空气处理设备及元件
第11章 气源装置及辅助元件
压缩空气站的净化流程装置（图10-1 ）
二、空气压缩机 气动系统的动力源，把电机输出的机械能转换成气压能输送
给气动系统。 种类：（按工作原理分）容积式、速度式（叶片式）两种。 （1）容积式压缩机——压缩机内部的工作容积被缩小来提高气 体压力，使单位体积内气体的分子密度增加而形成的。
具体有：活塞式、膜片式和螺杆式。 （2）速度式压缩机——气体分子在高速流动时突然受阻而停滞 下来提高气体压力，使动能转化为压力能而达到的。
油雾器在使用中一定要垂直安装，可以单独使用。也可以 空气过滤器、减压阀和油雾器三件联合使用，组成气源调节装置 （通常称气动三大件），使之具有过滤、减压和油雾的功能。 联合使用时，顺序为空气过滤器—减压阀—油雾器（不能颠 倒） 。 安装注意：气源调节装置 应尽量靠近气动设备附近， 距离不应大于５cm。
五、储气罐 作用：消除压力波动，保证输出气流的连续性；储存一定数量 的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用， 进一步分离压缩空气中的水分和油分。 结构：圆筒状焊接结构，有立式和卧式两种，以立式居多。 储气罐的容积Vc选择：以空气压缩机每分钟 的排气量q为依据进行选择，即： （1）当q<6.0m3/min时，取Vc=1.2m3； （2）当q=6.0~30m3/min时，取Vc=1.2~4.5m3； （3）当q>30m3/min时，取Vc=4.5m3。
具体有：离心式和轴流式等。 使用最广泛的是活塞式压缩机。
§11.2气源净化装置
一、空气过滤器 在空气进入压缩机之前，必须经过空气过滤器。
过滤原理——根据固体物质和空气分子的大小和质量不同，利用惯性、阻 隔和吸附的方法将灰尘和杂质与空气分离。 空气过滤器组成：壳体和滤芯 工作原理：压缩空气从输入口进入，被引入 旋风叶子1，并产生强烈旋转。空气中较大的 水、油滴和灰尘依靠自身的惯性与存水杯3的 内壁碰撞，并分离沉到杯底。微粒灰尘和雾 状水汽则由滤芯2滤除。为防止气体旋转将存 水杯中积存的污水卷起，在滤芯下部设有挡水 板4。
气压传动及控制3(气源设备及气源处理元件)
第三章 气源设备及气源处理元件
3.2 气源处理元件
气源处理元件：清除压缩空气中水分、油份和粉尘等杂质。 水分危害：腐蚀生锈、润滑油变质、低温结冰、动作不良。 油分危害：橡胶塑料变质老化；变质油分粘度大，导致元 件运动部件动作不灵；堵塞小孔，影响元件性 能；油泥的水溶液呈酸性锈蚀金属；积存在后 冷却器、干燥器中降低工作效率。 粉尘危害：相对运动副磨损，元件失效；加速过滤器滤芯 堵塞、增大流动阻力；加速密封件的损伤，泄 漏增大。 *医药、食品等要求较高的行业，液态油、水及粉尘 从排气口排出，污染环境，影响产品质量。
3.1 气源设备
产生、处理和贮存压缩空气的设备称为气源设备。由气源 设备组成的系统称为气源系统。典型气源系统如下图所示：
气源设备主要包括空气压缩机、后冷却器、气罐等。
第三章 气源设备及气源处理元件
3.1.1 空气压缩机
空气压缩机是将机械能转换成气体压力能的一种转换 装置，它为气动装置提供具有一定压力和流量压缩空气。 往复式 容积型 按工作原理分 活塞式 膜片式
pa qmax t V≥ 60( p1 − p2 )
式中： V --气罐容积, L P1 --停电时气罐内压力, MPa P2 --气动系统允许的最低工作压力，MPa Pa --大气压力，0.1MPa qmax--气动系统的最大耗气流量，L/min (ANR) t --停电后，维持气动系统正常工作的时间，s
第三章 气源设备及气源处理元件
3.1.2 后冷却器
后冷却器安装在空气压缩机的出口，是将高达120-180℃高温压缩空气降低到40～50℃，使压缩空气中的 油雾和水气达到饱和，大部凝结成油滴和水滴分离出来 ，起到初步净化压缩空气的目的。 后冷却器最低处应设置排水器，以排除冷凝水。 风冷式 后冷却器 水冷式 蛇管式冷却器 列管式冷却器 套管式冷却器
空气处理机组原理
空气处理机组原理
空气处理机组是一种运用空气传热和湿度调节原理来对室内空气进行处理的设备。
其主要原理包括以下几个方面：
1. 空气循环：空气处理机组通过内部的风机将室内空气引入机组内部，经过过滤处理后再重新排出室内。
这样可以不断循环处理空气，达到净化室内空气的目的。
2. 空气过滤：空气处理机组内部配备高效过滤器，可以对空气中的颗粒物、尘埃、花粉、细菌等进行过滤，使室内空气更加清洁。
