10000吨年氯甲苯项目实施方案
年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置投资性计划书（可编辑）
年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置投资性计划书总论项目名称年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置项目范围包括年产邻甲酚和间甲酚共计10000吨的生产装置、辅助生产装置和公用工程第二章市场初步预测分析2．1 邻甲酚：英文名：ｏ-CRESOL，分子式：C7H8O，分子量：108．14，化学登录号（CAS No）： [95-48-7], 海关代码（HS ｃｏｄｅ：29071212。
邻甲酚主要用作农药、医药、合成树脂、染料、抗氧剂等原料，可以制取以下产品：2．1．1 对氯邻甲酚：该产品主要用于生产除草剂 MCPA、MCPB 等，我国农药行业每年要消费邻甲酚3000多吨。
2．1．2 邻羟基苯甲醛：该产品主要于生产香料――香兰素、农药――蔬果磷、医药――水杨醛β-葡萄糖，还可用于生产环氧树脂、酚醛类树脂、石油用抗氧剂及电镀化学品添加剂等。
世界邻羟基苯甲醛需求量每年平稳增长，我国每年邻羟基苯甲醛约消费邻甲酚2000多吨。
2．1．3 合成树脂――甲酚酚醛树脂和环氧甲酚酚醛树脂（ECN）：两者主要用于电子工业，除此之外，ECN 还用于管件的功能性粉末涂料，应用于油气开采。
随着我国电子工业的发展，该类树脂需求量越来越大，但长期以来，均为国外公司垄断。
2005年巴陵石化的ECN开车成功，目前生产能力已达到3000多吨，产品供不应求，发展潜力巨大，已准备上10000吨装置。
该行业今后每年要消费邻甲酚2000多吨，还会逐年增长。
2．1．4 邻甲基水杨酸：该产品主要用于偶氮染料，特别是酸性媒介漂蓝B染料，由其作原料，可以制备蓝、紫、棕、绿等三苯甲烷类媒介染料20多种，每年要消费邻甲酚1200多吨。
2．1．5 其它方面：邻甲酚还可用于生产抗氧剂Ethanox 736 和Rganox 245、阻聚剂――二硝基邻甲酚以及洗涤剂和水处理剂。
综上所述，目前国内年消费邻甲酚8000吨以上。
年产一万吨聚苯乙烯聚合工段工艺设计-
年产⼀万吨聚苯⼄烯聚合⼯段⼯艺设计-毕业设计题⽬：年产1万吨聚苯⼄烯聚合车间⼯艺设计学院：专业：姓名：学号：指导⽼师：完成时间：河南城建学院本科毕业设计设计说明设计说明本次设计主要是针对年产1万吨聚苯⼄烯聚合车间⼯艺的设计。
设计的内容主要包括绪论、聚苯⼄烯的聚合机理、聚合⼯艺介绍、物料衡算、反应釜的设计、热量衡算、⾃动控制等⼏部分。
本设计采⽤的是热引发本体聚合的⽣产⼯艺，在确定⼯艺流程的基础上对以下⼏部分进⾏了设计计算：物料衡算、反应釜的设计、热量衡算等。
本次设计年理论产值是⼀万吨经计算投料每⼩时需投⼊苯⼄烯1288.8kg，甲苯175.69kg，每⼩时⽣成的聚苯⼄烯计算后可知，年产量为1.08万吨。
符合设计的要求。
釜体容积14.33m3，釜体⾼度 3.18m。
共需反应热为24000000KJ。
关键词：热引发本体聚合聚苯⼄烯苯⼄烯预聚釜聚合釜Design DescriptionThis design is mainly aimed at the annual output of 10000 tons of polymerization polystyrene workshop process design. Design content mainly includes the introduction, polystyrene introduced the polymerization