pvc给水管道施工方案
pvc给水管道施工方案
1、PVC管道施工方案
一、施工注意事项
1、管道安装施工前,应具备下列条件:首先,设计图纸及其它技术要求正确齐全,施工方案和施工组织已经得到确认和落实;其次,施工材料,施工工具和设备已经准备就绪,能保证正常的施工。
2、施工人员按设计要求进行施工,修改设计时须有设计单位的同意文件,严禁未经报批的擅自改动。
3、施工前,应验收各材料的质量状况、规格和数量,产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须与管材型号配套。
4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
5、PVC-U管道中线与建筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径dn不大于200mm时为1、0m;公称外径dn大于200mm时为3、0m。
6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠的保护措施。
7、当设计无规定时,PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。
8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m;在人行道下,公称外径dn大于63mm时,不宜小于0、75m;公称外径dn不大于63mm时,不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中,管顶埋深应在冰冻线以下。
9、施工时要严格注意安全生产,制定安全施工章程,防止意外事故发生。
10、为了避免放管时发生扭转、混乱,并能顺利的连续施工作业,在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。
二、沟槽要求
1、管道公称外径dn大于63mm时,开槽底不宜小于管道外径加0、5m,且总宽度不小于
0、7m。
2、槽底深度应按设计标高开挖,设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度,管底砂基础厚度不得小于100mm。
3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时,须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者,应进行施工设计。在一般情况下,可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。
4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土,槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm,挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。
三、管道铺设
1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底砂层上。在一般情况下,插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时,采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道,宜在沟槽内连接,接头处基床挖深部分应就地现挖,使位置正确,且挖深部分必须用砂砾土回填密实。
2、管道在敷设中需切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3,倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。
3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。
4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。
四、沟槽覆土
1、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实,其高度不得小于0、2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm,不得大于200mm,且必须从管两侧同时回填,同时夯密后再回填上一层,直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中,运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口,不得出现管道移位、转动等现象。
2、填埋式管道两侧回填土的宽度,在管道水平中心处每侧不得小于2dn,管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数(%)应符合工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》(CECS17:20XX)相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行,其回填宽度不宜小于1、0m。
3、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。
4、在管道试压前,管顶以上回填土高度不宜小于0、5m,可留出管道接头处0、2m范围
内不进行回填。
5、管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时,机械不得在管道上方行驶。
2、PVC-U给水管道的维修常用的施工方案
PVC-U管道在施工及使用过程中由于某种原因会造成管壁漏水,管材破裂和接头渗漏等,应根据管道及管件损坏程度、部位和破坏情况。确定具体的修补方法。根据我公司长期的施工经验.在维修过程中一般采取以下几种方法。
1AB胶粘接法
此方法用于管材或管件出现小面积的轻微漏水或渗水。其具体步骤为:
(1)将管道内的水排净,并用抹布将损坏管件及其周围擦拭干净;
(2)待损坏部位干燥后,用粗砂纸将其打毛,擦净;
(3)将A胶B胶迅速搅拌。均匀涂抹在损坏部位,并用干净的布将其包好。
此种维修方法也可用于铸铁管道的维修。
2打补丁法
此方法用于小口径管材管件小面积微渗漏。其具体步骤为:
(1)先排净管道内的积水,保持工作面干燥、洁净;
(2)另取与破坏管材规格相同的合格管材一段(此管材最好压力等级较低),将其沿轴向剖开后取其中一半。长和宽均略大于破坏处的长度:
(3)将工作面用砂纸打毛,并在工作面上涂抹PVC粘接剂;
(4)将准备好的管段迅速粘接在破坏处,最后用卡子或铁丝紧固。
3管箍粘接法
此方法用于DN200以下管道漏水的维修。其具体步骤为:
(1)将管道损坏部位锯断,端口要平齐,两端打坡口,并取出损坏的管段或管件;
(2)将管道内的水排净,并檫拭干净:
(3)待管材干燥后,在管箍内侧、管材外侧分别沿轴向顺时针涂抹粘接剂;
(4)将管材抬起对准管箍,迅速将管材放平,插入管箍内:
(5)将管箍垫起,保持管材水平,待粘接剂固化后(固化时间为24小时),回填。
4法兰接头法
此方法用于DN2oo以下管道漏水的维修。其具体步骤为:
(1)步同管箍粘接法;
(2)步同管箍粘接法;
(3)待干燥后,分别将法兰盘套人管材内,并在法兰接头的内侧、管材的外侧涂抹粘接剂:
(4)将管材抬起,分别插入法兰接头内,然后将管材放平;
(5)将法兰盘的两侧垫起,保持管材水平,待粘接剂固化后(固化时间为24小时),在两法兰盘之间放法兰垫片,用螺栓将其连接在一起,回填。
5双胀管接头法
此方法用于DN2o0以下管道漏水的维修。其具体步骤为:
(1)将损坏部位锯断,两端打坡口,并取出损坏管段或管件;
