数控机床说明书
数控机床编程与操作说明书
数控机床编程与操作说明书一、概述数控机床是一种利用数字信号来控制机床加工的高精度设备，已经成为现代制造业中不可或缺的工具之一。
数控机床的编程与操作是使用数控机床的重要环节，本文将详细介绍数控机床的编程与操作流程，帮助使用者更好地掌握数控机床的使用方法。
二、数控机床编程1. 编程环境准备在进行数控机床编程之前，需要准备好相应的编程环境，通常包括编程软件、数控机床和相关的设计图纸等。
2. 编程语言介绍数控机床的编程语言通常是一种特殊的机器语言，用于描述机床在加工过程中的动作、速度和轨迹等信息。
常见的数控编程语言包括G代码和M代码等。
3. 编程步骤（1）确定加工轨迹：根据设计图纸确定工件的加工轨迹和加工路径。
（2）编写数控程序：使用数控机床编程软件编写符合加工要求的数控程序。
（3）调试程序：在模拟环境下调试数控程序，确保程序无误。
（4）上传程序：将编写好的数控程序上传到数控机床中。
三、数控机床操作1. 机床开启与关闭在操作数控机床之前，首先需要打开机床的电源开关，然后根据具体情况进行操作准备。
在使用完毕后，及时关闭机床的电源开关。
2. 参数设置根据加工需求，设置数控机床的相关加工参数，如加工速度、进给速度、刀具补偿等。
3. 手动操作通过数控机床的操纵台进行手动操作，调整机床的位置、速度等参数，以确保加工的准确性。
4. 自动加工通过上传好的数控程序，开始进行自动加工，监控加工过程中的情况，注意及时调整参数以确保加工质量。
四、安全注意事项在使用数控机床时，需要注意以下安全事项： 1. 严格遵守操作规程，不得擅自修改数控程序。
2. 在操作数控机床时，禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床。
3. 在清洁和维护数控机床时，务必关闭电源，并遵守相关操作规范。
五、总结数控机床的编程与操作是一项技术含量较高的工作，需要使用者具备一定的技术和经验。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解数控机床的编程与操作方法，提高工作效率和加工质量。
数控机床操作规范说明书
数控机床操作规范说明书一、概述数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，广泛应用于各个制造行业。
为了保证数控机床的正常运行和操作人员的安全，本操作规范说明书旨在提供具体的操作指引和安全注意事项。
二、安全操作1. 操作前的准备在进行任何操作之前，必须检查数控机床的各个部分是否正常工作。
必要时，进行必要的维护和清洁。
同时，还应该具备必要的安全防护装备，包括护目镜、耳塞等。
2. 电源的接入和断开在接入和断开电源时，务必确保机床开关处于关闭状态。
操作人员应了解机床电源的位置和配电箱的布置，避免误碰导致安全事故的发生。
3. 手动操作在手动操作数控机床时，应确保双手干燥，以免出现滑动和操作不灵活等问题。
同时，还要保持注意力集中，避免手部意外接触到移动部件。
4. 自动操作在进行自动操作前，必须仔细调整机床的各个参数，包括加工速度、进给速度等。
操作人员应随时观察机床的运行状态，一旦发现异常，应立即停止操作并进行检查。
5. 安全装置数控机床通常配备有多种安全装置，如照明灯、紧急停车按钮等。
操作人员必须熟悉这些装置的位置和功能，并在操作过程中始终保持警惕，一旦发现安全问题，应立即采取相应的安全措施。
三、常见故障排除1. 机床出现停机情况如果机床突然停机，首先要检查电源是否正常，是否断电。
如果电源正常，可能是由于程序错误导致的，此时需要检查程序，并采取相应的修复措施。
2. 加工质量不合格如果加工出的产品不符合要求，可能是由于切削刀具过于磨损或破损，或者是由于刀具的安装不正确。
操作人员应检查刀具并进行必要的更换或调整。
3. 数据传输错误在数控机床的操作过程中，有时会出现数据传输错误的情况。
此时，操作人员可以尝试重新传输数据或重启机床，如果问题仍然存在，应联系维修人员进行检修。
四、维护与保养1. 定期清洁为了保持数控机床的正常运行，必须定期进行清洁和除尘。
清洁时，应选择合适的清洁剂和工具，避免对机床造成损害。
2. 轴承润滑轴承是数控机床中非常重要的部件，必须定期进行润滑，以确保其正常工作。
数控车床新代说明书
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1。
2 屏幕部分 (3)1。
3主功能界面 (4)1。
3。
1F1：機台設定 (5)1。
3.1。
1 F1：座標切換 (6)1。
3。
1。
2................................................................................ F2：1/2 座標。
61。
3.1.3 F3：清除座標 (6)1。
3.1.4 F4:相對座標全部清除 (6)1。
3.1。
5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2F2：程式編輯 (8)1.3。
