塔盘安装标准
塔内件 技 术 要 求
技术要求一.石油化工塔盘设计规范1.塔盘的形式，应尽量减少其在安装时的焊接工作量。
2.可拆卸的塔盘零、部件应能在塔盘上部进行拆卸和安装，其大小应能通过塔的人孔，单件的质量不宜大于30kg。
3.塔盘所用浮阀，应符合现行《FI型浮阀》JB1118的要求。
4.塔盘的制造与安装，应符合现行《塔盘技术条件》JB1205的要求。
5.塔盘的材料，应符合现行有关国家标准或行业标准的要求。
未列入标准的材料，必须符合有关技术条件的要求。
二.塔盘1.机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级精度；非机械加工件表面的自由尺寸公差c级精度。
若自由尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸的上偏差等于孔的上偏差，下偏差等于轴的下偏差。
2.制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、检修的毛刺。
3.塔盘板局部平面度在300㎜长度内公差为2㎜。
塔盘板在整个板面内的平面度公差为3㎜。
4.塔盘板长度的允差为（0~﹣4）㎜，宽度的允差为（0~﹣2）㎜。
5.F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。
6.F1型浮阀塔盘板孔径应为Ф39﹢0.3﹣0.1㎜，相邻孔距的允差为±2㎜，任意孔距的允差为±5㎜。
a)相邻固定舌片中心距的允差为±2㎜，任意固定舌片中心距的允差为±5㎜。
b)固定舌片及舌片孔尺寸允差为0.5㎜。
c)相邻浮动舌片中心距的允差为±2㎜，任意浮动舌片中心距的允差为±5㎜。
7.受液盘的局部平面度在300㎜长度内差为2㎜。
整个受液盘长度小于或等于4㎜时不得超过3㎜，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7㎜。
8.受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K ±3㎜，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差﹣3~﹢5㎜。
9.必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。
支持圈与塔壁焊接后，其上表在300㎜弦长上的局部平面度为1㎜，整个支持圈的上表面水平公差为5㎜。
塔体安装规范
中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ 211－851985 北京化学工业部文件(85)化基字第180号关于颁发《化工塔类设备施工及验收规范》的通知部属设计院、科研所、施工企业、工程联营公司、工程公司、各工程建设指挥部及有关单位：部委托第十一化工建设公司负责修订的《化工塔类设备施工及验收规范》，经有关单位会审定稿，现批准为部标准，编号为HGJ211 —85 ，自一九八五年十月一日起实行。
本规范自实行之日起，原试行本《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》（炼化建202—74）即行废止。
本规范由化学工业部基本建设局负责管理。
中华人民共和国化学工业部一九八五年二月二十八日中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ211－85主编部门：化学工业部第十一化工建设公司批准部门：化学工业部实行日期：1985年10月1日修订说明根据化工部(81)化基施字第364 号文的安排，化工部基本建设局委托第十一化工建设公司对《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》（炼化建202 －74 ）进行了修订，修订后的这本部标准，命名为《化工塔类设备施工及验收规范》，编号为HGJ211－85。
在修订过程中，进行了广泛的调查研究，搜集并吸取了化工系统建设引进装置的经验和技术，多次征求施工、设计、制造、生产部门的意见，参考了国内外现行的有关标准规范，经各种类型的协调会、征求意见会、讨论会，反复修订后，在审定会中审查定稿。
为保证塔设备的安装质量，满足塔设备的操作要求，本规范补充了一些保证塔体垂直度和塔盘水平度的安装措施规定，充实了塔内件安装要求的内容。
本规范涉及塔设备的安装及钢制塔设备的现场组焊两个方面，章、节按施工程序编排，内容则侧重于塔设备的安装。
规范共分六章，第一章规定了本规范的适用范围及通用要求；第二、三、五章对塔体安装、塔内件安装、压力试验的技术要求作了规定；第四章对钢制塔设备的现场组装及返修工程作了基本规定；第六章系工程验收的基本要求。
塔盘安装方法及问题处理
塔盘安装⽅法及问题处理论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理摘要：本⽂以辽阳⽯化公司350万吨/年加⼯俄油项⽬常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施⼯⽅法，以及施⼯过程中容易产⽣的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决⽅案。
关键词：塔盘安装施⼯⽅法问题解决⽅案⽬录⼀、前⾔ (1)⼆、塔盘安装施⼯⽅法 (1)（⼀）塔盘施⼯程序 (1)（⼆）塔盘的验收、清点、检查 (2)（三）塔盘的存放 (2)（四）塔盘⽀撑圈安装 (3)（五）塔内件预组装 (4)（六）塔盘等内件安装 (5)三、塔盘安装问题及解决⽅案 (8)（⼀）安装问题 (8)（⼆）原因分析及解决⽅案 (9)四、结论 (10)参考⽂献 (10)论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理⼀、前⾔板式塔⼴泛应⽤于⼤型化⼯装置中，是⼀类⽤于⽓液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按⼀定间距⽔平装置在塔内的若⼲塔盘组成。
操作时（以⽓液系统为例），液体在重⼒作⽤下,⾃上⽽下依次流过各层塔板,⾄塔底排出；⽓体在压⼒差推动下，⾃下⽽上依次穿过各层塔板，⾄塔顶排出。
每块塔板上保持着⼀定深度的液层，⽓体通过塔板分散到液层中去，进⾏相际接触传质。
塔盘，是板式塔中⽓液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由⽓体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体⾦属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。