(2)将胶圈放在胀口头内,把管材两端抬起。对准双胀管接头,同肘将管材往下放.直至管材水平;
(3)用塞尺检查胶圈是否被顶翻。
一、工程概况
本工程为陕西有色金属矿山公司铅冶炼技改项目电解车间管道安装的组成部分,共有PVC-U管道DN300,DN200,DN100,DN50。阀门DN300,DN50以及法兰、管件若干。鉴于管道材质,本工程施工拟施焊接的施工工艺。
二、编制依据
1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.西安有色冶金设计研究院设计的施工图
三、施工工艺、方法及技术标准
1.施工准备
1.1熟悉与本工程有关的文件,了解工程特点及施工总体要求。
1.2研究施工图纸,了解设计意图和适用范围规范,认真做好图纸会审工作。
1.3根据现场施工条件,规划临时设施和施工用场地的布置
。1.4根据土建及设备安装施工进度情况,组织劳动力进场施工。
1.5按施工要求组织机具,材料进场。
1.6由项目经理组织进场施工人员认真学习研究施工图,明确设计意图和质量要求,并逐级进行技术交底,做好技术交底记录。
2.施工工艺
2.1安装流程
2.2施工工艺主管道(DN300)支管(DN200)立管(DN50)
2.3施工技术要求
2.3.1按施工图纸要求测量定位,安装支吊架后,进行管道安装工作。
2.3.2PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式,所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时,先将欲胶合部分擦洗清洁,涂上胶合剂,待溶剂挥发粘度增强时施时胶合,粘接时按规范标准要求进行作业,胶合后30分钟将管段静置到接口,然后进行热风焊接。
2.3.3PVC-U管道连接焊接时,先将管道切口并进行坡口加工磨平,组对校正,所采用的焊条应与管材相匹配。
2.3.4管道的法兰连接处,法兰应垂直于管道中心线,密封垫不得突入管内。
2.3.5管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。
2.3.6管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定,现场测绘绘制加工草图支吊架制作下料、焊接支吊架动力工具除中锈管道下料、预制涂氯磺化聚乙烯二底四面管道安装系统试漏切口、组对、焊接吹扫、清洗配合试车确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。2.4管道试漏及情况
2.4.1管道安装完毕后进行管道系统水泄漏试验,测定渗水量,检查管道安装质量。
2.4.2系统水泄漏试验合格后,对管道进行空气吹扫,清水冲洗。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案 施工单位: 审批: 审核: 编制:
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米,分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线;达标外排污水管线;高压消防水管线;循环给水管线;循环回水管线;生活污水管线;雨水、净下水管线;事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm,最小管径为DN15mm。为确保施工质量,特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表:
3、施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点,上一道质量控制点自检与监理共检不合格时,不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收;②定位放线;③管道基础及筑井施工;④管道安装及组对;⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压;⑧管道隐蔽; ⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
(6) 全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司) 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位,监理单位,施工单位)图纸会审,并做好记录。 1.2编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技
给水管道施工方案(钢管)
管道安装工程施工方案 本工程管道材料使用¢100热度钢管,管道埋深地面下70㎝,下做15㎝砂垫层 一、管线土方工程及管道基础施工 1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点,在工程场地内引进、设置永久性基准桩位,妥善维护,工程竣工后交业主。上述工作结束后,请监理公司人员验线,确认后进行管沟开挖工作。 2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究,充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况,发现问题及时与建设单位取得联系,研究处理措施。为防止超挖,开挖前要划出沟槽开口边线,按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工1、阀门井的砌筑 (1)安装管道时,准确地测定井的位置。 (2)砌筑时认真操作,管理人员严格检查,选用同厂同规格的合格砖,砌体上下错缝,内外搭砌、灰缝均匀一致,水平灰缝凹面灰缝,宜取5--8cm,井里口竖向灰缝宽度不小于5mm,边铺浆边上砖,一揉一挤,使竖缝进浆,收口时,层层用尺测量,每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,保证收口质量。
(3)安装井盖时,井墙必须清理干净,湿润后,在井盖与井墙之间摊铺水泥浆后稳井盖,露出地面部分的检查井,周围浇筑注砼,压实抹光。 2、管线关键工序,测量放线工程 (1)开工之前,对监理(业主)提供的坐标点、水准点进行复测。 (2)平面施工控制测量:对坐标控制点测放护桩,施工测量严格执行测量双检制,确保测量成果的准确性。 (3)高程测量控制:以复测报告为依据,在管线区内测放4个临时水准测量点,并埋设标石。 (4)竣工测量:单项工程完工后,在管沟回填前,对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量,绘制竣工测量成果表,依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时,及时做好施工各项准备,施工人员和机械及时进场,施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求,对管材及成品管件及时组织进厂验收,一旦管沟成型,及时进行管道安装工作。 (1)管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷,管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲,管端口
室外给排水施工方案