2。
1 F1：插入循環 (9)1。
3。
2。
2........................................................................................ F2：刪除行91。
3。
2。
3.................................................................................... F3：編輯循環101。
3.2.4 F5:檔案編輯子功能 (11)1.3。
2.5F7:圖形模擬 (15)1.3。
2。
6 F8:檔案管理 (17)1.3。
4F4：執行加工 (19)1。
3。
4.1F1:座標顯示 (19)1。
3。
4。
2...................................................................................... F2：圖形調整201.3。
4。
3F3：MDI 輸入 (21)1.3。
4.4 F4：加工參數設定 (22)1。
3。
4.5...................................................................................... F8：工作記錄231.3。
数控机床使用说明书
数控机床使用说明书一、概述数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。
本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。
在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。
3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机床未停止运行时进行任何操作和调整。
4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操作证书后方可操作。
CK6120数控车床机床说明书
CK6120数控车床杭州浙大辰光科技有限公司内容如有改动恕不另行通知在安装或使用机床之前请务必详细阅读此使用说明书，阅读后妥善保存。
说明是提醒用户注意，下列内容对于掌握设备性能和理解本说明书的某一具体章节很重要，应当给予特别的关注。
安全指导以下的警告、注意和说明是为了您的安全而提出的，是防止设备或与其连接的部件不受到损害而采取的一项措施。
这些警告、注意和说明分为以下几类：常规、运输和存放、调试、运行、维修以及拆卸和卸下部件的处理。
请仔细阅读这些警告、注意和说明。
常规说明♦请将本说明书放在设备附近，容易拿到的地方，并使所有使用者都使用方便。
♦必须在带电设备上进行测量或测试时，应遵守安全法规的规定，应该使用合适的测量器具。
♦在安装和调试设备之前，请仔细阅读这些安全规则和警告，以及设备上粘贴的所有警告标志，确保警示标志置于醒目的地方，并更换已经脱落或损坏的标志。
运输和存放注意♦在运输和存放期间，要保证机床不遭受冲击，不受雨淋，环境温度不能过高。
调试危险♦由于存在触电、火灾、受伤等可能，因此请勿自行分解、改造或修理。
出现故障时应致电销售商进行修理。
♦通电期间请勿卸下或打开密封机柜的柜门。
否则本机内部的许多高电压部位会导致触电事故。
请勿将手指插入电缆配线口或者冷却风扇罩壳等的间隙中。
否则会导致触电或危险♦设备的维修只能由辰光公司服务部门，辰光公司指定代理商，或经过培训合格的人员进行。
这些人员应该十分熟悉本说明书中所述的所有警告和操作步骤。
♦任何有缺陷的部件和器件都必须用相应的备件更换。
♦在打开设备进行维修之前，一定要断开电源。
拆卸和处理注意超程保护开关及零点感应块不得随意移位！。
数控210车床-MACH+中文说明书
CNC 数控车床使用说明书型号KC4-MACH使用之前请仔细阅读说明书目录一、安全须知二、机床功能及参数三、随机附件四、安装调试五、机床维护六、故障分析七、特殊附件八、零件爆炸图及目录表一、安全须知安全注意事项：在安装，通电，运行，维护检查之前，必须熟悉本说明中条款，和一切有关安全和注意事项，以保证正确使用。
警告使用本产品必须使用防护眼镜保护眼睛，防止铁削等溅伤，不可带手套操作，建议戴防护面罩，防止吸入粉尘。
勿让小孩接近，擅动加工工具，以免造成伤害。
否则可能引起重大事故。
警告请确认地面的强度。
不能让水，纱头，木片，尘土，金属等异物掉入电控箱内。
否则可能引起火警或发生事故。
搬运时请握持床身。
否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。
产品零件受损或带有缺陷时要及时，请勿投入安装和运行。
确保机器安装牢靠，工作位置正确。
否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。
注意！当搬运产品时，请使用正确的升降工具以防止损伤。
包装箱堆叠层数不要高于限定的以上。
请不要使本产品跌落，或受到强烈冲击。
