的选择
1、 毛坯的种类:
(1) 铸造毛坯:适合做形状复杂零件的毛坯 (2) 锻造毛坯:适合做形状简单零件的毛坯; (3) 型材:适合做轴、平板类零件的毛坯; (4) 焊接毛坯:适合板料、框架类零件的毛坯。
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2、 选择毛坯的原则: (1) 选择原则: 毛坯的形状和尺寸应尽量接近零
采用专用组合镗床,一次性投资虽然高,但因 产量大,分摊到每个零件上的工艺成本并不多,经 济上仍是合理的。
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7)有位置要求或同方向的表面尽可能在一次装夹中 加工出来。
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8)零件要有足够的刚性,便于采用高速和多刀切削。
加工时,工件要 承受切削力和夹紧力 的作用,工件刚性不 足易发生变形,影响 加工精度。
3)保证良好的安全工作条件: ——尽量减轻工人的劳动强度,保障生产
安全,创造良好的工作环境;
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4)要从本厂实际出发:
——所制订的工艺规程应立足于本企 业实际条件,并具有先进性,尽量采用新工 艺、新技术、新材料。
5)所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺 技术的发展与设备的更新,应能不断地修订 完善;不断地促进本企业的工艺技术进步。
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(3)必备的技术资料
• 有关技术手册 设计图册等
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5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤 (1)机械加工工艺规程制定的原则
1)必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现: ——即保证质量,并要提高工作效率;
2)保证经济上的合理性: ——即要成本低,消耗少;
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3、工艺过程设计
1)定位基准选择
——粗基准的选择原则;精基准的选择原则
2)表面加工方法的确定原则 3)加工阶段的划分的目的与方法 4)加工顺序的安排原则 5)“工序集中” 与“工序分散”的确

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4、工序设计
1)加工设备、工装的选择 ——设备:加工用机床 ——工装:夹具、刀具、量具及其辅具等
图示两种零件结构,图b所示结构有加强筋,零 件刚性好,加工时不易产生变形,其工艺性就比图a 所示结构好。
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机械加工对零件整体结构工艺性的要求
零件是各要素、各尺寸组成的一个整体,所
以更应考虑零件整体结构的工艺性,具体有以下几 点要求:
1)尽量采用标准件、通用件。
2)在满足产品使用性能的条件下,零件图上
左图箱体采用内表面联接,加工困难,右图
改用外表面联接,加工容易。
(因外表面加工比内表面加工容易)
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6) 零件的结构应与生产类型相适应。
在大批量生产中,图a所示箱体同轴孔系结构是工 艺性好的结构;在单件小批生产中,则认为图b是工 艺性好的结构。
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这是因为在大批大量生产中采用专用双面组合 镗床加工,此机床可以从箱体两端向中进给镗孔。
8.确定各工序的技术要求及检验方法;
9.确定各工序的切削用量和工时定额;
10.编制工艺文件。
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