塔盘安装标准
塔内件 技 术 要 求
技术要求一.石油化工塔盘设计规范1.塔盘的形式，应尽量减少其在安装时的焊接工作量。
2.可拆卸的塔盘零、部件应能在塔盘上部进行拆卸和安装，其大小应能通过塔的人孔，单件的质量不宜大于30kg。
3.塔盘所用浮阀，应符合现行《FI型浮阀》JB1118的要求。
4.塔盘的制造与安装，应符合现行《塔盘技术条件》JB1205的要求。
5.塔盘的材料，应符合现行有关国家标准或行业标准的要求。
未列入标准的材料，必须符合有关技术条件的要求。
二.塔盘1.机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级精度；非机械加工件表面的自由尺寸公差c级精度。
若自由尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸的上偏差等于孔的上偏差，下偏差等于轴的下偏差。
2.制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、检修的毛刺。
3.塔盘板局部平面度在300㎜长度内公差为2㎜。
塔盘板在整个板面内的平面度公差为3㎜。
4.塔盘板长度的允差为（0~﹣4）㎜，宽度的允差为（0~﹣2）㎜。
5.F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。
6.F1型浮阀塔盘板孔径应为Ф39﹢0.3﹣0.1㎜，相邻孔距的允差为±2㎜，任意孔距的允差为±5㎜。
a)相邻固定舌片中心距的允差为±2㎜，任意固定舌片中心距的允差为±5㎜。
b)固定舌片及舌片孔尺寸允差为0.5㎜。
c)相邻浮动舌片中心距的允差为±2㎜，任意浮动舌片中心距的允差为±5㎜。
7.受液盘的局部平面度在300㎜长度内差为2㎜。
整个受液盘长度小于或等于4㎜时不得超过3㎜，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7㎜。
8.受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K ±3㎜，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差﹣3~﹢5㎜。
9.必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。
支持圈与塔壁焊接后，其上表在300㎜弦长上的局部平面度为1㎜，整个支持圈的上表面水平公差为5㎜。
设备安装允许偏差
设备安装允许偏差 Revised by Chen Zhen in 2021设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其h ≦1+，且不大于2mm；其余焊接接头， h≦1+，且不大于3mm。
注：b为焊接接头组对后坡1w口的最大宽度，mm。
焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊 GTAW-------手工钨极氩弧焊板证： 1G 2G 3G 4G 管证： 1G 2G 5G 6G平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）Ⅰ Q235、20#、20gⅡ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1CrMoⅢ Cr5MoⅣ 1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。
氩弧焊打底，手工焊盖面，(K)下面有东西，垫板焊考件：δ≤12mm厚可以焊接2δ厚度δ>12mm厚可以焊接的厚度不限。
设备安装允许偏差
设备安装允许偏差设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装允许偏差填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
表示为北京院可变弹簧支架代号工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示型号由...---表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示安装高度由3-4位表示－－弹簧型号表示法弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。
注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G 平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）Ⅰ Q235、20#、20gⅡ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1¼Cr½MoⅢ Cr5MoⅣ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。
塔盘安装方法及问题处理
塔盘安装⽅法及问题处理论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理摘要：本⽂以辽阳⽯化公司350万吨/年加⼯俄油项⽬常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施⼯⽅法，以及施⼯过程中容易产⽣的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决⽅案。
关键词：塔盘安装施⼯⽅法问题解决⽅案⽬录⼀、前⾔ (1)⼆、塔盘安装施⼯⽅法 (1)（⼀）塔盘施⼯程序 (1)（⼆）塔盘的验收、清点、检查 (2)（三）塔盘的存放 (2)（四）塔盘⽀撑圈安装 (3)（五）塔内件预组装 (4)（六）塔盘等内件安装 (5)三、塔盘安装问题及解决⽅案 (8)（⼀）安装问题 (8)（⼆）原因分析及解决⽅案 (9)四、结论 (10)参考⽂献 (10)论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理⼀、前⾔板式塔⼴泛应⽤于⼤型化⼯装置中，是⼀类⽤于⽓液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按⼀定间距⽔平装置在塔内的若⼲塔盘组成。
操作时（以⽓液系统为例），液体在重⼒作⽤下,⾃上⽽下依次流过各层塔板,⾄塔底排出；⽓体在压⼒差推动下，⾃下⽽上依次穿过各层塔板，⾄塔顶排出。
每块塔板上保持着⼀定深度的液层，⽓体通过塔板分散到液层中去，进⾏相际接触传质。
塔盘，是板式塔中⽓液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由⽓体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体⾦属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。
⼆、塔盘安装施⼯⽅法（⼀）塔盘施⼯程序塔盘等内件施⼯程序，如图1所⽰：图1 塔盘安装施⼯程序图（⼆）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出⼚合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关⼈员（QC⼯程师和监理⼈员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项⽬进⾏验收，并应填写验收、清点记录。
设备安装允许偏差
设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
表示为北京院可变弹簧支架代号工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示型号由...---表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示安装高度由3-4位表示－－弹簧型号表示法弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。