mechanism, polymerization process, material balance, the design of the reaction kettle, heat balance, automatic control and so on several parts. This design USES a thermal bulk polymerization production process, the technological process is determined on the basis of calculation in design of the following sections: the design of the material balance and the reaction kettle, heat balance, etc. The design theory of value is ten thousand tons of calculating charge per hour need for styrene 1288.8 kg, 175.69 kg, toluene per hour generated polystyrene after calculation, the annual output of 10800 tons. In line with the requirements of design. The kettle body volume of 14.33 m3, body height of 3.18 m. The total heat of reaction of 24000000 kJ..Keywords：Heat cause Bulk polymerization polystyrene styreneThe performed kettle Polymerization kettle⽬录设计说明 ........................................................................................................................... I DESIGN DESCRIPTION............................................................................................... I 前⾔ (1)第1章绪论 (1)1.1聚苯⼄烯简介 (1)1.2聚苯⼄烯的性能与应⽤ (1)1.2.1聚苯⼄烯的特性及⽤途 (1)1.2.2聚苯⼄烯的共混改性及⽤途 (1)1.2.3苯⼄烯系列共聚物 (3)1.3聚苯⼄烯的使⽤及⽣产近况 (5)1.4聚苯⼄烯的发展现状 (5)1.4.1聚苯⼄烯产量及消费量 (5)1.4.2聚苯⼄烯的消费结构及预测 (6)1.4.3聚苯⼄烯的主要⽣产⼚商 (6)1.4.4新产品开发 (7)1.4.5 ⽣产和发展的思考 (7)第2章聚苯⼄烯的聚合机理 (9)2.1聚合过程 (9)2.1.1 链引发 (9)2.1.2 链增长 (9)2.1.3 链终⽌ (9)2.1.4 链转移 (10)2.2聚合⼯艺 (10)2.2.1 预聚合 (10)2.2.2 聚合 (11)2.2.3 分离及聚合物后处理 (11)2.3聚合⼯艺流程图 (11)2.4聚合体系各组分及作⽤ (12)2.4.1单体苯⼄烯 (12)2.4.2 引发剂 (13)2.4.3 添加剂 (13)第3章聚合⼯艺介绍 (14)3.1聚合条件 (14)3.2聚合设备 (14)3.3预聚合釜的作⽤ (14)3.4主要⽣产⼯艺 (15)3.4.1 Dow化学公司 (16)3.4.2 FINA公司 (17)3.4.3 猎⼈化学公司/鲁姆斯#克利斯特公司 (19) 3.4.4 三井东压公司 (20)第4章物料衡算 (22)第5章反应釜的设计 (26)5.1反应周期的确定 (26)5.2反应釜的体积计算 (26)5.3反应釜的设计计算 (27)5.4搅拌装置的设计 (28)5.4.1搅拌器的尺⼨计算 (29)5.4.2搅拌器的转速和功率计算 (29)5.5电机的功率和减速机的选择 (31)5.5.1电机的功率 (31)5.5.2减速机的选择 (31)5.6泵的设计 (31)5.6.1管内流速的计算 (32)5.6.2直管阻⼒和局部阻⼒损失的计算 (32) 5.6.3确定泵轴功率 (32)5.6.4泵的选型 (33)5.6.5⼯艺管⼝的设计 (33)第6章热量衡算 (36)6.1热量衡算的内容及作⽤ (36)6.1.1为后续⼯艺设计提供依据 (36)6.1.2热量消耗的计算及能源的综合利⽤ (36)6.1.3为其他专业设计提供依据 (36)6.2传热设备的热量衡算 (36)6.3载热体的消耗量 (38)6.4总传热系数K的确定 (38)6.5夹套传热装置的设计 (38)6.7夹套⼏何尺⼨的计算 (41)6.7.1 夹套直径Dj的计算 (41)6.7.2 夹套⾼度Hj的计算 (42)第7章⾃动控制 (43)7.1控制⽅式 (43)7.2主要控制⽅案 (43)7.2.1 泵的控制 (43)7.2.2 反应器的⾃动控制 (43)第8章设计结果 (44)参考⽂献 (45)附录 (47)附表⼀、设计⼀览表 (47)附表⼆、主要符号说明 (47)致谢 (50)前⾔聚苯⼄烯（Polystyrene，缩写PS）是指由苯⼄烯单体经⾃由基加聚反应合成的聚合物[1]。
年产10000吨苯酚生产工艺设计开题报告
一、毕业论文内容及研究意义1. 内容设计过程中，查阅本论文的相关资料，了解苯酚合成工艺的进展，明确论文的目的和意义。
本文主要介绍合成苯酚各种工艺方法。
目前，苯酚主要通过化学合成方法得到，国内外厂家主要是采用异丙苯法和磺化法制苯酚[1]。
除此以外，在生产中还有其他工艺，如甲苯-苯甲酸法和氯苯法等。
本文重点对异丙苯法进行了介绍，并将它的反应原理，生产工艺和方法分别进行了比较。
在以后的论文撰写过程中，将对异丙苯氧化合成苯酚的具体工艺流程，以及对吸收塔设备的各个部件进行设计，并将此反应过程中物料和能量进行衡算。
同时我们将在论文中设计吸收塔设备的内容和步骤，塔设备的强度和稳定性计算。
并用AutoCAD将化工工艺流程设计和设备设计，且对吸收塔和厂区设备布置图进行绘制，在最后将阐述苯酚的发展前景[2]。
2. 研究意义苯酚是重要的化工产品，本文介绍了苯酚的性质和用途，以及苯酚的生产﹑市场需求和生产规模，发展前景。
通过设计年产10000吨异丙苯法法生产苯酚工艺的最优方案。
学习有关设计方面的知识，设备计算和化工原理基础数据的计算，以及用AutoCAD绘图的知识[3]。
二、毕业设计研究现状和发展趋势1. 研究现状国内现有生产厂家20多家，年生产能力20多万吨。
其中异丙苯法约占70%以上，主要生产厂家有上海高桥石化公司、燕山石化公司、吉化集团公司、哈尔滨华宇股份有限公司等；磺化法约占26.7%，主要厂家有锦西化工总厂、太原化工厂、包头第一化工厂等；煤焦油精制法能力较小，主要是由各大钢铁公司焦化厂生产。
以前我国苯酚生产主要是磺化法和煤焦油精制法，一般生产规模较小、产量低、成本高、环境污染严重。
当时主要原料纯苯、硫酸、烧碱等供应紧张，不能满足苯酚生产的需要，影响了生产能力的发挥。
