台式钻床作业要领书
台式钻床作业指导书
Z4116 台式钻床作业指导书
3
主轴端部锥度
MT.2
4
主轴转速
365—3870 r/min
5
工作台面尺寸
280*300
Mm
6
底座台面尺寸
315*335
Mm
7
工作台升降行程
210
mm
8
主轴端部到工作台面距离
79—297
mm
9
主轴端部到底座台面距离
342-560
钻夹头并
用手预紧
8
台式钻床转
速调节
调节传动皮带
磨削中 途检查 切削刃
大力钳夹紧工 件 横梁夹紧手柄 进给手柄 支撑环
垫块
1. 根据图纸技术要求选择对应的钻头。 2. 查看钻头切削刃是否磨损或切削刃是否对称. 3. 如钻头的切削刃不满足切削条件则需在砂轮
机上进行刃磨。（刃磨注意事项参见砂轮机安 全操作规程） 4. 钻头刃磨后切削刃需满足钻削条件。 1. 根据图纸技术要求确定工件加工工艺。 2. 根据工件加工工艺及工件外形尺寸等选择工 件装夹方式。（一般有压紧及夹紧装夹方式） 3. 工件装夹要遵守稳固牢靠且不干涉加工的原 则。 1. 根据工件高度及钻削工艺用摇把手柄转动工 作台手柄调节钻床工作台行程高度. 2. 选择合适垫块放在钻床工作台上，转动钻床进 给手柄使钻夹头接触垫块另外一只手旋松钻 床横梁夹紧手柄。手上持续加力作用在钻床进 给手柄上是钻床横梁升高实现钻床行程调节。 3. 用摇把手柄旋松支撑环紧固螺丝，将其移至钻 床横梁下面再紧固.
主轴转速参数表
5min 10min 5min
1min 5min
台式钻床工
9
台钻作业指导书
台钻作业指导书标题：台钻作业指导书引言概述：台钻作业指导书是为了确保台钻作业的安全性、高效性和准确性而编写的一本指南。
本指导书将从以下五个大点详细阐述台钻作业的相关内容，包括作业前准备、操作流程、安全措施、常见问题解决和作业后维护。
正文内容：1. 作业前准备：1.1. 确定作业目标：明确台钻作业的目标和要求，包括作业的深度、角度和位置等。
1.2. 确定作业区域：根据作业目标确定作业区域，并对该区域进行必要的测量和标记。
1.3. 准备作业材料：准备所需的台钻设备、工具和材料，并确保其完好无损。
2. 操作流程：2.1. 安装台钻设备：根据作业要求，正确安装和调整台钻设备，包括台钻机床、夹具和切削工具等。
2.2. 进行台钻作业：按照预定的作业目标和要求，进行台钻作业，注意操作方法和技巧，确保作业的准确性和高效性。
2.3. 监控作业过程：在作业过程中，及时监控台钻设备的运行状态和作业效果，如有异常情况及时调整和处理。
3. 安全措施：3.1. 个人防护：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保个人安全。
3.2. 设备维护：定期检查和维护台钻设备，确保其正常运行和安全性能。
3.3. 应急预案：制定应急预案，包括火灾、漏电、设备故障等常见问题的处理方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。
4. 常见问题解决：4.1. 切削问题：分析和解决切削过程中可能出现的问题，如切削力过大、切削温度过高等。
4.2. 设备故障：分析和解决台钻设备可能出现的故障，如电机故障、润滑系统故障等。
4.3. 安全问题：分析和解决作业过程中可能出现的安全问题，如操作不当、设备不稳定等。
5. 作业后维护：5.1. 清洁和保养：作业结束后，及时清洁和保养台钻设备，包括清除切屑、润滑设备等。
5.2. 故障记录：记录和分析作业过程中出现的故障情况，及时采取措施避免类似问题再次发生。
5.3. 总结和改进：根据作业的效果和问题，总结经验教训，提出改进措施，以提高台钻作业的质量和效率。
台钻作业指导书
台钻作业指导书标题：台钻作业指导书引言概述：台钻作业指导书是一份重要的文件，旨在为台钻作业提供准确的指导和规范。
它涵盖了台钻作业的各个方面，包括作业前准备、作业过程、安全措施等。
本文将从五个大点出发，详细阐述台钻作业指导书的内容。