请保证机械的通风口顺畅。
警告必须安装本体后再插上电源线和接插件。
否则可能发生电击或伤害事故。
必须确认电源开关断开后才可插上电源线。
配线操作必须由专业电工进行。
否则可能发生电击事故。
必须连接地线,接地电阻小于10Ω。
否则可能发生电击或火灾事故。
警告机器运转前检查各紧固螺钉是否紧固可靠。
机器运转时卡盘钥匙不可插在卡盘上。
刀具，加工零件必须夹紧。
操作人员请远离机器回转范围。
否则可能发生人身伤害事故保持工作区域和手部整洁和干燥。
在设备输入电源后请不要打开电控箱。
请在开机后回机床原点。
否则可能发生人身伤害或电击事故。
注意！在机器运转前请确认刀具与加工零件之间的距离，和切削深度。
不要在通电状态下插拔任何连接线。
短时间内不可连续操作电源开关。
否则可能发生设备损坏。
警告对机器做任何调整之前，要关闭电源，机器停止转动。
在对电气部分检查维护时，必须由专业电工进行。
数控车床操作说明书.
诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
3机床开机：在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。
4机床关机：---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。
数控车床操作流程图如下7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。
2、装夹好工件及刀具，起动主轴。
3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。
把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。
4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。
输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。
这样1号刀Z向刀偏值设定。
5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。
DK7735型数控线切割机床使用说明书
DK7735型数控线切割机床使用说明书（机床部分）一、机床主要用途及特性数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。
本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。
二、主要规格及技术参数1.工作台工作台行程（X、Y）：350×400mm工作台手轮移动量：4mm/圈切割锥度：3°—6°（根据用户选配）2.贮丝筒贮丝筒滑板移动量：100mm贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级）电极丝直径：0.12—0.18mm最大贮丝长度：300m3.工件工件最大切割厚度：300mm工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5µm工件切割速度：20—80mm2/分4.电源电源：AC380V 50HZ 三相四线制功率：＜1KW5.工作液机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%）工作液箱体容量：400×350×360mm三、机床结构说明机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。
钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。
工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。
步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。
1.床身床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。
镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。
2.工作台坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。
滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。
