最新塔盘安装记录 2
塔盘安装方法及问题处理
塔盘安装方法及问题处理 Prepared on 22 November 2020论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。
关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案目录论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理一、前言板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。
操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。
二、塔盘安装施工方法（一）塔盘施工程序塔盘等内件施工程序，如图1所示：图1塔盘安装施工程序图（二）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。
（1）.箱号、箱数及包装情况；（2）.内件名称、类别、型号及规格；（3）.内件的外形尺寸及数量；（4）.内件表面损坏、变形及锈蚀状况。
（三）塔盘的存放（1）.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，范围在100～400米2之内，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区；（2）.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物；（3）.塔盘安装之前在排列区进行开箱。
HGJ 211一85化工塔类设备施工及验收规范
（ １ ５ ６ ） （ １ ５ ６ ） （ １ ５ ７ ） （ １ ５ ８ ）
（１ ５９ ）
第四节
第六章
附录 一
附件 １
工程验收 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ． ， ・ ’ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ’ ， ， ￣’ 塔安装及组装的有关资料 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ……
（ １４ ５） （ １４ ６） （ １ ４９ ）
预热和热处理 焊接检验 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ “ ・ ・ ・ ・ “ ・ ・ ・ ・ ・ 一 ‘ 现场返修工程
第六 节
第七 节
（ １ ５ １ ）
（ １５ ４）
第 五章
第一节 第二节 第三节
第三 节 第四节 第五节
塔 的现场组装及返修・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ……
一般规定 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ……， ．・ ・ ・ ・ ・ ・・ …… 复验 坡 口检查 及加工
组装
（ １ ４ ３ ） （ １ ４ ３ ）
基础
一般规定 ・ ・ ・ ““ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ … ‘ ’‘ ’ ， ・ ’ ：」 找正与找平 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… ’ ・ ’ “ ”・’ ・’ ・’ ・’ 地脚螺栓与垫铁 二 次灌浆 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ． ・ ・ ・ …… “ “ ． ． ． …… 铸铁塔 的安装 塔的清洗 与封闭
（ １７ ３） １ 附件 ２ 塔壳体 与接管的连接 及开 孔补强形式 １ ７ ６ ） 附件 １ ３ 危 险性 介质举例 ・ ”・ ・・ ・ ・ ・ ・ …… ‘ ・ ・ ． “・ ・ ・ ……“ ・ ・ ・ ・ ・ ． ・ 一 ’ ・ … ” ””’ ． … ‘ ：‘ “ 一 “‘ ” （
设备塔盘安装施工方案
