高质量控制五大方法
质量管理的五大工具七大方法
6. 质量成本管理
通过对质量相关的成本进行分析和控制，提高质量和降低成本。
成本管理、质量控制
7. 质量功能展开（QFD）
将顾客需求转化为产品设计要求的方法，确保产品满足顾客期望。
产品设计、市场导向
3. FMEA（失效模式和效果分析）
识别产品或过程中的潜在故障模式，评估其影响并确定预防或减轻措施。
产品设计、过程设计、风险评估
4. APQP（产品质量先期策划）
在产品开发阶段就进行质量规划，确保产品质量符合顾客需求。
产品开发、质量规划
5. PPAP（生产件批准程序）
确保供应商提供的生产件符合顾客要求，并在正式生产前获得批准。
质量管理的五大工具七大方法
PC（统计过程控制）
利用统计技术来监控制造过程的状态，确保生产过程在控制状态，以降低产品品质的变异。
制造过程监控、质量控制
2. MSA（测量系统分析）
对测量和测试设备进行评估，确定其是否准确可靠，以保证测量数据的准确性。
测量设备评估、数据质量
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。
2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。
3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。
4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。
5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。
质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。
2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。
3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。
4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。
5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。
6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。
7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。
影响工程质量的因素与控制办法
摘要：质量是工程之本，在施工过程中，如何把控好施工的质量，是所以工程人都必须关注的问题。
本文从影响工程质量的因素有五大方面，对在实际工作中如何控制好工程质量提出一些看法。
关键词：工程质量因素控制质量第一的重要性已经在建筑领域得到了广泛的重视。
在工程项目的建设中，工程施工涉及面非常广，是一个极其复杂的过程。
要做到质量第一，确实搞好质量的管理和控制，我们应该充分了解质量管理的内涵以及质量管理体系中的每一个步骤。
施工阶段影响工程施工质量的因素很多，大体上可分为人、材料、机械、方法、环境五大方面因素，其对工程施工质量的影响带有复杂性、多变性、可控性差等特点，并贯穿于整个施工过程。
由于每一个工程项目都处于不同的地点和环境，不像工业生产有固定的流水线、成套的生产设备、稳定的生产条件、规则的生产流程等那样便于管理。
建筑工程的质量不可控因素多，容易产生质量问题。
因此，施工质量是工程建设的各个环节工作的最终反映，在工程建设过程中，只有事前对决定和影响工程质量的所有因素严加控制，严格按建设程序办事，严格按建设规范控制质量，才能保证工程项目建设质量达到预定目标。
根据“人员、设备、物料、工艺、环境”五大要素的管理理论和对工程施工全过程进行一般性的分析，根据项目的不同特征，建立起系统的质量管理体系及标准。
同时配备专业的质量控制人员对工程质量按质量管理体系和标准的要求对整个生产过程进行全程监督控制。
同时要实行竞争机制，激励机制和奖惩机制，这样才能提高工作质量，以达到保证工程质量的目的。
项目质量控制在实施过程中要从下面几个环节重点掌控1.人的因素与其质量控制人，是指直接参与工程施工的组织者、指挥者和操作者。
人的因素占五大因素的首位，它决定了其他几个因素。
人作为质量控制对象，是要避免人产生失误，充分调动人的积极性，以发挥“人是第一因素”的主导作用。
因此．在质量控制环节的事前控制中应要求施工单位管理人员和操作工人，尤其是特殊作业人员都应通过专业技术培训，在取得培训合格证或上岗证以后，持证上岗。
质量控制的方法有哪些
质量控制的方法有哪些质量控制是指在生产过程中对产品进行检验、测试和调整，以确保产品符合特定标准和要求的一系列管理活动。
在现代工业生产中，质量控制是至关重要的，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
因此，了解和掌握一些有效的质量控制方法对于企业来说是非常重要的。
下面将介绍一些常见的质量控制方法。
首先，统计质量控制是一种常用的方法。
统计质量控制是通过收集、分析和解释数据来评估产品质量的方法。
它包括抽样检查、控制图分析、假设检验等技术。
通过统计质量控制，企业可以及时发现产品质量问题，并采取相应的措施加以改进。
其次，质量管理体系是另一种重要的质量控制方法。
质量管理体系是指企业建立并实施的一套质量管理体系，它包括质量手册、程序文件、工作指导书、记录表等文件。
通过质量管理体系，企业可以规范生产流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
另外，故障模式和影响分析（FMEA）也是一种常见的质量控制方法。
FMEA是一种系统性的方法，用于识别和消除产品和生产过程中的潜在问题。
通过FMEA，企业可以分析产品的各种故障模式，评估其影响，然后制定相应的预防措施，以减少产品质量问题的发生。
此外，六西格玛也是一种有效的质量控制方法。
六西格玛是一种以数据为基础的管理方法，它通过分析数据和改进流程来提高产品质量和生产效率。
通过六西格玛，企业可以降低产品的缺陷率，提高产品的一致性和稳定性。
最后，持续改进是质量控制的关键。
持续改进是指企业不断寻求改进的过程，它包括寻找问题、分析原因、制定改进计划、实施改进和评估效果等环节。
通过持续改进，企业可以不断提高产品质量，满足客户的需求。
综上所述，质量控制是企业管理中的重要环节，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
了解和掌握一些有效的质量控制方法对于企业来说是非常重要的。
通过统计质量控制、质量管理体系、FMEA、六西格玛以及持续改进等方法，企业可以提高产品质量，降低成本，提高竞争力，从而取得更大的市场份额。
质量控制措施
质量控制措施为确保工程质量，我们采取了以下质量控制措施：一、质量保证措施在安装过程中，我们严格按照企业标准和程序文件的要求进行质量管理，以提高管理水平。
