MME型磨粉机说明书 2010.04版
MMT型磨粉机中文说明书 2010.12版
MME 产品说明书
当进料量与喂料量平衡时，脉冲传感器停止下降，进出滚轮阀（3）的气体处于 不流动状态，喂料门的开启度不再变化；当进料量大于喂料量时，脉冲传感器 继续下降，气体继续向伺服气缸提供压缩空气，伺服气缸的活塞杆继续伸出，喂 料门的开启度继续增大；反之，如果脉冲传感器上的负荷消失，伺服气缸的活塞 杆退回，喂料门的开启度减小直至关闭。 2.5.2.2 自动控制（图 7）
合及运转，喂料门的开启度根据料位的高低自动调节； 3）磨面机可采用单台控制和集中控制； 4）快慢辊间采用三轮系齿楔带传动，不跳齿，不跑偏，运转平稳，噪音低； 5）齿楔带的张紧装置采用弹性自动补偿结构，提高带的使用寿命； 6）磨辊采用自动调心滚子轴承，保证精确的同心回转，能承受很高的转速
和磨辊压力； 7）优质双头离心浇铸磨辊均做动平衡，运转平稳，使用寿命长； 8）磨辊组自持各种应力，可高度精确地控制磨辊轧距并保持稳定。 9）微调轧距结构简单省力，小气缸锁紧手轮操作方便； 10）负压吸风装置，可改善喂料状况，降低磨辊及物料温度，提高研磨效率； 11）自卸式结构清理喂料辊后的积垢，简单快速； 12）刮刀清理更干净，调整简单，保护磨辊，降低电耗； 13）铸铁底座减震降噪，侧机架为优质钢板焊接而成，侧机架与底座用高强
气源接通后，工作气体通过二位五通换向阀（7）进入气缸（10）的有杆腔、 伺服气缸（5）的有杆腔，二位转换开关（4）旋至合闸研磨位，控制气体（13） 进入滚轮阀（3）。当观察筒内没有物料时（见图左半部），弹簧（14）拉动杠杆（2） 离开滚轮阀（约 1mm），进入滚轮阀的气体不导通，喂料门关闭，离合器（8）分离， 磨辊离闸，气压表（9）压力为零；当物料进入观察筒（见图右半部），在物料重 力作用下脉冲传感器（1）下降，杠杆（2）旋转迫使滚轮阀导通，将空气导入伺 服气缸（5）的无杆腔，驱使伺服气缸的活塞杆伸出打开喂料门,控制气体推动二 位五通换向阀换向，工作气体进入离合器，离合器闭合，喂料辊转动开始喂料， 同时工作气体进入气缸（10）的无杆腔，活塞杆伸出使磨辊合闸，此时气压表显 示工作压力。
磨粉机设计说明书
3.1.1机架
目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种：即整体铸造、墙板拼装和焊接墙板机架。
整体铸造机架：其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。
墙板拼装式机架：铸件体积小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件，便于实现全封闭，而且有利于磨粉机的系列化。但是，机架刚度差，容易变形，切削加工的工作量大。
3.3.2料门调节机构
齿轮传动：
齿轮传动的功率大，传动比准确，结构简单紧凑，便于密封，操作安全。但是，齿轮传动对中心距的要求严格，因此松合闸对传动性能的影响较大，噪音大，寿命低，需要系由润滑，而且因为有齿轮箱密封，所以显得笨重。对于一台磨粉机，要适应不同的辊径，必须要有几套齿轮备用。对于磨粉机传动的齿轮还有特殊的要求：合闸时，齿轮处于是最佳工作状态的中心距工作，为了减小松合闸时齿轮因中心距偏大所产生的噪音，必须用加长齿齿轮。
3.1.3与机架有关的部分
料筒：本机料筒采用有机玻璃，可以观察进料情况，而且质轻美观。
上磨门：本机采用有机玻璃，这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。
下磨门：本机采用A3钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸住。此结构简单，实用性强，而且便于开启、关闭。
罩壳：本机罩壳采用A3钢板冲压、焊接制成。侧面罩壳分为上、下、左、右四块，此结构简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。
3.1.4磨辊及其支承、清理、冷却与调平
磨辊：
辊体是空心的，外层为冷硬铸铁，内层为普通灰口铸铁，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳钢——45钢。辊体和辊轴二者过盈配合，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。
磨粉机的操作规程
磨粉机的操作规程磨粉机是一种用于将原料研磨成粉末状的机器设备，其广泛应用于化工、建材、冶金等行业。
为了确保磨粉机的正常运行和使用安全，以下是磨粉机的操作规程，以供参考。