由于我国苯酚的产量不能满足国内实际生产的需求，因而每年都得大量进口，且进口量呈不断增加的趋势，因此许多生产厂家准备新建或扩建苯酚生产能力。
我国苯酚主要生产公司和生产能力见表1-1[4]。
年产10000吨粗酚精制加工项目可行性实施报告
10000吨/年粗酚精制加工项目可行性研究报告第一章总论1.1项目介绍项目名称：某煤气化有限公司10000吨/年粗粉精制加工项目主办单位: 某煤气化有限公司企业性质：民营企业法人代表：地址：某市1.2项目规模及围本项目拟以30万吨/煤焦油加工装置蒸馏得到的酚油以及轻油、萘油洗涤脱酚的酚盐等为原料，提取粗酚，对其进行精制得到酚、邻甲酚、间甲酚、混甲酚和混合二甲酚等产品。
其中公司30万吨/煤焦油装置可提供粗酚量3000吨左右，其余7000吨粗酚可通过外购的方式解决。
因此，拟定粗酚加工装置规模为10000吨/年。
本装置主要包括生产主装置、辅助生产装置和公用工程等第二章概述及市场分析2.1 概述及市场分析粗酚是对煤焦油蒸馏得到的含酚馏份进行加工得到的，呈白色或无色，易潮解结晶，快状，带显著气味及尖锐灼烧味道，可溶于水，能溶于乙醇。
可用于生产合成纤维、农药、工程塑料和染料中间体。
主要用于提取苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、3,5-二甲酚等，是高级绝缘漆的溶剂，也是塑料、医药、防霉剂等行业的重要原料。
粗酚组成比较复杂，含有苯酚及甲酚类，甲酚包括一甲酚、二甲酚和三甲酚；一甲酚有邻甲酚、间甲酚和对甲酚；二甲酚有2,3-二甲酚、2,4-二甲酚、2,5-二甲酚、2,6-二甲酚、3,4-二甲酚、3,5-二甲酚，其中用量最大的是2,6-二甲酚；三甲酚主要包括2,3,6-三甲酚和2,4,6-三甲酚。
由于粗酚组成复杂，各组份之间沸点非常接近，对其进行加工分离工艺比较复杂。
目前我国粗酚的加工量还比较低，主要是从中分离出苯酚、间甲酚、邻甲酚等单组份以及混合甲酚、二甲酚。
1、苯酚苯酚又名名石炭酸，是重要的基本有机化工原料。
主要用于生产酚醛树脂、已酰胺、双酚A、已二酸、烷基酚、苯胺、环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜等，也可作为生产农药、医药、有机化工中间体和精细化学品等的原料。
近两年，我国苯酚的产生产发展较快，生产能力不断提高，产量也不断增加。
(2023)年产吨氯虫苯甲酰胺项目可行性研究报告写作模板-立项备案(一)
(2023)年产吨氯虫苯甲酰胺项目可行性研究报告写作模板-立项备案(一)一、项目背景•描述氯虫苯甲酰胺的基本信息•简述项目的背景及目的二、可行性研究方法•介绍可行性研究的目的和涵盖的范围•详细讲解研究的方法、工具和数据来源等三、市场分析•分析氯虫苯甲酰胺市场现状和未来发展趋势•介绍主要竞争者的情况，包括制造商和供应商四、技术实施方案•描述项目的技术要求、工艺流程和设备选型•详细分析技术实施方案的优势和劣势五、投资效益分析•计算项目的资本投资和运营成本•评估项目的现金流、内部收益率和投资回收期等指标六、风险分析及应对措施•列举可能影响项目实施和运营的主要风险•提出相应的应对措施和预案七、总结•重点总结项目的可行性研究结果和建议•提出进一步开展工作的建议以上为《(2023)年产吨氯虫苯甲酰胺项目可行性研究报告》的写作模板，本模板可辅助编写该报告，以确保科学系统的可行性研究。
八、项目管理计划•详细说明项目的管理方法和流程•确定项目的执行计划和时间表，包括里程碑和关键路径等九、法律法规分析•全面分析国家相关法规和标准对项目的影响•详细介绍项目的环保、安全和质量控制等措施十、社会效益分析•着重分析项目对当地和全社会的发展带来的效益•包括技术创新、就业机会和税收贡献等方面十一、参考文献列举参考的文献，包括国内外期刊文章、政策文件和专业书籍等。
