框架厂房工程高支模施工方案(DOC 37页)
厂房高支模专项施工方案
厂房高支模专项施工方案目录一､编制依据 ...............................................................二､工程概况 ............................................................... 三､高支模支撑方案 .........................................................1､模板及支撑架的材料选取...............................................2､支撑系统的构造设计................................................... 3､门架材料的选择4､地基处理5､模板支架及加固杆四､高支模验算书 ...........................................................1、主梁KL1高支模计算...................................................2､主梁KL1侧模板计算书3､次梁L1高支模计算....................................................4､次梁L1侧模板计算书3､板支撑高支模计算五､高支模施工的安全管理 ...................................................1､高支模系统施工安全管理机构...........................................2､高支模施工注意问题...................................................3､安全管理六､高支模施工方法 .........................................................1､门式架支撑系统安装...................................................2､梁､板模板安装........................................................3､验收及拆除的批准程序.................................................4､门式架高支模拆除.....................................................5､安全技术措施.........................................................6､预防坍塌事故的安全技术措施...........................................7､预防高空坠落事故安全技术措施.........................................8､文明施工措施七､混凝土浇筑方法及技术措施 ...............................................八､监测措施 ...............................................................九､应急救援预案 .......................................1､概况.................................................................2､机构设置.............................................................3､报警救援及其他联络电话...............................................4､人员分工与职责.......................................................5､应急救援工作程序.....................................................6､应急救援方法.........................................................一､编制依据1､建质【2009】87号文件,《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2､基准惠州科技园B区B05厂房结构施工图;3､依据《基准惠州科技园B区B05厂房施工组织设计》;4､各类参考规范､图书:《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128-2008);《建筑施工计算手册》江正荣著;《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版);《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-02)本方案的安全计算书采用品茗施工安全计算软件(2011版)计算得出二､工程概况基准惠州科技园B区B05厂房位于博罗县龙溪镇基准惠州科技园工业园,单层框架结构,局部夹层,建筑面积为9858.16 m2｡项目概况信息表如下表:一层楼板板面标高为9.2m,实际支撑高度约为9.4m｡柱距为12m×12.8m,主梁截面为450×1200､400×1200､400×1000等,次梁截面主要为250×800等,楼面结构板厚为135MM｡取最大梁截面KL1 450×1200计算模板支撑｡柱子尺寸为800*800｡梁､板支模采用门架支撑,设置纵横水平拉杆､加强杆及剪刀撑使用φ48×3.0钢管(其余梁同此做法)｡2､组织领导搭设高支模过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员｡水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏｡谨防非施工人员进入｡同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成､人员编制及责任分工如下:项目经理:肖昌明——组长,全面负责协调指挥工作;执行经理:郑坚明——副组长,负责协调指挥工作;技术负责人:叶炳强——组员,负责现场施工指挥,技术交底;安全员:罗晓鑫——组员,负责现场安全检查工作;施工员:林丽玉——组员,负责现场具体施工;三､高支模支撑方案1､模板及支撑架的材料选取本工程考虑到施工工期､质量､安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1)､架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理,符合业主进度的需求｡2)､选用材料时,力求做到常见通用､可周转利用,便于保养维修｡3)､结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;4)､结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案:梁模板(门式脚手架)､板模板(门式脚手架)5)､高支模除按基准惠州科技园B区B05厂房施工图组织施工外,同时应按《基准惠州科技园B区B05厂房施工组织设计》总体的部署执行｡