一、安全注意事项1. 在操作前，必须仔细阅读磨粉机的操作说明书，并具备必要的机械知识。
2. 检查磨粉机的各个部位是否完好无损，特别是安全防护装置是否安装齐全。
3. 在操作磨粉机时，必须穿着适当的劳动防护用品，如安全鞋、工作服、防护眼镜、耳塞等。
4. 磨粉机工作时，禁止戴手套、擦汗、喝水等行为，以防发生危险事故。
5. 在清洁和维护磨粉机时，务必切断电源，并确保机器处于停止状态。
二、启动和停止操作1. 确保磨粉机内没有余料，避免因工件堵塞导致的故障。
2. 将磨粉机外接电源与配线板连接，并检查电源线是否接地可靠。
3. 打开电源开关，磨粉机开始运转。
4. 在启动过程中，密切观察磨粉机的运行情况，确保各个部位运行正常。
5. 如果发现异常情况，如异响或颤动，应立即停止磨粉机并检查故障原因。
6. 停止磨粉机前，应先停止给料，待磨粉机内不再有原料后，再切断电源。
三、磨粉机的操作步骤1. 确保磨粉机内部干燥、清洁，并清理残留物，以免影响下一次使用。
2. 正确选择磨盘的类型和颗粒度，根据不同原料的特性进行调整。
3. 将需要研磨的原料投入磨粉机中，并控制好投料的速度和量。
4. 在投料的同时，逐渐调整磨盘的转速，使之达到适当的研磨效果。
5. 观察原料的研磨情况，当达到预期要求时，及时停止磨粉机。
6. 关闭磨粉机后，应将磨粉机内的残留物清理干净，以保持磨盘的清洁。
7. 定期对磨粉机进行检查，特别是对传动装置、润滑系统等进行保养和维护。
四、故障处理1. 在使用中，如发现磨粉机有异响、抖动或异常运行等情况，应立即停机排查故障。
2. 发生故障后，切勿擅自操作或继续运行，应请专业技术人员进行检修。
3. 在检修故障时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止电器触电或机械伤害。
磨粉机说明书
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201820222243.3(22)申请日 2018.02.08(73)专利权人 镇安县宝华矿业有限公司地址 711500 陕西省商洛市镇安县永乐街道办王家坪村四组(72)发明人 吴永宏 (51)Int.Cl.B02C 21/00(2006.01)B02C 18/12(2006.01)B02C 18/24(2006.01)B02C 18/22(2006.01)B02C 18/14(2006.01)B02C 23/10(2006.01)B02C 23/14(2006.01)(54)实用新型名称一种磨粉机(57)摘要本实用新型公开了一种磨粉机，包括二次进粉管、进粉泵、进料口、外机壳、磨粉机箱、二项连接管、粉末筛选机箱和出料管，磨粉机箱设置在外机壳的内部，粉末筛选机箱设置在外机壳的内部，磨粉机箱位于粉末筛选机箱的上方，二项连接管一端连接磨粉机箱上，另一端连接粉末筛选机箱和出料管，进料口设置在磨粉机箱上，二次进粉管设置在磨粉机箱和粉末筛选机箱之间，进粉泵设置在二次进粉管上，该实用新型的磨粉机，通过磨粉机箱和粉末筛选机箱，能够实现磨粉和选粉功能，并通过二次进粉管将粗颗粒的粉末进行二次磨粉，能够实现高质量的磨粉功能。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 208098323 U 2018.11.16C N 208098323U1.一种磨粉机，其特征在于，包括二次进粉管、进粉泵、进料口、外机壳、磨粉机箱、二项连接管、粉末筛选机箱和出料管，磨粉机箱设置在外机壳的内部，粉末筛选机箱设置在外机壳的内部，磨粉机箱位于粉末筛选机箱的上方，二项连接管一端连接磨粉机箱上，另一端连接粉末筛选机箱和出料管，进料口设置在磨粉机箱上，二次进粉管设置在磨粉机箱和粉末筛选机箱之间，进粉泵设置在二次进粉管上。
2.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，所述磨粉机箱包括磨粉箱、伺服电机、粉碎轴、传动皮带和粉碎刀，粉碎轴设置在磨粉箱内部的上端，伺服电机设置在外机壳的外部，粉碎轴连接伺服电机，粉碎刀设置在磨粉箱内部的下端，通过传动皮带连接伺服电机。
磨粉机用户手册
十一、 附图…………………………………………（12）
注:颚式破碎机( PE 250X400) 、畚斗提升机（TH250）、电磁振动给料机（GZ3F）、 等设备的使用维护说明书与该说明书同时使用。
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MTW138 型欧式梯形磨粉机用户手册
一、 欧式梯形磨粉机的用途： 该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，
