生产异常问题处理单
生产异常反应单处理程序(含表格)
生产异常反应单处理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：对生产过程中的不良品及工装具等异常进行分析，找出产生不良的原因，并将其彻底解决，使生产正常进行。
2.0范围：生产部所有部门及品管科、工程部。
3.0职责：3.1品管科和生产部发出《生产异常反映单》；3.2工程科（PIE）分析原因并制定解决方法；3.3生产及相关部门负责实施；3.4品管科负责跟踪验证和资料存档；3.5 营运经理负责最终的停拉审批权。
4.0流程4.1异常现象的提出4.1.1生产部对下列问题之一可提出《生产异常反映单》：1）材料尺寸、功能不良；错料、混料；批峰、水口未批；喷油、移丝印不良；其中之一有5%者。
2）材料无及时到位；材料不配套；工夹具不良；其中之一影响生产的情况。
3）其它使生产无法正常生产的情况。
4.1.2品管科对下列问题之一可提出《生产异常反映单》：1）作业方法或流程或环境不良，其中之一影响生产的情况。
2）根据抽样标准达到严重级别或虽属轻微级别但不能再继续生产的情况。
3）致命缺点（如漏电、短路、冒烟等）连续3PCS。
4.2 生产异常的确认4.2.1《生产异常反应单》由品管或生产部主管填写，报品管科主管确认。
4.2.2 品管科下发PIE并抄送营运经理和生产经理。
4.3 制成异常原因分析4.3.1 品管科主管初步鉴别后，将《生产异常反应单》交PIE编号、处理。
4.3.2 属设计/规格、标准/机器设备/工夹具等，由工程科分析原因。
4.3.3 属制成/员工操作/检验方法等，由品管科分析原因。
4.3.4 分析原因的确认由分析部门的主管或经理确认。
4.4 解决方法4.4.1 原因分析部门制定具体的解决方法，并交回品管科。
4.4.2 品管科根据原因分析结果下发责任部门。
4.4.3 由执行部门主管或经理确认后执行。
4.4.4 一般问题（临时对策）2小时内解决；严重问题（恒久对策）3天内解决（严重问题或还需延长时间应经营运经理或总经理）。
生产异常反馈单完整版
2、原因分析：
确认： 审核：
责任部门填写
3、临时或立即改善解决方案：
确认： 审核：
4、最终处理结果：
确认：审核：
5、防止再次发生解决方案：
确认： 审核：
反馈流程：
1、生产组长在发生生产异常时应立即报告车间主管，并通知现场技术或品质人员进行确认，以及提交【生产异常反馈单】。
2、各部门在接到【生产异常反馈单】后应及时进行原因分析和采取改善方案，及时解决或改善异常问题以保障正常生产。
生产异常反馈单
生产异常反馈单
生产订单
产品型号
物料名称
反馈部门
发生时间
反馈人
数量
不良数
不良率
影响度
较严重 一般轻微
待工人数
停工人数
停工时间
异常工时
异常类型
计划异常
设备异常
物料异常
工艺异常
其它
1、异常情况描述：
确认：审核：
原因分析与建议
材料/零件来料不良 设备模具异常
作业人员操作不当
工艺问题
设计问题
质量问题
8.2.2生产过程异常管理表单
生产过程异常管理表单
受控状态
编号
执行部门
监督部门
编修部门
1.生产异常报告单
部门/车间
异常设备
机台编号
产品名称
生产日期
指令单号
异常
描述
时间
操作者
具体
原因
分析
临时
解决
方案
长期
改善
措施
改善
效果
验证
部门
经理
签字
处理异常
部门主管
签字
生产总监签字
说明
1.此表单用于生产异常的报告及整改，由品质部或生产部门发出
进度状况
停工原因
□机器故障□停电□品质异常□待料□安全事故□其他
停工应对措施
责任者
主管
厂长
编制日期
审核日期
批准日期
修改日期
修改处数
修改日期
2.操作者填写异常表述栏，交由车间（或值班）主任
3.车间（或值班）主任进行生产异常原因分析，组织维修部门进行解决并作出长期改
善措施
4.质保部根据此表单提出的措施和整改期限，进行整改效果验证
2.停工报告单
编号：填写日期：年月日
停工部门
停工范围
停工时间
年月日时分至年月日时分
停工人数
停工损失
停工产品
产品订单号
生产异常处理单-2015新
发文部门发文者发文时间部门主管订单号订单数量生产日期产品名称不良数不良率到达现场时间接单人表单完成时间序号部门名称责任比例 折合工时部门确认123效果确认车间班长确认划分人： 日期：【标准】：1、异常发生后，生产车间在不能解决异常时，5分钟内必须填报《生产异常处理单》，提交车间主管处理。
2、车间主管接到报告后，5分钟（晚上15分钟）内到达现场了解原因，采取纠正与预防措施。