第一节室外给排水施工 1.1工程简介 中航广场室外给排水包括下列系统:污水排水系统、雨水排水系统、绿化灌溉给水系统、临时雨水排水系统、临时污水排水系统共计五个系统,主要包括了各种管沟的开挖,管道基础的制作,HDPE管及UPVC管的安装,各种阀门井、检查井、隔油池等的制作。 1.3施工要求 2.3.1管材及接口 A、室外市政给水管道接至储水池的管道,室外消防环网管、室内环网管和水泵加压供水管道均采用球墨铸铁给水管,管内壁衬水泥砂浆。 (1)埋地管道采用压力承口橡胶密封圈接口,地上管道采用整体铸造法兰或丝扣接口。 (2)室外绿化灌溉给水管: 采用给水硬聚氯乙烯塑料管(PVC-U),原厂配套溶剂胶水粘接。 (3)室外污水、雨水管: d≤100mm采用排水硬聚氯乙烯塑料管(PVC-U),原厂配套溶剂胶水粘接。 d≥150mm采用(HDPE)高密度排水聚乙烯缠绕增强管,电热熔管件连接。 (4)阀门:DN≤50mm时采用铜截止阀,DN>50mm时给水管和消防水管采用闸阀,公称压力为1.0MPa。 1.3.2管道敷设:
A、各种管道在施工前,应对城市接管点的阀门井,污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测,如与施工图标高不一致,应通知设计院进行管道高程调整后,方可施工。 B、给水管: (1)给水管转弯处利用组合弯头,弯曲管道等管件不能完成转弯角度要求时,可在直线段利用管道承插口偏转进行调整,但承插口的最大编撰角不得大于1°,以保证接口的严密性。 (2)当给水管与污水管、雨水管相交差时,应敷设在污水管、雨水管的上面,并满足最小净距的要求。 C、排水管: (1)排水管的敷设不得出现无坡,倒坡现象。 (2)两检查井之间的管段的坡度应一致,如有困难时,后段坡度不应小于前段管道坡度。 (3)派水管道转弯和交汇处,应保证水流转角等于和大于90°,但当管径小于等于300mm,且跌水高度大于0.30m时,可不受此限。 1.3.3管道基础: A、给水管道: (1)如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。 (2)如为回填土层,则在回填地段做300mm厚灰土垫层。 (3)如为岩石或多石层,则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。 (4)如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。 B、排水管道: (1)管道可直接敷设在经过夯实的原状土上,或开槽后经回填处理密实的地基上。 (2)管道宜采用土弧基础,基础垫层与槽底同宽。 (3)一般土质:沟底铺厚度100mm左右的中粗砂基础。 (4)土质较差:沟底铺厚度200mm以上的中粗砂基础。. (5)软土地基:先对地基进行加固,再铺中粗砂基础。 C、施工要求: (1)管道基础应坐落在良好原状土层上,如为刚性接口,其地基承载力特征值fak不得低于80KPa;如为柔性接口,其地基承载力特征值fak不得低于60KPa,否则应进行地基处理。 (2)如采用机械开挖管道沟槽时,应保留0.20m厚的不开挖土层,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应进行地基处理。 (3)砂石基础的压实系数,按国标的04S516要求施工,回填土密实度按<给水排水管道工程施工及验收规范>GB50268-97规定施工。 (4)地基土被扰动,应采取如下处理措施: ①扰动150mm以内,可原状土夯实,压实系数≥0.95。 ②扰动150mm以上,可用3:7灰土,卵石,碎石,毛石等填充夯实,压实系数≥0.95。 2.3.4管道防腐: 球墨铸铁给水管:无防腐处理或防腐破坏时,则外壁刷冷底子油一道,石油沥青二道。 A、阀门井和检查井 (1)排水管埋深小于1.0m,且管径≤400mm时,采用Φ700mm砖砌直筒型检查井。 (2)单侧或双侧有接入管:管径≤600mm时,采用Φ1000mm砖砌检查井。 (3)跌落井采用竖管式砖砌收口式跌水井。 (4)给水阀门套筒采用钢筋混凝土予制。 (5)各种阀门井,检查井等均按有防地下水型进行施工。 B、管道回填土: (1)管顶上部500mm以内,不得回填块石,碎砖和冻土块;500mm以上不得集中回填块石,碎砖和冻土块。 (2)机械回填土时,回填用的机械不得在沟槽上行走。
PVC管道安装施工方案81633
输水管道安装施工方案 1输水管道铺设 1.1施工放线 根据设计图纸放线,经监理工程师复核批准后,固定轴线桩,确定开挖及回填边线,撒灰线做出标记。 1.2输水管沟开挖 根据放线范围复核无误后,采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修,机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层,挖土直接堆放到沟边。开挖施工前,首先检验管沟轴线和高程,然后每隔10m布设一轴线高程桩,确定出管沟轴线和各点开挖高程;管沟粗挖成型后,在渠底每10m设一轴线桩,在轴线桩上标出渠底高程的准确位置,挂线人工整修。 1.3 PVC管材和管件的检验 管材进入施工现场后,首先检查管材尺寸误差是否超标;管材壁厚是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材是否内含杂质;插口端部倒角是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时,及时进行抽样鉴定。 1.3.1 管材的现场检验 ⑴外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤和其它缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整,并与管的轴线垂直。
⑵管材与插口的工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。 ⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。⑷管材的弯曲度≤ 1.0%。 5.1.3.2 管件的现场检验 ⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚; ⑵外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 5.1.4管材、配件的运输及堆放 ⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放,严禁抛扔或激烈碰撞。 ⑵PVC管须避免阳光暴晒,短期堆放须遮盖,若存放期较长,则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内,以防变形和老化,强度及韧性下降。 ⑶PVC管材、配件堆放时,须放平垫实,堆放高度不得超过1.5m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。 ⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式,但套装的管子须呈自由状态,避免使内外管处于过度挤撑状态。 ⑸管材堆放须摆放整齐,避免杂乱无序,使管子受到挤压产生永久变形; ⑹不同规格的管子须分别堆放,避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故; ⑺严禁施工现场拖拉管子,以防止管身特别是插口端部密封接触部位
pvc给水管道工程施工方案
p v c给水管道工程施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
pvc给水管道施工方案 1、PVC管道施工方案 一、施工注意事项 1、管道安装施工前,应具备下列条件:首先,设计图纸及其它技术要求正确齐全,施工方案和施工组织已经得到确认和落实;其次,施工材料,施工工具和设备已经准备就绪,能保证正常的施工。 2、施工人员按设计要求进行施工,修改设计时须有设计单位的同意文件,严禁未经报批的擅自改动。 3、施工前,应验收各材料的质量状况、规格和数量,产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 5、PVC-U管道中线与建筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径dn不大于200mm时为1、0m;公称外径dn大于200mm时为3、0m。 6、PVC-U 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠的保护措施。 7、当设计无规定时,PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。