转/分 千瓦
990 YCT200-4B(YCT225-4A)
7.5(11)
转速
转/分
125~1250
提升机电动机
型号 功率
千瓦
Y112M-4 4
转速
转/分
1420
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引风机电动机
颚式破碎机 电动机
电磁振动给料机
型号 功率 转速 颚破型号 电机型号 电机功率 电机转速 型号 功率
始； 操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机→破碎机→选粉机→风机→主机 →给料机 停机时应按照下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料； 2、约一分钟后停止主机； 3、吹净残留的粉子后停止离心引风机； 4、关闭选粉机； 停机的顺序是：给料机→主机→引风机→选粉机 注：（1）提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，
（2）通电空载试验，将电控箱调振幅电位器 R1 由小逐渐加大，其振幅 应在 1.8~2.5 毫米间，电流小于 3.5 安，连续工作数小时以上振幅电流是 否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许
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振幅下降 0.5 毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，需将振 动给料机吊装倾斜一定的角度，使之满足给料量的要求为止。 五、磨粉机的操作规程 开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查颚式破碎机的颚板 间隙是否符合进料粒度尺寸，调整选粉机转速应达到近似成品粒度要求。最后 按以下顺序开机： 1、 开动畚斗提升机； 2、 开动颚式破碎机； 3、 待料仓存有物料后，启动选粉机； 4、 启动离心引风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）； 5、 启动主机、在启动主机后启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程引言概述：磨粉机是一种常见的工业设备，用于将原料磨成细粉，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保磨粉机的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍磨粉机操作规程的五个部分。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损：在操作磨粉机之前，首先要仔细检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、电机等。
如发现有异常情况，应及时进行维修或更换。
1.2 清洁设备：使用前应将磨粉机进行彻底清洁，清除残留物和杂质。
特别是在更换不同种类的原料时，要彻底清洁设备，以免产生交叉污染。
1.3 准备所需原料：根据生产计划，准备好所需的原料，并按照规定的比例进行配料，确保生产的稳定性和质量。
二、启动与运行2.1 启动前检查：在启动磨粉机前，再次检查设备是否正常，确认无异常后方可进行启动。
同时检查润滑油、冷却水等供给是否充足。
2.2 启动顺序：按照设备说明书中的启动顺序操作，先启动给料机，再启动磨粉机。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，确保各个部件正常工作。
2.3 运行参数调整：根据生产需要，调整磨粉机的运行参数，如转速、进料量、出料粒度等。
在调整过程中，要注意逐步进行，避免过大的调整幅度导致设备故障或生产质量下降。
三、生产过程中的注意事项3.1 定期检查设备：在生产过程中，要定期检查设备的运行情况，注意观察设备是否存在异常噪音、振动等现象。
如发现异常情况，应及时停机检修。
3.2 温度控制：磨粉机在运行过程中会产生一定的热量，因此要注意控制设备的温度，避免过热造成设备损坏或安全事故。
3.3 原料配比调整：根据生产情况，随时调整原料的配比，以保证生产出的粉末质量稳定。
同时，要注意记录每次的配比情况，以便后续追溯和分析。
四、停机与清洁4.1 停机前准备：在停机前，要将磨粉机的进料口关闭，停止供料。