3. 空气加热：在冬季，为了提高室内温度，空气处理机组可通过加热器对进入的空气进行加热处理，同时也可根据需要控制加热器的工作温度和加热量。
4. 空气除湿：在夏季或潮湿环境下，空气处理机组可以通过冷凝器冷却空气，将其中的水分凝结成水滴，然后通过排水装置排出。
这样可以有效降低室内湿度。
5. 空气送风：经过处理后的空气通过风管网络送至室内各个房间，达到通风换气和气流平衡的效果。
综上所述，空气处理机组通过循环、过滤、加热和除湿等原理对室内空气进行处理，实现净化、调温和调湿的效果，为人们提供一个舒适、健康的室内环境。
列举气动系统的主要组成
列举气动系统的主要组成气动系统是一种利用压缩空气来传递能量的系统，被广泛应用于工业生产和机械设备中。
它由多个组成部分构成，每个部分都承担着不同的功能和作用。
以下是气动系统的主要组成部分：一、压缩空气发生器压缩空气发生器是气动系统的核心部分，它负责将大气中的空气经过压缩处理，将其压缩成高压空气。
常见的压缩空气发生器包括空气压缩机和气体压缩机。
空气压缩机通过机械方式将空气压缩，而气体压缩机则通过化学反应将气体压缩。
二、空气处理设备空气处理设备主要用于对压缩空气进行过滤、干燥和调节。
其中，过滤器用于去除空气中的固体颗粒和液体水分，以保护气动元件的正常运行；干燥器用于除去压缩空气中的水分，防止水分对气动元件的腐蚀和影响；调压器和减压阀用于调节和控制压缩空气的压力，以适应不同的工作需求。
三、气动执行元件气动执行元件是气动系统中的动力元件，用于将压缩空气的能量转化为机械能，实现工作任务。
常见的气动执行元件包括气缸和气动马达。
气缸是气动系统中最常见的执行元件，它通过压缩空气的作用，产生线性或旋转的运动来驱动工作装置。
气动马达则通过压缩空气的作用，产生旋转运动来驱动工作装置。
四、气动控制元件气动控制元件主要用于控制和调节气动系统中的气流，以实现对气动执行元件的控制。
常见的气动控制元件包括三位五通阀、二位二通阀和速度控制阀。
三位五通阀可以控制气缸的前进、后退和停止动作；二位二通阀用于控制气缸的单向运动；速度控制阀用于调节气缸的运动速度。
五、气动连接元件气动连接元件主要用于连接气动元件和气源设备，以确保气流的顺畅传输。
常见的气动连接元件包括气管、接头和接头等。
气管用于传输压缩空气，接头和接头则用于连接气管和气动元件，以实现气流的进出和分配。
总结：气动系统的主要组成部分包括压缩空气发生器、空气处理设备、气动执行元件、气动控制元件和气动连接元件。
这些部分相互配合，共同完成气动系统的工作任务。
通过合理设计和选择，可以实现气动系统的高效运行，提高生产效率。
常用气路元器件及其符号培训课件
三、气源处理元件
3.2 自动排水器
作用：自动排水器用于自动排除管道低处、 油水分离器、气罐及各种过滤器底部等处的 冷凝水。可安装于不便进行人工排污水的地 方，如高处、低处、狭窄处。并可防止人工 排水被遗忘而造成压缩空气被冷凝水重新污 染。
自动排水器有气动式和电动式两大类。
气动自动排水器：使用最多的是浮子式， 也有弹簧式和差压式。浮子式又可分为带手 动操作排水型和不带手动操作排水型；常开 型和常闭型。无气压时，排水口处于开启状 态为常开型；排水口处于关闭状态为常闭型。
二、 气源设备
2.2 冷却器
水冷式冷却器 它把冷却水与热空气隔开，强迫冷却
水沿热空气的反方向流动，以降低压缩空 气的温度。水冷式后冷却器出口空气温度 约比冷却水的温度高10℃。
后冷却器最低处应设置自动或手动排 水器，以排除冷凝水。适用于进口空气温 度低于200℃，且处理空气量较大、湿度大、 粉尘多的场合。
2.2 冷却器
风冷式冷却器
空压机输出的压缩空气温度可达180℃， 在此温度下空气中的水分完全呈气态。后冷 却器的作用就是将空压机出口的高温空气冷 却至40℃以下，将大量水蒸气和变质油雾冷 凝成液态水滴和油滴，以便将它们清除掉。
风冷式是靠风扇产生的冷空气吹向带散 热片的热气管道来降低压缩空气的温度的。 SMC公司有HAA（风冷）和HAW（水冷） 系列的后冷却器，额定流量从150～ 30000L/min（ANR）。
二、 气源设备
2.1 空压机
螺杆式空压机 两个咬合的螺旋转子以相反方向转动，它们当中的自由空间的容积沿轴
向逐渐减小，从而两转子间的空气逐渐被压缩。若转子和机壳之间相互不接触， 则不需润滑，这样的空压机便可输出不含油的压缩空气。它可连续输出无脉动 的流量大的压缩空气，出口空气温度为60度左右。
空调系统的分类
