涂料设备操作规程

涂料设备操作规程





空气压缩机操作规程
1.空压机应保持润滑良好。压力表、安全阀、调节器准确，灵敏，可靠。
2.空压机放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。
3.须专人操作，定期维护保养。
遇下列情况须立即停机检修：
1、 气压、油压、温度等表指示异常。
2、 漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
3、 安全阀连续放气或机械异常且无法调整。




粘度计操作规程
1． 粘度计必须外检合格；
2． 秒表归零后，用手封住粘度计底部，将涂料装满粘度计，垂直放置；
3． 松开粘度计底部之手，同时秒表开始计时直至粘度计内涂料流完；
4． 使用完毕后清洗粘度计。




【配料罐岗位操作规程】


1.严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。
2.将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。
3.将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。
4.将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。
5.投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
6.对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。
7.等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。
8.投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。
9.所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
10.投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。
11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。



【研磨岗位操作规程】


1.用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。
2.打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。
3.打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，4.根据出料口出料情况调整进料电机转速。
待出料口有正常出料后，检验研磨细

度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。
5.严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。
6.接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。
7.砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。
8.用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。
9.拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。
10.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。