饲料粉碎机的种类与使用方法
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。
但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。
为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。
(二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。
一般应按下式计算：n=(6.4--10.5)q。
n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。
如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。
计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用7.5千瓦的电动机，不可以选用5.5千瓦的。
(三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。
安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。
1.锤筛间隙。
间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。
一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。
2.筛孔直径。
在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。
可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。
3.锤片的磨损情况。
当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。
换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。
我国饲料粉碎机的现状与发展分析
我国饲料粉碎机的现状与发展分析饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。
粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。
我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。
饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。
所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
1.饲料粉碎机的主要种类粉碎饲料有很多方法，如切碎、压碎、磨碎和击碎等。
由于饲料种类较多，特性不同，又要求一定粒度，多采用击碎的方法进行加工。
常用的饲料粉碎机有锤片式和爪齿式两大类。
1.1锤片式粉碎机锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。
其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间，利用锤片等对物料的打击和搓擦作用，将物料破碎成若干小粒，是一种冲击式粉碎设备。
工作时，被加工的物料进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。
锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。
1.2爪齿式粉碎机爪齿式粉碎机是一种固定锤式粉碎机。
它由料斗、定齿盘、动齿盘、筛子和机架等组成。
动齿盘、定齿盘和筛子构成粉碎室。
工作时，物料由料斗进入粉碎室，受到高速旋转的动齿的撞击，并进入动齿和定齿之间的间隙，又受到摩擦和碰撞。
在撞击和摩擦的反复作用下，物料被粉碎，并同时利用动齿盘旋转时形成的风压，将粉碎物通过筛孔从出料口吹出装袋。
