灌注桩后注浆工程导则
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩后注浆施工技术规程
灌注桩后注浆施工技术规程一、注浆前准备1.设备及材料每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。
注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。
2.现场准备在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。
对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。
二、注浆工艺1.注浆技术要求在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。
在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。
对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。
2.注浆参数注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。
注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。
如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。
注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。
注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。
3.注浆方式常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。
其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。
在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。
双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。
逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。
4.注浆施工细节在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。
某建工集团灌注桩后注浆施工技术规程
某建工集团灌注桩后注浆施工技术规程某建工集团灌注桩后注浆施工技术规程一、规程目的和依据1.1 规程目的：本规程旨在规范某建工集团灌注桩注浆施工工艺流程，确保施工质量和安全。
1.2 依据：本规程的制定依据国家相关规定、标准以及某建工集团的施工经验和技术要求。
二、术语和定义2.1 灌注桩：采用注浆工艺施工的灌注桩，是一种在钻孔过程中，在孔底部灌注一定强度混凝土并播入钢筋。
2.2 注浆：在灌注桩施工完成后，根据设计要求，将适量的水泥浆液注入桩内，以提高桩身的密实度和抗压强度的作用。
三、施工准备3.1 施工人员：施工人员应具备相关证书和经验，并接受专业培训。
3.2 施工材料：水泥、注浆剂、管道和配件等应符合相关国家标准和设计要求。
3.3 施工设备：注浆机、管道安装设备、搅拌设备等应符合国家标准和规定，并经过相关检测合格。
3.4 监测设备：在施工过程中，应配备足够的监测设备，以监测注浆效果和桩身的抗压试验结果。
四、施工工艺4.1 孔洞清理：在灌注桩钻孔完毕后，应进行孔洞清理，清除孔内扩孔灰渣、碎石和泥浆，使孔内干净。
4.2 浇筑混凝土：将预制的钢筋架填入钻孔孔内，进行浇筑混凝土，控制浇注过程中的坍落度和振捣质量，确保混凝土的质量。
4.3 钢筋连接：灌注桩钢筋的连接应符合设计要求以及相关国家标准，避免出现钢筋错位、脱落等质量问题。
4.4 注浆设备安装：按照设计要求，安装注浆设备及管道，并进行必要的调试和检测，确保设备正常工作。
4.5 注浆操作：在注浆过程中，应严格按照设计要求和施工工艺，控制注浆压力、注浆流量和注浆量，保证注浆效果。
4.6 注浆浓度和配比：根据设计要求，合理确定注浆的浓度和配比，以保证注浆达到设计强度和密实度。
4.7 注浆压力监控：在注浆过程中，应设置注浆压力监控系统，及时监测注浆压力的变化，确保注浆质量。
4.8 注浆测定：在注浆完成后，应进行注浆测定，检测注浆效果和强度，如果不合格，应及时采取相应措施进行补浆。
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
灌注桩后注浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
灌注桩后注浆施工技术规程53860
福建省工程建设地方标准DB 住房和城乡建设部备案号：灌注桩后注浆施工技术规程Technical specification for the construction ofCast-in-place pile post grouting（征求意见稿）发布实施福建省住房和城乡建设厅发布福建省工程建设地方标准灌注桩后注浆施工技术规程Technical specification for the construction of Cast-in-place pile post grouting住房和城乡建设部备案号：主编单位：福建建工集团总公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅施行日期：年月日前言本规程是根据福建省住房和城乡建设厅《关于印发福建省住房和城乡建设系统2014年第二批科学技术项目计划的通知》（闽建科[2014]21号）的要求，由福建省工程建设科学技术标准化协会组织，福建建工集团总公司会同有关单位编写而成。
编制组在编制过程中，经过广泛调查研究，结合我省当前实际情况，总结近年来的实践经验，参考有关国家现行相关标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规程。