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目录1.概述和机床参数确定 (2)1.1机床运动参数的确定 (2)1.2机床动力参数的确定 (2)1.3机床布局 (2)2.主传动系统运动设计 (3)2.1确定变速组传动副数目 (3)2.2确定变速组的扩大顺序 (4)2.3绘制转速图 (4)2.4确定齿轮齿数 (5)2.5确定带轮直径 (5)2.6验算主轴转速误差 (5)2.7绘制传动系统图 (6)3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (6)3.1确定计算转速 (6)3.2确定轴的最小直径 (6)3.3估算传动齿轮模数 (7)3.4普通V带的选择和计算 (8)4．结构设计 (9)4.1带轮设计 (9)4.2齿轮块设计 (10)4.3传动轴轴承的选择 (10)4.4主轴组件 (10)4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (10)4.6主轴箱体设计 (10)4.7主轴换向与制动结构设计 (10)5.齿轮强度校核 (11)5.1校核a传动组齿轮 (11)5.2校核b传动组齿轮 (12)6. 传动轴的刚度验算 (14)7.花键键侧压溃应力验算 (15)8.滚动轴承的验算 (15)9. 主轴组件验算 (16)10．总结 (18)11．参考文献 (18)1.概述1机床课程设计的目的机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。
其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。
轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，制造成本低的万能型车床。
它被广泛地应用在各种机械加工车间，维修车间。
它能完成多种加工工序；车削内圆柱面，圆锥面，成形回转面，环形槽，端面及内外螺纹，它可以用来钻孔，扩孔，铰孔等加工。
1.1 机床运动参数的确定 （1） 确定调速范围Rn已知若某型数控车床的电机工作在额定转速时（1500r/min ），需要通过分级变速箱的变速，主轴实现6级转速，分别为：1600 r/min ，900 r/min ，530r/min （高速档）；250r/min ，150r/min ，85r/min （低速档）；有一只数据的：min 1600max r n =，m in 85min r n =，6=Z 调速范围为：19min max ==n n R n公比为：8.1)min85max 1600(161)1(1min max ===--r r n n Z ）（φ （2） 求出转速系列由已知得，标准转速数列为：85 150 250 530 900 1600 1.2机床动力参数的确定根据《机床设计指导》（任殿阁主编）附录41选择主电动机为Y100L 2-4，其主要技术数据见下表1：表1 Y100L 2-4技术参数电流（A）效率（%）功率因数额定电流（倍）额定转矩（倍）额定转矩（倍）14303 6.882.50.817.0 2.2 2.2150041.3机床布局确定结构方案1）主轴传动系统采用V带，齿轮传动。
2）传动型采用集中传动。
3）制动采用式摩擦离合器和带式制动器。
4）变速系统采用多联划移齿轮变速。
5）润滑系统采用飞溅油润滑。
2）布局采用卧式车床常规的布局形式。
机床主要由主轴箱，皮鞍，刀架，尾架，进给箱，溜扳箱，车身等6个部件组成。
主轴的空间位子布局图2主传动系统运动设计2.1确定变速组传动副数目实现6级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合：1）6=2⨯3 2）6=3⨯2从电动机到主轴，一般为降速传动。
接近电动机处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也较小。
如使传动副有较多的传动组在接近电动机处，则使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件少些，可以节省材料。
由于题目要求有低速档和高速档之分，所以只能选择第一套分配方案。
故选择6=2×3的方案。
2.2确定变速组的扩大顺序6=2×3的传动副组合，其传动组的顺序又可有以下两种形式：1） 6=23×312） 6=21×32选择中间轴的变速范围最小的方案，变速范围小，转速高，转矩较小，传动件的尺寸尽可能小些，尽量使扩大组的顺序要与传动顺序一致的原则。
所以选择方案（1）较为合理。
结构网图如下：图2变速组扩大顺序2.3绘制转速图图3转速图2.4确定齿轮齿数利用查表法由《金属切削机床》（大连理工戴曙主编）表8—1，求出各传动组齿轮齿数表2 各传动组齿轮齿数变速组 第一变速组第二变速组齿数和 210 100 齿轮 Z 1Z 2Z 3Z 4Z 5Z 6Z 7Z 8Z 9Z 10齿数105 105 30 180 64 36 50 50 36 642.5确定带轮直径 确定计算功率 kN N j =K-工作情况系数 工作时间为一班制 查表的K=1.1 N-主动带轮传动的功率 计算功率为N j =1.1x5=5.5kw根据计算功率和小带轮的转速选用的三角带型号为A ， 查表2—6得小带轮直径推荐植为90.5mm ，大带轮直径 mm D D n n D 794.143900143011212=⨯=⨯= 2.6绘制传动系统图4传动系统图3 估算传动件参数 确定其结构尺寸 3.1确定计算转速轴Ⅰ：900 轴Ⅱ：900 轴Ⅲ：530 传动组a ：1051=z 900=j n 传动组b ：505=z 530=j n 3.2确定轴的最小直径确定各轴最小直径[1]Ⅰ轴的直径：m in /900,96.011r n ==ηmm nd 2490096.05.7915.79144=⨯=≥η[2]Ⅱ轴的直径：m in /900,922.099.099.098.0212r n ==⨯⨯⨯=ηηmm nd 28900922.05.7915.79144=⨯=≥η[3]Ⅲ轴的直径：m in /530,89.099.098.0323r n ==⨯⨯=ηηmm nd 3453089.05.7915.79144=⨯=≥η此轴径为平均轴径，设计时可相应调整。