模板:采用915mm×1830mm×18mm(厚)胶合板｡木枋:采用50mm×100mm木枋,速生马尾松｡支撑系统:选用MF1219门式脚手架及配件｡纵横水平拉杆:选用Ф48×3.0mm钢管及配件｡纵横向剪刀撑:选用Ф48×3.0mm钢管及配件｡垫板:采用门架配套底托,垫板为两条50×100mm 木枋并排垫放,底托用钉子固定四角｡钢底托､钢顶托:调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm,最长调节高度不超过300,超过则按照规范要求承载力进行折减｡2､支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统,管径为Φ42,高架宽1219mm,高1930mm(图1),矮架宽1219mm,高914mm(图2)｡具体构造措施如下:(1)模板构造: a ､梁侧模板采用18mm 厚夹板,侧模板竖楞枋主梁间距200㎜､次梁间距300㎜,竖向设置二排穿梁对拉螺栓φ14@600mm,第一排设在梁底以上150mm-200mm(当梁高≥800 mm 时必设二道穿梁螺栓),第二道按照下图设置,侧模板主加固杆采用双Ф48×3.0mm 钢管;b ､梁底模板采用18mm 厚夹板,梁底顶托纵向设置Ф48×3.0mm 双钢管,支架上小梁横枋采用50×100㎜木枋,主梁KL1横枋间距150mm,次梁L1横枋间距300mm ;c ､支撑体系采用门字架,门架跨距主梁为600mm,次梁和板部位门架跨距900㎜,间距约450mm;组合门式架时,采取高架在下,矮架在上的原则｡d ､楼面模板采用18㎜厚夹板,板底顶托纵向主梁采用Ф48×3.0mm 双钢管,横枋采用50×100㎜松木枋,间距300mm,支撑采用门式架,跨距为900㎜｡具体构造详下图及附图1-附图6:图1图2主梁模板设计剖面图次梁模板设计剖面图(2)为加强门式架的整体刚度,门式架搭设必须保证架身垂直,纵横向基本顺直,并采用Φ48*3.0钢管设置纵向水平拉杆,水平拉杆用扣件与门式架扣紧｡剪刀撑在主梁门式架两侧沿全高连续设置,剪刀撑与地面倾角为45~60°,用扣件与门式架扣紧｡剪刀撑长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,搭接长度不小于1米,搭接处采用3个以上旋转扣件紧扣｡(3) 剪刀撑设置基本原则规定:结合JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的要求设置:a､当门架支撑宽度为4 跨及以上或5 个间距及以上时,应在周边底层､顶层､中间每5 列､5 排于每门架立杆跟部设Φ 48mm×3.0mm 通长水平加固杆,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡b､门架支撑高度超过8m 时,剪刀撑不应大于4 个间距,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡c､模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部､扫地杆处设置水平剪刀撑(见图6)｡剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°｡当建筑层高在8~20m 时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑(见图6)(4)离地面约200mm处设置纵横扫地杆一道｡门式架直接置于300厚级配沙石底层浇筑100mmC10混凝土的地坪上,门式架下为两条50×100mm木枋并排垫放｡(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁､板,等模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求是,起拱高度应为跨度的1‰~3‰｡(6)所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到50%以上方可继续搭设｡上一层高支模施工时,下一层支架不能拆除,以便荷载能安全传至基础上｡详细支撑体系如下表:表1.主梁KL1下模板和钢管支撑体系:表2.次梁L1下模板和钢管支撑体系:表3､板下模板和钢管支撑体系:门架的布置具体详附后图1,图2,图33､门架材料的选择支撑体系采用门式架支撑,单层门型架高度:193cm､91.5 cm,需安装五层,门式架上放置U型顶托,顶托上架设φ48×3.0双钢管做主龙骨,主龙骨上架100×50方木作次龙骨,模板用18厚胶合板｡为加强门式架支撑系统的整体刚度,用钢管在门式架之间进行纵横水平钢管支撑拉结｡主梁门式架按一个均匀排开,门架间的间距在纵向为600mm,另一个方向上间距为450mm左右,用钢管扣件连接,上下层之间用锁臂连接｡高度不足部分用丝杆调节｡(一)标准门架1)､门架的组成门架是门式钢管脚手架的主要构件,标准门架由立杆､横杆､加强杆､短杆和锁销焊接组成｡立杆为上､下层门架之间传递荷载的主要杆件;横杆与立杆焊接连接;加强杆包括立杆､加强杆和横杆加强杆,用于加强门架的刚度;短杆用于连接加强杆和立､横杆｡锁销是焊接在门架立杆上,用于连接交叉支撑的部件,端部设有止退锁片｡2)､门架的材料及规格门架材料主要有低压流体输送用钢管(水､煤气管)､高频焊接钢管两种,钢材牌号为Q235(3号钢)｡门架的材料规格､尺寸及允许偏差见下表｡门架杆件规格､尺寸要求如下表3)､门架表示方法目前,我国的门架规格有英制和公制两种,如MF1219,实际门架立杆中心线宽度为1219 mm,高度为1930 mm,为英制单位模数,应按国家标准《门式钢管脚手架》规定,逐渐向公制单位过渡｡国标规定门架宽度为1200 mm,高度为1900､1700､1500 mm三种｡本单位已有门架以英制单位模数居多､大部分为MF1219,本工程用此门架最多｡(二)配件门架配件是门架基本组合单元的专用配件｡有如下配件:1)､交叉支撑交叉支撑是纵向连接每两榀门架的交叉型拉杆｡两交叉杆件中部钻有圆孔,用螺栓固定,可转动以便于运输和安装｡杆件两端压扁部分钻有销孔,组装时与门架立杆上的锁销锁牢｡交叉支撑挂两榀门架的距离为121.9cm,从一榀门架跳过一榀门架挂第三榀门架形成的门架之间距离为91.4 cm,跳过两榀门架,挂第四榀门架,形成的门架之间的距离为61 cm｡2)､连接棒连接棒用于门架竖管内组装､接高和连接件,安装时插入上､下门架立杆中,连接棒由棒体和套环组成,套环用冲压或中间钻孔塞焊的方法与棒体固定｡套环外径与门式立杆外径相同,高度为3cm｡3)､可调底座(俗称下托) 可调底座是安放在底步门架立杆下的底支座,用于扩大门式脚手架立杆的支承面积,将竖向荷载传给支承架基础,并可调节脚手架的高度及整体水平､垂直度｡可调底座由螺杆､调节扳手和底板组成｡调节高度有500 mm和600 mm｡4)､可调托座(俗称上托) 可调托座插放在顶步门架的上端,用于顶托模板托梁横方木传递来的施工荷载,可调节支撑高度,调节范围为250 mm或520 mm｡可调托座由螺杆､调节扳手､U型顶托组成｡U型顶托可直接安放支承方木｡(三)加固件加固件是用于加强门式钢管脚手架整体刚度和稳定性的杆件｡材料为φ48×3.0的钢管,用扣件与门架立杆相连接｡1)､剪刀撑剪刀撑设在门式钢管支架外侧以及中间纵横向每间隔10m的部位｡形式为由下至上连续式布置,宽度为4-6m.｡并在剪刀部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑｡2)､水平加固杆水平加固杆是沿支架外侧周围封闭设置,与地面平行的连续水平杆件｡对门式钢管架起环箍效应,以加强其整体性｡3)､直角扣件和旋转扣件直角扣件和旋转扣件是加固杆与门架立杆之间的连接件,分别用于垂直角度和任意角度的杆件连接｡4､地基处理1)､设脚手架的场地必须平整坚实,并作好排水,回填土地面必须分层回填,逐层夯实｡2)､场地排水应顺畅,不应该有积水3)､本工程的施工场地已经经过强夯实处理,地基承载力能达到120Kpa.开挖的承台和地梁需要回填,回填土分层夯实,表面层必经22吨压路机碾压,密实度≥0.94｡然后结合地面工程的做法,回填300厚7:3碎石石粉稳定层,22吨压路机碾压,密实度≥0.94,最后浇筑100厚C15砼垫层｡地基承载力需达到120Kpa｡承载力需通过计算确定是否满足要求,计算书包含在梁板高支模计算书中｡4)､垫板:采用门式脚手架配套底托,垫板为两条50×100mm木枋并排垫放,底托用钉子与方木固定5 模板支架及加固杆(1) 当采用标准门架作支撑时,其安装构造应符合下列规定:a)､门架的跨距和间距应按设计规定布置,间距宜小于1.2m;支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座｡门架､调节架及可调底座,其高度应按其支撑的高度确定｡b)､门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置｡当垂直布置时,在两门架间的两侧应设置交叉支撑;当平行布置时,在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑,交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢,上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂｡c)､当门架支撑宽度为4 跨及以上或5 个间距及以上时,应在周边底层､顶层､中间每5 列､5 排于每门架立杆跟部设Φ 48mm×3.0mm 通长水平加固杆,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡d)､门架支撑高度超过8m 时,剪刀撑不应大于4 个间距,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡还需要设置水平剪刀撑,详细见图6.(2)底托和顶托的调节高度不超过300mm,并与门架轴线的偏差不大于2MM｡(3)模板支架在支架的四周和内部综合应按照JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的规定与建筑结构柱进行刚性连接,连接点设在水平剪刀撑或水平加固杆设置层,并应与水平杆连接｡(4)门架的底层门架立杆上分别设置纵横扫地杆,并采用扣件与门架立杆扣紧｡(5)模板支架每步门架两侧立杆上架立杆上分别设置纵横加固杆,并采用扣件与门架立杆扣紧｡(6)剪刀撑构造通用基本规定:a､剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°~ 60°,剪刀撑宽度宜为4~8m;b､剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;c､剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;d､每道剪刀撑的设置宽度不大于6个跨度,且不大于10米;也不应小于4个宽度,且不小于6m.(7)模板支架剪刀撑的设置原则:a､在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6M-8M,应由底至顶部设置连续竖向剪刀撑;b､顶层和竖向每隔四步设置连续的水平剪刀撑;c､剪刀撑的设置还应满足JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的有关规定｡具体设置详附后图6四､高支模验算书1､主梁KL1高支模计算书(另附后)2､主梁KL1侧模板计算书(另附后)3､次梁L1高支模计算书(另附后)4､次梁L1侧模板计算书(另附后)5､板支撑计算书(另附后)五､高支模施工的安全管理1､高支模系统施工安全管理机构项目经理肖昌明和执行经理郑坚明为第一安全责任人,技术负责人叶炳强为直接安全责任人,罗晓鑫为现场专职安全管理员,并相应成立高支模施工安全管理领导小组｡组长:肖昌明电话:副组长:叶炳强电话:副组长:郑坚明电话:组员:郑坚武电话:137150299990组员:郑宇彬电话:组员:林丽玉电话:组员: 各施工班组长2､高支模施工注意问题(1)成立以项目经理为中心的领导班子,对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用门式脚手架方式建立高支模系统｡(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设､拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底｡(3)支模完毕,经班组､项目部自检合格,报监理､安监验收合格后,方能进行钢筋安装｡(4)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下,应从外排栅进入工作面｡(5)高支模搭设､拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护｡(6)混凝土浇筑时,专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工｡3､安全管理3.1 从事模板作业的人员,应经常组织安全技术培训｡从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业｡3.2 安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽､系安全带､穿防滑鞋｡安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用｡8.3 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件(立柱､楞梁､吊环､扣件等)进行认真检查,不符合要求者不得使用｡4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施,并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工｡满堂模板､建筑层高8m 及以上和梁跨大于或等于15m 的模板,在安装､拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上､下班的自检和互检｡3.5 施工过程中应经常对下列项目进行检查:1. 立柱底部基土回填夯实的状况｡2. 垫木应满足设计要求｡3. 底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定｡4. 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载｡5. 扫地杆､水平拉杆､剪刀撑等的设置应符合规定,固定应可靠｡6. 安全网和各种安全设施应符合要求｡