钻孔灌注桩施工标准化工艺
钻孔灌注桩施工标准化施工
钻孔灌注桩施工标准化目录一、施工工艺流程图 (1)二、工艺标准化 (2)2.1桩基成孔 (2)2.2钢筋笼制作与安装 (6)2.3混凝土灌注 (9)三、文明施工标准化 (11)3.1、施工现场规划布局 (11)3.2、临时材料堆放场地布置 (12)3.3、施工现场场地整平 (13)3.4、施工便道保洁 (13)3.5、钻机防护棚 (14)3.6、泥浆输送管道规划 (14)3.7、小型机具堆放 (15)四、安全标准化 (15)4.1、泥浆池设置与围挡 (15)4.2、临时用电 (16)4.3、安全标示标牌 (17)4.4、孔口防护 (18)钻孔灌注桩施工标准化1二、 工艺标准化2.1桩基成孔1、场地平整施工前，先进行场地平整，清除施工区域内表面硬物和地下障碍物，并用宕渣回填夯实，场地承重荷载能以行走吊车及桩机为准。
2、测量放样根据设计图计算桩中心坐标，采用全站仪放样确定其中心位置，并打入钢筋桩，以“十字交叉法”引到四周用短钢筋做好护桩并进行复核校正。
3、埋设护筒护筒采用8-12mm 厚的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm ，护筒长为4-6m ，埋设时高出施工原地面0.3-0.5m 。
护筒埋设位置必须准确，保证护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm;护筒倾斜度不得大于0.5%；在护筒的顶部要开设1个溢浆口。
对于大型溶洞、半填充的溶洞，溶洞上方覆盖层为淤泥或较厚的粉细砂层时，为防止泥浆流失、造成孔壁坍塌，应采取护筒跟进的方法。
钢护筒就位后，应采用灌混凝土、碎石、块状粘土、注浆等方法，封堵护筒脚、护筒之间、护筒与孔壁之间的空隙。
4、钻机就位、复测钻机就位时进行校正，要求钻机支撑牢固，保持平稳，在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻进前复测护筒中心位置，保证钻孔位置准确。
5、泥浆拌制与检测拌制泥浆选用膨润土或粘土。
新配制泥浆：比重：1.2～1.4 g/cm ³； 粘度：22～30Pa.s ；含砂率：≤4%，胶体率≥95%。
钻孔灌注桩工艺
钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。
一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。
同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。
钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。
清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。
4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。
钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。
钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。
5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。
灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。
6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。
包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。
后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。
二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。
采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。
2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。
旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。
3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。
振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。
4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。
冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩施工标准化工艺
钻孔灌注桩施工工艺标准济东高速公路施工标准化管理领导小组二〇一四年二月前言为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工标准化实施暂行规定》和《山东省高速公路施工工艺标准编制指南》要求，《钻孔灌注桩施工工艺标准》由济东高速公路项目编制完成。
本《施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）、《济东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两阶段施工图设计》的有关要求和规定，针对济东高速公路项目的桥梁钻孔灌注桩施工工艺标准提出了有关要求。
——本标准由济东高速公路项目总监办提出；——本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室工程部归口；——本标准起草单位：山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办科达集团股份有限公司济东高速公路第八项目部山东东方路桥建设总公司济东高速公路第十六项目部——本标准主要起草（编制）：高晋（总监办）（审核）：毕玉峰（省项目办）——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准。
目录1 总则 (4)1.1 适用范围 (4)1.2 参考标准及规范 (4)2 术语 (4)3 基本规定 (5)4 施工准备 (5)4.1 技术准备 (5)4.2 材料准备 (5)4.3 主要施工机械 (5)4.4 劳动力组织 (6)4.5 施工作业条件 (6)5 质量、技术要求 (6)5.1 材料要求 (6)5.2 技术要求 (6)5.3 质量要求 (7)5.4 职业健康安全要求 (7)5.5 环境要求 (7)6 施工工艺 (8)6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图） (8)6.2 施工操作方法 (9)6.3 施工中可能出现的情况和预防措施 (12)7 质量标准 (12)7.1 钻孔灌注桩质量标准（见下表） (14)7.2 质量保证措施 (14)8 不利季节施工措施 (15)8.3 夜间施工措施 (16)9 成品保护 (16)10 安全、环保和文明施工措施 (17)10.1 安全措施 (17)10.2 环境保护和文明施工措施 (17)11 施工质量记录 (18)钻孔灌注桩施工工艺标准1 总则1.1 适用范围1.1.1为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺（一）钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程如下所示（二）灌注桩施工工艺1.制作护筒，钢护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内经大于钻头直径20cm，护筒埋设深度为1～2米；护筒顶应高于泥浆池20cm，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.制备泥浆制备泥浆的粘土，应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土为好，尽量就地取材。
泥浆性能一般要求：相对密度 1.05-1.20,含砂率4%~6%,在细砂淤泥层钻孔时,应控制钻孔速度,并保持比重较大的泥浆,防止缩孔现象产生。
3.安装钻机、钻机就位钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩中心二者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2CM，并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证需要钻头自转向的装置，以防止产生梅花桩；成孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求及时进行调整，避免钻机成孔过程中发生位移和沉陷以及倾斜现象，确保基桩成孔质量。