空调系统的分类空调系统的分类一幢建筑的空调系统通常包括以下设备及其附件：冷、热源设备——提供空调用冷、热源；冷、热介质输送设备及管道——把冷、热介质输送到使用场所；空气处理设备及输送设备及管道——对空气进行处理并运送至需空气调节的房间；温、湿度等参数的控制设备及元器件。
根据以上设备的情况，可对空调系统进行一系列的分类。
一、按照处理空气所采用的冷、热介质来分类㈠中央空调系统通过冷、热源设备提供满足要求的冷、热水并由水泵输送至各个空气处理设备中与空气进行交换后，把处理后的空气送至空气调节房间。
简单的说，中央空调系统就是冷热源集中处理空调调节系统。
㈡分散式系统实际上已经不是空调设计中“系统”的概念，它是把冷热源设备、空气处理及起输送设备组合一体，直接设于空气调节房间内。
其典型的例子就是直接蒸发式空调机组，如分体式空调机。
㈢其他空调系统既有中央空调的某些特点，又有分散式空调的某些特点，变冷媒流量空调系统和水源热泵系统等。
二、按冷、热介质的到达位置来分类这里所提到的冷、热源介质，是指为空气处理所提供的冷、热源的种类而不包括被处理的空气本身。
㈠全空气系统冷、热介质不进入被空调房间而只进入空调机房，被空气调节房间的冷、热量全部由经过处理的冷、热空气负担，被空气调节房间内只有风道存在。
典型的例子是目前所常见的确一、二次回风空调系统。
㈡气-水系统空气与作为冷、热介质的水同时送进被空气调节房间，空气解决房间的通风换气或提供满足房间最小卫生要求的新风量，水则通过房间内的小型空气处理设备而承担房间的冷、热量及湿负荷。
㈢直接蒸发式系统利用冷媒直接与空气进行一次热交换，将使得在输送同样冷（热）量至同一地点时所用的能耗更少一些。
其作用范围比中央空调系统小的多。
5.1 中央空调概念空气调节，简称空调，就是把经过一定处理后的空气，以一定的方式送入室内，使室内空气的温度、湿度、清洁度和流动速度等控制在适当的范围内以满足生活舒适和生产工艺需要的一种专门技术。
第五章 气源系统及净化处理装置
它有两个填满吸附剂的 桶并联，当左边的桶将 空气中的水分吸附输出 干燥空气到供气系统。 同时，右边的就进行再 生程序，如此交替循环 使用。吸附剂再生方法 有加热再生和无热再生 两种。
注意事项
吸附干燥器在使用时，应在其输出端安装 精密过滤器，以防止吸附剂在压缩空气的 不断冲击下产生的粉末混入压缩空气。并 要减少进入干燥器的湿空气中的油份，以 防止油粘附在吸附剂表面使吸附剂降低吸 附能力，产生所谓“油中毒”现象。
1、冷冻式干燥器
冷冻式空气干燥器的工作原理是：是湿空气冷 却到其露点温度以下，使空气中水蒸气凝结成 水滴并清除出去，然后再将压缩空气加热至环 境温度输送出去。
进入干燥器的空气 首先进入再热器预冷 却，然后，空气再进 入制冷器，使空气进 一步冷却到2~5℃， 使空气中含有的气态 水份、油份等由于温 度的降低而大量进一 步地析出，经冷凝水 分离器排出。冷却后 的空气再进入热交换 器加热输出。
视油器9上部和节流阀8用以调节滴油量，可在0 ～200滴/min范围内调节。
普通型油雾器能在进气状态下加油，这时只要拧松油塞 10后，油杯上腔c便通大气，同时输入进来的压缩空气将 截止阀阀芯2压在截止阀座4上，切断压缩空气进入c腔的 通道。又由于吸油管6中单向阀7的作用，压缩空气也不会 从吸油管倒灌到油杯中，所以就可以在不停气状态下向油 塞口加油，加油完毕，拧上油塞。
（2）、按结构形式分类
（3）、按空压机输出压力大小分类
低压空压机 0.2~1.0MPa 中压空压机 1.0~10 MPa 高压空压机 10~100 MPa 超高压空压机 >100 MPa
（4）、按空压机输出流量分类
微型 小型 中型 大型
<1m3/min 1~10 m3/min 10~100 m3/min >100 m3/min
工厂用压缩空气及空压机、冷干机原理知识
15
空气压缩系统基础知识
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空气压缩系统基础知识
压缩方法 Ⅰ等温压缩：气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法。 Ⅱ绝热压缩：既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方 法。 Ⅲ多边曲线压缩（实际使用的压缩方法）：它是把产生的一部分热 放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法。 压缩比例 （压力比、压比） Ⅰ内压缩比（即内压力比） 气体经内压缩后的终了压力（绝压）与起始压力（绝压）的比值。 