十二、致谢感谢在研究报告编写过程中给予帮助和指导的专家、研究员、技术人员及其他相关人员。
以上是《(2023)年产吨氯虫苯甲酰胺项目可行性研究报告》的写作模板，如有不足之处请尽量补充完善。
年产1万吨氯代异氰尿酸项目建议书
年产1万吨氯代异氰尿酸项目建议书氯代异氰尿酸类产品是氰尿酸(CA)的含氯衍生物，是一类高效、低毒、广谱的消毒杀菌剂和漂白剂，与传统消毒漂白产品漂白粉、漂粉精、液氯和过氧化氢相比，具有活性氯含量高、贮存稳定、使用安全方便等优点，广泛应用于游泳池、医院、宾馆和车船等的消毒，在农业上用于鱼病和蚕病的预防和治疗，还可用在纺织业作漂白剂、羊毛防缩剂，配制消毒、漂白型洗衣粉，用作工业循环水灭藻和废水处理，以及种子处理等许多方面。
氯代异氰尿酸类产品主要包括三氯异氰尿酸(TCCA)、二氯异氰尿酸钠(DCCNa)和其二水化合物(DCCNa.2H2 O)以及二氯异氰尿酸钾(DCCK)等四种产品。
目前国际国内生产和销售的主要为前两种产品。
我国氯代异氰尿酸类产品的研究开发始于六十年代，中国医学军事科学院开始进行研究和应用，八十年代初我国氯代异氰尿酸生产实现工业化。
由于该类产品可平衡氯气，并带动以尿素为原料的精细化工的发展，因此引起了很多氯碱和化肥企业的关注，同时由于其生产工艺不断完善和应用市场的拓展，近几年氯代异氯尿酸的生产在我国得到较快发展。
目前国内氯代异氰尿酸类产品生产厂家有数十家，大部分为生产规模在200-1000吨的中小型企业，合计总生产能力约 5.0万吨/年左右，实际产量约3.0万吨。
目前在国内氯代异氰尿酸行业中居于领先地位的生产企业有江苏常州化工厂、河北冀衡化工总厂和广西南宁化工集团有限公司，其生产能力分别为25000吨、10000吨和5000吨。
其它生产规模较大的厂家还有江苏北方氯碱集团公司、广西梧州第二化工厂和山东聊城化工厂等。
我国从八十年代开始生产氯代异氰尿酸，直到九十年代初所生产的产品主要供出口，国内使用量很小。
这主要是因为我国与欧美和日本等发达国家不同，私人和高档公用游泳池很少，自动洗碗机应用也不普及。
根据我国的这些实际情况，近几年不少科研单位对氯代异氰尿酸的用途进行了研究，进行了较为广泛的宣传介绍，为氯代异氰尿酸的推广应用打下了一定的基础。
年产5000吨氯甲苯系列产品深加工提纯改造环评报告公示
项目编号NJUAE-103-15249江苏振方化工有限公司年产5000吨氯甲苯系列产品深加工提纯改造项目环境影响报告书（报批稿）建设单位：江苏振方化工有限公司评价单位：南京大学环境规划设计研究院有限公司（国环评证甲字第1906号）二〇一七年八月目录1、概述 (1)1.1项目由来 (1)1.2评价工作过程 (2)1.3项目特点 (3)1.4等级分析判定 (3)1.5关注的主要环境问题及环境影响 (4)1.6报告书主要结论 (5)2、总论 (6)2.1编制依据 (6)2.2评价因子与评价标准 (13)2.3评价等级和评价范围 (21)2.4相关规划及环境功能区划 (28)3、现有项目概况 (45)3.1企业基本概况 (45)3.2工艺流程 (48)3.3现有项目物料及能源消耗 (50)3.4现有项目生产设备 (50)3.5已建项目污染物产生及污染防治情况 (51)3.6环保验收意见、要求及落实情况 (61)3.7现有项目环境风险回顾 (62)3.8现有项目存在的环境问题及解决方案 (65)3.9“以新带老”情况 (65)3.10现有项目总量情况 (68)4、技改项目工程分析 (70)4.1项目概况 (70)4.2二氯甲苯系列产品工程分析 (89)4.3N,N-二乙基间甲苯胺工程分析 (94)4.42,4-二氯苄醇工程分析 (103)4.5间二氯苯及氯化铝副产工程分析 (114)4.6环境风险识别 (128)4.7污染源分析 (136)5、环境现状调查与评价 (158)5.1自然环境概况 (158)5.2环境保护目标调查 (163)5.3环境质量现状与调查分析 (165)5.4区域污染源调查 (178)6、环境影响预测与评价 (192)6.1大气环境影响分析 (192)6.2地表水影响预测与评价 (231)6.3地下水环境影响评价分析 (232)6.4噪声环境影响预测 (261)6.5固体废物环境影响分析 (264)6.6施工期环境影响分析 (265)6.7生态环境影响评价 (270)6.8环境风险预测与评价 (274)7、环境保护措施及其可行性论证 (298)7.1废气污染防治措施评述 (298)7.2废水污染防治措施评述 (322)7.3固废处理处置措施评述 (341)7.4噪声污染防治措施评述 (347)7.5土壤、地下水污染防治措施评述 (347)7.6环境风险防护措施评述 (350)8、环境经济损益分析 (363)8.1经济指标分析 (363)8.2经济效益分析 (363)8.3项目社会效益分析 (367)9、环境管理及监测 (368)9.1环境管理 (368)9.2污染物排放清单 (372)9.3总量清单 (377)9.4环境监测 (381)10、结论与建议 (383)10.1建设项目概况 (383)10.2结论 (383)10.3评价总结论 (387)10.4建议和要求 (387)附件：附件一：建设项目环评委托书附件二：备案通知书（备案号：3208001503465-1）附件三：环评合同附件四：国有建设用地使用权出让合同附件五：污水接管协议附件六：供热合同附件七：危废处置合同及危废处置单位资质附件八：监测报告附件九：生物质燃料检测报告附件十：《关于江苏振方化工有限公司年产5000吨氯甲苯系列产品项目环境影响报告书的批复》（淮环发[2004]177号）附件十一：现有项目竣工验收申请及批复附件十二：洪泽县经济开发区环评批复附件十三：洪泽清涧污水处理厂环评批复附件十四：企业声明附件十五：企业相关承诺附件十六：技术评审会与会人员签到表附件十七：技术评审会会议纪要及修改意见附件十八：洪泽区政府《关于同意晨光精细化工等五个化工企业建设项目报审的函》（洪政函[2017]6号）图件：图2.4.1 洪泽县经济开发区规划用地现状图图2.4.3 洪泽县经济开发区污水管网图图2.4.4 项目与洪泽生态红线区域相对位置图图4.1.5-1 全厂平面布置图4.1.5-2 项目周边概况图（卫生防护距离包络线）图5.1.1 项目地理位置图图5.1.2-1 项目地表水系图图5.1.2-2 项目地表水系与南水北调东线工程的关系图图5.2 大气环境保护目标及大气、土壤、地下水、敏感目标噪声监测点位图1、概述1.1项目由来江苏振方化工有限公司（以下简称“振方化工”）位于洪泽县经济开发区化工集中区，是一家生产氯甲苯系列产品的生产企业。
年产万吨一氯甲烷装置可行性研究报告
年产万吨⼀氯甲烷装置可⾏性研究报告年产1万吨⼀氯甲烷项⽬可⾏性研究报告10000吨/年⼀氯甲烷项⽬可⾏性报告1 总论1．1 项⽬概述公司⽣产过程中付产氯化氢，⼀般⽤于⽣产盐酸，利⽤率低，价值低，易造成环境污染，为了提⾼价值，减少酸⽔排放，提出⽣产⼀氯甲烷。
⼀氯甲烷主要⽤于⽣产有机硅和甲基纤维素的主要原料，需求量⼀直在上升，市场前景较好，国内缺⼝也越来越⼤。
为此，本项⽬就是将付产氯化氢作为原料通过与甲醇反应⽣成⼀氯甲烷。
本项⽬是以⽓相甲醇氢氯化法为反应机理的⽣产⼀氯甲烷⽣产装置，设计年⽣产能⼒10000吨，年运⾏时间为8000⼩时。
