模具仓库管理规定
模具公司仓库管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，确保模具及原材料的安全、高效存储和周转，提高库存管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的日常管理活动。
第二章仓库职责第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责仓库的日常物资入库、出库、盘点等工作；2. 负责仓库的安全、防火、防盗等安全管理工作；3. 负责仓库的清洁、整理和保养工作；4. 负责仓库的物资分类、标识、摆放等工作；5. 负责仓库的物资信息录入、更新和维护工作；6. 负责与生产、采购等部门沟通协调，确保物资供应的及时性；7. 负责执行公司仓库管理制度及相关规定。
第三章物资入库管理第四条入库流程：1. 物资到达仓库后，由采购部门或供应商提供入库单；2. 仓库管理员核对入库单与实物，确认无误后办理入库手续；3. 将物资按照类别、规格等要求进行分类存放；4. 将入库信息录入仓库管理系统；5. 仓库管理员对入库物资进行验收，确保质量符合要求。
第五条入库注意事项：1. 入库物资应分类存放，标识清晰；2. 易燃、易爆、有毒等危险品应隔离存放，并采取相应的安全措施；3. 新旧物资应分开存放，避免混淆；4. 库存物资应保持通风、干燥，防止受潮、变质。
第四章物资出库管理第六条出库流程：1. 生产或相关部门提出出库申请，并填写出库单；2. 仓库管理员核对出库单与库存，确认无误后办理出库手续；3. 根据出库单要求，将物资出库；4. 将出库信息录入仓库管理系统；5. 仓库管理员对出库物资进行清点，确保数量准确。
第七条出库注意事项：1. 出库物资应按照出库单要求进行，不得擅自更改；2. 出库物资应包装完好，避免损坏；3. 出库物资应优先考虑先入先出原则；4. 出库过程中，应确保物资安全，避免丢失或损坏。
第五章仓库盘点管理第八条盘点周期：1. 仓库每月进行一次全面盘点；2. 对于重点物资，根据实际情况增加盘点频率。
第九条盘点流程：1. 仓库管理员制定盘点计划，并提前通知相关部门；2. 按照盘点计划，对仓库内所有物资进行清点；3. 核对盘点结果与仓库管理系统数据，确认差异；4. 对盘点差异进行原因分析，并采取措施纠正；5. 将盘点结果上报相关部门。
模具加工厂仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具加工厂仓库管理规范化，保障财产物资的安全与完整，降低库存成本，提高物资利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具加工厂仓库的物资管理，包括入库、出库、保管、盘点等各个环节。
二、职责分工第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等。
第四条仓库保管员负责物资的保管工作，确保物资的质量和数量。
第五条采购部门负责物资的采购工作，确保物资的质量和供应。
第六条生产部门负责物资的使用，及时反馈物资使用情况。
三、物资入库管理第七条物资入库前，仓库管理员应核对采购订单、发票等单据，确保物资的名称、规格、数量、质量符合要求。
第八条物资入库时，仓库管理员应检查包装完好、标签清晰，并进行数量清点。
第九条物资入库后，仓库管理员应填写入库单，并及时录入仓库管理系统。
四、物资出库管理第十条物资出库前，仓库管理员应核对出库单，确保物资的名称、规格、数量与出库单相符。
第十一条物资出库时，仓库管理员应检查物资的包装完好，确保物资在运输过程中不受损坏。
第十二条物资出库后，仓库管理员应及时更新仓库管理系统，记录物资出库情况。
五、物资保管管理第十三条仓库管理员应定期检查仓库环境，确保仓库干燥、通风、防潮、防尘。
第十四条仓库管理员应定期检查物资质量，发现质量问题及时报告采购部门。
第十五条仓库管理员应做好防火、防盗、防虫蛀、防鼠害等工作，确保仓库安全。
六、物资盘点管理第十六条仓库管理员应每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
第十七条盘点过程中，仓库管理员应认真核对物资的数量、质量，发现问题及时处理。
第十八条盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并及时上报相关部门。
七、奖惩措施第十九条对严格执行本制度，成绩显著的部门和个人给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成物资损失、损坏的部门和个人，将追究其责任，并给予相应的处罚。
八、附则第二十一条本制度由模具加工厂仓库管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
模具部仓库管理制度
一、总则第一条为了规范模具部仓库的管理工作，确保模具的安全、完整和高效使用，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具部仓库的所有模具及其相关物资的收发、保管、使用和报废等工作。