Ⅱ外压缩比（即外压力比） 压缩机的出口排气压力（绝压）与进口吸气压力（绝压）的比值。 对于螺杆空压机来说，内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力 比（绝压），外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比（绝压）。 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比，吸气压力就是指当地大 气压，排气压力是指空压机的额定工作压力，比如优耐特斯空压机 UD110-8，其排气压力为8bar，则压缩比为9。 对于多级压缩机来说，压力比也称总压力比，是指末级排气管接管 处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各 级名义吸、排气压力之比称为级的压力比。 12
空压机设备基础知识
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空气压缩系统基础知识
现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施， 我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成 的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列几部 分组成： 空压机、后部冷却器、缓冲罐、过滤器（包括油水 分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭 菌过滤器等等）、干燥机（冷冻式或吸附式）、稳 压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、 仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组成 完整的气源系统。
6
空气压缩系统基础知识
3：水路循环系统 冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行 冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道 经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器 进行冷却。 4：配电系统 空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、 金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即 手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防” 功能。 5：屏保护系统 中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务 是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路 器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常 现象时，瞬时或延时发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的 内容。
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IDU/IDF-*-X203 无后冷却器式 后冷却器内藏式 IDF IDU
7
空冷式空气干燥机 IDF、IDU
蓝色部分是空气回路,带排水 黄色部分是冷媒的冷冻回路
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空冷式干燥机
冷媒：氟立昂 R22；环保冷媒 R134a或R407c，对臭氧层无影响
露点：只要压缩空气的温度不低于压力露点值，就不会出现水滴
AFF 3 um
300 ~ 42000 l /min
AM
0.3 um
300 ~ 12000 l /min
AFF用在贮气罐后、干燥机前
AM 用在干燥机后
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其它的主路用过滤器
• • • • 微雾分离器 AMD 0.01um 微雾分离器带前置过滤器 AMH 0.3 + 0.01um 超小油雾分离器 AME 0.01um 除臭过滤器 AMF 0.01um