8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m;在人行道下,公称外径dn大于63mm时,不宜小于0、75m;公称外径dn不大于63mm时,不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中,管顶埋深应在冰冻线以下。 9、施工时要严格注意安全生产,制定安全施工章程,防止意外事故发生。 10、为了避免放管时发生扭转、混乱,并能顺利的连续施工作业,在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 二、沟槽要求 1、管道公称外径dn大于63mm时,开槽底不宜小于管道外径加0、5m,且总宽度不小于0、7m。 2、槽底深度应按设计标高开挖,设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度,管底砂基础厚度不得小于100mm。 3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时,须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者,应进行施工设计。在一般情况下,可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。 4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土,槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm,挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。 三、管道铺设 1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底砂层上。在一般情况下,插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时,采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道,宜在沟槽内连接,接头处基床挖深部分应就地现挖,使位置正确,且挖深部分必须用砂砾土回填密实。
给水排水管道工程施工方案
给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区,主体工程建筑总面积约为14.8万平方米,总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区,三区各设地下一层,A、C区生产厂房地上为四层,B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院(上海分院)和中国电子工程设计院(上海分院)共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院(上海分院)设计,A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院(上海分院)设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池,其中储存1000m2消防水。 给水系统:民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后,再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A 区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后,再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水:B区坐便器及小便器为一个系统,其他洗涤排水为一个系统,整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院(上海分院)给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0~NJ.15.40001.SD1.58未作废图,A、B版图及相关工程变更通知单、核定单; 2、中国电子工程设计院(上海分院)给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单; 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29—98)、《建筑给水管硬聚氯乙烯(PVC—U)管道设计与施工验收规程》(CECS41:92)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 (一)材料设备 1、材料进场,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求; 2、材料搬运及堆放 1)搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚; 2)管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内,不得露天存放;距离热源不大于1m; 3)胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥,安全可靠,严禁明火; 4)管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度
PVC排水管安装施工方案 (1)
一、施工准备 1、设计图纸及其它文件齐全。 2、具有经批准的施工方案或施工组织设计,并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要,保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能,掌握其基本操作要求,严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查,应清除管材、管件外的污垢和杂物。 二、作业条件 1、埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2、暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高,坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装,室内地平线(50线)应弹好,粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→
封堵洞口→闭水试验→通水试验 四、操作工艺 1、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架,立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装,支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮到,除掉断口内外风刺,外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水份,灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动,以利粘接分布均匀,约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。 2、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严和堵洞。 3、立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不