3、须外部门协助处理的，车间主管5分钟内联系对口处理部门10分钟内（晚班20分钟内）到达现场处理并确认处理完成时间。
4、如果生产异常1小时内仍未解决的，车间主管直接提报PMC经理处理；如果主管或PMC经理没有到达现场处理异常，当班班长直接提报稽核经理处理，同时由稽核经理通知欧博老师；4小时内仍未解决的，上报总经理。
5、《生产异常处理单》处理完成后由PMC部归档保管。
【制约】：1、生产经理、车间主管每天检查生产车间异常填报与处理情况。
2、稽核中心不定期检查生产车间异常填报与处理情况。
【责任】：1、未按时提报《生产异常处理单》责任人乐捐5元/次。
2、接到异常提报后，未及时采取纠正与预防措施的，责任人乐捐5元/次。
中国精细化管理咨询公司领导品牌 异常原因对口处理部门处理记录责任划分异常情况描述(现象及不良率）：原因分析：填写人： 班长（或车间主管）： 填报时间： 月 日 点 分□PMC部 □品管部 □设备部 □技术部 □其他部门（ ）月 日 点 分处理人： 审核： 日期：口 有效，已恢复正常 口 无效，进一步跟进临时对策：（对口处理部门处理完成时间）永久方案：责任人： 日期：PMC经理： 日期：总经理： 日期：异常发生时间月 日 点 分□来料不良 □配方差异 □物料欠料 □人员异常 □计划安排□设备问题 □品质不良 □制程不良 □首件不良 □其它（ ）。
产品物料品质异常联络及处理单
签名： 年 月日 时
最终裁决
筛选使用 返工 报废 退货 特采 与客户沟通确认，可接受其他：
责任 部门 原因 分析 与 纠正 措施
1.原因分析： 2.纠正措施：
签名： 年 月日 时
签名：
措施计划完成日期： 年 月日 时
效果 确认
1.品质异常处理追踪：已报废 已返工，复检合格 已退货 其他： 2.纠正措施执行状况：已执行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可接收 未措施执行，需发出纠正预防单进行整改。
判定人： 签名：
年 月日 时
品质部 处理意见
筛选使用
返工
报废 退货
其他：
签名： 年 月日 时
生产部 处理意见
签名： 年 月日 时
异常 处理
技术研发部 处理意见
销售部 影响产品整体功能，不可接收 处理意见 其他：
签名： 年 月日 时
与客户沟通确认，可接收 签名： 年 月日 时
采购部 退货 处理意见 其他：
承办：
审核：
产品物料品质异常联络及处理单
单位： 物料 编号 订单 编号
异常 内容
进料 生产过程 出货
物料
型号
名称
规格
客户
计划检
名称
验数量
异常描述：是否重复发生 是 否
材质 实际检 验数量
签名：
编号： 开单 日期 不合格 品数量
核定：
年 月日 时
责任 归属 初步 判定
生产部 品质部 技术研发部 采购部 其他：
责任部门 判定意见
生产异常的排除与处理方案范本
生产异常的排除与处理方案范本一、生产异常的种类生产异常，是指造成生产现场停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。
生产异常包括下列五个方面的原因：1.计划异常中：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
2.物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
3.设备异常：因设备，工装不足或故障等原因而导致的异常。
4.品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
5.产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。
6.水电异常：因水、气、电等原因而导致的异常。
二、异常状况排除如上所述，生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
对其排除也应从这几个方面着手：1.生产计划异常处理（1）根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。
（2）安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、入库、清退等处理工作。
（3）安排因计划调整而闲置的人员做前加工或原产品生产等工作。
（4）安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作。