同时，将设备运行参数恢复至初始状态。
4.2 清洁设备：停机后，要对磨粉机进行彻底清洁，清除残留物和杂质，以免对下一次生产造成污染。
塑料磨粉机使用说明书
尊敬的用户，感谢你使用本公司产品，为使本公司设备在贵方的生产使用过程中发挥良好的机械性能的作用，在开机前请你仔细阅读产品说明书，如有疑问，请及时与我公司联系，如对本公司的产品有良好的技术创新或者建议，希望能及时和我方沟通，本公司将本着不断开拓进取的精神，虚心接受，合作共赢共同发展，再次感谢你的信任和支持。
一：塑料磨粉机的类型及用途塑料磨粉机可分为磨盘式和刀盘式两种，磨盘磨粉机主要是靠两个磨盘之间的间隙对物料进行切割研磨，刀盘式磨粉机是靠物料和刀盘的撞击进行研磨，塑料磨粉机是经过多年来的实际使用性能和操作进行命名，佳诺机械是在吸收和引进国外先进设备基础上，为满足广大客户需求进行设计和研发成功的，他是加工研磨PVC，高密度PE，PS,SBS，发泡PE，EVA，软制PVC等热塑性物料，植物纤维及皮革等物料的理想设备。
也是塑料制品边角料回收利用的加工设备，为塑料制品企业解决废品积压降低成本的好帮手，具有产量高，能耗低，磨粉目数可任意调节，维护保养方便，环保无污染等优点，与同类产品相比又提升一个新的台阶。
二：塑料磨粉机性能特点1：本机使用水循环及风冷却，适用于热塑性物料加工。
2：本机主轴磨盘的高速旋转而产生高速旋转气流（局部涡流）是进入的物料高速运动与磨盘，刀盘发生强烈的碰撞与切割而成粉状。
3：磨盘，刀盘经过专业设计，采用SKD11材质及高密度耐磨钢铸造工艺，经过热处理及真空淬火，耐磨性好。
4：该机结构紧凑，体积小，只需打开门盖即可维护和保养，全密封，无粉尘遗漏。
5：配有风送及出料装置，确保物料冷却均匀，冷却速度快。
6：配有加料机，控制物料加料量，除尘装置减少粉尘。
7：设计美观大方，布袋式除尘器，除尘集料二合一，也可配脉冲除尘器，属于环保型的优质产品，更换机内易损件方便与同类产品相比拆装容易节约时间2小时，安全可靠。
8：产量高，根据不同的物料产量可提高20%左右，目数可在10-100目之间任意调节。
三：主要技术参数1、框架结构，不锈钢管道旋风器。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程一、引言磨粉机是一种常见的工业设备，用于将物料粉碎成细粉。
为了确保操作的安全性和高效性，制定磨粉机操作规程是必要的。
本文将详细介绍磨粉机操作规程，包括操作前准备、操作步骤、注意事项等内容。
二、操作前准备1. 确保磨粉机周围环境整洁，没有杂物堆积，地面干燥平整。
2. 检查磨粉机的电源线和电气设备是否正常工作，确保电气安全。
3. 检查磨粉机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 确保磨粉机的安全防护装置完好无损，如防护罩、安全开关等。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等。
三、操作步骤1. 打开磨粉机的电源开关，待机器启动后，按下启动按钮，使磨粉机开始工作。
2. 将待加工的物料逐步投入磨粉机的进料口，注意控制进料量，避免过多导致设备阻塞。
3. 观察磨粉机的运行情况，确保设备运转平稳，无异常噪音和振动。
4. 根据需要调整磨粉机的转速和磨盘间隙，以获得所需的粉碎效果。
5. 定期检查磨粉机的温度，确保设备正常工作温度范围内。
6. 当加工完成后，关闭磨粉机的进料口，等待设备住手运行。
7. 关闭磨粉机的电源开关，切断电源。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉磨粉机的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入磨粉机内部，以免发生事故。
3. 注意磨粉机的运行状态，如发现异常情况，应即将住手操作并进行检修。
4. 避免磨粉机长期连续工作，适当进行歇息，以防设备过热损坏。
5. 在清洁磨粉机时，必须切断电源，并等待设备住手运行后，方可进行清洁作业。
6. 磨粉机的维护保养应按照设备说明书和相关规定进行，定期更换润滑油和易损件。
7. 在磨粉机操作过程中，应保持注意力集中，严禁与他人交谈或者分心做其他事情。
五、总结磨粉机操作规程是确保磨粉机安全运行和提高工作效率的重要依据。
操作人员必须严格按照规程进行操作，保持设备的正常运行状态，并注意安全事项。
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MME 产品说明书
2.2 主要技术参数（表 1）
主要技术参数
MME25 表 1
项目