1．2 设计原则1．2．1 催化剂设计主要为⾃⼰开发，并通过了⼩试，单程转化率到达95%，⼯程设计依据国内外相关企业技术资料和参数，通过国内⼤型⽣产企业专业⼈事提出⼯艺参数，再通过相关设计院共同完成。
1．2．2 以尽可能减少设备投⼊、尽快建成投产为主要设计指导思想。
1．2．3 充分考虑装置的通⽤性，提⾼系统的压⼒等级，并预留⼀定的扩建空间。
2市场分析2．1产品⽤途⼀氯甲烷⽬前国内主要为甲基纤维素和有机硅⽣产的主要原料，其次是⽣产⼆氯甲烷、氯仿的原料，另外也作为致冷剂使⽤，也可⽤作烟雾喷射推进剂及⽤于医药中间体。
特别国内甲基纤维素和有机硅产量增加很快，作为制造甲基氯硅烷与四甲基铅的主要原料⼀氯甲烷在国内需求量也在快速上升。
2．2市场预测：主要⽤于⽣产有机硅的原料。
2．3综上所述：⼀氯甲烷产品，市场前景较好。
2．4原料供应分析3 装置规模及产品⽅案3．1 装置规模可⽣产⼀氯甲烷10000吨/年年运⾏时间为8000⼩时⽣产装置占地80*50=4000平⽅⽶（6亩）3．2产品⽅案3．2．1 产品⼀氯甲烷34．1 ⼯艺⽅案的选择⼯业建成万吨以上⼀氯甲烷的⼯业装置，所采⽤的⼯艺路线有以下三种：（1）甲醇氢氯化法；（2）甲烷热氯化法；（3）制造有机硅时的副产物；上述⼏种⼯艺路线中第⼀、第⼆种在国内甲烷氯化物装置均在采⽤，但⽣产出来的⼀氯甲烷主要⽤于继续⽣产⼆氯和氯仿，为了减少四碳的⽣成，⼀氯甲烷的需求量还不够，所以商品量很少。
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10000吨/年氯甲苯实施方案
目录
一、前言 (3)
二、项目实施的主要内容 (3)
三、氯甲苯设备一览表 (5)
四平面布置图 (5)
五、辅助设备和自动控制系统 (8)
六、土建 (9)
七、公用工程 (9)
八、建设总投资估算 (10)
九、工艺流程图 (10)
十、设计进度表 (10)
十一、项目年创效益分析 (11)
一、前言
中盐株化目前有18万吨/年离子烧碱装置，产氯约15975吨/年，目前平衡氯主要靠PVC，而PVC市场预计在相当长一段时间内会处于疲软状态，现在1吨PVC约亏损1500元，照这样下去，株化将面临巨大的亏损，为此公司有意在翔宇公司原有的7000吨/年氯甲苯装置的基础上实施10000吨/年氯甲苯项目。
本实施方案对市场及经济效益不进行详细评算（由翔宇公司调研测算），重点在平面布置、仪表控制、工程设施及建设总投资方面。
二、项目实施的主要内容
在充分利用原有设备的基础上，新增一些新设备，将氯甲苯装置能力达到10000吨/年。
利旧原有的循环水、冷冻站、利旧修复原有5台氯化反应釜及粗馏塔、精对塔系统，修复利旧部分储槽及泵，新上三台氯化反应釜及8台尾冷器，新建盐酸回收系统，氯化液曝气系统，新建邻氯甲苯塔、对氯甲苯塔及配套系统，新增供热厂到氯甲苯装置中压蒸汽管、新增氯气厂到氯甲苯装置氯气管、重建甲苯库、更换部分冷冻及循环水管，同时对生产过程的各控制点实行集中监控，对有些重要控制点实行自动化控制。
1、氯化部分
新建甲苯库（增加200 m³两个及配套消防安全设施），新上氯气厂到翔宇Ф108×4氯气管道，氯化部分新上四台5m³的氯化反应釜（修复利旧原有四台）。
为了便于操作工操作和同一种设备的整体布置，将现有干甲苯储槽处建一6000
×6000×12000三层框架与原有氯化厂房连成一体，做为新的盐酸回收和新加两台氯化反应釜厂房，新上4台7m3曝气釜，冷量利旧原有冷冻水和循环水。
2、盐酸回收部分
新上一套盐酸回收装置。
采用降膜塔G55—T600 F=15m2 ，石墨（改为600的填料吸收塔也可），石墨填料塔Ф600*5600 ，配套相应的泵和盐酸储槽。