为此，我们成立了以项目经理为组长、总工程师为副组长的质量管理和创优领导小组，并配齐质量管理人员。
同时，我们实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人和参与施工的有关负责人，以承担相应的质量责任。
二、技术保证措施为确保技术管理的有效性，我们实行了以下管理制度：1、施工组织设计审批制度施工组织设计必须得到项目经理、主管施工生产的项目副经理、项目总工程师和项目部其他业务主管人员的签字，并在开工前15天报项目XXX审批并上报上级主管部门。
施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，并经甲方批准后方可进行施工。
2、技术复核，隐蔽工程验收制度我们对工程进行技术复核和隐蔽工程验收，以确保工程质量的合格性。
三、质量教育培训制为了提高全员质量意识和技术素质，我们根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求等，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育、组织技术业务研究、岗前培训等形式，开展项目职工业校、农民工业校活动。
四、QC小组活动制我们按贯标质量计划要求，在各站施工成立一定数量的QC小组，并随工程进展开展活动。
五、质量检查制在施工期间，我们严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查、自检、自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期改正。
对验工计价项目进行抽检，并定期邀请各工区领导、质检工程师和监理工程师参加项目部组织的实施检查。
同时，我们建立与监理工程师联系制度，为与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
1.在开工前，施工方和监理单位应明确施工记录表格的形式，并明确项目划分，以便在安装过程中有质量记录。
如何提升产品品质的五大方法
如何提升产品品质的五大方法产品的品质是一个企业取得成功的关键因素。
提升产品品质可以增加产品的市场竞争力，提高用户满意度，并帮助企业实现持续发展。
以下是五种提升产品品质的方法。
1. 设立严格的质量控制流程建立严格的质量控制流程对产品的质量起着至关重要的作用。
企业应该建立一套完整的质量控制流程，从原材料采购、生产和装配过程、包装和配送等环节都进行严格监控。
这样可以确保产品符合标准，并及时发现和解决可能存在的质量问题。
2. 加强供应商管理供应商是产品质量的重要因素之一。
企业应该与优质的供应商建立稳固的合作关系，并建立供应商评审标准。
通过评审供应商的质量管理体系、生产能力、交货能力等方面，筛选出能够提供高质量原材料的供应商。
定期对供应商进行监督和考核，及时解决任何可能对产品质量造成影响的问题。
3. 加强员工培训和教育员工是产品质量的重要保障。
企业应该加强员工培训和教育，让员工有足够的技能和知识来保证产品的质量。
培训应该包括产品质量标准、质量控制流程以及产品质量问题的解决方法等内容。
通过不断提高员工的技能和知识水平，可以确保产品在各个环节都能达到高质量的要求。
4. 引入先进的生产技术和设备先进的生产技术和设备可以提高产品的制造效率和质量。
企业应该密切关注行业的技术发展和创新，在合适的时候引入先进的生产技术和设备，提高产品的制造能力和质量水平。
同时，定期维护和更新设备，确保其正常运行和高效生产。
5. 加强市场反馈和用户需求市场反馈和用户需求是提升产品品质的重要依据。
企业应该加强市场调研，了解用户对产品的需求和意见，并及时反馈给产品开发团队。
通过不断改进产品设计和功能，根据用户需求进行调整和升级，可以提高产品的竞争力和适应性。
同时，建立健全的客户服务体系，及时解决用户的问题和投诉，提高用户满意度。
总之，提升产品品质需要全员参与和持续改进。
企业应该从质量控制流程、供应商管理、员工培训和教育、生产技术和设备以及市场反馈和用户需求等方面入手，不断改进和提升产品的品质，以满足用户的期望并保持竞争力。
影响质量控制的五大因素
影响质量控制的五大因素质量控制是一个组织在生产过程中采取的一系列措施，以确保产品或者服务符合预期标准和客户需求的过程。
质量控制的目标是最大程度地减少产品或者服务的缺陷，提高客户满意度。
在质量控制的过程中，有许多因素会对其产生影响。
以下是影响质量控制的五大因素：1. 设备和技术：设备和技术是质量控制的重要组成部份。
使用先进的设备和技术可以提高生产效率和产品质量。
例如，自动化生产线可以减少人为错误的发生，并确保产品的一致性。
同时，高质量的检测设备可以匡助发现产品缺陷，并及时采取纠正措施。
2. 员工素质：员工的素质对质量控制起着至关重要的作用。
培训有素的员工可以更好地理解质量控制的要求，并且能够正确地执行相应的操作。
员工的专业知识和技能水平直接影响产品的质量。
因此，组织应该重视员工的培训和发展，以提高他们的技能水平和质量意识。
3. 材料和供应链管理：材料的质量直接影响产品的质量。
如果使用低质量的材料，那末最终产品的质量也会受到影响。
因此，组织需要建立有效的供应链管理系统，确保从供应商获得高质量的原材料，并对其进行严格的质量控制。
此外，对供应商的选择和评估也是确保材料质量的重要环节。
4. 测试和检测方法：测试和检测是质量控制的重要环节。
通过对产品进行全面的测试和检测，可以发现潜在的质量问题，并及时采取纠正措施。
组织需要制定适当的测试和检测方法，并确保其准确性和可靠性。
同时，定期对测试和检测方法进行审查和改进，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
5. 过程管理和持续改进：质量控制是一个持续改进的过程。
组织需要建立有效的过程管理体系，确保所有的生产过程都符合质量控制的要求。
通过制定标准化的工作流程和操作规范，可以减少人为错误的发生，并提高产品的一致性和稳定性。
同时，组织还应该建立反馈机制，采集客户的意见和建议，并及时采取改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
综上所述，影响质量控制的五大因素包括设备和技术、员工素质、材料和供应链管理、测试和检测方法以及过程管理和持续改进。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业立足和发展的关键。
为了有效地管理和提升质量，质量管理领域发展出了一系列实用的工具和手法。
其中，质量管理的五大工具和七大手法是被广泛应用且行之有效的方法。
接下来，让我们详细了解一下这些重要的质量管理工具和手法。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种通过控制图来监控和分析生产过程中数据的变化，从而判断过程是否处于稳定状态的方法。
它能够帮助我们及时发现过程中的异常波动，采取相应的措施进行调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