4.成孔4.1根据场地布置，在钻孔桩内附近挖深1.2 米左右约100m3的泥浆循环池。
4.2当钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，确保在钻进和运行中不产生偏移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。
4.3开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进。
4.4在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。
在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
4.5钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化。
在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
钻孔灌注桩工程施工工艺
钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。
设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。
2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。
3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。
二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。
2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。
3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。
4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。
三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。
2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。
应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。
3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。
2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。
在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。
3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。
总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程一、准备工作1.获得工程施工图纸，设计相关测点，并进行具体的工程技术交底；2.组织采购所需的施工材料和设备；3.安排施工队伍合理配置；4.设置施工现场，进行各项安全措施的布置，并清理施工区；5.确定井口交界线的中心点，标定好桩位。
二、施工过程1.确定桩位和钻孔(1)根据设计要求，根据地基情况确定桩位，设置标志桩；(2)根据桩位的要求，进行钻孔定位，使用地表绘制，绘制钻孔位置和方向，到达钻孔点位开始钻孔。
2.钻孔洗网(1)使用钻探机进行钻孔，根据地质情况选择相应的钻探工艺；(2)钻孔过程中注意钻孔灌注桩的质量和进度，设定好钻孔灌注桩停止深度。
3.清孔和清洗(1)完成钻孔后，使用泵送水或者高压水洗清洗孔洞，移除孔洞内的泥浆等杂物，保证孔洞干净；(2)经过清洗后的孔洞按设计要求达到灌注深度。
4.灌注注浆(1)确定注浆方式，可以选择顶注或者底注两种方式，根据具体情况进行选择；(2)将注浆泵接入孔洞，开始注浆，将注浆管沿孔洞轴向缓慢提拔，保证注浆期间不出现空隙；(3)根据设计要求，掌握好注浆量，注意泥层和砾石层之间的注浆比例。
5.锤击桩筒(1)在桩筒系统中安装锤头和工作法杆；(2)根据设计要求，锤击桩筒，使其沉入地基中。
6.桩身加固(1)在灌浆区域上部，我们可以根据设计要求加固；(2)灌注位于孔底和桩身周围的注浆料，将孔底灌浆和桩体周围的灌浆连接在一起；(3)在桩身顶部加固，确保灌注混凝土能够与桩身紧密结合。
7.时间控制(1)灌浆浓度、注浆量和灌浆速度都要根据具体情况进行控制；(2)应根据注浆固化时间及孔隙比例等因素，恰当控制施工进度。
8.验收和质量检测(1)施工完成后，进行验收和质量检测，以确保施工质量符合设计要求；(2)对孔洞、注浆等进行检查，对存在问题进行整改和修复。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的详细介绍，每个环节都十分重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
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10.1 安全措施 ................................................. - 16 10.2 环境保护和文明施工措施................................... - 17 11 施工质量记录 .................................................. - 17 -
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道畅通。 4.5.3 泥浆池已挖好，造浆料已备好，安全防护满足标准化要求。 4.5.4 对施工现场作业人员进行了技术、安全和环保交底。
5 质量、技术要求
5.1 材料要求 5.1.1 桥梁钻孔灌注桩所采用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 （GB175）的规定。对于硫酸盐腐蚀地层和地质，可根据设计的要求选用其他类型的 水泥。 5.1.2 拌合水宜采用饮用水。当采用其他水源时，应对水质进行检验，检验合 格后方可使用。 5.1.3 细集料宜采用级配良好、质地竖硬、颗粒洁净且粒径小于 5mm 的河砂； 粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理的碎石，连续两级配或连续多级配，最大 粒径应符合标准和规范要求。 5.1.4 外加剂与水泥、矿物掺合料之间必须具有良好的相容性，必须经过具备 相关资质的部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行国家标准《混 凝土外加剂》（GB 8076）规定。外加剂的品种和掺量应通过试验确定。当采用聚羧 酸系减水剂时，须严格控制砂的含泥量。 5.1.5 不同类型的水泥、不同强度等级的水泥、不同的外加剂不得相互替代或 掺合使用。 5.2 技术要求 5.2.1 钻孔灌注桩施工必须符合设计及规范要求。钻孔灌注桩施工前应进行首 件工程施工，以确定合适的施工方案。通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻 到施工中，严格执行。 5.2.2 钻孔灌注桩的直径、垂直度、桩位偏差等指标应符合设计文件和技术规 范要求。 5.2.3 水下混凝土灌注高程应比桩顶设计高程高出 50cm 以上。 5.3 质量要求 5.3.1 钻孔灌注桩质量必须符合设计和规范要求，合格率 100%。 5.3.2 钻孔灌注桩成桩后，应采用设计和规范要求的方法检验桩身的完整性，
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钻孔灌注桩施工工艺标准
1.1 适用范围
ห้องสมุดไป่ตู้
1总 则
1.1.1 为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术
先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。
1.1.2 钻孔灌注桩施工适用于较软弱的细砂、粗砂、粉土、黏土、粉质黏土、
风化岩和岩石等地质条件。
1.1.3 钻孔灌注桩施工除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、施工可
4 施工准备
4.1 技术准备 4.1.1 施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，了解施工现场情况及 水文地质资料，根据桥梁桩位地质条件和施工进度要求选择合适的钻机，编制施工 方案和进度计划。 4.1.2 技术负责人向现场施工人员和技术人员进行一级书面技术、安全、环保 交底。 4.1.3 测量人员认真复核桩位坐标，并经监理工程师签字认可，放样结果经监 理工程师复核无误。