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微雾分离器 AFD
过滤大于0.01μm的气态油雾微粒等， 过滤原理与AFM相同，油雾分离率为95%以上， 出口油雾浓度约0.008～0.08 ppm 滤芯结构与AFM类似，区别在于材料不同
用途：计量测量用空气、洁净室用空气的前置过滤
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自动排水器
自动排水器 浮子式 常开型 弹簧式 差压式
常闭型
采用后冷却器、冷冻式干燥机使空气的温度降低，从而去除水分
5
后冷却器
风冷式后冷却器的入口温度一般为100oC以内，出口为40oC 水冷式后冷却器用于温度很高（200oC以内）或流量很大的场合，需要有水泵 和一套水循环系统
6
干燥机
干燥机 冷冻式 水冷式 空冷式 无热再生式 ID 吸附式 加热再生式 SMC没有 非再生式 SMC没有 隔膜式 IDG
系统5
系统6 系统7 系统8
气动测试仪器（高精度仪器适用）；干燥和清洗设备
静电喷涂；高级喷涂；空气轴承 汲取、传送、包装和药品配制及食品灌装工业；灌装； 包装系统的除湿装置；洁净室 干燥电子元件；医药产品存储；干燥装料罐；粉末输送系统； 船舶测试设备
4
去除水分 (冷冻式干燥) 的原理
空气的饱和水蒸气含量仅随温度的变化而变化 空气压缩的过程中温度升高，饱和水蒸气含量增大， 在管路输送中如果温度降低，饱和水蒸气含量降低， 多余的水蒸气凝结成水滴析出
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油雾分离器 AFM
过滤大于0.3μm的气态油雾颗粒等，油雾分离率为95%以上， 出口油雾浓度约0.8 ppm 适用于金属密封阀的终级过滤
滤芯为复层结构 多孔不锈钢筒、滤纸、纤维层（0.3μm）、多孔塑料 PVC Sponge
压缩空气从入口流入滤芯内侧，气态油雾颗粒被纤维吸附， 并逐步凝聚在多孔塑料层的表面（滤芯外侧），再沉淀到杯底。
2
气源净化示意图
系统1 AF
系统2 AM
系统3 AF
系统4 AM
系统5 AM,AMD 系统6 AM,AME 系统7 AM,AME,AMF 系统8 AM,ID,AMD
3
压缩空气的应用
系统1 系统2 系统3 系统4 一般工业机械设备；夹具和工具；一般清洗 工业机械(金属密封) 适应系统终端温度急剧降低 测试设备；高级喷涂设备；冷却设备；一般干燥设备
吸附剂长期使用会粉化 ，应及时更换
半导体加工行业 -73 ℃大气压露点的对策： IDF + ID*-*Z(合成沸石）
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无需电源 紧凑、轻便 无需氟里昂，符合环保要求 无运动部件 带露点指示器，方便检测空气质量
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特性
露点指示
IN
OUT
消音器
中空纤维
中空高分子隔膜
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贮气罐 AT
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主路过滤器 AFF、油雾分离器 AM
• • • •
最高使用压力为16 bar 最大排水量为400cc/min 排水口的阀芯设计独特, 容易被污物堵塞的部件均位于顶部 减小了背压的影响,排水管用内径φ8以上, 长度在10m以内
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ADH(耐污型)自动排水器
• 最高使用压力为16 bar
• 最大排水量为400cc/min • 排水口的阀芯设计独特, 容易被污物堵塞的部件均位于顶部 • 减小了背压的不良影响, 排水管内径φ8以上, 长度10m以内
湿度
压缩比
使用环境温度 入口环境温度 压力露点值
10
压 力 露 点
大气压露点
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无热吸附式干燥机
在直立的容器内，粒状的硅胶或活性铝吸附压缩空气中的水分。 干燥剂饱和后，因变压吸附原理可用干燥空气流过，使其再生。
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无热吸附式干燥机