例如，在某汽车零部件生产线上，通过对零件尺寸的定期测量并绘制控制图，可以清晰地看到尺寸数据的分布情况。
如果控制图上的点超出了控制界限，就表明生产过程可能出现了问题，如设备故障、原材料不合格或者操作人员失误等。
这时就需要立即查找原因并进行改进，以避免不合格产品的大量产生。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量设备和测量过程的准确性和可靠性。
一个准确可靠的测量系统对于获取准确的质量数据至关重要，否则可能会导致错误的决策。
假设在一家电子厂，对电阻值的测量如果存在较大的误差，就会导致将合格的电阻判定为不合格，或者将不合格的电阻判定为合格。
通过 MSA 可以确定测量系统的重复性、再现性等指标，进而采取措施改进测量系统，比如校准设备、培训测量人员或者更换测量工具。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种在产品设计和过程设计阶段，对潜在的失效模式及其后果进行分析和评估的方法。
通过提前识别潜在的风险，并制定相应的预防措施，可以有效地降低产品和过程的失效风险。
以一款新型手机的研发为例，在设计阶段对可能出现的屏幕易碎、电池续航不足等失效模式进行分析，评估其可能产生的后果，如用户满意度下降、维修成本增加等，并制定相应的改进措施，如采用更坚固的屏幕材料、优化电池管理系统等。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种产品开发的结构化方法，旨在确保产品在满足顾客需求的同时，按时按质完成开发并投入生产。
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APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPCSPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
（4）SPC的作用:1、确保制程持续稳定、可预测。
2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
3、为制程分析提供依据。
4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
MSAMSA：Measurement System Analysis的简称，MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
PPAPPPAP：生产件批准程序(Production part approval process) ，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
2、七大方法1检查表检查表就是将需要检查的容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
2层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其在的原因，确定改善项目。
3柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度；④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图【要点】A、柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B、柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C、绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
4、应用要点及注意事项①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；③柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；⑤Y 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
4因果图所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。
又称为鱼骨图。
1、分类1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤①成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；②确定问题点；③画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；④与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；⑤因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；⑥记入必要事项3、应用要点及注意事项①确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；②原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；③有多少品质特性，就要绘制多少因果图；④如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；⑥把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；Why——为何要做？（对象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（场所）When——什么时候做？（顺序）Who——谁来做？（人）How——用什么方法做？（手段）How much——花费多少？（费用）⑦因果图应以现场所发生的问题来考虑；⑧因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；⑨因果图使用时要不断加以改进。
5散布图将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
1、分类1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y 反而减小。
;2、实施步骤1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；4）计入图名、制作者、制作时间等项目；5）判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
6直方图直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。