单位
规格
型号
MME25/1250 MME25/1000 MME25/800
气源接通后，工作气体通过二位五通换向阀（7）进入气缸（10）的有杆腔、 伺服气缸（5）的有杆腔，二位转换开关（4）旋至合闸研磨位，控制气体（13） 进入滚轮阀（3）。当观察筒内没有物料时（见图左半部），弹簧（14）拉动杠杆（2） 离开滚轮阀（约 1mm），进入滚轮阀的气体不导通，喂料门关闭，离合器（8）分离， 磨辊离闸，气压表（9）压力为零；当物料进入观察筒（见图右半部），在物料重 力作用下脉冲传感器（1）下降，杠杆（2）旋转迫使滚轮阀导通，将空气导入伺 服气缸（5）的无杆腔，驱使伺服气缸的活塞杆伸出打开喂料门,控制气体推动二 位五通换向阀换向，工作气体进入离合器，离合器闭合，喂料辊转动开始喂料， 同时工作气体进入气缸（10）的无杆腔，活塞杆伸出使磨辊合闸，此时气压表显 示工作压力。
3．安装 3.1 起吊 3.2 安装 3.3 电机安装 3.4 观察筒安装 3.5 调试 3.6 启动
4．操作与调整 4.1 喂料机构的调整 4.2 磨辊轧距的调整 4.3 传动带的调整拆装
目录
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4.4 磨刷的调整 4.5 刮刀的调整 4.6 吸风装置 5．维护与保养 5.1 设备保养 5.2 定期维护 5.3 润滑 6．拆装程序 6.1 主传动带轮的拆装 6.2 快慢辊带轮的拆装 6.3 磨辊和轴承的拆装 6.4 清理机构的拆装 7．常见故障原因及排除方法 8．专用工具 9．备件明细表
1:1 1.4:1 2:1
6级
37、30、22、18.5、15、11、7.5、5.5
Φ360
15N(5V)型 6 槽 4 槽
0.6
2060×1590×1914
1810×1590×1914
4500
4000
4
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整机外形轮廓（图 2）
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磨辊
D
L
1250
250
磨辊（直径×长度） mm Φ250×1250 Φ250×1000 Φ250×800
磨辊使用范围
mm
Φ250 — Φ230
快辊转速
r/min
450 — 650
快慢辊速比
1.25:1 1.5:1 2:1 2.5:1
喂料辊速比
1:1 1.4:1 2:1
半部配 电动机
6级
备功率
功率
KW
37、30、22、18.5、15、11、7.5、5.5
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磨面机操作提要
事故的防止 千万不要将手伸到磨辊的缝隙中去！ 只允许用刷帚之类的工具进行清理。 磨面机在工作中不要取下两侧面的外罩及传动轮上的护罩！ 若要检修设备时，须停机后拆下外罩或护罩，检修结束后须立即将它们重 新装上。
换辊 换辊前要对吊装磨辊的钢丝绳作仔细检查，看是否有损伤和扭曲。 右侧轴承为定位轴承，装轴承压盖时不要装反。
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1．安全 1.1 概述 1.2 运输时须注意 1.3 安装时须注意 1.4 调试与操作时须注意 1.5 生产时须注意 1.6 换辊时须注意 1.7 保养时须注意 1.8 防爆 1.9 启动
2．特点与原理 2.1 主要特点 2.2 主要技术参数 2.3 主要结构 2.4 工作原理 2.5 气压控制系统
1.8 防爆 最重要的防爆措施是接触粉尘或位于粉尘附近的所有导电设备均接地。
1.9 启动 磨面机电机必须采用降压启动方式！
2
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2.1 主要特点：
2. 特点与原理
1）磨辊平置，物料易进入研磨区，拆装维修方便； 2）采用气动方式控制磨辊离合闸，伺服喂料装置可使磨辊和喂料辊自动离
1.5 生产时须注意 1）在生产过程中禁止取下外罩及辊间传动置上的防护罩。 2）千万不要将手伸入磨辊缝隙。
1.6 换辊时须注意 参阅 6.2 、6.3 节 磨辊轴承拆装须使用专用工具。拆卸磨辊时，先要拆下刷体或刮刀架，以防 碰坏零件。
1.7 保养时须注意 1）对磨面机进行维修、保养检查时须切断电源。 2）只有在停机后才能进行机内的清洁工作。 3）只有在停机后才能进行加润滑油和更换润滑油的工作。
1000
800
MME25 尺寸（mm）
A
B
1260 1010 810
2060 1810 1610
C