这种粉碎机有不同孔径的筛子供选用，以适应粉碎不同物料和粒度的要求。
超微粉碎机使用手册
恒润超微粉碎机操作说明及产量、细度调整方法一：操作说明1开机顺序----先开辅助设备（高压分机，高方筛，脉冲除尘器，关风器，绞龙，刮板和提升机）。
2再开主机配套设备（分级轮，主机，喂料器）。
备注：在开启喂料器之前，首先要设定好分级轮的频率。
目的在于避免料头料过粗或过细。
二：细度调整方法1在正常工作状态下，影响细度的因素有风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度。
2细度过粗时：如果分量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率；如果还达不到要求就关小风量（高压风管上的蝶阀）。
如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。
3细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。
如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。
4如生产低档饲料，对细度要求不高，只追求产量时，则把风量开到最大，降低分级轮的频率及增大喂料量。
三：影响产量和细度的易损件及名称。
1锤头：物料进入粉碎室后，主要靠锤头的击打使物料变细。
锤头磨损严重会造成产量和细度下降、磨损不均匀还会造成震动加大，影响主机轴承的使用寿命。
2齿圈: 物料经过锤头击打后会反弹到齿圈上，形成二次击打，如此反复才会达到粉碎要求。
齿圈磨损会极大影响产量和细度。
3耐磨板: 耐磨板是最易磨损的物件，耐磨板是保护主动盘的重要物件，耐磨板过度磨损会造成震动加大，影响主机轴承的使用寿命。
磨穿后会直接磨损主动盘，造成配件成本增加及设备处于危险状态运行。
4分流罩：分流罩磨损后会改变粉碎室内气流的流向，造成物料粉碎细度达不到要求。
5主动盘：主动盘磨损（及时更换耐磨板会有效保护主动盘）后会造成震动，影响主机轴承的使用寿命。
湛江市恒润机械有限公司售后服务部。
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类黄绍磊（哈尔滨光宇电源股份有限公司 150078）粉碎是指通过机械力作用来改变物料的物理性状，将其内部凝聚力破坏，使体积较大的块状物料变成体积较小且满足生产粒度要求的细小颗粒的过程。
粉碎工序是饲料加工过程中的重要环节，粉碎程度与饲料产品后续加工程序以及饲料产品质量具有直接关系。
锤片式饲料粉碎机是一种冲击式粉碎设备，其具有通用性高，占地面积较小，粉碎质量好，空载启动迅速，传动连接方式灵活，对饲料的温度敏感性弱，生产率高和使用维修方便等特点，已经在国内外饲料加工行业中被广泛应用。
1 结构底座是粉碎机安装基础，一般采用钢板焊接结构，用于支撑和联接粉碎机转子以及其他部件。
底座要求刚性好、牢固，从而达到振动降低而可靠性增加以及使用寿命延长的目的，底座下部是物料粉碎后的排出口。
转子是整个粉碎机的主要运动部件，主要由主轴、轴承、轴承座、锤架板、销轴、锤片等零件组成，由于其运动时的转速非常高，因此使用前要求必须进行动平衡校验。
转子是粉碎机的核心部件，也是旋转传动部件之一，其与筛片组成粉碎室来击碎物料并进行筛分，转子各部分零件在工作过程中能够产生振动，发出噪声等。
转子组件与电机是通过联轴器联接并进行高速旋转，在旋转过程中与物料之间进行碰撞而将物料击碎。
其中，锤片在工作使由于进行高速旋转而受到磨损，因此是磨损工件之一，为此要求其具有一定的硬度、强度及耐磨性。
另外，锤片的材料、结构以及布置方式对物料粉碎效率有影响，因此使用前一般要对其进行热处理，从而使其强度及耐磨性增强。
此外，锤片的排列方式也对粉碎机的效率有影响，一般采用的有4种排列方式，即对称排列、螺旋线排列、对称交错排列和交错排列。
筛片也是粉碎机中容易磨损的零件之一，其能够控制粉碎产品的粒度。
筛片通过操作门压紧窗固定在机体上，构成封闭的粉碎室，物料粉碎后会从筛孔中筛出，以达到粉碎要求。