本规程共有7章和2个附录，主要技术内容有：1、总则；2、术语及符号；3、基本规定；4、注浆设计；5、注浆施工；6、安全和环境保护；7、质量检查及验收；附录等。
本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建建工集团总公司负责具体技术内容的解释。
请各单位在执行过程中，注意总结经验，提出意见和建议，并反馈给福建省住房与城乡建设厅建筑节能与科技处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建建工集团总公司（地址：福州市五四路89号置地广场36层，邮编：350003）以供今后修订时参考。
本规程主编单位：福建建工集团总公司本规程参编单位：本规程主要起草人员：本规程主要审查人员：目录1 总则 (4)2 术语及符号 (5)2.1 主要术语 (5)2.2 主要符号 (6)3 基本规定 (7)4 注浆设计 (8)5 注浆施工 (12)5.1 材料设备 (12)5.2 劳动力组织 (13)5.3 施工要点 (13)6 安全和环境保护 (16)7 质量检查及验收 (17)附录 A 灌注桩后注浆施工记录 (18)附录 B 桩端后注浆事故处理 (19)本规程用词说明 (23)引用标准名录 (24)条文说明 (25)1 总则 (27)2 术语及符号 (28)2.1 主要术语 (28)2.2 主要符号 (28)3 基本规定 (29)4 注浆设计 (30)5 注浆施工 (32)5.1 材料设备 (32)5.3 施工要点 (32)7 质量检查及验收 (34)Contents1 General Provisions (5)2 Terms and Symbols (6)2.1 Key Terms (6)2.2 Main Symbols (7)3 Basic Regulations (8)4 Grouting Design (9)5 Grouting Construction (13)5.1 Materials and Equipment (13)5.2 Labor Organization (13)5.3 Construction Points (14)6 Safety and Environmental Protection (17)7 Quality Inspection and Acceptance (18)Appendix A Records of Grouting Construction (19)Appendix B Accident Treatment for Post Grouting of Pile End (20)Explanation of Wording in This Specification (24)Directory of Reference Standard (25)Addition：Explanation of Provisions (26)1 总则1.0.1 为了加强灌注桩后注浆施工的过程控制，保证安全生产和工程质量，制定本规程。
灌注桩桩基后注浆施工工法
灌注桩是一种重要的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
而灌注桩桩基后的注浆施工工法是补强和保护灌注桩的重要环节。
本文将对灌注桩桩基后注浆施工工法进行详细介绍。
一、注浆施工的目的灌注桩施工完成后，为了进一步增加桩体与土壤的粘结力，提高桩的承载力和抗倾覆能力，需要进行注浆施工。
注浆施工的目的主要包括以下几个方面：1. 增强桩体与土壤之间的粘结力，提高桩体的承载力；2. 填补桩与桩孔之间的空隙，加固桩体；3. 提高桩的抗侧移能力和抗倾覆能力；4. 抵抗水流冲刷，保护桩体。
二、注浆材料的选择在进行注浆施工前，需要选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆、水泥土浆和聚合物浆料等。
注浆材料的选择应根据工程要求和施工环境进行合理的选取。
1. 水泥浆：水泥浆是一种常见的注浆材料，具有良好的粘结性和耐久性。
适用于一般的土壤条件下，可以达到较高的承载力和抗侧移能力。
2. 水泥土浆：水泥土浆是由水泥、土壤和水混合而成的浆料。
它具有较高的粘结性和强度，适用于黏土和粉土等地层。
3. 聚合物浆料：聚合物浆料是近年来发展起来的一种新型注浆材料。
它具有较高的粘结性、抗渗性和抗冲刷性，适用于特殊的施工环境和土壤条件。
三、注浆施工工法步骤1. 准备工作：在进行注浆施工前，需要将施工现场清理整理，并对桩体进行检查，确保桩体无明显缺陷和损坏，同时检查注浆设备和管线是否正常。
2. 注浆孔准备：根据设计要求，在桩顶或桩身设置注浆孔。
注浆孔的位置、数量和尺寸应符合设计要求，并在桩孔内设置隔水板，防止浆液外漏。
3. 混合注浆材料：根据注浆设计比例，将注浆材料与适量的清水按要求混合均匀，避免出现结块和气泡。
4. 注浆施工：将混合好的注浆材料通过注浆管送入注浆孔中，注入量可根据设计要求适当控制。
注浆过程中应注意注浆顺序和速度，避免造成浆液外漏或过早冲洗。
5. 桩头处理：注浆施工完成后，需要进行桩头处理。
对于桩顶设置了注浆孔的，应将孔口修整平整，并填充密封材料，保护注浆孔不受水侵蚀。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
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灌注桩 后注浆管控
DJ-HZJ
图示
后注浆施工（二）
标准要点
图示
当满足下列条件之一时可终止注浆： 1.注浆总量和注浆压力均达到设计要 求； 2.注浆总量已达到设计值的75%，且 注浆压力超过设计值2MPa 3.注浆总量达到，注浆压力未达到， 增加注浆量20%~30% 桩端为软土地基，不允许为保证注
浆量，随意加大注浆压力，造成对 原状土的扰动（对已建已加载的加 固项目易造成局部建筑沉降加大） 注浆量及压力值数值应有专人进行 记录