正文内容：1. 作业前准备1.1 确定作业目标和要求1.2 制定作业计划和时间表1.3 调查研究目标地点的地质情况1.4 配置所需设备和工具1.5 确保作业人员具备相关技能和培训2. 作业过程2.1 安全措施2.1.1 确保现场安全，设置安全警示标志2.1.2 配备必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜等2.1.3 建立紧急救援预案2.2 钻井操作流程2.2.1 确定钻井位置和方向2.2.2 安装钻井设备和井口防喷装置2.2.3 进行钻井液的循环和控制2.2.4 钻井过程中的记录和监测2.3 取心操作流程2.3.1 选择合适的取心工具和方法2.3.2 控制取心过程中的压力和温度2.3.3 进行取心样品的标识和保存3. 安全措施3.1 钻井液的处理和废弃物的处理3.2 防止井口喷发和井塌3.3 防止钻杆卡钻和井眼塌陷3.4 防止井控失效和井喷事故3.5 定期检查和维护钻井设备和工具4. 质量控制4.1 钻井液的配制和检测4.2 钻井过程中的记录和监测4.3 取心样品的采集和保存4.4 取心样品的分析和测试4.5 结果分析和报告撰写5. 作业总结5.1 对作业过程中遇到的问题和困难进行总结5.2 分析作业结果和数据，评估作业效果5.3 提出改进意见和建议，为下一次作业做准备总结：台钻作业指导书是一份重要的文件，它详细规范了台钻作业的各个方面。
在作业前准备阶段，需要明确作业目标、制定计划、调查研究地质情况等。
作业过程中，要注意安全措施、钻井操作流程和取心操作流程。
安全措施包括现场安全、防护设备和紧急救援预案等。
质量控制方面，要注意钻井液的配制和检测、记录和监测等。
最后，作业总结阶段，对作业过程进行总结、分析结果和数据，并提出改进意见和建议。
《台式钻床作业指导书》
1范围
本标准规定了台式钻床的作业环境要求、安全要求、操作程序和方法、维护保养规程。
2设备作业环境要求
作业现场活洁、干燥；无油污、无杂物，照明充足。
3设备安全要求各连接部分无松动。
工件夹紧在工作台上。
严禁带手套操作；在运转当中，严禁用手除铁屑和用手接触旋转体。
4 设备的操作程序和方法
操作前的准备
4.1.1钻床工作前要检查操作系统是否灵活可靠。
4.1.2装火工件必须牢固可靠，不得有松动。
操作.5.2.1操作时,作业人员严禁戴手套,以防手卷入旋转钻头和工件之间。
4.2.2钻床运转时不得调整、测量工件，以防划伤手指。
4.2.3在钻头旋转未完全停止前，严禁用手制动。
4.2.4钻削中禁止用手活除切屑，也不能用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。
4.2.5使用扳手装卸紧固工件时，用力方向应避开钻头，以防扳手打滑时撞到钻头或工夹具上。
4.2.6装卸钻头时必须切断电源，待机停稳后方可拆装。
4.2.7钻床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
5操作结束关闭设备电源。
将工件安全卸出，活扫工作台。
台钻作业指导书
台钻作业指导书作业指导书：台钻作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供台钻作业的详细步骤和操作要点，确保作业安全、高效进行。
二、作业概述台钻作业是指利用台钻设备进行地下钻探、勘探等作业。
该作业通常用于地质勘探、矿产资源开发、环境调查等领域。
台钻作业需要严格按照操作规程进行，确保作业顺利进行，并保障作业人员的安全。
三、作业准备1. 确定作业区域：根据勘探需求，确定准确的作业区域，并进行现场勘察和评估。
2. 准备台钻设备：根据作业需求，选择合适的台钻设备，并进行设备检查、维护和保养。
3. 确定作业人员：根据作业规模和要求，确定作业人员，并进行必要的培训和安全教育。
4. 准备作业材料和工具：根据作业需求，准备好所需的钻具、钻头、套管等作业材料和工具。
四、作业流程1. 场地布置：根据作业区域的特点，进行场地布置，确保作业区域的安全和整洁。
2. 台钻设备安装：将台钻设备按照操作手册的要求进行安装，并进行必要的调试和检查。
3. 钻具组装：根据作业要求，将钻具进行组装，并进行必要的检查和测试。
4. 作业前准备：对作业区域进行清理，清除障碍物，并确保作业人员佩戴好个人防护装备。
5. 开始钻探：按照作业计划和标准操作程序，启动台钻设备，开始进行钻探作业。