物料粉碎后的粒度大小由筛片的筛孔大小控制，即筛片的孔径要根据粉碎粒度确定。
饲料粉碎机的种类与使用方法
盎、 筛子 、 进料装置和料斗等部件组成 。 （ １ ） 机体： 是 粉碎机的骨架 ， 为铸铁件， 内因为圆形粉碎 室， 粉碎工作在该室 内进行。 （ ２ ） 动齿盘 ： 也叫转子 ， 是主要工作部 件 ， 安装在铀 上 ， 由轴承支经 ， 并 由铀端皮带轮带动 。盘上的齿交错排列 ， 最 里为搅拌齿 ， 第二层为粗碎齿 ， 第 三层为细碎齿。 （ ３ ） 定齿盘 ： 用： 三个螺栓固定在活门上 ， 其Ｊ 二 铸 有两层 等距分布 的出爪 ， 伸人动盘的员 齿 和因齿之间 ， 内层 为粗碎齿 ， 外层为细碎齿 ， 与动齿 配合粉碎物料。 （ ４ ） 筛子 ： 筛 子是粉碎 室的一部 分 ， 由筛 圈 、 耀片、 埋头 螺 钉答 组 成 。 ２ 、 爪式 粉碎机的工作过程 ： 爪式 粉碎 机主要靠 冲击原 理进行粉碎 。工作时受到高速旋转 的回齿和扁齿 的猛烈 冲 击和剪 切作用 ，同时在离心力作 用人饲料 由动齿盘 中心 向 外移动 ， 不断地 与定齿欲 、 筛 片等和饲料 问的摩擦 ， 因而逐 渐细碎成粉 。 合格的粉粒靠动齿盘高速旋转而肜成 的风压 ． 通过筛孔将其吹出 ， 不能通过筛孔的饲料继续被控击 ， 直 至 通过筛孔 为止。 五、 粉碎机 的使用 】 、 检查 （ １ ） 底 座 是否 牢 靠 。 （ ２ ） 各零部 件是 否完整 ， （ ３ ） 润 滑 是 否 良好 。 （ ４ ） 动力机 与粉碎机两者的铀线是否乎 ６ Ｄ距离是否适 合两皮 带轮端面是否在同一平面内 ，转动方 向是否符合要 求。 （ ５ ） 机 内有无杂物 ， 转 子转动是否灵沼 。在上述检查确 认正常后 ， 进行空车试运转 ， 正常 ， 确认一切正常后 ， 才能正 式生产。
２ 、 调整
（ １ ） 传动皮带 的调 整 ： 以保持 皮带应 有紧度 ， 使 之不扣
9FQ系列粉碎机操作说明 中文
新乡市恒富电子机械有限公司9FQ系列粉碎机使用说明书一、主要技术规格及配套要求二、安全注意事项及警示1，开机前按说明书的规定进行调整和保养，检查各紧固件是否拧紧，旋转方向是否与规定方向相同，上机壳是否锁紧。
机器与底座间消除间间隙后，方可用螺栓拧紧。
2，应根据技术参数表中规定的转速选配动力，严禁超速运转，否则会发生机器和人身事故。
3，作业人员（特别是喂料人员）不得留长袖口，女性留长发时，应戴防护帽。
4，未满16岁的青少年、残疾人或60岁以上老人不准单独作业，未掌握机器性能和粉碎机使用规则的人，不准单独作业。
5，严禁操作人员酒后、带病或疲劳过度时开机作业。
6，作业时，严禁将手伸入喂料口。
喂料口堵塞时，不准用手或硬物帮助喂入。
7，作业时，三角带不能过紧，否则喂入的硬杂物没有缓冲，易损坏部件或发生意外事故。
8，作业时，操作人员在草垛或高处投料时应站立在粉碎机的左右侧面距离粉碎机和动力机1米外投料，以防硬物从机器内飞出伤人。
9，作业时，严禁金属、石块等硬杂物喂入机内，必须配有防止磁性金属杂物进入粉碎室的磁性保护装置。
10，作业中如发现异常声音，应及时停机，切断动力后，方可进行检查、清理。
11，传动部位应加防护网罩或其他防护装置。
工作场所应注意通风、除尘，防止灰尘聚集，发生危险。
12，本系列饲料粉碎机，用户在使用中需自备过载保护装置。
13，如使用电动机作动力，必须有可靠的接地措施。
14，粉碎机运转时严禁用口袋类向喂入口内加料，以保护人身安全。
三，安装方法机器的安装：本系列粉碎机的工作场地应宽敞、通风并足够的退避空间、备有可靠的灭火设备。
机器的安装分别为固定式和移动式两种：（1）固定式安装固定式安装一般是选用配套的电机或柴油机与粉碎机固定在木架、铁架、水泥、预制墩等固定的机座上。
在安装电机的一段开两个长槽，使之能调节皮带的松紧，应注意电机（柴油机）的主轴线预粉碎机的主轴线要平行，两个带轮的轮槽要对齐，同时应在两皮带轮之间设置必要的防护装置，以免发生人身伤害事故。
农用粉碎机选型及使用注意事项
的生产能力下降时 ， 会影响饲料的连续生产供应 。
１ ． ４根据 节能情 况选择