3.6 在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆｡在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌,派专人看管｡3.7 作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落｡脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上｡脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值｡3.8 对负荷面积大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管､门式和碗扣式钢管脚手架时,除应有合格证外,对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检,达到合格后方可承力使用｡3.9 多人共同操作或扛抬组合钢模板时,必须密切配合､协调一致､互相呼应｡3.10 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;若为满堂模板､钢支架及特别潮湿的环境时,不得超过12V｡照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线｡3.11 有关避雷､防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准安装高度在2m 及其以上时,应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定｡3.13 模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷｡且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体｡3.14 支模过程中如遇中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固,不得浮搁或悬空｡拆模中途停歇时,应将已松扣或已拆松的模板､支架等拆下运走,防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人｡3.15 严禁人员攀登模板､斜撑杆､拉条或绳索等,也不得在高处的墙顶､独立梁或在其模板上行走｡3.16 模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题应报告有关人员处理｡当遇险情时,应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后,方可继续施工｡六､高支模施工方法1､门式架支撑系统安装(1)施工顺序放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高↓梁板门式脚手架安装↓架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上↓梁底模及侧模安装↓架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养,达到设计强度等级的100%↓拆下门式脚手架可调顶托↓拆除梁､板模板,清理模板↓拆除水平拉杆､剪刀撑及门式脚手架(2)安装1)高支模采用门式架支撑系统,纵横水平拉杆采用φ48×3.0mm钢管｡2)门式脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000,J43-2000)的规定｡3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行三级技术交底,并要签字确认｡4)要对门架､配件､加固件进行检查､验收,严禁使用不合格的门架､配件｡5)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物｡6)先弹出门架立杆位置,垫板､底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆｡7)按设计分配摆放好需要组合的门架,梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装｡8)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置｡9)支顶安装前,应放出轴线､梁位置线以及楼面水平控制标高｡安装第一层门式脚手架后,要调节可调底座来进行调平校直,然后安装上层门式脚手架｡但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm｡当安装高度不足一榀门架高度时,可采用矮架和可调托座进行调节｡在每往上安装一榀门架时,门架两侧要安装剪刀撑,并用连接销和锁臂锁紧立杆接头｡门式脚手架应垂直,上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上｡门式脚手架安装宜排列整齐,并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统｡10)纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置｡11)交叉支撑应在每列门架两侧设置,并应采用锁销与门架立杆锁牢,施工期间不得随意拆除｡12)上､下榀门架的组装必须设置连接棒,连接棒直径应小于立杆内径的1~2mm｡13)门架纵横水平杆沿高度方向设置,第一道水平杆(扫地杆)设在离柱脚200mm处,上下两榀门式架连接处设一道,可调顶托以下100mm处设置一道｡门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地(楼)面上,并在立杆底座下铺设50mm×100mm双木方｡14)门架､调节架､可调托座和可调底座应根据支撑高度设置｡15)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力｡16)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改｡2､梁､板模板安装(1)梁底模及侧模均采用18mm胶合板,梁底模铺设在木方横楞上,横楞两头搁置在顶托上｡(2)楼板模采用18mm胶合板,板底横楞及顶托均采用50×100mm木方｡(3)模板的安装顺序如下:柱钢筋验收→柱模板→门架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→门架→顶托→横楞→楼板底模｡(4)模板存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角｡大模板存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施｡两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体｡对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人｡(5)模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用工具将其支撑牢固｡