（5）利用计划调整时间作必要的教育训练。
（6）其他有利于效率提高或减少损失的做法。
2.物料异常处理（1）接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺。
（2）随时进行各种物料的信息掌控，反馈给相关部门以避免异常的发生。
（3）物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资材、生管部门。
（4）物料告缺前10分钟确认物料何时可以续上。
（5）如物料属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其他零星工作。
（6）如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。
3.设备异常处理（1）做好日常设备保养工作，避免设备异常的发生。
（2）发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。
（3）安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。
生产异常情况处理程序(含表格)
生产异常处理程序（ISO9001：2015）1.目的为了防止因在4M（设备、人、材料、方法）等方面的不可预测的因素影响产品质量或造成生产停顿而制定本程序。
2.适用范围本程序适用于本公司生产车间各个工序异常情况的发生。
3.定义本程序所指的异常是指造成生产部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。
本程序所说的异常一般指：3.1设备异常：因设备故障或水、电等原因导致的异常。
3.2物料异常：因原材料短缺、工装短缺等原因导致的异常。
3.3计划异常：因生产计划临时更改、生产任务安排错误等原因导致的异常。
3.4技术异常：因产品设计或其他技术问题导致的异常。
4.职责4.1生产部及其他相关部门负责按照本程序处理生产过程中出现的异常情况。
4.2生产部负责设备异常、计划异常的处理工作。
4.3采购部负责物料异常的处理工作。
4.4技术部、质量部负责技术异常的处理工作。
5.内容5.1设备异常5.1.1设备故障5.1.1.1购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如工厂维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。
5.1.1.2工厂内各种设备均要按要求进行定期保养，并备有易损备件。
5.1.1.3如果设备维修时间较长，生产部会同有关部门调整生产计划，确保交货。
5.1.1.4若设备无法修复，生产部应立即联络购买新设备或进行外委加工，同时启动产品的安全库存。
5.1.1.5具体流程请参见附件一。
5.1.2停电、断水5.1.2.1生产部应与有关供电、供水部门联系，要求其停电前事先通知工厂，以便工厂安排换班生产，确保生产不受影响。
5.1.2.2生产部与工厂负责发电人员联系，启动发电机。
5.1.2.3具体流程请参见附件一。
5.1.3火灾5.1.3.1发生火灾时，要对现场人员进行紧急疏散后，由后勤部负责组织人员进行灭火或拨打119请求支援。
5.1.3.2灭火后，由后勤部组织人员对火灾现场进行清理，总经理组织人员对现场物资进行统计。
生产异常报告单完整版
较严重 一般 轻微
生产订单： 产品型号： 数量：
待工人数： 停工时间： 异常工时： 停工成员：
1、异常情况描述：
确认： 审核：原因分析Fra bibliotek建议材料/零件来料不良 设备模具异常
作业人员方法不当
工艺问题
设计问题
质量问题
其它
2、原因分析：
确认： 审核：
责任部门填写
3、临时或立即改善解决方案：
确认： 审核：
4、最终处理结果：
确认： 审核：
5、防止再发生对策：
确认： 审核：
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生产异常报告单
TO: 采购部 技术部 PMC 业务部 仓库
生产异常报告单
文件编号：
XY-SJ- -LT
鑫誉金属制品有限公司
案件编号：
XY-
异常类型
产品异常 设备异常 计划异常 其它
物料异常 质量异常 工艺异常
提出部门
发生时间
报告人
时间：自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
班组
紧急度
紧急 急 一般