根 据有 关 部 门 的标 准 规定 ，锤 片 式粉 碎 机在 粉 碎玉米 时用 直径 为 １ ． ２毫米筛 孔 的筛 片 ， 每度 电的产 量不得低 于 ４ 克 ／ 瓦 ・ 时 。 目前 ， ８千 千 小 国产 锤 片式 优质 的粉碎 机 已达 ７～ ： ０７
粉碎机 的负荷 有很 大的影 响 。
装置 ， 以吸走成 品的水分 ， 可 降低成 品的湿度 ， 有利 于储存 ， 提高粉碎效率 １％一５ 降低粉碎室的扬尘 ０ １％，
度。
２ 使用注意事项
粉 碎机应 按规 定 的配 套功 率选 择 动力 （ 电机 或 柴油 机 ）并 严 格按各 种 型号 粉碎 机 的主 轴额 定转 速 ， 选择 配套 动力 的转速 ， 不得 提高 主轴 的转速 。粉 碎机
清理 粉碎 室 内的堵 塞 物 、 整更 换 锤 片 、 片 和 调 筛 皮 带 时 ，必须 切 断 电源 ，等 机器 停 止运 转 后 方 可进 行， 以保 证安 全 。 定期 检查锤 片 、 齿 有无裂 纹及磨 损 情况 。如更 扁 换锤 片或扁 齿 ， 要尽 量 选 择原 生产 厂 家 的正 规 配 件 ， 目前 市 场上 的锤 片 、 齿 伪劣 产 品很 多 ， 户 一定 要 扁 用
友选择粉碎机时的参考 （ 以粉碎谷物饲料为例 ） 。
合饲料的前处理 ，要求产品粉碎的粒度很 细又可根 据 需要进 行 调节 ， 选用 特种 无筛式 粉碎 机 等 。 应
１ 选 型
１ ． ６根据排料方式选择
粉碎 成 品通 过排 料 装 置输 出 ， 自重 落料 、 有 负压 吸送 和 机 械输送 ３种 方式 。小 型 单 机多 采 用 自重 下 料方 式 以简 化结 构 。 中型粉 碎 机 大多 带 有 负 压 吸送
饲料粉碎机的选购使用
利 用高 速旋 转 的锤 片来击 碎饲 料 。 具有 结构 它 简单 、 通用 性强 、 生产 率高 和使 用 安全 等特 点 ， 常用
的有 ９ 一 ５ 、Ｆ 一０型和 ９ Ｑ 辊 式 ２对
粉 碎谷 物饲 料 为主 的 ． 选择 顶部 进料 的锤 片 可 式粉碎机 ； 粉碎 糠 麸 谷麦 类 饲 料 为 主 的 ， 可选 择 爪 式 粉 碎机 ； 若是 要求 通用 性好 ， 以粉 碎谷 物 为主 ， 如 兼 顾 稻谷 和秸秆 。可选择 切 向进 料锤 片式 粉碎 机 ； 粉 碎 贝壳等 矿物 饲料 ，可选用 贝壳无 筛式 粉碎 机 ；
４ ０ ・
维普资讯
广东饲料 第 １ 卷第 ６期 ２ ０ ５ ０ ６年 １ ２月
一
般粉 碎 机 的说 明 书和 铭 牌上 ，都 载有 粉 碎
身 体 健康 。
３ 安全使 用 要点
机 的额定 生产 能力（ｓｈ。 应注 意几点 ： ） 载额 ｋ／）但 （所 １ 定 生产 能力 ． 一般 是 以粉 碎 玉米 ， 含水 量 为储 存 安
由脂蛋 白脂酶分 解血液 中的乳 糜微粒一甘 油三酯来
本研 究 发现 。 京油 鸡在 高 温环境 条 件下 脂肪 北
沉 积 增加 主 要 表现 在 腹 部 ， 次 是皮 下 ， 间脂 肪 其 肌
只有轻微 增加 。Ｂ ｚ 等 研究 发现 ，２ ａｉ ｚ ３℃的持续 热应
激时 。 鸡体重下降 ３％． 只有沉积在腿部的肌 内 Ｏ 但 脂 肪下 降 明显 ，脂 肪在 胴体 中 的 比例 反而 升 高 ， 脂
・
产生 。提示热应激 显著增强 北京油 鸡脂肪组 织 内脂 蛋 白脂 酶活性 ．从 而使血液 中乳 糜微粒一甘 油三酯 的分 解加速 。生 成的脂肪 酸与 白蛋 白结合进 入血 液 循环 。 著提 高了血液 中游 离脂肪 酸水平 ， 进 了肝 显 促
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饲料粉碎机的种类与使用方法
作者：何忠新胡军
来源：《农民致富之友》2013年第07期
饲料粉碎机的分类：饲料粉碎机主要用来加土饲科（如玉米、高梁、大麦、小麦、蚕豆和88豆等）。
饲料粉碎有利于禽育消化与吸收。
一、横片式粉碎机
1、顿片式粉碎机的结构：锤片式粉碎机主要由进料斗、粉碎和排场输送等部分组成。
粉碎部分又称粉碎室，由转子、筛片、齿板、机体上盖及机体下座组成。
机盖与机座铰接在一起，是机器的安装骨架。