重大海南炼化续建项目 800万吨/年常减压蒸馏装置设备内件安装施工方案编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司海南项目部 2005年12月12日综合一般目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工工序 (1)4施工方法 (2)5施工记录表格 (6)6 质量保证措施 (7)7 安全保证措施 (8)8 主要资源需求计划 (9)1编制依据1）《石油化工塔盘设计规范》SH3088-19982）《塔盘技术条件》JB/T1205-20013）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014）苏州市科迪石化工程有限公司提供的塔盘安装施工图5）北洋国家精馏技术工程发展有限公司提供的塔内件装配图2工程概况2.1工程简述海南炼化续建项目常减压蒸馏装置共有3台塔类设备（常压塔、常压汽提塔、稳定塔）需安装塔盘，1台塔类设备（减压塔）安装填料，其外形尺寸见下表：序号位号名称规格备注1 102-C-202 常压塔Φ6600×52100 人孔9个2 102-C-203 常压汽提塔Φ2800×35450 人孔5个3 104-C-401 稳定塔Φ2400×Φ3600×46100人孔7个4 103-C-301 减压塔Φ4400/Φ7800/Φ4400/Φ2800×39647人孔10个2.2主要工程量塔盘层数及重量如下：序号位号塔盘层数重量（t）1 102-C-202 浮阀塔盘48层；固阀塔盘1层59.52 102-C-203 浮阀塔盘14层 6.63 104-C-401 浮阀塔盘50层27.4103-C-301塔内填料层数和重量如下：序号名称层数盘高重量（㎏）1 填料ZUPAC3 11 200㎜73592 填料ZUPAC3 2 100㎜668.83 填料ZUPAC3 8 200㎜108464 填料ZUPAC3 2 100㎜1355.25 填料ZUPAC3X 2 100㎜2103.26 填料ZUPAC3X 2 200㎜4204.27 填料ZUPAC1.5 7 200㎜73598 填料ZUPAC1.5 2 100㎜1051.69 填料ZUPAC3 9 200㎜1892010 填料ZUPAC1.5 3 200㎜3153.72.3 工程特点本工程的特点是需安装的塔的直径大，塔盘及填料层数多，塔内需分多层作业，安装难度大。
塔盘安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、交底时间：[请填写具体日期]五、交底对象：[请填写参与安装作业的所有人员及班组]六、交底内容：一、安全注意事项1. 人员资质要求：所有参与塔盘安装作业的人员必须持有有效的特种作业操作证，并经过专业培训，确保具备相应的操作技能和安全意识。
2. 个人防护：进入施工现场必须佩戴安全帽、工作鞋，并根据需要穿戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3. 高空作业：所有高空作业人员必须正确佩戴安全带，安全带应连接至可靠的固定点，并确保安全带完好无损。
4. 工具使用：作业前应检查所有工具设备，确保其处于良好状态。
使用电动工具时，必须确保电源线无破损，并配备漏电保护器。
5. 酒后作业：严禁酒后进行塔盘安装作业。
二、安装程序及要求1. 准备工作：在安装前，应对安装区域进行清理，确保无杂物、障碍物，并对施工人员进行详细的安全技术交底。
2. 安装步骤：- 按照设计图纸和施工方案进行安装。
- 严格按照说明书中的安装程序和注意事项进行操作。
- 安装过程中，注意各部件的连接牢固，不得随意改动。
3. 部件检查：在安装过程中，需对塔盘的各部件进行检查，确保其尺寸、形状、材质等符合要求。
三、特殊作业要求1. 顶升作业：顶升作业应在风力小于5级的情况下进行，夜间作业时必须备有充分的照明设备。
2. 配合作业：高处安装作业需其他人员配合时，应确保沟通清晰，待对方叫应后方可开始工作。
3. 工具传递：传递工具时不得抛掷，确保工具安全到达指定位置。
四、应急处理1. 遇恶劣天气：遇有大雨、大雾等恶劣天气时，必须停止安装作业，确保人员安全。
2. 机械故障：在安装过程中如遇机械故障，应立即停止作业，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。
五、总结为确保塔盘安装作业的安全进行，所有参与人员必须严格遵守上述安全技术交底内容，提高安全意识，杜绝违章作业，共同保障施工安全。
立式塔在水平状态下安装塔盘的实践
立式塔在水平状态下安装塔盘的实践发布时间：2022-04-25T08:13:39.693Z 来源：《福光技术》2022年7期作者：张化奎[导读] 在常规的施工中，立式塔塔盘安装是塔安装的的最后一个步骤，在塔安装就位，垂直调整合格，地脚螺栓终拧后进行。