双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩｡(6)梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线､梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放木方｡固定木方后在其上安装梁底龙骨｡龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平｡对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁､板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000｡主､次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱｡梁底模安装后,再安装侧模､压脚板及斜撑｡2)为了防止梁身不平直､梁底不平及下挠､梁侧模炸模､局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:a､支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短｡b､梁侧模必须有压脚板､斜撑,拉线通直将梁侧模钉固｡c､砼浇筑前,模板应充分用水浇透｡砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处｡(7)楼面模板的安装首先通线,然后调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方作托梁,托梁固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板｡铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口｡若为压旁时,角位模板应通线钉固｡模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:1)门架设置情况是否按本方案搭设;2)交叉支撑､纵横杆､扫地杆及斜撑等配置情况;3)底座､托顶螺旋杆伸出长度;4)限位销等扣件牢固情况;5)垫木情况｡。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案
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一、编制目的：
本文档旨在编制工厂房高支模施工地面路径，并在施工及其它相关活动中提供一定的指导。
二、施工要求：
1、工程建设要求环境洁净，现场施工时要求准备清洁台布放清洁地面，如有污垢应及时清洁干净；
2、施工料槽土建需预先准备好，模具安装地面需要平整，桩子基础要预先进行鋪設，模具安装需要提前完成；
3、模具安装时要注意控制重量，防止超重损坏模型，模具安装时应确保支撑点的安全性，模具安装完毕后应检查模型的立体感；
4、高支模的抗震要求，在施工中应确保模型的安全，及时预防模型受到激烈的振动和冲击；
5、模具固定时，应加固地面的稳定性，防止施工过程中发生模具结构变形和裂缝。
三、施工步骤：
1、检查模具结构，确保模具尺寸吻合，无裂缝和破损；
2、保证基层地面清洁，并在施工地面做好固定；
3、运载模具，确保模具重量在规定范围内，以免损坏模具；
4、安装调整模具，加以固定；
5、检查模具固定是否牢固，完工后应进行验收；
6、完成施工，并进行清理场地，收取施工材料，清除施工废料；。
钢结构框架厂房高支模架施工方案
钢结构框架厂房高支模架施工方案一、施工总体安排：模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下、地上部分墙体、柱子、顶板、梁、楼梯采用覆膜木胶合板。
根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑1层模板，顶板、梁考虑1层模板周转。
流水段划分：食堂楼栋结构至左向右分2个流水段（以后浇带、为界，每单元为一个流水）二、施工准备工作：技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、施工安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
（4）、及时组织材料进场，对于进场的木材、模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。
生产准备：（1）、人员准备：（2）、机械准备：（3）、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木； 11#楼在现场西侧、10#楼在现场南侧，专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
2、墙柱整拼木模板和应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。
（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。
3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
框架结构厂房工程高支模专项施工方案
高支模施工方案目录1编制依据 02工程概况 03模板设计 (1)3.1模板体系概要 (1)3.2各部位模板体系确定 (1)3.3模板体系组装、材料选择 (2)3.4模板支撑体系计算书 (4)4模板工程施工要点 (28)4.1模板安装 (28)4.2模板拆除 (31)5模板施工质量保证措施 (33)5.1模板工程质量通病及预防措施 (33)5.2墙柱模板 (35)5.3梁板模板 (35)5.4其他注意事项 (35)5.5模板安装主控项目 (35)5.6模板安装一般项目 (36)6安全施工措施 (37)6.1一般规定 (37)6.2模板安装 (37)6.3模板拆除、堆放 (38)1编制依据1.1华京实业投资有限公司电子元件项目1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房工程施工图及相关设计变更、洽商记录。
1.2 《施工组织设计》。
1.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2012；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J G J130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑工程模板施工手册》2工程概况华京实业投资有限公司电子元件项目1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房位于凤岗镇塘沥村内, 总建筑面积38279.54m2，其中4号厂房建筑面积3481.63 m2，为框架结构，地上5层。
4号厂房一层层高5.5米，上部标准层高4.5米。
由于本工程在土方开挖时采用大开挖施工，开挖底标高至-2.8米。
为确保施工进度与施工质量。
二层梁板施工时，模板支撑高度为5.5米，本工程模板支撑体系选用钢管扣件式满堂脚手架支撑体系。
厂房高支模专项施工方案
高支模施工专项方案一、工程概况：该工程位于秋长镇白石，由惠州市惠阳区///////有限公司投资兴建，////////公司设计，由//////监理有限公司，/////////工程有限公司承建。
