金属线材检验规程
品质IQCQC线材检验规范
20C导体最大电阻(Ω/Km) 非电镀金属 电镀金属
39
26 19.5 13.3 7.98
40.1
26.7 20
13.7 8.21
70℃时绝缘电阻最小 值MΩ·km 0.013
0.012
0.01
0.009
平均外径 (mm)
下限
上限
20C导体最大电 70℃时绝 阻(Ω/Km) 缘电阻最
非电镀金 电镀 小值MΩ
型号：227IEC08（RV-90）
特性：300/500V；90℃
导体：退火铜线
绝缘体材料：
PVC/E
符合的安全规格：GB5023／GB/T3956
标称截面积 绝缘层标称厚 结构
(mm2)
度(mm)
(No./mm)
0.5
0.75 1
1.5 2.5
16/0.20
0.6
28/0.15
24/0.20
0.6
24/0.20
0.6
42/0.15
0.6
32/0.20
平均外径上限(mm)
Φ2.6
Φ2.8 Φ2.8
20C导体最大电阻(Ω/Km) 70℃时绝缘电阻最小
非电镀金属 电镀金属
值MΩ·km
39
40.1
0.013
26 19.5
26.7 20
0.012 0.01
型号 芯数
SPT-1
2
标准线规 AWG
18AWG
1.30±0.10
1.40±0.10 1.60±0.10 1.80±0.10 2.10±0.10 2.30±0.10
1.25±0.10
1.35±0.10 1.50±0.10 1.65±0.10 1.85±0.10 2.15±0.10
电线电缆原材料检验规程
1
外观
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
布面无破洞、毛边、布面平整；
卷装紧密、平整、管芯圆整
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-11-2010
原材料名称
特种阻燃无纺布带
型号规格
ZLB-25，ZLB-30，ZLB-40，ZLB-50
依据标准
Q/JL320281KBK04-1998
检验内容
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
电线电缆原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-1-2010
原材料名称
电工圆铜杆
型 号
规格X围
Ф8.0、Ф7.2
检验内容
1
外径及偏差
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
Ф8.0、Ф7.2
±0.4mm
2
断裂伸长率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀，颗粒均匀
原材料检验规程
金属线材检验规程
检验规程原材料检验—金属线材1、适用范围适用于电缆制造行业金属线材类的进货检验。
2. 职责2.1 质检部负责金属材料的进货检验、数量和重量的确认、认可。
2.2 检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告，对不合格品进行标识。
3.本公司金属材料品种及分类3.1. 电工用铜线坯：T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R A类3.2. 电工圆铜线TR、TY A类3.3. 电缆的导体A类3.4. 电工圆铝杆A、A2、A4、A6、A8、A9 A类3.5. 电工圆铝线LR、LY4、L Y6、L Y8、L Y9 A类3.6. 钢芯铝绞线用镀锌钢线B类3.7. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线B类3.8 镀锌钢绞线（成品）B类4．工作程序4.1. 检验员在进行金属材料检验时，应采用试验方法的最新版本。
4.2. 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单进行进货验证并及时取样检测。
4.3 进货验证4.3.1 进货批应有分供方随货质量保证书或检验报告,并有检验部门印章；4.3.2 每批货随件应有产品合格证;4.3.3 检验员对检验报告和产品合格证进行确认。
4.4 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。
4.5 在进货检验中，若发生不合格时，应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用，并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。
4.6 仓储部根据报检单的结论，作出与结论相对应的标识，以防止误用。
4.7 记录4.7.1 铜、铝导体材料经检验后，记录填写在《导体材料试验记录》上；4.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌绞线经检验后，记录填写在《铝绞线（钢芯铝绞线）试验原始记录》中；4.7.3 金属材料进货检验合格时应填写《试验报告单》与《报检单》。
4.7.4 金属材料进货检验不合格时应填写《不合格品评审单》与《报检单》、《试验报告单》；4.7.5 质量记录按照GC/GL 424—2004《质量记录控制程序》的规定执行。
金属制品公司原材料检验规程
金属制品公司原材料检验规程一、目的为了确保金属制品公司原材料质量的稳定性和一致性，保证产品质量，避免因原材料质量问题导致不良后果，规范原材料检验工作，提高金属制品公司原材料的检验效率和质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于金属制品公司所采购的所有原材料的检验工作。
三、检验方式1、外观检验：根据所采购原材料的不同，确定其外观检验项目，包括外观、颜色、气味、软硬度、粘度、温度等项，检验方式为目测法。
2、物理性质检验：根据所采购原材料的不同，确定其物理性质检验项目，包括密度、含水率、熔点、流动性等项，检验方式为实验室测试法。
3、化学成分检验：根据所采购原材料的不同，确定其化学成分检验项目，包括含量、pH值、酸碱值、氧化还原等项，检验方式为实验室测试法。
四、检验流程1、采集样品：申请部门向供应商索取所采购原材料的样品，并填写《样品申请表》，确认收到样品的申请部门填写《样品收样记录》，交由样品管理员进行处理。
2、处理样品：样品管理员首先检查样品是否收完全，收到完整的样品后，将其分为两部分，一部分留作备样，一部分进行检验。
3、实验室测试：将检验样品交由实验室进行测试，实验人员根据检验要求完成测试。
4、测试报告：实验室测试完毕，将测试结果填写到《测试报告》中。
5、样品归档：检验后的样品和测试报告交由样品管理员进行归档管理。
五、送检标准1、外观检验标准：原材料的外观应无沉淀、杂质、气泡等缺陷。
2、物理性质检验标准：原材料的物理性质均应符合国家、地方标准规范，如有特殊要求，应在检验标准中明确规定。
3、化学成分检验标准：原材料的化学成分应符合国家、地方标准规范，如有特殊要求，应在检验标准中明确规定。
六、检验记录和文件1、样品申请表、收样记录、测试报告等相关检验记录和文件应按规定归档保存。
2、检验结果应及时反馈给采购部门和供应商。
七、检验频率1、采购部门应根据原材料使用情况，对所采购原材料进行定期检验。
2、对于新供应商的原材料，首次供货时应进行全面检验。
线材类来料检验规范
版本变化
版本修改内容起草人修订人日期A 第一版
编制审核批准
1.目的：
制定线材类物料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.范围：
适应于XX线材类物料的来料检验。
3.定义：
CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；
MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
4.参考文件：
4.1 抽样标准：MIL-STD-105E
4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343
5.职责：
5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；
5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.程序：
6.1抽样方案
6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；
6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；
6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4 检视时间: 3～5S；
6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 作业程序
7.记录：
IQC来料检查记录
8.流程图：
N/A。
线材检验标准规范1级[策划]
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线材检验标准
线材检验标准
附1：常用线材参数表：
一、UL1007电子线
.导体使用单条或绞线32-16AWG裸铜或镀锡铜.PVC绝缘
.额定温度：80℃额定电压：300V
.可通过UL VW-1及CSA FT1耐燃烧测试
.使用标准绝缘厚度，易剥、截断容易，具抗酸碱、耐油、防潮、防霉等特性产品描述：
二、UL1015电子线
.导体使用单条或绞线28-10AWG裸铜或镀锡铜
.额定温度：105℃额定电压：600V
.其它同UL1007
产品描述：
三、UL1032电子线
.导体使用单条或绞线26-10AWG裸铜或镀锡铜.额定温度：90℃额定电压：1000V
.其它同UL1007
附2：A WG与公制，英制单位的对照表：
注：A WG（American wire gauge）是美制电线标准的简称，A WG值是导线厚度（以英寸计）的函数；下表是A WG与公制，英制单位的对照表。
其中，4/0表示0000，3/0表示000，2/0表示00，1/0表示0。
线材检验规范
配合松紧适度
USB母座不能出现不易插入或难取出
对应母座
可正常使用数据传输
手机或其他数码类产品通过我司线材与
3 数据传输
且传输速度对比原装
电脑作数据传输
线无明显差异
电脑
4
接线方式
按照图纸检查接线方式，确认电阻接法 及 PIN 与 PIN 间连接方式
符合工程图纸要求
万用表
5
功能
按照工程图纸要求设置参数，连接线材 测试仪进行测试
分钟，线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
线
3、在插头的线卡处，悬挂 5Kg 的砝码，吊 1 功能良好，摇晃接口
砝码、卡尺
分钟，线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
AC 电源 线
1、将线材一端固定，另一端施加 200g 的重物， 吊距为 25-30cm，以±60°角 30 次/分钟的速 导通良好且功能正常 率进行摆动，摆动 1000 次
9．可靠性检验 9.1 常规可靠性检验
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具 备注
1
绝缘耐压 参考线材规格书施加规定电压至线与线之间 无飞弧、击穿
高压仪
AC 电源 线
用 LCR 测试仪测量电源线每单支芯线之阻值 每 PIN 引脚阻抗小于
2
接触阻抗
LCR 测试仪
（含公头与母座接触阻抗）
规格书要求
3.定义
3.1 Cri.--致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj.--主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可
导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min.--次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或企划部签名认可的、用于确
金属材料的检验规范
金属材料的检验规范金属材料的检验金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。
对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。
我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"GB"）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、）企业标准三级。
（一）包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
（二）标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有；5．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
6．打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
7．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。
（三）规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
8．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
9．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
10．精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
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检验规程
原材料检验—金属线材
1、适用范围
适用于电缆制造行业金属线材类的进货检验。
2. 职责
2.1 质检部负责金属材料的进货检验、数量和重量的确认、认可。
2.2 检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告，对不合格品进行标识。
3.本公司金属材料品种及分类
3.1. 电工用铜线坯：T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R A类
3.2. 电工圆铜线TR、TY A类
3.3. 电缆的导体A类
3.4. 电工圆铝杆A、A2、A4、A6、A8、A9 A类
3.5. 电工圆铝线LR、LY4、L Y6、L Y8、L Y9 A类
3.6. 钢芯铝绞线用镀锌钢线B类
3.7. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线B类
3.8 镀锌钢绞线（成品）B类
4．工作程序
4.1. 检验员在进行金属材料检验时，应采用试验方法的最新版本。
4.2. 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单进行进货验证并及时取样检测。
4.3 进货验证
4.3.1 进货批应有分供方随货质量保证书或检验报告,并有检验部门印章；
4.3.2 每批货随件应有产品合格证;
4.3.3 检验员对检验报告和产品合格证进行确认。
4.4 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。
4.5 在进货检验中，若发生不合格时，应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用，并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。
4.6 仓储部根据报检单的结论，作出与结论相对应的标识，以防止误用。
4.7 记录
4.7.1 铜、铝导体材料经检验后，记录填写在《导体材料试验记录》上；
4.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌绞线经检验后，记录填写在《铝绞线（钢芯铝绞线）
试验原始记录》中；
4.7.3 金属材料进货检验合格时应填写《试验报告单》与《报检单》。
4.7.4 金属材料进货检验不合格时应填写《不合格品评审单》与《报检单》、《试验报告单》；
4.7.5 质量记录按照GC/GL 424—2004《质量记录控制程序》的规定执行。
5. 金属线材检验项目和试验方法及检验频次
5.1.电工用铜线坯
5.1.1 执行标准：GB/T3952—2008
5.1.2 铜线坯的试验项目及试验方法见表1
5.1.3 检验规则：
a. 试验按表1规定的项目进行，当力学性能试验出现不合格时，取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格时判该批材料为不合格；当电性能试验不合格时，判该批不合格。
b. 按批抽样检验，抽样数不少于1件。
5.2. 电工圆铜线
5.2.1 执行标准：GB/T3953—83
5.2.2 电工圆铜线的试验项目及试验方法见表2
52 3 检验规则
a. 试验按表2中试验项目的顺序进行。
b. 每批圆铜线按3%班抽样，但不少于3盘，批量较大时，不多于10盘，当试验不合格时，应另取双倍样就不合格项目进第二次试验，仍不合格时，该批圆铜线为不合格。
5.3 电缆的导体
5.3.1 执行标准：GB/3956—2008
5.3.2 导体类型分为两种
a.固定敷设电缆用导体
b.软导体
5.3.3 导体结构分为四种
a.实心导体（第1种）；
b.绞合导体（包括紧压绞合圆形导体和绞合成型导体、非紧压绞合圆型导体）（第2种）；
c.软导体（第5种）；
d. 比第5种更软的导体（第6种）；
e. BVR型电缆用导体。
5.3.4 适用范围
适用于外包产品的检验。
5.3.5 电缆的导体检验项目和试验方法见表3
5.3.6 检验规则
2
3
试验按批抽样，每批取样数不少于3件，按表3规定的项目进行试验，如任一项目不合格时，另取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格判该批材（电缆的导体）为不合格。
5.4 电工圆铝杆
5.4.
1执行标准：GB/T3954—2008
5.4.2电工圆铝杆试验项目和试验方法见表4
a. 如试样中出现力学性能或电性能不合格时，则应从不合格试样所代表的那卷上再取2个样进行复检，如仍不合格，则判该卷不合格；
b. 尺寸偏差不合格时，判该卷不合格；
c. 表面质量不合格时，判该卷不合格。
5.5 电工圆铝线
5.5.1执行标准：GB3955—83
5.5.2 电工圆铝线试验项目及试验方法见表5
a.检验按表5 的项目进行；
b.电工圆铝线每班取样不少于3盘，第一次试验不合格时，应另取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格时，判该批电工圆铝线为不合格。
5.6钢芯铝绞线用镀锌钢线
5.6.1执行标准：GB/T3428—2007
5.6.2本公司使用的镀锌钢丝型号
a. G1A、G1B普通强度镀锌钢线
b. G2A、G2B高强度镀锌钢线
c. G3特高强度镀锌钢线
5.6.3. 架空绞线用镀锌钢线检验项目和试验方法见表6
5.6.4. 检验规则
每批抽样，按表6规定的项目试验，不合格时另取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格时，判该批钢线为不合格。
5.7 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线
5.7.1执行标准：Q/GL03-2005《钢芯铝绞线用镀锌钢线》
5.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线试验项目及试验方法见表7
a.进货检验为抽样检验，每批随机抽样数量3件，按表7规定项目试验，每个试样长度为1500mm；
b.经检验不合格时取双倍样就不合格项目进行复检，合格品时判该批材料为合格，不合格时判该批材料为不合格。
4
1. 适用范围
适用于本公司金属带材类的进货检验。
2. 职责
1.1质检部负责金属带材的进货检验、数量和重量的确认、认可。
2.2检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告，对不合格品进行标识。
3.本公司金属带材品种及分类
(1)电缆用铠装钢带B类
(2) 铜带T2、TP1 B类
4．工作程序
4.1. 检验员在进行金属材料检验时，应采用试验方法的最新版本。
4.2 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单及时取样检验。
4.3 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。
4.4 在进货检验中，若发生不合格时，应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用，并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。
4.5 仓储部根据报检单的结论，作出与结论相对应的标识，以防止误用。
4.6 记录
4.6.1 金属带材进货检验合格时应填写《试验报告单》与《报检单》。
4.6.2 金属带材进货检验不合格时应填写《不合格品评审单》与《报检单》、《试验报告单》；
4.6.3 质量记录按照GC/GL 424—2004《质量记录控制程序》的规定执行。
5.检验项目和试验方法及检验频次
5.1 铜带
5.1.1执行标准：GB11091—2005
5.1.2铜带试验项目和试验方法见表8
表8 铜带试验项目和试验方法
5.1.3 检验规则
a.每批铜带抽样为3件，按表8的规定检查，不合格时另取双倍样就不合格项目进行检查，仍不合格时，判该批示铜带为不合格；
b.从外观检验合格的铜带中，抽取3个样做尺寸检查，(试样长100mm)；不合格时另取双
5
倍样就不合格项目进行检查，仍不合格时，判该批铜带为不合格。
5.2 铠装电缆用钢带
5.2.1 执行标准：YB/T024—2008
5.2.2 铠装电缆用钢带检验项目及试验方法见表9
5.2.3 检验规则
a. 钢带应按批检验，每批钢带应由同一牌号、同一规格的钢带组成；
b.检验按批在钢带中取3卷，每卷从外端取样,试样长度为100mm；
c. 按表9规定的项目试验,其中一个试样任一项不合格，应另取双倍样试验，仍不合格时判该批钢带为不合格。
6。