注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G 平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）ⅠQ235、20#、20gⅡ16Mn、12CrMo、15CrMo、1¼Cr½MoⅢCr5MoⅣ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。
塔盘安装及验收规范
塔盘安装规范及验收标准一、编制根据HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》二、安装要求：按图纸技术要求及相关行业标准安装。
三、注意事项：1．内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
2．塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
3．塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度，用角尺靠在筒体上，测量支撑圈与筒体是否成90度，若水平度达不到要求，需调整支撑圈。
4．塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况，检验方法是：将塔盘抬起摇晃，看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况，若有，在安装前应及时修理调整。
5．一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，规定如下：D≤1500/1人。
6．塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上或木板上。
7．人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
8．施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
四、具体要求：1．降液板的支持板安装偏差如下：整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm）D≤1600时，偏差≤3；1600＜D≤4000时，偏差≤5。
2．降液板的安装应符合如下要求：2．1．降液板的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。
2．2．降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。
2．3．降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。
2．4．降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。
2．5．中间降液板间距允许偏差为±6mm。
3．受液盘的安装应符合如下要求：3．1．受液盘的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。
塔盘形式与安装方法
塔盘形式与安装方法
塔盘是化工领域常用的一种设备，其结构形式多样，安装方法也各有特点。
本文将详细介绍塔盘的形式及其安装方法，以供参考。
一、塔盘的形式
1.按照塔盘的板式结构，可分为以下几种：
a.固定式塔盘：塔盘上的孔道是固定的，适用于一些对流体分布要求不高的场合。
b.可调式塔盘：塔盘上的孔道可以调整，以适应不同的操作条件。
c.填料式塔盘：塔盘上放置填料，增加气液接触面积，提高传质效率。
2.按照塔盘的功能，可分为以下几种：
a.吸收塔盘：用于气体吸收液体中的组分。
b.解吸塔盘：用于液体解吸气体中的组分。
c.精馏塔盘：用于分离液体混合物。
d.反应塔盘：用于催化反应或化学反应。
二、塔盘的安装方法
1.塔盘的安装步骤：
a.准备工作：检查塔盘的尺寸、孔道是否符合要求，确保安装工具和设备齐全。
b.安装支撑结构：根据塔盘的尺寸和重量，搭建合适的支撑结构。
c.安装塔盘：将塔盘平稳地放置在支撑结构上，注意调整塔盘的水平度。
d.连接管道：将塔盘与上下管道连接，确保连接牢固、密封。
e.固定塔盘：使用螺栓、焊接等方法将塔盘固定在塔体上。
2.注意事项：
a.塔盘安装前，需对塔体进行检查，确保塔体内部清洁，无杂物。
b.塔盘安装过程中，要注意人员安全，避免高空作业。
c.塔盘安装后，应进行试压试验，检查塔盘的密封性能。
d.塔盘安装后，需对塔盘进行调试，确保操作正常。
综上所述，塔盘的形式多样，安装方法也各有特点。
JB1205-1980塔盘技术标准
3.3 塔盘技术条件(JB1205－80)3.3.1 用途本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。
3.3.2 技术要求⑴ 零部件的一般公差机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m 级精度。
线性尺寸的一般公差(GB/T 1804-92) mm⑶ 塔盘板局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。
塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。
表3-1４ 塔盘板的不平度mm⑸ ⑹ 筛板孔孔距允许少数的孔距有超差，超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。
⑺ 浮阀应符合JB1118－81标准的F 1型浮阀的规定。
⑻ 浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为393.01.0+-mm ，相邻孔距的允差不得超过±2.5mm ，任意孔距的允差不得超过±6mm 。
±6mm。
②固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规定。
③固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm。
⑽圆泡帽塔盘应符合下列要求。
①圆泡帽应符合JB1212－73标准的《圆泡帽》的规定。
②塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm，其任意孔距的允差不得超过±6mm。
③圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后，每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量，其测量值为升气管名义高度之差不得超过±1mm。
⑾受液盘的局部不平度在300mm长度内不得超过2mm。
整个受液盘的弯曲度不得超过下列数值：当受液盘长度L≤4m时，其弯曲度不超过3mm；当受液盘长度L＞4m时，其弯曲度不超过L/1000，且不得超过7mm。
⑿受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。
⒀在塔体上必须做出支撑圈的基准圆，此基准圆作为支撑圈的划线基准，并应将此基准圆在塔体内、外打上永久性的明显标记。
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表1 塔盘安装控制指标
上表包括塔盘固定件部分，以备检查复核用
5 塔盘安装质量检查测量方法
5.1水平度测量：用U型管液面计
5.2塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图1所示
图1
1)降液板的支持板组装质量检查项目如图1所示
图中：
A－螺栓孔水平间距；
B－支持板安装部位；
Q－支持板倾斜度；
R1－支持板安装位置；
R2－支持板安装位置。
2）降液板组装质量检查项目
K－降液板底端与受液盘上表面垂直距离（见图2）；
D－降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离（见图2）；A－降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离（见图3）；B－中间降液板间距（见图3）；
E－安装塔板的两支承板间距（见图3）。
图2降液板与受液盘间距允许偏差示意
图3降液板位置偏差示意。