本工程由厂房、宿舍组成，厂房建筑总高度为17.6m米，框架三层。
首层高5米、二层、三层高4.5m，为满足足够的承载力、刚度和稳定性，模板、木枋、支柱等并能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力。
本公司采用钢管支架作为支撑系统，具体方案如下：二、计算资料1、一层高度5m，结构梁选取截面尺寸为b×h=250×700mm，板厚=120mm，模板系统采用：夹板厚度为18mm，枋木b ×h=80×100mm，枋木长为2000mm，主梁底模板厚度为20mm。
2、顶撑采用门式钢管脚手架，型号为MF93，门架立杆为φ42×2.5，1.93×1.2，0.9×1.2。
门架按垂直于梁轴线的布置方式，两侧设置交叉支撑，门架间距为900mm，门架支撑高为三榀门架加一个可调底座用连接棒连接，架体高度为4760mm。
3、砼采用商品混凝土，采用插式振动器振捣。
三、梁底板计算：1、强度验算（梁底模板厚度为18mm）底模板自重：15×0.18×0.25×1.2=0.81KN/m砼自重：24×0.25×0.7×1.2=5.04KN/m钢筋自重：1.5×0.25×0.7×1.2=0.315KN/mq静=6.165KN/m振动荷载（对水平面模板） 2×0.25×1.4=0.7KN/m施工人员及设备荷载 2.5×0.25×1.4=0.875KN/m q活=1.575KN/m梁底模板采用18mm厚夹板长1800mm，即每1800mm长度有一个接头，底模板小楞木枋50×80mm，间距0.45mm按四跨连续梁最不利荷载组合布置计算。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、引言厂房高支模施工是建筑施工中常见的一种工程方式，通过支撑模板来实现对高空施工的支持和保护。
本文将介绍厂房高支模施工的方案设计、施工流程以及注意事项。
二、方案设计1. 支模选择在厂房高支模施工中，需要选择合适的支模设备，包括支模框架、托座等。
支模设备的选择应考虑承重能力、稳定性以及施工效率等因素。
2. 支模布置根据厂房结构特点和施工要求，对支模进行合理的布置，确保支模的稳定性和安全性。
3. 材料准备在支模施工前，需要准备好各种施工材料，包括模板、支撑材料、连接件等。
三、施工流程1. 地基处理在施工前，需要对厂房地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设根据方案设计，对支模进行搭设，确保支模的稳定性和平整度。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和外观质量。
4. 支撑拆除在混凝土充分硬化后，对支模进行拆除，注意安全操作，避免对结构造成影响。
四、注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。
3. 环境保护对施工现场进行环境保护工作，做好材料的回收利用和废弃物的处理工作。
五、结论厂房高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的方案设计、严格的施工流程和注意事项的把控，才能确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
在实际施工中，施工方应针对具体情况进行详细的设计和计划，确保施工的安全、质量和效率。
高支模施工方案电子版
高支模施工方案电子版1. 引言高支模是一种常用于建筑工程中的施工模板，它具有安装方便、拆卸简单、重复使用等优点。
本文将介绍高支模的施工方案，并提供其电子版。
2. 设备和材料在进行高支模施工前，需要准备以下设备和材料：•高支模板•支模立杆•支撑杆•涨紧杆•扣件•钢管•模板支撑座•手动螺丝刀3. 施工步骤3.1 高支模板的安装1.将支撑杆与涨紧杆相连接，使用扣件固定。
2.将支模立杆安装在涨紧杆上，使用扣件固定。
3.根据需要的高度和长度，调整支模立杆和涨紧杆的长度。
4.将高支模板安装在支模立杆上，使用扣件固定。
3.2 模板支撑座的安装1.将模板支撑座安装在地面上，保证平稳。
2.将钢管插入模板支撑座中，调整高度并固定。
3.3 模板支撑座与高支模板的连接1.将调整好高度的模板支撑座与高支模板连接，使用扣件固定。
4. 使用注意事项•在安装过程中，应注意材料的质量和设备的稳定性，确保施工安全。
•在拆卸高支模板时，应注意操作的顺序，避免意外事故的发生。
•高支模板在使用过程中应定期检查，如有变形或损坏应及时更换。
•施工现场应保持整洁，避免杂物滑倒或碰伤。
5. 施工案例以下为某建筑工程项目中使用高支模的施工案例：•施工地点：XX市XX区XX街道XX号楼•施工时间：2022年1月1日至2022年1月31日•施工内容：使用高支模搭建二楼混凝土楼板模板支架6. 结论高支模施工方案是一种常用的建筑施工方法，其具有安装方便、拆卸简单、重复使用等优点。
本文介绍了高支模的施工步骤和使用注意事项，并提供了一个施工案例。
通过合理使用高支模，可以提高施工效率、减少人力和材料的浪费，从而实现建筑工程的顺利进行。
高支模工程施工方案doc.完整版
高支模工程施工方案doc.完整版范本一：【高支模工程施工方案】完整版一、前言1.1 文档目的本文档旨在对高支模工程的施工方案进行详细介绍，确保施工过程顺利进行。
1.2 文档范围本文档适合于高支模工程施工过程中的所有环节，包括材料选用、施工工艺、安全措施等。
二、工程概况2.1 工程名称高支模工程2.2 工程位置（填写具体位置）2.3 工程规模工程总面积：（填写具体数量）三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 材料准备（介绍需要准备的各种材料，包括高支模板、支撑杆等）3.1.2 人员准备（介绍需要安排的施工人员，及其职责分工）3.2 施工工艺3.2.1 高支模搭设（具体描述高支模搭设的步骤，包括搭设顺序、连接方式等）3.2.2 混凝土浇筑（介绍混凝土浇筑的步骤，包括浇筑顺序、浇筑厚度等）3.3 施工安全3.3.1 安全防护措施（介绍施工中需要采取的安全防护措施，包括人员安全、设备安全等）3.3.2 紧急情况处理（描述必要时如何应对突发紧急情况，保证施工人员安全）四、附件（附件名称及对应的附件内容）五、法律名词及注释（本文所涉及的法律名词及对应的注释说明）范本二：【高支模工程施工方案】完整版一、前言1.1 文档目的本文档旨在对高支模工程的施工方案进行详细介绍，以保障工程质量和安全。
1.2 文档范围本文档适合于高支模工程施工过程中的所有环节，包括材料选用、施工工艺和质量控制等。
二、工程概况2.1 工程名称高支模工程2.2 工程位置（填写具体位置）2.3 工程规模工程总面积：（填写具体数量）三、施工方案3.1 材料准备3.1.1 高支模板（描述高支模板的选用标准、规格参数等）3.1.2 支撑杆（介绍支撑杆的选用、固定方式等）3.2 施工工艺3.2.1 高支模搭设（详细描述高支模的搭设流程，包括搭设顺序、连接方式等）3.2.2 混凝土浇筑（介绍混凝土浇筑的工艺要求，包括浇筑顺序、浇筑厚度等）3.3 施工质量控制3.3.1 现场监测与检验（描述现场监测与检验的方法、频率等）3.3.2 质量问题处理（说明施工中可能浮现的质量问题及解决方法）四、施工安全措施4.1 安全防护设施（介绍施工中需要配备的安全设施，如警示标识、安全网等）4.2 紧急情况处置（描述突发紧急情况时的应急措施和连系方士）五、附件（附件名称及对应的附件内容）六、法律名词及注释（本文所涉及的法律名词及对应的注释说明）【附件】：1. 高支模工程施工图纸2. 施工人员名单及证书复印件3. 现场照片及监测记录4. 施工安全技术交底书5. 其他相关资料【法律名词及注释】：1. 高支模：指采用高强度的模板材料和支撑杆结构搭建起来的暂时模板体系，用于混凝土浇筑工程中的支撑与脱模。