6. 钻探过程中的操作要点：a. 监测钻探参数：对钻探参数进行实时监测，如钻进速度、转速、钻压、钻进方向等。
b. 定期检查钻具：定期检查钻具的磨损情况，如钻头磨损、套管磨损等，及时更换。
c. 处理钻屑：及时清理钻屑，确保钻探顺畅进行。
d. 钻进过程中的安全措施：严格遵守安全操作规程，确保作业人员的安全。
7. 钻探结束：根据勘探需求，达到预定的钻探深度后，停止钻探作业。
8. 设备拆卸和清理：将台钻设备进行拆卸，并进行清洁和保养。
9. 作业区域清理：对作业区域进行清理，清除钻屑和其他杂物。
10. 作业记录和报告：根据作业要求，及时记录作业数据和情况，并撰写作业报告。
台钻作业指导书
（２）工件长度小于１００ＭＭ，由一人送料，一人接料；工件大于１Ｍ，由两人送料，两人接料。
（3）送料时，严禁将手放至输送ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ下面。
（４）作业过程中，必须对面板、侧面板、抽屉板及散装件进行选面并分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，分类摆放整齐。
（５）当机器出现异常情况时，应立即关机。
4、作业程序
（1）按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工。
（2）如果加工深度较大，下压时感觉有阻力，可正反摇动几下摇柄，使钻头在加工位上下移动，将木屑带出。
（3）作业时，工件须稳固，不可两边摆动，以免折断钻头。
（4）每加工一种工件，必须做首件自检。
（5）作业结束，关闭电源，将现场清理干净。
5、注意事项
生产作业标准文件
文件标题:台钻作业指导书
编号:
版本:
页数:
１、目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
２、适用范围
台钻。
３、作业准备
（１）将机台及作业场所清理干净。
（２）检查钻头是否锋利，按加工要求调整好摇柄旋转圈数。
1.通过试机，看机器运转是否正常。
2.准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
（６）每加工２０～３０个工件应检查一次，避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
审批:日期:拟制:王顺喜日期:2008年4月15日
台式钻床作业指导书
台式钻床作业指导书1000字台式钻床作业指导书一、前言钻床是一种常用的机械加工工具，用于打孔、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
本作业指导书主要介绍台式钻床的使用方法和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常使用。
二、设备介绍1、台式钻床是一种立式单轴机床，通常由底座、立柱、工作台、主轴箱、电动机、传动机构、冷却泵等组成。
2、根据主轴头的数量和切削速率的不同，可以分为单轴钻床、双轴钻床、多轴钻床等。
3、工作台可以上下移动，便于适应不同高度的工件；主轴可以进行前后移动，以增加钻径的范围。
三、安全注意事项1、操作前必须仔细阅读设备的相关说明书，了解设备的性能和操作方法，确保操作正确、安全。
2、操作前必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括工作鞋、手套、护目镜等。
3、在操作中应严格遵守操作规程，注意操作安全，特别是善于发现机器异常、异响等情况及时停机排除。
4、在使用时应注意保持操作环境整洁、通风良好，同时防止淤积和积聚导致阻塞和水滞。
5、定期对设备进行维护保养，进行检查、清洗、润滑等工作，以确保设备的正常运行。
四、操作方法1、设备开启前应先检查设备、工件、夹具等是否齐全，是否牢固可靠，防止在操作中出现不稳定情况。
2、根据钻孔的直径选择合适的钻头，并将其装入主轴中。
调整钻头高度，保证切削性能最佳。
3、将工件夹紧在工作台上，并利用调整卡紧固夹法固定工件，以便使工件不会旋转、歪斜和抖动。