1. 根据不同的土质情况，桩端注浆终止压力应根据土层性质及注浆点深度确定，软土 压力低、密实性岩土易取高值。当注浆压力长时间低于正常值，或地面出现冒浆， 或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调高浆液水灰比
浆和桩底、桩侧复式后注浆 适用软土、砂砾土及岩石地基
灌注桩 后注浆管控
DJ-HZJ
图示
后注浆加固增强示意
后注浆混凝土桩定义
标准要点
1.后注浆导管绑扎在钢筋笼，沿桩身 通长布置至桩底，直径不小于30mm 钢管,共2根；如兼声测管时，管内径
不小于50mm,壁厚不小于3.2mm， 数量满足桩基检测要求 2.注浆管经计算可替代1根钢筋
3.后注浆管应与钢筋笼加劲筋绑扎固 定,不允许焊接，注浆管应连接牢固， 采用螺纹丝扣连接，接头部位缠绕止
水胶带，避免漏浆 4.当坑上桩基施工或钢筋笼未伸至桩 底时，注浆管应与不少于4根钢筋绑
扎伸至地面或桩底 5.注浆管顶部用预制盖帽或木塞封堵， 对外露注浆管进行保护，避免破坏
灌注桩 后注浆管控
DJ-HZJ
外层橡胶套
内层橡胶套 +铁片
不合格注浆管用橡胶带缠绕，无防逆流装置， 注浆管由“内层橡胶套+铁片+外层橡胶
混凝土或泥土堵住注浆口，导致无法注浆
套”有效保护，可防止浆液逆流
注浆器
标准要点
清水开塞（清水劈裂）： 混凝土灌注后，必须对注浆管做压水
试验，检验管路与单向注浆器的畅通， 同时冲开注浆器周边的砼及沉渣，避免 出浆器被混凝土堵塞，试验时应该由专 人记录冲破压力值及管的疏通情况 开塞及时间要求： 清水开塞两次，第一次为成桩后5~7小 时，第二次为成桩后24小时，发现压力 突然降低开塞后，立即停止注水，避免 对桩身及桩周土体的扰动破坏
2. 注浆机压力最大负荷应超过设计注浆压力2MPa 3. 桩底后注浆管阀的设置数量应根据桩径大小确定，最少不少于2根，对于d＞
1200mm桩应增至3根。目的在于确保后注浆浆液扩散的均匀对称及后注浆的可靠性。 桩侧注浆断面间距视土层性质、桩长、承载力增幅要求而定，宜为6～12m 4. 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多 断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h 5. 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免无效过量注浆。采用间歇 注浆的目的是通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水 灰比消除出现的不正常现象。实践过程曾发生过高压输浆管接口松脱或爆管而伤人 的事故，因此，操作人员应采取相应的安全防护措施
灌注桩后注浆管控
后注浆常见质量问题——材料不合格
1.水泥浆比重不满足要求 2.注浆管规格不符合设计要求 3.注浆器无止回功能
后注浆常见质量问题——施工管控不到位
1.注浆管连接质量不到位 2.清水劈裂时间不符合设计要求 3.清水劈裂未通开，未采取相应措施 4.注浆压力、注浆量不满足要求 5.未按要求做二次注浆 6.注浆量未达到要求且未采取措施即停止注浆 7.注浆压力未达到要求且未采取措施即停止注浆
预设在桩底或桩侧的注浆阀以压力注 入水泥浆的一种施工工艺
注浆目的：一是通过桩底和桩侧 后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身 泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的 土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂 （细粒土）和压密（非饱和松散土） 注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻 力和桩端阻力；可提高单桩承载力 40%以上，桩基沉降减小30% 左右， 通常情况下砂性土承载力增幅高于粘 性土 后注浆包括桩底后注浆、桩侧后注
4.桩端为软土时，注浆器可伸入桩端
以下300~500mm，保证注浆效果；
桩端为硬土时，注浆器可与桩底平齐，
混凝土浇筑后，及时采取清水劈裂措
施确保开通注浆器，保证注浆效果
5.不允许注浆器无法插入桩端以下土
层，采用超挖回填碎石填充方式，人
为弱化桩底持力层承载力
灌注桩 后注浆管控
DJ-HZJ
DJ-HZJ
内置梅花 分布注浆孔
灌注桩 后注浆管控
DJ-Байду номын сангаасZJ
图示
后注浆施工（一）
标准要点
1.注浆作业宜于成桩后7d后开始，不 宜迟于成桩30d后 2 .采用声测检验桩身完整性时应先做 完整性检测，再注浆 3.桩端注浆应对同一根桩的各注浆导 管依次实施等量注浆 4.群桩后注浆宜先外围、后内部 5.注浆作业与成孔作业的距离不宜小 于8~10m 6.注浆宜分两次注浆，第一次为注浆 量的0.7倍，第二次为注浆量的0.3倍， 注浆间隔时间为2~3小时
灌注桩 后注浆管控
DJ-HZJ
图示
清水开塞
标准要点
后注浆施工 1. 按规定水灰比投入搅拌桶搅拌均匀 （每桶搅拌时间不少于5分钟），水 泥采用42.5级普硅水泥，通过比重计 对水泥浆比重进行检测 2.过滤后的注浆液放入储浆筒，通过 高压注浆泵注入预埋注浆管，注浆时 一个注浆筒对应一个桩，避免注浆量 计量不准确 3.后注浆作业开始前，宜进行注浆试 验，优化并最终确定注浆参数（水灰 比、注浆压力、注浆量、注浆流量等）
相关标准、图集 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《 建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012
标准要点
灌注桩后注浆 在灌注桩成桩后一定时间，通过
图示
注浆导管设置
标准要点
图示
1.注浆器安装在注浆管端头，作为桩 端或桩侧出浆口，注浆器应承受 1MPa以上静水压力，具备逆止功能， 避免外部泥土倒灌堵塞出浆口 2.注浆器与注浆管丝扣连接牢固，接 头部位缠绕止水胶带 3.出浆口应有保护措施，防止周边注 浆液渗入造成堵塞和抵抗砂石等硬质
物的刮撞使管阀受损