给水管道工程施工设计方案(完整版)
给排水管道施工方案 施工单位: 审批:审核:编制:
、 .二、编制说明编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734 米,分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线;达标外排污水管线;高压消防水管线;循环给水管线;循环回水管线;生活污水管线;雨水、净下水管线;事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DNIOOOmm ,最小管径为 DN15mm。为确保施工质量,特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表:
3、施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点,上一道质量控制点自检与监理共检不合格时,不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收;②定位放线:③管道基础及筑井施工:④管道安装及组对; ⑤管道焊接:⑥管道防腐;⑦管道试压;⑧管道隐蔽;⑨中间交接。 二、编制依据 (1)给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 ⑶钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 ⑷现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5)《******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6)全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司) 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位,监理单位, 施工单位)图纸会审,并做好记录 1.2编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术父底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。
给水工程施工组织设计方案(最终)
给水工程施工 给水管道除接消火栓支管采用球墨铸铁管外,其余均采用夹砂玻璃钢管,其中过路管采用刚度为10000N/m2的夹砂玻璃钢管,其它采用刚度为5000N/m2的夹砂玻璃钢管,管件均采用夹砂玻璃钢管件。 消火栓、阀们井、排气阀(井)及排泥阀(井)参照国标图施工。 所有管件如果为标准管件,按照国标要求由厂家加工,如果为非标准管件,按照设计要求现场制作加工。 5.10.1土方工程 一、管线定位测量及放线: 按照设计图要求对给水管道的平面位置进行平面定位。如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突,则及时通知设计院进行现场处理。 每段施工完毕后,根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标,可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况,及时分析整个给水工程完成情况。 测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点、室外消火栓、排气及排泥井的平面定位,用全站仪进行平面坐标放样,打设钢筋桩。 在土方开挖开始前,根据工程情况,准备测量仪器并进行标定,测定管道中心线及附属构筑物的位置(即施工放线工作)。管道的中线位置、基底标高、各个预留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉
等,必须符合设计图纸或项目监理的要求;核对接入原有管道接头外的高程;测量有关的地面、箱涵、地下管道高程;上述测量的误差应符合GB50268-97中表2.0.5的规定。 管线一般为直线测量,采用经纬仪定线方法,已经定位好的管道起点、终点、转折点之间直线一般采用经纬仪定直线中间加桩,把经纬仪中心对准起点,用望远镜的视线对准终点或转折点,在中间加密桩,最后沿桩拉线洒白灰即为管沟中心线,局部室外消火栓、排气及排泥井的平面位置根据结构物轴线及管道中心线直接拉钢尺定位。 管道中心线白灰明示之后,根据《给水排水管道工工程施工及验收规范》中要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置,在地面上撒白灰标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去,然后把管线中心线位置移到横跨管沟的坡道板上,坡道板每隔20米设置一个,直接埋在地上,在测量管线中心线时,可以按照视线方向把中心线设置在各坡道板上,并钉小钉标定位置。同时在坡道板上做高程标志,用水准仪测出各坡道板顶的高程,根据板顶高程和管底设计高程之差来控制开挖深度,将该计算值用红油漆标示于坡道板上,以控制管沟开挖的深度和坡度,坡道板要求在妥善保护,这种方法实用于人工开挖管沟的情况,机械开挖直接边挖测量人员边下沟立尺实测沟底高程来控制挖深和坡度。 二、管沟开挖: 1、开挖准备: 管沟开挖前,开挖范围内的各种管线等障碍物必须全部处理完毕。
室外给水管道安装施工方案2
目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备(或用水点)简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程: (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道,常年水压为0.30MPa;两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工,水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备(或用水点)简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分,室外用水分为消防和绿化用水,室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米,最大小时用水 量为270立方米;生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒;火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图; 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97; 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向,并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。
室外给水管道工程施工方案