转子位于机体中间。
转子铀上固定有三块转盘，转盘四周有四个困儿分别安装四根锤片销轴。
12片锤片交错套在销轴上。
每根销轴分别装有2—4片锤片。
筛片安装在机座内，可以更换。
前后齿板装在机益内壁上。
排粉输送部分包括风机、输送管道、集粉器（旋风分离器）、集料袋等。
风机与转于同执经输送管道与照片下部的机座出口相连。
2、桎片式粉碎机操作过程：锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片对饲料反复径击，加上转于旋转的离心力作用，使饲料在粉碎空与西板及锦片相互撞击，粉碎成朔小粉末。
饲料由进料斗沿切线方向进入粉冲室，首先受到高速旋转的锤片的打击而破裂，在商心力作用下被用向齿板，与齿板发生掐击而被弹团，再次受到锤片打击，又略齿板相掩，饲料颗粒经几次打击、撞击作用后，成为细小粉粒。
比筛孔小的从筛子渴出。
漏下的饲料粉粒，在风机的吸力作用下，被输送至集粉器。
3、主要工作部件
（1）锤片：锤片是打击、粉碎饲料的主要部件常用的有长方形和阶梯形两种，长方形锤片结构简单，制造容易，通用性强，使用寿命长，有四个工作角，磨招后可调换使用。
阶梯形锤片有牧多的尖角，砍碎劈开饲料酌效果更死但胳损较快。
锤片共分四组，每组四片装在销轴上。
锤片的排列方式有螺旋线排列、对称排列、交错排列三种。
螺旋纹排列的特点是：相邻锤片的水平距离相等，对饲料重复打击次数少；但饲料会被推向一佣，锤片磨损不均匀，平衡较差。
对称排列的特点尾平捞性能好，在饲料粉碎室内分布均匀；但两锤片走一条宣或.重复打击次数增加。
交铝排列的特点是：锤片的合力作用在同一平面内，故平衡较疚机器振动小；但饲料有向两侧移的现象，两侧锤片磨损快。
由于优点显著，应用比较广泛。
（2）筛片：筛片用于控制饲料粗细程度。
常用的有圆孔筛和圆锥孔筛。
回孔筛结构简单，使用方便，故应用广泛。
圆锥孔筛内表面孔径小，外表面孔径大，粉碎厉饲料易通过。
二、爪式粉碎机
爪式粉碎机除了能进行粉碎作业外，经改装后还可以对小麦、玉米、大豆、高梁等进
行脱粒，因此在农村得到广泛应用。
1、爪式酚碎机的结构主要由机亿动齿盎、活门、定齿盎、筛子、进料装置和料斗等部件组成。
（1）机体：是粉碎机的骨架，为铸铁件，内因为圆形粉碎室，粉碎工作在该室内进行。
（2）动齿盘：也叫转子，是主要工作部件，安装在铀上，由轴承支经，并由铀端皮带轮带动。
盘上的齿交错排列，最里为搅拌齿，第二层为粗碎齿，第三层为细碎齿。
（3）定齿盘：用三个螺栓固定在活门上，其上铸有两层等距分布的出爪，伸入动盘的员
齿和囚齿之间，内层为粗碎齿，外层为细碎齿，与动齿配合粉碎物料。
（4）筛子：筛子是粉碎室的一部分，由筛圈、耀片、埋头螺钉答组成。
2、爪式粉碎机的工作过程：爪式粉碎机主要靠冲击原理进行粉碎。
工作时受到高速旋转的回齿和扁齿的猛烈冲击和剪切作用，同时在离心力作用人饲料由动齿盘中心向外移动，不断地与定齿欲、筛片等和饲料间的摩擦，因而逐渐细碎成粉。
合格的粉粒靠动齿盘高速旋转而形成的风压，通过筛孔将其吹出，不能通过筛孔的饲料继续被控击，直至通过筛孔为止。
三、粉碎机的使用
1、检查
（1）底座是否牢靠。
（2）各零部件是否完整，
（3）润滑是否良好。
（4）动力机与粉碎机两者的铀线是否乎6p距离是否适合两皮带轮端面是否在同一平面内，转动方向是否符合要求。
（5）机内有无杂物，转子转动是否灵沼。
在上述检查确认正常后，进行空车试运转，正常，确认一切正常后，才能正式生产。
2、调整
（1）传动皮带的调整：以保持皮带应有紧度，使之不打滑为宜。
（2）昭入量的调整：是利用进科斗的闸板控制，以均匀不超负荷为宜。
（3）粉碎粒度的调整：靠更换筛子来控制，按器要选用筛子。
（4）锤片的调换使用：主要是锤片磨损到原来宽度的1/2时需要换边或调头。
第一角磨损后，轮换位用其余三个角。
四个角都磨损就需要更换新锤片。
但不论是涣边、调头或换新的，都应使锤片的排列位置不变，相对应的两组锤片重量差不大于5克，以保证转子平衡；同时，要换新的开口销以保证安全。
（5）扁齿告圆齿磨损后，扁齿应成套更换，回齿应成圈更换，以保证平衡。
（作者单位：163000黑龙江省八一农垦大学）。