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框架厂房工程高支模施工方案(DOC 37页)目录第一章方案编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工难点及应对措施...................................................................... 错误!未定义书签。
第四章高支模支撑方案.............................................................................. 错误!未定义书签。
第五章高支模验算书.. (5)第六章高支模施工的安全管理 (27)第七章高支模施工方法 (29)第八章监测措施 (35)第九章高支模施工图 (353)第三章施工难点及应对措施承台基础梁面标高为－1.000m，首层层高设计为8.900m (A～D轴)，无形中增加了楼层模板支架安装高度，大大增加了高支模的施工难度和施工安全。
同时由于拟建工程表层土层为回填土，地基承载力较低，无法满足高支模架的承载力要求。
拟建建筑物梁板跨度较大、梁较高、荷载较重等原因，在浇筑砼施工时会出现较大沉降量，对模板安装起拱、屋面砼面层标高、平整度等较难控制。
为确保工程质量、降低高支模安全风险和施工难度，采取以下措施方案来满足要求：拆除侧模待砼具有一定设计强度后就开始进行地面土方分层回填，分层厚度按照30cm 一层进行，随即采取机械强夯施工，土方回填密实度必须达到94％（经压实达到94％密实度的地基承载力能达到350Kpa以上），直至回填到地面层底面位置。
经过地面先施工处理，高支模基底平整度和地基承载力均满足了要求，同时也大大降低了高支撑的高度，降低了高支模的施工难度和风险。
第四章高支模支撑方案4.1 梁模板及支撑架的设计4.1.1、 450×1300梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采用18厚九夹板，次龙骨选用80×100㎜方木，梁底模木方垂直于梁截面支设，间距为300㎜，主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管，横向间距400。
侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距@250，梁侧模用φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每400mm设一道，纵向间距每500mm设置一道。
主梁底采用三排立杆，立杆沿梁宽间距为450㎜，中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。
水平杆间距为1500㎜。
3、主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑体系拆除后的支撑体系的稳定性。
4.1.2、 900×2000、900×1600、800×1700梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采用18厚九夹板，次龙骨选用80×100㎜方木，梁底模木方平行于梁截面支设，间距为200㎜，主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管，横向间距400。
侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距@250，梁侧模用φ16对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每400mm设一道，纵向间距每500mm设置一道。
主梁底采用四排立杆，立杆沿梁宽间距为450㎜，中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。
水平杆间距为1500㎜。
3、主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑体系拆除后的支撑体系的稳定性。
4.2 首层顶板模板及支撑架的设计1、顶板模板采用18厚九夹板，次龙骨选用50×100㎜方木，间距为400㎜，主龙骨采用Φ48*3.5钢管，间距800㎜。
2、满堂脚手架支撑体系设计为：立杆间距800mm，水平杆每1500mm一道，架体纵横相连，设剪刀撑。
在脚手架的底端之上200mm，设纵横扫地杆。
3、次梁及板的模板体系与主梁相对独立，便于模板支撑体系得分批拆除，二层梁板混凝土强度达到设计80%开始拆除板底、次梁模板及支撑体系，待屋面混凝土浇筑完成拆除二层主梁的支撑体系及模板。
4.3 剪刀撑的设置1）满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2）模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。
4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。
5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。
4.4 与竖向构件的加固措施混凝土的浇筑顺序为“先浇筑竖向混凝土构件，再浇筑水平向混凝土构件”，因此在浇注梁板混凝土时，旁边的竖向构件已具备一定的强度，结合上述情况，支撑体系的连墙件进行如下设置：在靠独立大柱子边上竖向每隔3.0米（与模板支撑体系的水平杆位置相吻合）设置一个钢管柱箍做为钢管支撑体系的连墙件。
4.5 支撑立杆基础1、由于在完成承台和基础梁后即进行首层大面积回填土施工。
因此二层梁板下的支撑地面为首层回填土地面，考虑到施工场地地下水位本来就较高，再加上雨水影响，导致回填土地面承载力下降，确定在回填土上浇筑100厚C15砼垫层，以增加首层回填土地面的承载力。
并采取在立杆下垫木方和模板，加大承压面积。
先在土面上垫一块约500×500㎜宽的旧模板，在旧模板上垫上50×100木方，然后在木方上面架设脚手架立杆。
2、屋面梁板的支撑地面为二层梁板结构。
为保证上部荷载的有效传递，在浇筑屋面梁板砼前，一、夹层的模板支撑体系暂不拆除，通过模板支撑体系将上部荷载进行传递。