室外给水管道工程施工方案 1、给水管道施工工序 1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工 中执行二级测量复核制度,定期检查,做好施工的原始记录,及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物,以便开挖时采取妥善加固保护措施。 1.2 机械开槽,槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原土不受扰动。 1.3 开槽坡度为1:0.25(当深> 2.5m时,拔台宽度为0.50m),若遇土质不好,坡度要放大,如位置受限,采用支护防止塌槽,开槽断面按设计要求执行。 1.4 开槽后,在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽,合格后方可进行 下道工序。 1.5 槽底经验收合格后,采用1:9水泥石屑铺设基础,水泥石屑基础应洒水夯实(夯三遍)以确保密实。 2 管道施工 2.1 采用DN200HDPE管材,管道接口采用焊接的形式连接,管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2 管材及配件的性能要求: 施工所使用的管材,管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求,管道上 所使用的阀门和管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要 对管材及附件进行检验,包括文字证明及实物的检查。 2.3 管材及配件的运输和存放 2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避阳光爆晒。 2.3.2 PE管管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5米。
2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行,再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.4 管材吊运与下管: 2.4.1 管材在吊运及放入沟内时,应应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.4.2 每天下班前及时封堵,防止被水浸泡。 3 PE管接口施工 热熔对接连接 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间,对管材的连接面加热,当两管材的连接面加热到熔融状态时,抽出加热板,施加一定压力,使之形成均匀一致的凸缘,待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 3.2热熔对接连接一般分为五个阶段;预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注:热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融参数,且最好应具备相同的SDR值。另外,采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 3.3管道连接时,其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间,必须按工艺规定,用秒表计时。 3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下: (1)施工过程: ①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧; ②清洁管材待连接端并铣削连接面; ③校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%; ④放入加热板加热,加热完毕,取出加热板; ⑤迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。 (2)操作工艺: ①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上,各伸出夹具4CM-5CM,并应校直,使两管段在同一轴线上(错边不宜大于壁厚的10%),中间插入铣刀的间距,然后固定; ②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等:
给水钢管焊接专项施工方案
大口径给水钢管焊接施工方案 1 工程概况 该工程是XXX工程DN3652/3664 钢管安装工程。材质为Q235b型钢管,壁厚分别为26mm和32mm ,钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级,焊缝接口形式为X型,坡口形式a=60o无损探伤抽检比例为50%,射线透照为5%,技术等级为B级,焊缝低点为必测点,焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格,全线路采用双排铺管平行安装,全长为2087米。 2 编制依据 1) XXX工程“子项名称:输水管道—干线(XXX段)”施工图纸。 2) GB 50268-97 ,给水排水管道施工及验收规范。3) GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规范。4) GB 50236-98 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 3 施工准备 1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。 2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。 3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。 4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。 5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。 6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。
7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。 4 焊接工艺 1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。 2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。 3) 焊条要进行烘干,选用4303型,焊丝直径1. 6 mm。 4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。 5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。 6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。 7) 钢管对口采用龙门架吊装,通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整,进行对口效对,检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。 8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承,避免移动,才进行点焊。 9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。 10) 钢管的直焊缝处不得点焊。 11) 点焊长度为50 mm~60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。定位