二、仓库管理职责第三条仓库管理员负责模具部仓库的日常管理工作，包括：1. 负责模具的收发、保管、使用和报废等工作；2. 确保模具的质量、数量和安全；3. 维护仓库的整洁、有序；4. 做好仓库的防火、防盗、防潮、防尘等工作；5. 定期对模具进行盘点，确保账实相符；6. 完成上级领导交办的其他工作。
三、模具入库制度第四条模具入库应具备以下条件：1. 模具合格证书；2. 试模合格证；3. 模具图纸；4. 合格样件；5. 产品编号、指令号标记。
第五条模具入库流程：1. 供应商将模具送至仓库；2. 仓库管理员对模具进行检查，确认模具符合入库条件；3. 仓库管理员填写入库单，并将模具入库；4. 将模具按照产品号成套上架。
四、模具领用制度第六条模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
第七条领用模具时，应登记以下内容：1. 生产指令；2. 产品编号；3. 模具名称；4. 领用时间；5. 领用人签字。
第八条领用模具后，生产调度人员应负责模具的使用和保管，确保模具的完好。
五、模具报废制度第九条模具报废需符合以下条件：1. 模具损坏严重，无法修复；2. 模具使用寿命已到，无法满足生产需求；3. 模具技术落后，需要更新换代。
第十条模具报废流程：1. 仓库管理员对模具进行鉴定，确认模具报废；2. 仓库管理员填写报废单，并报请上级领导审批；3. 经审批后，将报废模具进行处理。
六、仓库安全管理第十一条仓库管理员应做好以下安全管理工作：1. 严格执行仓库防火、防盗、防潮、防尘等安全规定；2. 定期检查仓库的安全设施，确保设施完好；3. 对进入仓库的人员进行安全教育，提高安全意识。
七、附则第十二条本制度由模具部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
工厂工模具仓库管理制度
第一章总则第一条为加强工厂工模具仓库的管理，确保模具的完好、安全、合理使用，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有工模具仓库的管理工作。
第三条工模具仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行，规范操作；3. 保质保量，合理使用；4. 信息化管理，提高效率。
第二章仓库设置与布局第四条工模具仓库应设置在通风、干燥、防火、防盗、防潮、防尘的环境中，远离易燃易爆物品。
第五条工模具仓库的布局应合理，分区明确，便于存放、查找和取用。
第六条工模具仓库应设置以下区域：1. 存放区：用于存放各类模具；2. 领用区：用于模具的领用和归还；3. 维修区：用于模具的维修和保养；4. 备用区：用于存放备用的模具。
第三章人员职责第七条工模具仓库管理人员应具备以下条件：1. 熟悉模具的结构、性能和使用方法；2. 具备一定的管理能力和组织协调能力；3. 责任心强，遵纪守法。
第八条工模具仓库管理人员职责：1. 负责模具的收、发、存工作；2. 负责模具的保养和维修；3. 负责模具的统计和报表工作；4. 负责模具的报废和更新工作；5. 负责模具仓库的安全管理工作。
第九条工模具仓库操作人员职责：1. 负责模具的领用和归还；2. 负责模具的存放和搬运；3. 负责模具的保养和清洁；4. 负责模具的异常情况报告。
第四章模具的收发与存放第十条模具的收发应严格执行以下程序：1. 收货：对收到的模具进行验收，确认模具的数量、型号、规格、质量等符合要求；2. 发货：根据生产需求，办理模具的领用手续，确保模具的发放及时、准确；3. 归还：使用完毕的模具应及时归还，并办理归还手续。
第十一条模具的存放应遵循以下原则：1. 分类存放：按照模具的类型、规格、材质等进行分类存放；2. 定置管理：对模具进行定置管理，明确存放位置，便于查找和取用；3. 通风干燥：保持模具存放环境的通风、干燥，防止模具生锈、变形；4. 防潮防尘：采取防潮、防尘措施，确保模具的质量。
模具公司仓储管理规定
模具公司仓储管理规定1. 引言本文档旨在规范模具公司的仓储管理流程，确保模具公司的仓储工作高效、有序，并最大程度地降低仓储损失和错误。
本规定适用于所有模具公司的仓储工作人员，包括仓库管理员和相关负责人。
2. 仓库布局为了提高仓库的工作效率，仓库应根据模具的类型、尺寸和用途进行布局规划。
不同类型的模具应该放置在不同的区域或货架上，并标明相应的编号，以便于仓库管理员快速查找和取用。
同时，仓库中应设立合理的通道，确保模具的存储和调取过程中不会造成拥堵和事故。
3. 模具入库流程3.1 登记入库每个新到达的模具都需要进行入库登记。
仓库管理员应记录模具的基本信息，包括名称、型号、数量、规格等，并为其分配唯一识别码。
同时，对于有特殊要求的模具，如易损或贵重模具，应在登记时注明，并采取相应的保护措施。
3.2 材料检验在模具入库后，质检人员应对其进行材料检验。
通过对模具进行外观、尺寸和性能等方面的检查，确保入库的模具质量合格。
如发现任何问题，应及时通知仓库管理员，并对问题进行记录和处理。