第五章高支模验算书5.1 二层主梁模板验算5.1.1、参数信息:1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):8.60；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:1根承重立杆，木方垂直梁截面；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.450；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.300；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.其他采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；梁模板支撑架立面简图5.1.2、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.000×1.300×0.600=19.500 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350×0.600×(2×1.300+0.450)/ 0.450=1.423 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)×0.450×0.600=1.080 kN；2.木方楞的支撑力计算均布荷载 q = 1.2×19.500+1.2×1.423=25.108 kN/m；集中荷载 P = 1.4×1.080=1.512 kN；木方计算简图经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：N1=2.154 kN；N2=8.569 kN；N3=2.154 kN；木方按照三跨连续梁计算。
本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；木方强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 8.569/0.600=14.282 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×14.282×0.600×0.600= 0.514 kN.m；截面应力σ= M / W = 0.514×106/133333.3 = 3.856 N/mm2；木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 0.6×14.282×0.600 = 5.142 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3×5141.527/(2×80.000×100.000) = 0.964 N/mm2；截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 V= 0.677×11.902×600.0004 /(100×9500.000×666.667×103)=0.165 mm；木方的最大挠度小于 600.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图(kN)支撑钢管变形图(kN.m)支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 R A = R B=0.416 kN 中间支座最大反力Rmax=11.476；最大弯矩 M max=0.298 kN.m；最大变形 V max=0.142 mm；截面应力σ=0.298×106/5080.0=58.610 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求!5.1.3、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
5.1.4、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤ Rc其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.48 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5.1.5、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =11.476 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×8.600=1.332 kN；N =11.476+1.332=12.808 kN；φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l o/i 查表得到；i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89；W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2；l o -- 计算长度 (m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l o = k1uh (1)l o = (h+2a) (2)k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ；u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700；a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L o = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m；L o/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.203 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=12807.819/(0.203×489.000) = 129.024 N/mm2；立杆稳定性计算σ = 129.024 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求！立杆计算长度 L o = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m；L o/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；公式(2)的计算结果：由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=12807.819/(0.530×489.000) = 49.419 N/mm2；立杆稳定性计算σ = 49.419 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l o = k1k2(h+2a) (3)k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.016 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 L o = k1k2(h+2a) = 1.167×1.016×(1.500+0.100×2) = 2.016 m； L o/i = 2015.642 / 15.800 = 128.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=12807.819/(0.406×489.000) = 64.512 N/mm2；立杆稳定性计算σ = 64.512 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。