3.3估算传动齿轮模数 Ⅰ-Ⅱ轴：按齿轮弯曲疲劳计算：332j w n Z N m •≥=8.1900305323=•（j n 为大齿轮的计算转速，根据转速图确定） 按齿面点蚀计算：53.65900537037033==≥j n N A · 取A=85由中心距A 及齿数计算模数：36.272852221=⨯=+=z z A m j 模数因取w m 和j m 中较大值。
故第一变数组齿轮模数因取m=2.5 Ⅱ-Ⅲ轴：按齿轮弯曲疲劳计算：332j w n Z N m ⨯≥=57.2530565323=⨯ 按齿面点蚀计算：07.114530537037033==≥j n N A 取A=115由中心距A 及齿数计算模数：74.21001152221=⨯=+=z z A m j故第二转动组齿轮模数取m=3 3.4普通V 带的选择和计算设计功率 P K P A d =（kw ） kw P d 5.551.1=⨯= 皮带选择的型号为A 型两带轮的中心距mm D D A O ))(2~7.0(21+=范围内选择。
中心距过小时，胶带短因而增加胶带的单位时间弯曲次数降低胶带寿命；反之，中心距过大，在带速较高时易引起震动。
①计算胶带速度s m n D v /95.56000014308014.36000011=⨯⨯==π②初定中心距③计算带的基准长度：mm A D D A L oD D o 7804)(222)(21120=+++=-π按上式计算所得的值查表选取计算长查《金属切削机床设计指导》表23取825=Ld mmmm A O 280~98=④实际中心距 A=8)(82122D D a a --+)(221D D L a +-=πA=302.5 mm为了张紧和装拆胶带的需要，中心距A 应为-（h+0.01L ）到+0.02L 的范围内调整。
-（h+0.01L ）为装拆调整量，h 为胶带厚度，0.02L 为张紧调整量。
⑤核算定小带轮包角01αo ooA D D 1201801801201≥⨯--=πα求得o 2.17601=α合格.⑥带的挠曲次数:406.1482503.6210001000≤=⨯⨯==L mv u 合格 ⑦带的根数 1c n n Z c j =-o n 单根三角带能传递的功率-1c 小带轮的包角系数99.489.074.03.3=⨯=Z 取5根三角胶带。
4．结构设计 4.1带轮设计根据V 带计算，选用5根A 型V 带。
由于I 轴安装了摩擦离合器，为了改善它们的工作条件，保证加工精度，采用了卸荷带轮结构。
4.2齿轮块设计机床的变速系统采用了滑移齿轮变速机构。
根据各传动组的工作特点，基本组的齿轮采用了销钉联结装配式结构。
第二扩大组，由于传递的转矩较大，则采用了整体式齿轮。
所有滑移出论与传动轴间均采用了花键联结。
从工艺的角度考虑，其他固定齿轮也采用花键联结。
由于主轴直径较大，为了降低加工成本而采用了单键联结。
4.3传动轴轴承的选择轴Ⅰ：30207型圆锥滚子轴承轴Ⅱ：30207型圆锥滚子轴承和NN3009型双列圆柱滚子轴承 轴Ⅲ：30208型圆锥滚子轴承 4.4主轴组件本车床为普通精度级的轻型机床，为了简化结构，主轴采用了轴向后端定位的两支承主轴主件。
前轴承采用了NN3020K 型双列圆柱滚子轴承，后支承采用了NN3016K 型双列圆柱滚子轴承，中支承N219E 型圆柱滚子轴承。
为了保证主轴的回转精度，主轴前后轴承均用压块式防松螺母调整轴承的间隙。
主轴前端采用了圆锥定心结构型式。
前轴承为C 级精度，后轴承为D 级精度。
4.5操纵机构 、滑系统设计 、封装置设计为了适应不同的加工状态，主轴的转速经常需要调整。
根据各滑依齿轮变速传动组的特点，分别采用了集中变速操纵机构和单独操纵机构。
主轴箱采用飞溅式润滑。
油面高度为65mm 左右，甩油轮浸油深度为10mm 左右。
润滑油型号为：HJ30。
I 轴轴颈较小，线速度较低，为了保证密封效果，采用了皮碗式接触密封。
而主轴直径大，线速度较高，则采用了非接触式 密封。
卸荷皮带轮的润滑采用毛毡式密封，以防止外界杂物进入。
4.6主轴箱体设计箱体外形采取了各面间直角连接方式，使箱体线条简单，明快。
并采用了箱体底面和两个导向块为定位安装面，并用螺钉和压板固定。
安装简单，定位可靠。
4.7制动结构设计本机床属于卧式车床，适用于机械加工车间和维修车间。
制动器采用了带式制动器，并根据制动器设计原则，将其放置在靠近主轴的较高转速的III 轴上。