3.3 定位存储通过识别码和分类信息，仓库管理员将模具定位存放在相应的位置。
对于不同类型的模具，应遵循一定的存储原则，如易损模具应放置在易损区域，大型模具应放置在宽敞的区域等。
在存储过程中，模具应按照一定的顺序进行排列，确保易于查找和取出。
3.4 入库审核仓库管理员应审核模具的入库登记信息和质检报告。
如信息有误或质检有问题，应联系相关人员进行更正或重新质检。
同时，仓库管理员应及时更新仓库库存管理系统中的相关数据，以确保入库信息的准确性和及时性。
4. 模具出库流程4.1 出库申请当有模具需要使用时，使用者应向仓库提出出库申请。
申请时，应明确注明模具的名称、型号、数量以及使用的时间和地点等信息。
仓库管理员应及时接收并处理出库申请，根据工作量和优先级安排模具出库。
4.2 模具调配仓库管理员根据出库申请，查找并准备相应的模具。
模具调配时，应按照出库申请的要求，确保模具的完整性和数量的一致性。
仓库模具安全管理制度
一、总则为了加强模具仓库的安全管理，确保模具的完好无损，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有模具仓库。
二、仓库安全责任1. 仓库负责人是模具仓库安全管理的第一责任人，负责组织、实施和监督模具仓库的安全管理工作。
2. 仓库保管员负责模具的日常保管、维护和保养，确保模具安全。
3. 全体员工应遵守本制度，共同维护模具仓库的安全。
三、模具仓库安全管理要求1. 模具入库（1）模具入库前，需进行外观检查，确保模具无损坏、变形等。
（2）模具入库时，需填写入库单，详细记录模具型号、规格、数量、状态等信息。
（3）模具应按型号、规格分类存放，并做好标识。
2. 模具保管（1）模具应存放在通风、干燥、避光、防尘的环境中，避免受潮、腐蚀。
（2）定期检查模具，发现异常情况及时处理。
（3）模具存放时应避免碰撞、挤压，确保模具安全。
3. 模具领用（1）领用模具需填写领用单，详细记录领用模具型号、规格、数量等信息。
（2）领用模具时，需确认模具状态，确保模具完好。
（3）领用模具后，需及时归还，不得擅自留存或转借。
4. 模具维修（1）模具维修需由专业人员进行，确保维修质量。
（2）维修过程中，需做好安全防护措施，防止发生意外事故。
（3）维修完成后，需对模具进行检查，确保模具恢复正常使用状态。
5. 模具报废（1）模具报废需经仓库负责人批准，并填写报废单。
（2）报废模具需进行回收处理，不得随意丢弃。
四、安全检查与事故处理1. 定期对模具仓库进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 仓库发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
3. 对事故原因进行调查，追究相关责任人的责任。
五、附则1. 本制度由公司模具仓库负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，确保模具仓库的安全，提高模具使用效率，为公司生产提供有力保障。
模具行业仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具行业仓库管理的规范化、科学化，提高工作效率，保障模具及其配件的安全与完整，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具及其配件的仓库管理。
二、仓库管理职责第三条仓库管理部门负责制定、执行和监督本制度，确保仓库管理工作的正常进行。
第四条仓库管理员负责模具及其配件的入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。
第五条采购部门负责将模具及其配件按时、按质、按量送至仓库，协助仓库管理员进行验收。
第六条生产部门负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。
第七条品质部门负责对模具及其配件的品质进行检验。
三、入库管理第八条模具及其配件入库前，需进行以下工作：1. 检查货物是否符合订单要求，核对数量、规格等信息。
2. 对货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第九条入库流程：1. 仓库管理员核对货物信息，确认无误后，办理入库手续。
2. 将模具及其配件按照产品号、型号等分类存放，做好标识。
3. 填写入库记录，记录入库时间、数量、规格等信息。
四、出库管理第十条模具及其配件出库前，需进行以下工作：1. 核对出库单据，确认出库数量、规格等信息。
2. 对出库货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第十一条出库流程：1. 仓库管理员根据出库单据，办理出库手续。
2. 将模具及其配件按照出库单据要求进行打包、装车。
3. 填写出库记录，记录出库时间、数量、规格等信息。
五、库存管理第十二条仓库管理员定期对库存进行盘点，确保账实相符。
第十三条对库存进行分类管理，对长期积压、过期、损坏的模具及其配件进行处理。