4、调整转速、进给速度和选用适当的冷却液，使钻孔操作更加顺畅和安全。
5、开始钻孔前，必须保证设备的工作环境安全、稳定。
6、在钻孔的过程中，应保持稳定的钻头速度，坚持旋转方向不变，以减少机器损坏、钻头断裂等意外发生。
7、操作完毕后，必须清洁设备的内外部分，以保持设备的干净、整洁状态。
五、总结本文简要介绍了台式钻床的使用方法和安全注意事项。
在操作过程中，必须要了解设备的性能、操作方法，并严格遵守操作规程、防范机器异常、异响等情况，确保操作安全、稳定。
台钻作业指导书
台钻作业指导书作业指导书一、任务概述本次台钻作业旨在完成在台湾地区进行的钻井工作。
钻井工作是一项复杂的任务，需要严格的操作流程和安全措施。
本指导书将提供详细的作业指导，确保钻井工作的顺利进行。
二、作业准备1. 钻井设备准备- 确保钻机、钻头和钻杆等设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
- 检查钻机的润滑系统、冷却系统和电气系统，确保其正常运行。
- 确保备用零件和工具的充足供应，以备不时之需。
2. 人员准备- 确保作业人员具备必要的技能和经验，能够熟练操作钻机和相关设备。
- 提供必要的培训，使作业人员了解作业流程、安全要求和应急措施。
- 指定专人负责作业现场的安全管理和监督。
3. 材料准备- 确保钻井液、水泥、套管等必要材料的供应充足，并符合相关质量标准。
- 检查材料的质量和完整性，确保其适用于钻井作业。
三、作业流程1. 钻井前准备- 在作业现场设置必要的标志和警示牌，确保周围人员了解作业区域的危险性。
- 检查钻井设备的安全装置，确保其正常运行。
- 进行必要的安全检查，包括检查消防设备、紧急救援设备和通风系统。
2. 钻井过程- 根据地质勘探数据和钻井计划，选择合适的钻头和钻杆。
- 严格按照钻井工艺要求进行操作，确保钻井的平稳进行。
- 定期检查钻井设备的运行状态，及时发现并排除故障。
- 根据钻井进展情况，及时调整钻井液的性能和配方。
3. 钻井结束- 在钻井完井后，进行必要的井筒清洗和套管固井作业。
- 进行必要的钻井液处理和废弃物处理，确保环境的安全和卫生。
- 对钻井设备进行检修和保养，为下一次作业做好准备。
四、安全措施1. 作业现场安全- 严格遵守作业现场的安全规定和操作规程。
- 建立安全警示区域，禁止未经许可的人员进入。
- 检查和维护现场设备的安全装置，确保其正常运行。
2. 防火和消防安全- 定期检查和维护消防设备，确保其完好可用。
- 在作业现场设置灭火器和灭火器材，并指定专人负责消防工作。
- 提供必要的消防培训，使作业人员了解火灾的预防和应急处理方法。
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签名
日期
指定资格
劳保用品
1.操作员经内部培训考核合格。 防护眼镜、安全鞋、工作服
异常处置
危险
发生设备安全事故，立即切断电源，气源， 夹伤、卷入、飞出物
同时保护好事故现场，并及时报告
打击、触电
1.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件 时，以及擦试钻床时要停车进行； 2.装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲 打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应 用专用钥匙和扳手来装卸； 3.安装或拆卸钻头时，必须扶持住钻头，以 免掉落。 主轴空运转时钻夹头不得左右晃动
1.钻削过程中若出现钻不动、钻头打滑等异 常情况需停机检查； 2. 钻头在运转时，禁止用棉纱或毛巾等丝 织物清除铁屑，禁止用手拉或口吹铁屑； 3.在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻施压 力，以防工件转动，甩出或钻头折断而发生 意外事故； 4.钻削孔径较大的孔时，应用低速档进行切 削； 5.钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要 离开时必须停车并切断电源。