3．甲苯塔
在主厂房的三楼(靠北面)，利旧原有甲苯塔的基础，适当修改，新上Ф600*16000的搪瓷填料塔，新上6 m3闪蒸釜。
新上冷凝器12m2，尾冷器10 m2，闪蒸釜换热面积20 m2，及储槽等配套系统。
4、粗蒸塔
利旧原有Ф2200*58500粗蒸塔及配套系统，更换粗蒸塔内填料约152m3。
5、邻氯甲苯塔系统：
新上Ф1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80 m3，新上冷凝器55m2，冷却器55m2，尾冷器20 m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。
6、对氯甲苯塔系统：
新上Ф1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80 m3，新上冷凝器80m2，冷却器55m2，尾冷器20 m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。
7、精对塔及包装系统利旧，更换填料约4 m3。
8、公用工程：
⑴蒸汽总量10.05 t/h，蒸汽压力10atm (绝对压力)，新上蒸汽总管取
D=200mm。
⑵循环水用量1002.1 t/h，由于原有管道腐蚀厉害，需新上一根Φ500的循环水管去氯甲苯。
⑶氯气管道：
每个小时耗氯气0.875吨，压力按0.5kgf计，由于原有氯气管已用于水合肼生产，需新D=100mm氯气管。
⑷配电系统基本利旧原有的，适当增加一些电缆。
三、氯甲苯设备一览表
四、平面布置图：
在现有的氯化厂房北面建新的盐酸吸收系统，新建邻、对塔及储槽、泵放在原有的老邻对分离系统位置，设计时根据实际情况进行优化，粗馏塔及精对塔系统布置不变，甲苯库在原有的甲苯库位置稍作调整进行布置。
五、辅助设备和自动控制系统
原有的真空系统循环水池需进行修复，氯甲苯的生产过程主要是精馏分离过程，且是技术难度较大的同分异构体的分离，操作的不稳定将直接影响精馏效率，造成生产不稳定，成本升高。
因此采用DCS集散控制系统，对精馏塔塔顶和塔釜温度，压力，液位，进料进行联系监控。
实现对这些过程的控制，报警和联锁，对重要控制点进行自动控制。
六、土建
1．新建盐酸吸收厂房6000×6000×12000三层框架；面积为108m2.
2．新建部分设备基础：如邻对塔基础，一些非标设备及泵的基础。
3、新建甲苯库：
4、原有厂房整修
七、公用工程
通过计算，10000吨氯甲苯冷量需要33万大卡，循环水用量1002.1 t/h，由于原有管道腐蚀厉害，需新上一根Φ500的循环水管去氯甲苯，约180m；
蒸汽总量10.05 t/h，蒸汽压力10atm (绝对压力)，需新上D=200mm蒸汽总管约700m;每个小时耗氯气0.875吨，压力按0.5kgf计，由于原有氯气管
已用于水合肼生产，需新D=100mm氯气管约700m。
项目投资( 万元) 循环水管（约21吨）15
蒸汽管（约35吨）25
氯气管（约8吨）10
合计50 八、建设总投资估算
项目投资(万元)
设备763.76
配管200.0
安装100.0
设计费50.0
辅助设备与仪表96
公用工程50
土建380
不可见100
合计1739.76 九、工艺流程图
十、设计进度表
表12-1项目实施进度规划表
十一、项目年创效益
本项目的实施主要创效体现在多用氯而少产PVC扭亏创效，另依据目前氯甲苯的行情，对氯价格约14000元/吨（税前），邻氯约7000元/吨（税前），预计10000吨/年氯甲苯可赢利约700万元。
邻氯甲苯单位生产成本估算表（扣税）
对氯甲苯单位生产成本估算表（扣税）
损益表。