身份证号码：23022719830714**** 上海 201306摘要：在常规的施工中，立式塔塔盘安装是塔安装的的最后一个步骤，在塔安装就位，垂直调整合格，地脚螺栓终拧后进行。
在亚马尔项目MPW的模块施工中，我们打破常规，在水平状态下完成了塔盘安装，成功地节约了工期和费用。
本文将在，项目背景，可行性分析，实施方案，注意事项等几个方面论述水平状态下安装立式塔塔盘的方法。
关键词：水平安装；工序；水平调整；垂直度；复测；允许偏差引言亚马尔液化天然气项目是中国提出“一带一路”倡议后在俄罗斯实施的首个特大型能源合作项目，位于俄罗斯境内的北极圈内的西伯利亚平原西北部，最低温度零下52度。
该项目具有全球纬度最高、规模最大，天然气可采储量达到1.3万亿立方米，凝析油可采储量6000万吨，将建成3条年产量550万吨LNG生产线，全部建成后每年可生产LNG 1650万吨，凝析油120万吨。
是全球在北极地区开展的最大液化天然气工程，被誉为“镶嵌在北极圈上的一颗能源明珠”。
由于项目所在地自然环境恶劣，常年低温，人迹罕至，将原材料运至项目现场逐步预制、安装的传统施工方式，不具备可行性。
所以此项目采用将整个生产线按照工艺特性和功能划分为120个，总重40万吨的结构模块，在中国完成钢结构、管道、设备、电气、仪表模块化预制，运送至亚马尔半岛，组装的实施方案。
本文将对MPW 模块的A.B.C(出于保密需要，模块号和设备位号用字母代替)三台塔内件安装予以论述。
1 项目执行的背景由于项目所处的位置为北极圈内，常年低温，仅有7，8月份不结冰的窗口期才能进行模块的海上运输。
如果模块预制完成和运输如果不能按期进行，项目工期面临的是至少一年的推迟，对整个项目是巨大的损失，是不可接受的。
各种记录清单
附件二、1000万吨/年常减压体系运行记录、交工资料、施工原始记录清单26采购合同台帐TY-04-JL-0627器材检验、试验委托清单TY-04-JL-0728进货产品质量信息反馈单TY-04-JL-0829进货产品不合格品报表TY-04-JL-0930器材验收记录TY-04-JL-1031分包方资格审查表TY-02-JL-0132分包方评价报告表TY-02-JL-0233合格分包方名录表TY-02-JL-0334合格分包方重新评价表TY-02-JL-0435工程分包合同会签意见表TY-02-JL-0636分包工程质量检查考核记录TY-02-JL-0737关、特过程检查记录QMS-P12.QR01 38关、特过程记录清单QMS-P12.QR02 39工程产品包装、防护记录表QMS-P12.QR03 40顾客财产确认记录QMS-P13.QR1 41测量设备台帐季报表QMS-P15.QR1 42测量设备抽查情况月统计表QMS-P15.QR2 43过程监测控制计划及记录QMS-P17.QR1 44实施目标考核记录QMS-P17.QR2 45紧急放行（例外转序）申请批准单QMS-P18.QR1 46质量控制点划分及计划控制表QMS-P18.QR2 47单位、分部、分项工程划分及控制表QMS-P18.QR3 48（）月质量监督检查报表QMS-P18.QR4 49（）月检测质量报表QMS-P18.QR5 50不合格品通知及处置、验证记录QMS-P19.QR1 51数据分析技术应用记录QMS-P20.QR1 52不合格信息台帐QMS-P21.QR153纠正措施实施记录QMS-P21.QR2 54预防措施实施记录QMS-P21.QR3 55项目部设备台帐TY-06-JL-02 56设备实物验收单TY-06-JL-04 57设备进厂检查认可记录TY-06-JL-05 58设备维护保养记录TY-06-JL-06 59机动车辆登记表TY-06-JL-09 60设备车辆进厂认可统计表TY-06-JL-12 61设备维护保养计划TY-06-JL-13 62设备维护保养季度报表TY-06-JL-14 63机械设备（）月份台日报表TY-06-JL-15 64设备事故月报表TY-06-JL-16 65供方能力评价报告TY-06-JL-17 66公司设备大修理审批表TY-06-JL-18 67操作证发放登记表TY-06-JL-19 68关、特工序工艺文件执行监控记录QMS-QR-001 69协商与交流记录表TY-01-JL-03 70变更评审CX28-JL0171能源消耗月统计表节能表二72车辆耗油月报表节能表四73能源计量器具台帐节能表五一、交工记录清单1封面0012扉页0023卷内目录003 4工程说明004 