7 台式钻床转速调节：调整速度开关或打开传动皮带盖板，手动调节皮带到合适转速位面。 合适角度； 2.角度调节好之后再将工作台紧固螺丝旋紧。
9 台式钻床皮带松紧调节： 如果台式钻床主轴传动皮带出现过松的情况可通过旋松电机紧固螺丝，用撬杠或其他工具调节电机与主 轴的的间距来实现传动皮带的张紧；皮带张紧后随即旋紧电机紧固螺丝。
注意事项 危险因素分析： 1.设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中 易引发触电事故； 2.戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中 导致意外发生； 3.工件装夹不可靠，操作时工件晃动或飞离 造成事故发生。 工件钻孔位置需用装夹工具保证 刃磨钻头需遵守砂轮机安全操作规程
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工 件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔；钻 薄片工件时，下面要垫木板。 1.手动进给一般按逐渐增压和减压的原则进 行，以免用力过猛造成事故； 2.确认进给定程机构是否紧固可靠； 3.确定超转矩保护装置是否良好。
台式钻床作业要领书
台式钻床
钻夹头和钻头夹紧扳手
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钻头
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NO.
作业顺序
1 工作前准备：
1.工作前必须穿戴劳保用品，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内，不能穿戴
诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。
2.要检查钻床安装平稳，设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装
置。工、卡具是否完好，否则不准开动；
3.确认待加工工件规格尺寸不超出设备参数最大值。
2 备料：选择待加工工件；且外形需满足装夹要求 3 钻头选择或磨削：
1.根据图纸技术要求选择对应的钻头； 2.查看钻头切削刃是否磨损或对称；如钻头的切削刃不满足切削条件则需在砂轮机上进行刃磨； 3.钻头刃磨后切削刃需满足钻削条件。 4 工件装夹： 1.根据工件加工工艺及工件外形尺寸等选择工件装夹方式； 2.工件装夹要遵守稳固牢靠且不干涉加工的原则。 5 钻床钻削行程调节： 1.根据工件高度及钻削工艺用摇把手柄转动工作台手柄调节钻床工作台行程高度； 2.选择合适垫块放在钻床工作台上，转动钻床进给手柄使钻夹头接触垫块另外一只手旋松钻床横梁夹紧 手柄；手上持续加力作用在钻床进给手柄上是钻床横梁升高实现钻床行程调节； 3.用摇把手柄旋松支撑环紧固螺丝，将其移至钻床横梁下面再紧固。 6 钻头装夹： 1.将刃磨好的钻头放入钻夹头之内（钻头的直径需在钻夹头装夹范围之内）； 2.用钻头夹紧手柄将钻头紧固在钻夹头上（钻头的装夹要满足无跳动，一般情况下悬出臂不得伸出太 长，钻头装夹紧固可靠）。
10 开启电源 ：配电箱内将台式钻床对应的断路器开关向上扳，开启设备电机电源。 11 钻削：
1.确定钻头回转范围，不接触运动着的工件、刀具和传动部分；禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具 等物品。 2.根据工件在夹具上的庄家位置，转动进给手柄使钻头对准钻削位置进行钻削加工； 3.钻削加工中为避免过烧现象需对钻头及工件进行冷却同时一般在钻削Φ14以上的孔时需先钻削预孔 （即小一点的孔）； 4.要把工件放正，进给时均匀平稳用力，以防钻头插断；完成后钻头自由退出，不得强行动作升降手柄 。 5.钻头上绕长屑时，要停车清除，应使用刷子或铁钩清除； 6.凡两人或两人以上在同一台钻床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。