1610 1485 1385
大约重量 （Kg）
4000 3300 3000
磨辊
D
L
300
1250 1000
MME30 尺寸（mm）
A
B
1260 1010
2060 1810
图2
5
C
1610 1485
大约重量 （Kg）
5.D 型卸扣 3.3T
图1
1.3 安装时须注意
1）安装应遵守第 3 章的所有安全操作规程。
2）磨面机须按照地方规定给电机接线。
1
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1.4 调试与操作时须注意 1）磨面机启动前，认真检查各部件有无异常，检查完毕并确认磨辊处于离 闸位置时方可启动。 2）操作时应遵守国家和地方的所有安全规程。 3）只允许用刷帚之类工具对磨面机内部进行清理，千万不要将手伸入磨辊 缝隙。
合及运转，喂料门的开启度根据料位的高低自动调节； 3）磨面机可采用单台控制和集中控制； 4）快慢辊间采用三轮系齿楔带传动，不跳齿，不跑偏，运转平稳，噪音低； 5）齿楔带的张紧装置采用弹性自动补偿结构，提高带的使用寿命； 6）磨辊采用自动调心滚子轴承，保证精确的同心回转，能承受很高的转速
和磨辊压力； 7）优质双头离心浇铸磨辊均做动平衡，运转平稳，使用寿命长； 8）磨辊组自持各种应力，可高度精确地控制磨辊轧距并保持稳定。 9）微调轧距结构简单省力，小气缸锁紧手轮操作方便； 10）负压吸风装置，可改善喂料状况，降低磨辊及物料温度，提高研磨效率； 11）自卸式结构清理喂料辊后的积垢，简单快速； 12）刮刀清理更干净，调整简单，保护磨辊，降低电耗； 13）铸铁底座减震降噪，侧机架为优质钢板焊接而成，侧机架与底座用高强
6.喂料门
7.二位五通换向阀 8.气动离合器 9.气压表 10.气缸
12.工作气源 13.控制气源 14.弹簧 15.轧距手轮锁紧阀 16.轧距手轮锁紧气缸 17.刮刀离辊气缸 18.速度控制阀/快插接头
图7
喂料门开启度的大小随料位的高低而变化。当物料进入观察筒压下脉冲传感
器（1）时，伺服气缸（5）的活塞杆伸出，通过杠杆联动使喂料门（6）开启，
螺 旋 齿
中间分开 左右螺旋
浆叶式绞龙从 中间分开左右
梯 形 齿
齿数 50 斜度 2.5％
8
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2.4.3 喂料门调节机构（图 5） 喂料门开启度的大小根据料位的高低由伺服喂料系统自动控制（详见 2.5.2
伺服喂料控制系统及 4.1.2 喂料门的调节）。
mm
快辊转速
r/min
快慢辊速比
喂料辊速比
半部配 电动机
备功率
功率
KW
主传
直径
mm
动 轮 槽型槽数
气路工作压力
Mpa
外形尺寸（长×宽×高） mm
重量（约）
kg
MME30 表 1
规格
MME30/1250
MME30/1000
Φ300×1250
Φ300×1000
Φ300 — Φ270
450 — 650
1.25:1 1.5:1 2:1 2.5:1
保养 按“定期保养检查日程表”“主要润滑部位表”执行
生产 必须每天检查进料、喂料、研磨及磨膛负压吸风等情况。
故障
若气动系统的气压降到 4.5×105Pa以下，则喂料伺服系统及磨辊自动离合
P
P
闸就不能正常工作。空压机一发生故障，就会发生报警。
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1. 安 全 1.1 概述
操作磨面机时必须严格遵守防止事故的各项规定。 1.2 运输时须注意
1）磨面机运输时必须水平放置，固定牢固。 2）磨面机起吊时使用专用起吊装置（图 1），吊装前必须详细检查螺栓等吊
装件的牢固情况，确定安全后方可起吊。 3）严禁人走到起吊物的下面。
1.毡垫 2.吊环螺钉 3.起吊横梁
4.D 型卸扣 6.8T
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当进料量与喂料量平衡时，脉冲传感器停止下降，进出滚轮阀（3）的气体处于 不流动状态，喂料门的开启度不再变化；当进料量大于喂料量时，脉冲传感器 继续下降，气体继续向伺服气缸提供压缩空气，伺服气缸的活塞杆继续伸出，喂 料门的开启度继续增大；反之，如果脉冲传感器上的负荷消失，伺服气缸的活塞 杆退回，喂料门的开启度减小直至关闭。 2.5.2.2 自动控制（图 7）
150
173
195
186
216
2.4.2 喂料辊传动原理（图 4）
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表2
慢辊圆弧带轮齿数
Φ250
Φ300
98
107
91
94
82
92
76