5单项（位）工程开工报告0056工程交接证书006DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT7中间交接证书 0078 联动试车合格证0089工程质量检验评定汇总表00910 单位工程质量综合评定 01011 分部工程质量等级汇总表 01112 质量保证资料核查表 01213 重大质量事故处理鉴定记录 01314 工程交工接项目统计表 01415 主要实物工程量统计表 01516 未完工程明细表 01617 施工图会审记录（一） 01718 施工图会审记录（二） 01819 设计变更通知单明细表 01920 设计变更通知单 02021 工程联络单明细表 02122 工程联络单 02223 材料代用单02324 无损检测人员登记表 02425 焊工登记表 02526工序交接记录02627 隐蔽工程检查记录 02828垫铁安装隐蔽工程检查记录02929 卷内备考表03530 水泥物理性能试验报告 10231 砂子试验报告 10332 碎（砾）石试验报告 10433 砖试验报告10534 轻质浇注材料试验报告10935砂浆配合比试验报告 11036 混凝土（砂浆）强度试验报告 11237（ ）试验报告11638 光谱试验报告 12339 硬度试验报告 12440 测度报告 12541 磁粉探伤报告 12642 渗透探伤报告 12743 超声波探伤综合报告 12944 超声波探伤报告 13045 射线探伤综合报告 13146 射线探伤报告 13247 焊缝热处理报告 13348 工程定位测量记录 20249 沉降观测记录 20350 地基验槽记录 20451 混凝土施工检查记录 21552 设备基础检查交接记录 21953 钢框架结构安装记录 22154 钢管架安装施工记录 22255 工程交工测量记录 23356 机器安装记录 30157 机组二次灌浆记录 30258 机器连轴器对中记录 30459 机器单机试车记录 30760 设备拼（组）装记录 40161立式设备安装记录 402卧式设备安装记录40363塔盘安装记录（一） 40464 塔盘安装记录（二） 40565 设备填充记录40666 设备清理检查圭寸闭记录 40767 空冷器及风筒构件安装记录 41068 设备试验记录 41169 阀门试验记录70170 固定管架安装以及弹簧支吊架调整记录 70671 管道焊接工作记录 70972 管道静电接地测试记录 71073 管道系统压力试验记录 71174 管道系统吹扫及清洗记录 71275 电缆敷设施工检查记录 80176 电缆头施工记录80277 避雷、接地装置安装检查记录 80378 电气盘（屏）柜安装检查记录 80779 交流电动机检查试运转记录 81180接地电阻测试记录82281 电气绝缘电阻测试记录 83982节流装置安装记录90283 就地指示仪表校验记录90384 变送器、转换器、指示器检验记录 90485 调节阀、执行机构校验记录 90786仪表盘、柜、操作台安装记录91787 仪表电缆敷设记录91888 电缆（线）绝缘电阻测试记录 91989 压力容器产品安全质量监督检验证书 QMS-QR-YR00290 无损检测报告审查表QMS-QR-NDT0191压力容器产品质量证明书QMS-QR-YR001 92产品合格证QMS-QR-YR003 93产品技术特性QMS-QR-YR004 94产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告QMS-QR-YR007 95产品焊接试板硬度试验报告QMS-QR-YR008 96热处理检验报告（附热处理自动记录曲线图）QMS-QR-YR019 97压力试验检验记录QMS-QR-YR020A 98压力试验检验报告QMS-QR-YR020B 99产品制造变更报告QMS-QR-YR023 100焊缝返修通知单QMS-QR-YR018 101焊缝返修记录QMS-QR-YR019 102压力容器外观及几何尺寸检验报告QMS-QR-YR006三、施工原始记录清单1管道安装焊接原始记录2管道补偿器安装原始记录3管道弹簧支架安装原始记录4衬里工程施工记录5筑炉工程施工记录节流装置安装记录67仪表单体校验记录调节阀、执行器校验记录89仪表电缆敷设记录电缆（线）绝缘电阻测定记录10仪表回路联校记录11钢结构组对记录1213钢框架结构安装原始记录14卧式设备安装原始记录15立式设备安装原始记录16塔器验收、组对记录表格17筒节质量检查记录18壳体组装质量检查记录20塔盘安装原始记录21机器联轴器对中原始记录22泵安装原始记录原始记录23垫铁安装隐蔽工程检查原始记录24机器单机试车原始记录25烟囱组对焊接原始记录26型钢对接焊接原始记录27焊条、焊剂烘培发放记录28焊条发放使用记录29焊接环境及焊材库监测记录30压力容器焊接记录31压力容器焊缝外观质量检查记录32烟道验收、组对记录表格33电缆敷设施工检查记录34变压器安装检查记录35变压器身检查记录36电气盘（屏）柜安装检查记录37母线安装检查记录38避雷、接地装置安装检查记录39电缆头施工记录40交流电动机检查试运转记录41电气绝缘电阻测试记录42照明线路绝缘检查及试照记录43接地电阻测试记录44煤油渗漏试验检验记录QMS-QR-YR021A。
塔机安装验收记录表
系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10％）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ
安全
限位
与保
险装
置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％
回转限位器灵敏可靠
塔式起重机安装验收记录表
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
kN.m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着
道数
验收
部位
验收要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全耗开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
塔盘安装施工方案百度文库
一、项目背景随着我国石油、化工、环保等行业的快速发展，塔盘作为一种重要的分离设备，其安装质量直接影响到整个工艺流程的稳定性和安全性。
为确保塔盘安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目塔盘安装工程（2）工程地点：XX（3）工程规模：XX2. 施工队伍及人员（1）施工队伍：具有相关资质的安装公司（2）人员配置：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等3. 材料及设备（1）材料：塔盘、法兰、螺栓、垫片等（2）设备：吊车、扳手、扳手套、螺丝刀、电焊机等4. 施工图纸及规范（1）施工图纸：项目设计图纸、塔盘安装图纸（2）规范：GB/T 150.1-2011《钢制压力容器》等三、施工工艺1. 施工流程（1）塔盘验收：检查塔盘质量，确保符合设计要求（2）塔体检查：检查塔体尺寸、表面质量等，确保符合安装要求（3）吊装准备：确定吊装位置，准备吊装设备（4）吊装：将塔盘吊装至指定位置（5）就位：将塔盘就位，调整水平度（6）连接：连接塔盘与塔体，确保连接牢固（7）检查：检查安装质量，确保符合规范要求2. 施工要点（1）塔盘验收：对塔盘进行检查，确保无变形、裂纹等缺陷（2）塔体检查：对塔体进行检查，确保无损坏、变形等缺陷（3）吊装准备：根据塔盘重量及吊装高度，选择合适的吊车，并确保吊装设备完好（4）吊装：将塔盘吊装至指定位置，确保吊装平稳、无倾斜（5）就位：将塔盘就位，调整水平度，确保塔盘与塔体接触面平整（6）连接：连接塔盘与塔体，确保连接牢固，螺栓紧固力符合要求（7）检查：检查安装质量，确保符合规范要求，如有问题及时整改四、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸及规范要求进行施工2. 对施工过程中发现的问题，及时上报并整改3. 对安装质量进行全过程跟踪，确保安装质量符合要求4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和责任心五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工安全2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品3. 施工过程中，确保吊装设备安全可靠，防止吊装事故发生4. 施工现场设置消防器材，确保消防安全六、施工进度安排根据项目进度要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
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年 月 日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年 月 日
SH 3503–J304
塔盘安装记录
工程名称：-----
单元名称：-----
设备名称
预加氢汽提塔
设备位号
C-201
设备规格
Ф1200/Ф2200×19406×12/16
塔 盘
编 号
塔 盘 水 平 度
溢 流 堰 高 偏 差
溢 流 堰 水 平 度
12#
2
0.9
±3
+0.7
4.5
2.6
+5；-3
+4.8
13#
2
0.6
±3
+0.4
4.5
1.3
+5；-3
-2.1
14#
2
1.5
±3
-0.5
4.5
1.5
+5；-3
-3.2
15#
2
0.7
±3
+1.5
4.5
3.1
+5；-3
-2.6
14#
2
0.7
±3
+2.2
4.5
0.9
+5；-3
+1.2
备注及结论：
塔盘安装偏差在允差允差范围内，塔盘安装合格。
+2
5#
2
0.3
±3
+0.3
4.5
2.4
+5；-3
-0.9
6#
2
1.1
±3
-0.6
4.5
3.1
+5；-3
-0.3
7#
2
0.3
±3
-1.1
4.5
1.8
+5；-3
-1.7
8#
2
0.7
±3
+1
4.5
2.2
+5；-3
-0.9
备注及结论：
塔盘安装偏差在允差允差范围内，塔盘安装合格。
建 设 / 监 理 单 位
施 工 单 位
降液板底部与受液盘上表面间距
允许值（mm）
实测值（mm）
允许值（mm）
实测值（mm）
允许值（mm）
实测值（mm）
允许值（mm）
实测值（mm）
9#
2
1.2
±3
-1.2
4.5
3.3
+5；-3
+1.2
10#
2
0.4
±3
+1.7
4.5
4.1
+5；-3
-3.1
11#
2
1.1
±3
-0.3
4.5
2.5
+5；-3
+3.3
塔盘安装记录 2
SH 3503–J304
塔盘安装记录
工程名称：------
单元名称：------
设备名称
预加氢汽提塔
设备位号
C-201
设备规格
Ф1200/Ф2200×19406×16/26
塔 盘
编 号
塔 盘 水 平 度
溢 流 堰 高 偏 差
溢 流 堰 水 平 度
降液板底部与受液盘上表面间距
允许值（mm）
1.4
+5；-3
+0.8
备注及结论：
塔盘安装偏差在允差允差范围内，塔盘安装合格。
建 设 / 监 理 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
年 月 日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年 月 日
溢 流 堰 高 偏 差
溢 流 堰 水 平ຫໍສະໝຸດ 度降液板底部与受液盘上表面间距
允许值（mm）
实测值（mm）
允许值（mm）
实测值（mm）
允许值（mm）
实测值（mm）
允许值（mm）
实测值（mm）
17#
2
1.2
±3
+2.1
4.5
2.3
+5；-3
+1.5
18#
2
1.6
±3
-0.9
4.5
1.1
+5；-3
-2.1
19#
2
0.4
±3
+0.6
4.5
0.7
+5；-3
+2
20#
2
0.7
±3
+0.3
4.5
3.1
+5；-3
+3.5
21#
2
1.4
±3
+0.4
4.5
2.2
+5；-3
-2.1
22#
2
0.5
±3
-0.7
4.5
1.5
+5；-3
+3.6
23#
2
0.8
±3
-1.4
4.5
1.2
+5；-3
-2.2
24#
2
0.8
±3
+1.8
4.5
建 设 / 监 理 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
年 月 日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年 月 日
SH 3503–J304
塔盘安装记录
工程名称：-----
单元名称：-----
设备名称
预加氢汽提塔
设备位号
C-201
设备规格
Ф1200/Ф2200×19406×12/16
塔 盘
编 号
塔 盘 水 平 度
实测值（mm）
允许值（mm）
实测值（mm）
允许值（mm）
实测值（mm）
允许值（mm）
实测值（mm）
1#
2
1.2
±3
-1.2
4.5
3.2
+5；-3
+2.6
2#
2
1.5
±3
-1.1
4.5
2.5
+5；-3
-1.9
3#
2
1.7
±3
+0.2
4.5
3.6
+5；-3
-0.7
4#
2
0.8
±3
+0.5
4.5
1.3
+5；-3