六、安全保卫第十四条仓库管理员负责仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
1. 定期检查仓库设施设备，确保正常运行。
2. 加强仓库门禁管理，严格控制出入。
3. 遵守消防安全规定，确保消防设施完好。
模具仓库的管理制度
模具仓库的管理制度第一章总则第一条为规范模具仓库管理，提高模具管理工作效率，保障模具设备的安全和完好，制定本管理制度。
第二条模具仓库是指专门存放模具设备的仓库，用于统一管理和保管各类模具设备。
第三条模具仓库管理制度适用于所有使用模具设备的部门和人员。
第四条模具仓库管理制度内容包括模具设备的存放、借用、维护保养、盘点等内容。
第五条模具仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，必须严格执行本管理制度的相关规定。
第二章模具仓库的建立和布局第六条模具仓库应位于工厂内部指定的区域，有明确的标识和管辖范围。
第七条模具仓库应有清晰的布局和标识，模具设备应按照一定的分类和存放顺序排放。
第八条模具仓库的入口应设有安全防护设施，禁止未经授权人员进入。
第九条模具仓库应设有防火、防潮、防盗等设施，确保模具设备的安全。
第十条模具仓库管理员应根据模具设备的种类和数量，合理划分仓库的存放区域和货架位置。
第三章模具设备的存放第十一条所有模具设备必须按照统一的标准和规定存放在模具仓库中，不得私自移动或乱放。
第十二条小型模具设备应存放在专用的模具柜或箱内，大型模具设备应存放在指定的存放位置。
第十三条模具设备存放时应做好标识，包括模具编号、存放日期、责任人等信息。
第十四条模具设备存放时应检查设备的完好性和数量，确保无损坏或丢失。
第十五条模具设备存放时应留有检验记录，以备日常管理和维护保养。
第四章模具设备的借用第十六条部门或个人需借用模具设备时，必须提前向模具仓库管理员提交借用申请，并注明借用目的和时限。
第十七条模具仓库管理员应根据借用申请，并核实借用人员的身份和使用需求，予以审批。
第十八条借用模具设备的部门或个人必须按照规定的时限归还，并保证设备的安全完好。
第十九条借用部门或个人对借用的模具设备应负有保管责任，发生损坏或丢失的，应按照规定进行赔偿。
第二十条模具设备借用完毕后，应向模具仓库管理员报告归还情况，并经过验收。
第五章模具设备的维护保养第二十一条模具设备的维护保养应按照规定的周期和标准进行，确保设备的正常使用和寿命。
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1.目的
本规定模具仓库管理，明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求，以确保仓库的正常物流。
2.范围
本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模架等的仓库管理。
3、引用文件
《产品防护、搬运、交付控制程序》 PF-QP75-07
4、术语
无
5、职责
模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理。
6、管理内容和方法
6.1 入库管理
6.1.1 厂商在送货时必须要有其公司的｛送货单｝，须注明日期、料号、品名规格、数量等内容。
6.1.2 模具仓库人员依据厂商送货单清点货物，核对无误后接收货物并在｛送货单｝上签名。
6.1.3 模具仓库管理人员需把厂商送货整齐放置，挂黄色标牌，模具材料、模具附件、工夹具标识卡，对模架、附件等需要检验填写检验员进行入库检验，当采购件检验合格后，挂绿色标牌，仓库同时入帐。
6.1.4 模具仓库库人员要把检验合格的采购件定位存放，做到防锈、防尘、防盗和物流顺畅等工作。
6.2 领发料管理
6.2.1 领料人员根据｛工装/模具/夹具开制进度表｝填写｛领料单｝，｛领料单｝应经过模具领班签名，模具仓库人员依据｛工装/模具/夹具开制进度表｝，对照｛领料单｝进行发料。
模具仓库应遵循先进先出的原则按照物料批号和进料日期的先后进行发料，双方核对并确认无误后签单，
编制：审核：批准：日期：
6.2.2 模具仓库人员要作好现场整理和料、帐、卡一致的工作。
6.3 采购件退库
6.3.1 生产小组在办理原物料退库时，应根据实物填写｛领料单｝，并将原物料搬运至模具仓库，与模具仓库管理人员共同清点，确认无误后在｛领料单｝上签名，仓库管理人员员将退库原物料整齐摆放在合适的位置，作到料、帐、卡一致。
6.3.2 厂商在交货后，采购件进仓库后检验或在加工过程中发现采购件不合格并判定退货时，由模具部开具｛领料单｝，由主管采购人员联系厂商办理退货事宜。
7、质量记录和表式
7.1 入库单 PF-QR75-MYS-17
7.2 领料单 PF-QR75-MYS-01
7.3 退库单 PF-QR75-MYS-18
7.4 库存日报表 PF-QR75-MYS-19
7.5 超期限库存申报表 PF-QR75-MYS-20
7.6 盘点记录表 PF-QR75-MYS-21
7.7 报废申请单 PF-QR75-MYS-22
修订履历表。