行、保护环境和节约资源等。
1.1.4 钻孔灌注桩施工除执行本工艺标准外，尚应符合国家现行有关标准和规
范的要求。
1.2 参考标准及规范
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
——本标准由济东高速公路项目总监办提出； ——本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室工程部归口； ——本标准起草单位：山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办；
科达集团股份有限公司济东高速公路第八项目部； 山东东方路桥建设总公司济东高速公路第十六项目部； ——本标准主要起草（编制）：高晋 （审核）：毕玉峰 ——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准。
2 术 语 .......................................................... - 1 2.0.1 钻孔灌注桩............................................... - 1 2.0.2 摩擦桩 ................................................... - 2 2.0.3 大直径桩 ................................................. - 2 2.0.4 超长桩 ................................................... - 2 -
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8 不利季节、时段施工措施 ......................................... - 14 8.1 冬期施工措施.............................................. - 14 8.2 雨期施工措施.............................................. - 15 8.3 热期施工措施.............................................. - 15 8.4 夜间施工措施.............................................. - 16 -
《公路工程标准施工招标文件》（2009 年版）。
《济南至东营高速公路工程施工招标文件》。
《济南至东营高速公路两阶段施工图设计》。
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
2术 语
2.1 钻孔灌注桩 在地基中以钻孔机械（回旋钻、冲击钻、旋挖钻等）成孔，在孔中灌注混凝土
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而成的桩。 2.2 摩擦桩 主要靠桩表面与地基之间摩擦力支承荷载的桩。 2.3 大直径桩 直径大于或等于 2.5m 的钻孔灌注。 2.4 超长桩 桩长大于或等于 90m 的钻孔灌注桩。
3 基本规定
3.0.1 施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前应进 行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
3.0.2 施工前应制定环境保护措施，施工过程中产生的泥浆及钻渣应妥善处理， 不得随意排放，污染或堵塞当地农田、水系。
3.0.3 钻孔桩施工应认真填写每根桩的原始施工资料。 3.0.4 临近堤防及其他水利、防洪设施进行钻孔桩施工时，应符合相关部门的 有关规定。 3.0.5 对已埋设完护筒暂不能进行作业的，应对其孔口进行遮掩等安全防护措 施，防止人员或物体坠入孔内。 3.0.6 相邻两根桩不得同时成孔或浇注混凝土，以免扰动孔壁，发生串孔、断 桩事故。
BZH
标准化施工作业指导手册
JDBZHL-2014-1
钻孔灌注桩施工工艺标准
2014-2-15 制定
2014-3-01 实施
济东高速公路施工标准化管理领导小组
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前言
为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施 工标准化实施暂行规定》和《山东省高速公路施工工艺标准编制指南》要求，《钻孔 灌注桩施工工艺标准》由济东高速公路项目编制完成。本《施工工艺标准》根据现 行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》 （JTG F80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路工程标准 施工招标文件》（2009 年版）、《济东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两 阶段施工图设计》的有关要求和规定，针对济东高速公路项目的桥梁钻孔灌注桩施 工工艺标准提出了有关要求。
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目
录
1 总 则 .......................................................... - 1 1.1 适用范围 ................................................... - 1 1.2 参考标准及规范............................................. - 1 -
3 基本规定 ........................................................ - 2 4 施工准备 ........................................................ - 2 -
4.1 技术准备 ................................................... - 2 4.2 材料准备 ................................................... - 3 4.3 主要施工机械............................................... - 3 4.4 劳动力组织 ................................................. - 3 4.5 施工作业条件............................................... - 3 5 质量、技术要求 .................................................. - 4 5.1 材料要求 ................................................... - 4 5.2 技术要求 .................................................. - 4 5.3 质量要求 ................................................... - 4 5.4 职业健康安全要求........................................... - 5 5.5 环境要求 ................................................... - 5 6 施工工艺 ........................................................ - 5 6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图）........................... - 5 6.2 施工操作方法............................................... - 6 6.3 施工中可能出现的情况和预防措施............................ - 11 7 质量标准 ....................................................... - 13 7.1 钻孔灌注桩质量标准（见下表）.............................. - 13 7.2 质量保证措施.............................................. - 14 -