吸附剂 • 硅胶 大气压露点-30℃ 入口空气50～60℃，压力7bar时 • 合成沸石 大气压露点-50℃ 检测、测试用 • 活性氧化铝 CKD大流量干燥机用吸附剂
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2
分水效率 水 杯
过滤器的导流板和自动排水器
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过滤减压阀
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油雾器
1.是否使用油雾器要根据气缸的使用情况确定 2.建议使用ISO VG32透平油（30＃），用油不当会损坏密封圈
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结构
对于现代气动元件， 润滑不一定需要， 可无油润滑而长期工作， 而元件的寿命和特性完全满足 现代机械制造高频率的需要。 某些设备还需要润滑， 可用油雾器将一定量的油 加入到压缩空气中去。 (ISO VG32)
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N.O. & N.C.
常开型 (D型) ：0 ～1-bar 1+～bar 排水口打开 排水口关闭,水满则开
常闭型 (C型)： 0bar 排水口关闭 0+ ～1.5-bar 排水口打开 1 .5+ ～ bar 排水口关闭,水满则开
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N.O. & N.C.
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自动排水器
AD402· 600 • 适用于3.7 kW (400L/min)以上的空压机 • 排水管必须用内径φ10以上, 长度在5m以内 ADM (电机驱动式) • 排水口可加长管 • 耐污性提高, 高黏度冷凝水可排出 • 耗电低 4W ADH (耐污型)
SMC的净化设备
1
压缩空气的品质
把大气压缩成7～10 kgf/cm2 ，空气中的水蒸气、灰尘、油等 颗粒的浓度就与压缩比成正比的增加 有油式空压机的润滑油在高温下氧化，会产生碳或焦油等颗粒 无油式空压机会产生碳粉等固体颗粒 压缩空气如果不经净化处理，会造成以下故障 1）配管的腐蚀 2）阻尼孔的堵塞 3）污水的产生 4）密封件和其他滑动部位的磨耗
油杯护罩
空气过滤器
除去压缩空气的固态杂质、水滴、油污，不能除去气态的油和水
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过滤器 AF
过滤原理 1
人口的压缩空气经导流板的切线方向产生高速旋转， 固态杂质、水滴、油污受离心力的作用甩向水杯的 内壁，再流至底部 压缩空气再经过滤芯，进一步清除固态的颗粒 滤芯为聚结纤维，过滤精度可以是2μm 、5μm 、 10μm 、20μm 、40μm 、70μm 、100μm 80%以上（入口压力7bar，压降0.1bar时） 一般为透明的聚碳酸脂 对耐药品性有要求时选用尼龙杯或金属杯 为防止杯体破裂而不飞散，需要带杯套或用金属杯
环境温度32℃，入口空气温度50～60℃，空气压力7bar时， 则出口空气压力露点为10℃，大气压露点为-17℃
任选：不带空气再热器型（压缩空气作冷却用）
铜管防锈型 带蒸发温度计型 ADH排水型；ADM排水型 中压（15bar）型 带短路保护器型；电源端子接线型；带电源、遥控、检测的信号端子型
9
冷 凝 水 的 计 算
使用时要注意使用条件，它们不能单独使用 滤芯1-2年要更换；入口处与出口处压差为 0.1 Mpa 时也要更换
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滤芯式水份分离器
绝热膨胀原理 能除去99%的水滴， 但不能完全取代干燥机。
流量：300 ~ 12000 l /min
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安装组件
托架
油调节旋钮
排水器
压力表 压力锁定
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F.R.L.单元是： Filter + Regulator + Lubricator