⼆、塔盘安装施⼯⽅法（⼀）塔盘施⼯程序塔盘等内件施⼯程序，如图1所⽰：图1 塔盘安装施⼯程序图（⼆）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出⼚合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关⼈员（QC⼯程师和监理⼈员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项⽬进⾏验收，并应填写验收、清点记录。
塔盘制作规范
3.3 塔盘技术条件(JB1205－80)3.3.1 用途本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。
3.3.2 技术要求⑴ 零部件的一般公差机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m 级精度。
⑶ 塔盘板局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。
塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。
⑸ ⑹ 筛板孔孔距允许少数的孔距有超差，超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。
⑺ 浮阀应符合JB1118－81标准的F 1型浮阀的规定。
⑻ 浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为mm ，相邻孔距的允差不得超过±2.5mm ，任意孔距的允差不得超过±6mm 。
⑼ 舌形塔盘板应符合下列要求。
① 相邻固定舌片中心距的允差按图3-17的规定，任意固定舌片中心距的允差不得超过±6mm 。
② 固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规定。
③ 固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm 。
⑽ 圆泡帽塔盘应符合下列要求。
② 塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm ，其任意孔距的允差不得超过±6mm 。
③ 圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后，每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量，其测量值为升气管名义高度之差不得超过±1mm 。
⑾ 受液盘的局部不平度在300mm 长度内不得超过2mm 。
整个受液盘的弯曲度不得超过下列数值：当受液盘长度L ≤4m 时，其弯曲度不超过3mm ；当受液盘长度L ＞4m 时，其弯曲度不超过L /1000，且不得超过7mm 。
393.01.0+-⑿受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。
⒀在塔体上必须做出支撑圈的基准圆，此基准圆作为支撑圈的划线基准，并应将此基准圆在塔体内、外打上永久性的明显标记。
立式塔在水平状态下安装塔盘的实践
立式塔在水平状态下安装塔盘的实践发布时间：2022-04-25T08:13:39.693Z 来源：《福光技术》2022年7期作者：张化奎[导读] 在常规的施工中，立式塔塔盘安装是塔安装的的最后一个步骤，在塔安装就位，垂直调整合格，地脚螺栓终拧后进行。
身份证号码：23022719830714**** 上海 201306摘要：在常规的施工中，立式塔塔盘安装是塔安装的的最后一个步骤，在塔安装就位，垂直调整合格，地脚螺栓终拧后进行。
在亚马尔项目MPW的模块施工中，我们打破常规，在水平状态下完成了塔盘安装，成功地节约了工期和费用。
本文将在，项目背景，可行性分析，实施方案，注意事项等几个方面论述水平状态下安装立式塔塔盘的方法。
关键词：水平安装；工序；水平调整；垂直度；复测；允许偏差引言亚马尔液化天然气项目是中国提出“一带一路”倡议后在俄罗斯实施的首个特大型能源合作项目，位于俄罗斯境内的北极圈内的西伯利亚平原西北部，最低温度零下52度。
该项目具有全球纬度最高、规模最大，天然气可采储量达到1.3万亿立方米，凝析油可采储量6000万吨，将建成3条年产量550万吨LNG生产线，全部建成后每年可生产LNG 1650万吨，凝析油120万吨。
是全球在北极地区开展的最大液化天然气工程，被誉为“镶嵌在北极圈上的一颗能源明珠”。
由于项目所在地自然环境恶劣，常年低温，人迹罕至，将原材料运至项目现场逐步预制、安装的传统施工方式，不具备可行性。
所以此项目采用将整个生产线按照工艺特性和功能划分为120个，总重40万吨的结构模块，在中国完成钢结构、管道、设备、电气、仪表模块化预制，运送至亚马尔半岛，组装的实施方案。
本文将对MPW 模块的A.B.C(出于保密需要，模块号和设备位号用字母代替)三台塔内件安装予以论述。
1 项目执行的背景由于项目所处的位置为北极圈内，常年低温，仅有7，8月份不结冰的窗口期才能进行模块的海上运输。
如果模块预制完成和运输如果不能按期进行，项目工期面临的是至少一年的推迟，对整个项目是巨大的损失，是不可接受的。
塔内件安装
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔板构造：筛孔、降液管、溢流堰
液体 气体
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘排列及溢流堰结构示意
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘类型
✓ 泡罩塔盘
✓ 筛孔塔盘
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘类型
✓ 浮阀塔盘
✓ 舌型塔盘 ✓ 斜孔塔盘
1.板式塔结构与工作原理
➢ 几种塔盘比较
➢ 填料塔是以连续方式进行气液传质，起吸收作用，以塔内的 填料作为气液两相间接触构件的传质设备；塔身是直立式圆 筒，底部装有支承板，填料乱堆或整砌在支承板上，填料压 板防止上升气流吹乱填料——为保证液体在整个截面上的均 匀分布, 塔体应具有严格的垂直度要求
➢ 液体从塔顶依自身重力经液体分布器喷淋到填料上并沿填料 表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一 般不设）分布后与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填 料表面气液两相密切接触进行传质；当液体沿填料层向下流 动时，有逐渐向塔壁集中的趋势；壁流效应造成气液两相在 填料层中分布不均，从而使传质效率下降，需要设置再分布 装置
2.填料塔结构及工作原理
2.填料塔结构及工作原理
3.塔内件安装要求
➢ 设备内件安装应在设备耐压试验合格、并清扫干净 后进行；内件安装前，应清除其表面油污、焊渣、 铁锈、泥沙、毛刺等杂物
➢ 塔盘构件安装顺序：支撑件降液板塔盘板气 液分布元件通道板清理检查人孔封闭
4.支撑件安装
பைடு நூலகம்
4.支撑件安装
塔内支撑件安装质量标准（mm）
两层之间
D i＞4000
平面度
300 范围内 全长范围内
中心线位置
3 5 6 8 10 12
塔盘安装及验收规范
塔盘安装规范及验收标准一、编制根据HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》二、安装要求：按图纸技术要求及相关行业标准安装。
三、注意事项：1．内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
2．塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
3．塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度，用角尺靠在筒体上，测量支撑圈与筒体是否成90度，若水平度达不到要求，需调整支撑圈。
4．塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况，检验方法是：将塔盘抬起摇晃，看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况，若有，在安装前应及时修理调整。
5．一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，规定如下：D≤1500/1人。
6．塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上或木板上。
7．人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
8．施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
四、具体要求：1．降液板的支持板安装偏差如下：整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm）D≤1600时，偏差≤3；1600＜D≤4000时，偏差≤5。
2．降液板的安装应符合如下要求：2．1．降液板的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。
2．2．降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。
2．3．降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。
2．4．降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。
2．5．中间降液板间距允许偏差为±6mm。
3．受液盘的安装应符合如下要求：3．1．受液盘的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。
塔内件安装管理规定
塔内件安装管理规定编制：工程部审核：批准：时间：塔内件安装管理规定1、目的：为规范塔器内件的安装管理，保证内件安装质量能满足设备生产运行的要求，确保塔器运行时的传质、传热时汽（气）液分布均匀，最大限度保证塔的利用效率，以满足设计要求，特制定本规定。
2、适用范围：本规定适用于XXXXXXXXX公司在建项目的所有塔器内件的安装。
3、程序：3.1板式塔和填料塔的内件检验、安装应符合化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85及方案确定方XXXXXXX公司有关方案技术规定。
3.2塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：3.2.1交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明及安装说明书等技术文件。
3.2.2塔内件开箱应在有关人员参与下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”1、箱号、箱数及包装情况。
2、内件名称、规格型号及材质，必要时进行材质光谱分析。
3、内件的尺寸及数量。
4、内件表面损伤、变形及锈蚀情况。
3.2.3内件安装时，塔盘板、降液板等存放现场保管，应要防止变形、损伤、腐蚀等情况的发生，现场应保持平整清洁，易损伤的部件应存放库房保管。
3.2.4塔内件的检验应根据其材质要求，确定是否进行现场材质光谱分析。
3.2.5内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件编号，以便于安装。
3.2.6塔盘的安装前宜进行预组装，预组对时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一起，调整塔盘是否符合图纸要求。
3.2.7安装塔盘人员应遵守下列规定：一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不超过下表规定：塔内径mm<15001500～20002000～25002500～32003200～4000人数223453.2.8塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔盘上，应站在梁或木板上。
3.2.9人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞、变形损坏。
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表1 塔盘安装控制指标
上表包括塔盘固定件部分，以备检查复核用
5 塔盘安装质量检查测量方法
5.1水平度测量：用U型管液面计
5.2塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图1所示
图1
1)降液板的支持板组装质量检查项目如图1所示
图中：
A－螺栓孔水平间距；
B－支持板安装部位；
Q－支持板倾斜度；
R1－支持板安装位置；
R2－支持板安装位置。
2）降液板组装质量检查项目
K－降液板底端与受液盘上表面垂直距离（见图2）；
D－降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离（见图2）；A－降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离（见图3）；B－中间降液板间距（见图3）；
E－安装塔板的两支承板间距（见图3）。
图2降液板与受液盘间距允许偏差示意
图3降液板位置偏差示意
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