给排水管道施工方案要点
**工程安全管理技术文件 版本:** 编号:** **工程 厂区给排水管道施工方案 编制:年月日审核:年月日批准:年月日 **公司
目录 一、工程概述 (2) 二、编制依据和施工验收规范 (2) 三、施工方案 (2) 3.1给排水管安装道技术要求 (2) 3.2管道定位 (3) 3.3管道检验............................................ 错误!未定义书签。 3.4铸铁管道安装注意事项 (3) 3.5管道支墩 (4) 3.6检查井 (4) 3.7克拉管管道安装注意事项 (4) 3.8室外排水管道安装技术要求 (4) 3.9埋地管管沟开挖 (5) 3.10管道附件安装 (6) 3.11室外消防管道安装 (7) 3.12管道焊接施工 (7) 3.13管道安装其他方面的要求 (8) 四、管道试压方法及要求 (8) 五、管道吹扫与清洗 (9) 六、主要投入机具人员计划 (9) 七、保证安全技术措施 (10) 1、施工作业安全技术措施 (10) 2、施工用电安全技术措施................................ 错误!未定义书签。 3、施工机具安全技术措施................................ 错误!未定义书签。 4、施工脚手架安全技术措施 (12) 5、施工消防安全技术措施 (12) 6、施工安全标示和安全防护技术措施 (12) 九、施工计划............................................................ 12-15
一、工程概述 1.1 工程名称: **工程 建设单位:**公司 设计单位:**公司 监理单位:**公司 施工单位:**公司 建设地点:** 1.2 施工范围包括:厂区给排水管道制作与安装、车间给排水管道制作与安装。 管道安装完毕应进行系统严密性试验或灌水试验。给排水管道工程有埋地管道、明装管道。包括:消防给水系统,生活给水系统,生产给水系统,自喷系统、中水系统、污水系统,雨水系统;厂区消防给水管材质为Q235镀锌螺旋焊管,厂区生活水管道、生产水管道、自喷管道为球墨铸铁管,中水管道材质为镀锌钢管,雨水管道材质采用波纹管,污水管道材质采用克拉管。 1.3 本工程施工特点: 工期较紧,工程量大。为保证工程顺利,施工过程中总承包方与业主、监理、设计单位之间的相互协调至关重要,对工程施工中存在的问题及图纸问题应及时解决、处理。 路口处管子较多,管道交错复杂。施工期间施工道路不进行全封闭施工。 二、编制依据和施工验收规范 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》; GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》; GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》; GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB985-88《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》 JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》 厦门华旸建筑工程设计有限公司设计的施工图纸; 三、施工方案 3.1给排水管道安装技术要求 1、主要施工内容 本工程室外给排水管道主要为埋地管道,所有阀门位置砌筑圆形阀门井,收口内径0.7米。管材及连接方式如下:厂区生活水管道、生产水管道、自喷管道为铸铁管,橡胶圈连
(精编)PVC给排水管施工方案
PVC给排水管施工方案 二、排水管 : 1、管道应明设。当管道埋地敷设时,应采取相应的技术措施。 2、排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边,墙角或立柱处。 3、管道不得布置在食堂,饮食业的主副食贮藏,烹调,配餐操作部位的上方。 4、管道不得穿越卧室,贮藏室,且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。 5、管道不得布置在遇水会引起燃烧,爆炸或损坏的原料,产品和设备的上方。 6、管道应避免布置在热源附近,如不能避免,且管道表面受热温度大于 60度时,应采取隔热措施。(注:立管与家用灶具边净距不得小于 0.4M) 7、管道不得穿越烟道,沉降缝和防火墙。(注:管道应避免穿过伸缩缝,若必须穿过时,应采取相应措施。) 8、管道应避免布置在易受机械撞击处,如不能避免时,应采取保护
措施。 9、最低横管支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离过小时,最低横支管应单独接出建筑物外。 10、排水立管如转弯时,排水支管不得小于 1.5M 11、立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 12、伸顶通气管高出屋面均不得小于 0。3M,但必须大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面,通气管应高出屋面 2。0M。 13、伸顶通气管的顶端应设通气帽。 14、伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。(注:在最冷月平均气温低于 -13度的地区,伸顶通气管宜从室内顶棚之下 0.3M处管径放大一号。) 15、通气管穿越屋面处,应采取有效的防水措施。 16、伸缩节的设置应符合下列要求: 16.1当层高小于或等于 4M时,立管应每层设一伸缩节,当层高大于 4M时,应根据设计伸缩量确定; 16.2横干管设置伸缩节,应根据设计伸缩量确定;
市政给水管道工程施工方案设计
市政给水管道工程 施 工 方 案 设 计 编写人:李柏辉 学号:20143452 班级:市政14-1 二0一六年六月二十四日
目录 第一章工程概况和编制依据 (1) 一、工程概况 (1) 二、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件规范 (1) 第二章施工准备 (2) 一、施工现场生产准备 (2) 1、现场调查踏勘和环境调查 (2) 2、设备及物质准备 (2) 3、现场四通一平 (2) 4、施工人员及图纸准备 (3) 5、管道定线与放线准备 (3) 第三章沟槽的土方开挖施工 (3) 第四章沟槽断面设计 (4) 第五章沟槽开挖的质量要求与安全措施 (5) 一、沟槽开挖的质量与施工安全措施 (5) 1、开挖的质量要求 (5) 2、沟槽开挖安全措施 (5) 第六章基础施工 (5) 一、形式和种类的选择 (5) 二、材料的选择 (5) 三、基础施工 (6) 1、沟槽验收 (6)
2、支模 (6) 3、浇筑混凝土及捣实 (6) 4、养护 (6) 第七章地基处理的目的与意义 (6) 一、地基处理的意义 (6) 二、地基处理的目的 (7) 第八章基础施工的顺序 (7) 1、沟槽验收 (7) 2、支模 (7) 3、浇筑混凝土及捣实 (8) 4、养护 (8) 第九章管道安装施工 (8) 一、管道安装施工的目的 (8) 二、管道安装施工的意义 (8) 三、管道安装施工的方法 (8) 1、下管前的准备 (8) 2、下管 (9) 1)、下管的要求 (9) 2)、下管方法 (9) (1)、人工下管 (9) (2)、机械下管 (9) 3)、稳管方法 (9)
4)、管道焊接 (10) (1)、焊接准备 (10) (2)、管道焊接控制 (10) 第十章管道安装质量检查 (10) 1、强度试验 (11) 2、气密性试验 (11) 第十一章土体回填 (11)
球墨铸铁管给排水施工方案.
一、开挖管沟 1)挖掘管沟时,应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件,正确的选择沟槽断面形式,为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下,尽量减少土方的开挖量,降低施工费用,加快施工进度; 2)在施工区域内,有碍施工的已有建筑物和构筑物(道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等),开挖前建设单位与有关单位进行协商; 3)开挖前按设计管线的走向放中心线,打标记木桩; 4)挖掘时,应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用,根据作业面堆放原土场地,注意堆土坡度,高度,保证施工安全,在管子的接口处,管沟应宽一些,以方便接口的连接施工; 5)挖掘时,防备下雨时雨水流入管沟,活地下渗水现象,应当准备必要的排水设备; 6)挖掘管沟尺寸(不用钢板支撑时)一般坡度取0.33。 注:(1)埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下; (2)快速道、重载车辆较多的埋深管子地方,按设计管道内压及外压的 1.5-2倍安全系数考虑深度,但绝对不能小于⒈2米埋深度; (3)h’为砂垫层厚度; 松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑,开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m,挖深与支撑交替进行,每次交替的深度为0.4—0.8m; 二、管基土加固 1)管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求,如不满足时,应按设计要求采取措施,如某管基段岩土勘测不明,设计未考虑到,开挖后现场发现淤泥质及松质粘土,应及时通知施工监理,地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决; 2)一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础,个别地段为减少管子产生的应力,施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形,使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触; 3)采用砂夹石灰土基础; 4)过路口采用套管或混凝土承台式基础; 管道安装 一、安装程序; 本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。
PVC建筑排水管安装施工工艺
PVC 建筑排水管安装施工工艺 PVC 建筑排水管指建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件。主要用于建筑物室内生活污水排放系统。该材料的品种、规格、技术要求以及运输,贮存必须符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件》的规定。 1. 操作内容 2. 操作要点: 2.1 一般构造要求 A .管道布置 (1) 排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角 或立柱处。 (2) 管道不得布置在食堂,饮食业的主副食贮藏、烹调、 配餐操作部位上方。 (3) 管道不得穿越卧室,贮藏柜,且不宜布置和敷设在与 卧室相邻的内墙面。 (4) 管道不得布置在遇水会引起燃烧,爆炸或损坏的原料, 产品和设备的上方。 (5) 管道应避免布置在热源附近,如不能避免,且管道表 面受热温度大于60 ℃时,应采取隔热措施。主管与家
用灶具边净距不得小于0.4m。 (6)管道不得穿越烟道,沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝,若必须穿过时,应采取相应措施。 (7)管道应避免布置在易受机械撞击处,如不能避免时,应采取保护措施。 (8)最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时,最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1 注: 一号管径。 B.伸顶通气管 (1)立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 (2)伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m,但必须大于最大积雪厚度,在经常有人活动的屋面,通气管应高出屋面 2.0m。 (3)伸顶通气管的顶端应设通气帽。 (4)伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。 (5)通气管穿越屋面处,应采取有效的防水措施。 C.伸缩节 (1)伸缩节的设置应符合下列要求: ①当层高小于或等于4m时,立管应每层设一伸缩节;
给水管道工程施工方案
一、土方工程 本工程的土方工程施工主要包括:①土方开挖②土方回填(包括管侧及管顶两部分)。由于此工程位于宽阔的马路边,施工机械进入现场比较方便。 1、土方工程平衡调配 调配原则上能进行填筑的土方,尽量考虑挖填结合加以利用,减少土方的外调量。 (1)土方开挖时,土方沿开挖线就近堆放。 (2)机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区,再将多余运至弃土区。 (3)土方开挖边坡 按1:0.5开挖下口工作面每边留0.2m。 2、土方开挖 本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土,装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案,结合现场实际情况,由专人负责及时调度,最大限度地使施工机械处在满负荷工作。 (1)土方开挖边坡1:0.5。 (2)基坑尺寸应根据施工方案决定,按基底的设计尺寸并留足够的肥槽,以便设置排水沟,支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量
不超过1.5m。 (3)在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定: ①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。 ②机械开挖基坑时,基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。 ③挖土机工作或行走时,应注意架空线路,不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时,垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。 挖土机械与架空线的安全距离 ④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况,地下水情和标高等的变化,经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系;如发现文物、地下管线就妥善保护,待有关单位处理后,方允许继续施工。
⑤基槽开挖质量应符合下列规定: 不扰动自然地基,地基处理符合设计要求。 槽壁平整,边坡坡度符合施工设计规定。 槽底高程允许偏差0-30mm。 3、土方回填 根据工程特点及实际情况,对堆放在回填区域的回填土做试验,选择最优含水量,确定铺层厚度和压实遍数,以及有关技术参数。 施工程序:首先清除回填区及取土区的积水、杂物,由回填区最深部分开始,分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员,测定压实后的干容量,检验其压实系统,和压实范围符合设计要求后,再填上层土,并按规定现场取样报请监理工程师验收。 土方回填采用铲运机运土,推平、碾压,局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。 为保证回填土的质量,必须做好以下几点: (1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物,并将填土表面碾压密实,报监理工程师验收合格后,方可进行墙后回填; (2)采用符合要求的土源作为回填土料,其含水率应控制在最优含水率,具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时,各段之间设定标志,以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝;