选煤厂压滤机岗位作业规程及标准
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了规范压滤机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作压滤机，保证生产过程的顺利进行。
本操作规程适合于所有使用压滤机的生产工艺。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并且具备操作压滤机所需的相关知识和技能。
2. 操作人员在操作压滤机前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作压滤机时，应确保周围环境干燥、通风良好，防止发生火灾、爆炸等意外事故。
4. 操作人员在操作压滤机时，应保持专注，不得进行与操作无关的其他活动，以免造成安全事故。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查压滤机的各项设备是否完好，如滤布、滤板、滤框等。
1.2 确保压滤机的工作环境干净整洁，无杂物堆放。
1.3 检查压滤机的液压系统是否正常，如油位是否充足、油温是否正常等。
2. 开机准备2.1 打开压滤机的电源开关，启动液压系统。
2.2 检查液压系统的工作状态，确保压滤机的液压系统正常工作。
2.3 检查压滤机的压力表，确保压力表指示正常。
3. 操作步骤3.1 将待处理的物料均匀地放置在滤布上，确保物料的厚度均匀。
3.2 关闭排放阀，打开进料阀，开始加压。
3.3 当压滤机的压力达到设定值时，保持一段时间，让滤布充分吸附物料中的液体。
3.4 打开排放阀，将滤液排出。
3.5 关闭进料阀，住手加压。
3.6 打开压滤机的排放阀，将滤饼排出。
3.7 清洗滤布、滤板、滤框等部件，确保其干净无污染。
3.8 关闭压滤机的电源开关，住手液压系统。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中，应严格按照操作流程进行，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员在操作压滤机时，应注意观察压力表的指示，确保压力控制在安全范围内。
3. 操作人员在操作压滤机时，应注意检查滤布、滤板、滤框等部件的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
4. 操作人员在操作压滤机时，应定期对液压系统进行维护保养，确保其正常工作。
压滤机岗位技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压滤机岗位技术操作规程标准版本压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1. 工艺操作标准1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；1.3一次上料槽矿浆PH值控制在2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间；1.4保证液体清澈，无跑浑现象；1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2. 岗位任务2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液；2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3. 开、停车步骤3.1开车准备工作3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；3.1.3上料泵冷却水正常循环；3.1.4操作工具齐全；3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
洗煤厂操作规程+洗煤厂岗位责任制
压滤机安全技术操作规程1、压滤机操作工必须经过安全技术培训，掌握压滤机工作原理及操作程序，并经考核合格后方可上岗。
2、开机前必须认真检查电控、液压各个系统能否正常运行，液压站油箱油位是否超过压滤机正常运行所需油量，高压压力应调在13--16Mpa左右，低压压力应调在10—12MPa左右，,尾板倾角不应超过2度，拉钩盒是否同步运行。
3、卸板时，开控制按钮的和卸板的要密切配合，严格避免被压滤机挤伤。
4、卸板时，一定要注意，不能铲坏滤布；压滤时，若排水管流出了黑水，应在滤板上做记号，并及时补好滤布或更换新品。
5、经常观察入料浓度，低于80g/L时不允许压滤，工作顺序在入料浓度大于80g/L时，先将压滤机压紧，待压紧压力达到设定压力油泵跳停后，开启充料泵冲料并观察滤板间是否喷料，待压滤机排清水管淌出的水成滴并且能用肉眼查过来时，停止冲料，松板卸货。
6、卸物料时，不能用手触摸滑道，铲子不能伸得太长，不能将头伸进滑道以内，不准用手搬动正在运行的拉钩盒，不准触摸或接触压滤机转动部位。
7、压滤机开启之前要先发出信号，必须使压滤机处于松开状态时方可停机。
8、若压滤机压力已达到压力上限，油泵没有跳停而且压力还在上升，立即停机断电检查，严禁使用。
浓缩机安全技术操作规程1、浓缩机操作工必须经过安全技术培训掌握其工作原理并经考核合格后方可上岗。
2、及时检查浓缩机运转状况，除停电外，传动装置常开不停，如计划停机2小时以上时，必须将机内放到只剩清水或完全排空，正常生产中要及时排煤泥。
3、每隔1小时用木棒探试浓缩机耙子是否转动，发现不转时及时汇报。
4、絮凝剂必须提前配好，保证絮凝剂浓度均匀，没有溶胀现象；根据煤泥浆浓度和密度，适当调整絮凝剂溶液的流量，保证浓缩机溢流出清水。
5、定期检查减速机的受力情况，如发现串动及时调正。
6、严禁将杂物掉进浓缩机内，若耙子偷停而没有及时发现，在开启前必须先提耙子，再手动盘耙子，若感觉比较轻松，方可开动传动电机。
压滤机岗位技术操作规程
压滤机岗位技术操作规程一、引言压滤机是制浆造纸过程中重要的设备之一，其运行操作必须掌握一定的技术要求和操作规程以确保生产安全和质量。
本文将介绍压滤机岗位操作规程的制定和执行。
二、岗位技能要求1.具备一年以上压滤机操作经验；2.熟悉压滤机的结构、性能和工作原理；3.具备较强的机械运维和维护能力；4.具备压滤机的故障排查和修复技能。
三、安全操作规程1.在操作前，必须检查设备状态、润滑油品位、电气线路、动力系统等，确保所有操作按钮、开关处于正常状态，无异常声音和异味；2.操作者必须穿戴好安全装备、保护用具，操作人员必须系好工作服袖口、拉好工作帽，确认周边设备安全和操作位置舒适后方可进行操作；3.操作者必须熟悉压滤机的启动、停机、过程中关键参数的监测和调整；4.在启动前，必须向机长报告可进行操作，并完成后续操作前的安全交底程序；5.操作者必须认真执行设备操作规程，并随时关注设备变化和声音，如果发现异常，应立即向机长或班组长报告，并按要求采取相应措施。
四、岗位操作规程1.操作者必须熟悉各模块的结构、工作原理和技术要求，操作前必须认真查看相关资料和清单，准确确认设备参数和电气线路；2.在启动设备前，必须检查压滤机门的边角、玻璃和密封条的完整性，确认压滤机门完好无损、紧密，避免对设备造成损坏或安全隐患；3.操作者必须确保进浆口与出浆口的阀门完全打开，并正确下发压滤机自动控制命令，开启各电气设备，并正常启动压滤机；4.操作者必须随时关注设备各阶段的变化、电气参数、进出浆口浆液的变化和废气排放含量等重要参数，并根据情况及时调整；5.操作结束时，必须关闭各进出浆口的阀门，按废水排放标准进行处理，停止压滤机的动力设备和电气设备，并关闭压滤机，清理各通道的浆渣、污物和浆液，保持设备清洁，记录本次操作情况；6.如果遇到非计划停机、故障或安全事故，必须立即报告设备机长或公司值班，并按要求采取应急措施。
五、岗位责任制1.压滤机操作者必须经过公司人员培训、体检、职业培训考试和组织认证后，方可上岗操作。
压滤机岗位操作规程
(4)当滤液出水管成点状时，压力达0. 6—0. 7Mpa,说明滤饼已成形，停止入料。
(5)打开穿流阀，将滤饼内多余的水分排出，关闭穿流阀；打开压榨阀，进一步降低滤饼水分，关闭压榨阀。
(6)启动刮板机反转排水，正转卸料。
(尾煤刮板机只能正转)(7)按松开按钮，压紧板回位停止，按下拉板按钮，用自动拉板装置卸料。
4、操作调整(1)经常观察精矿池、煤泥桶液位，保证池内不溢流。
(或联系集控、浓缩司机，根据浓缩池尾矿浓度高低确定开停车)。
(2)卸料时每块滤板要卸净，不得粘有煤泥(3)滤液水跑黑要查明位置并标记，及时更换滤布，滤板向外喷料时，要立即停止入料泵，查明原因并及时处理。
(4)滤液槽内的跌落煤泥要及时清理，防止污染洗水。
(5)经常观察滤饼卸料溜槽内和下面刮板机运行是否正常，防止堵塞。
精煤压滤机系统岗位责任制1、严格执行安全操作规程和厂内各项规章制度，确保设备和人身安全，无事故。
2、负责精煤压滤机339-K 339-2、339-3,刮板机340-1、340-2、340-3、344,精压入料泵338-1、338-2 的安全操作生产。
3、必须熟悉和掌握所属设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
4、密切关注精矿池内的物料状况，加强设备处理，确保正常生产。
5、经常检查滤板的密封面，及时清洗滤布，检查滤布是否折叠，保证其平整完好，如有破损滤布要及时更换。
6、卸料时，防止将滤饼跌入滤液流槽，以防堵塞管路; 掉进滤液槽内的煤泥要及时清理。
7、坚持巡回检查，要求做到刮板机链条松紧合适，不飘链、不跳链，发生问题及时汇报处理。
8、随时检查电机刮板机温度及减速器油位。
9、勤检查刮板机溜槽，发生堵塞问题及时处理。
10、经常检查精压入料泵的运行情况和上料情况。
11、本岗位如有突发事件发生时，必须采用急停车装置果断停车，以免造成重大事故的发生。
12、管理好本岗位的通讯、照明、仪表安全及消防设施。
13、搞好岗位环境与设备卫生，做到文明生产。
选煤厂压滤机技术操作规程
选煤厂压滤机技术操作规程
选煤厂压滤机技术操作规程
一、一般要求：
1．外国籍考试合格后，方可上岗操作。
2．熟悉压滤机的工作原理及操作技术，能准确判断指标不
良的原因和处理方法，熟悉有关电气知识，能配合钳工或进行检修，
掌握设备维护保养知识。
3．了解选煤基础知识，掌握纳夫县铁是系统的工艺流程和
管路布置。
4．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
5．上岗前必须穿戴好劳保用品。
二、操作前准备：
1．按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般检查，并对滤布、液压系统作概略检查。
2．骑车前将回料阀开到最大。
三、开车：
1．接到开车信号后，确认检查无误后，方可开车。
2．压紧头板（10MPa），开入料泵。
3．逐渐关小回料阀门，使压力缓缓上升，当滤液管出水成
滴不成线时即可。
4．运转中要随时检验有关跑料现象，滤布及其它附属设备
的不完好现象要及时处理。
5．避免液压系统和油缸部分的漏油情形，经常保持油清洁，严防煤泥污物等杂物进入而造成故障。
四、卸料：
1．通知停入料泵，并打开回料阀。
2．确定皮带开启后，松开头板。
3．开动拉板装置，进行卸料，如有粘附的物料，应手工捅
下让后再卸。
五、操作后工作：
1．交接班前应将滤布和中心小孔冲洗干净。
2．抓好滤布维护与更换，保证滤布完好，并有一定量备用。
3．做好设备的开始运行记录，发现交通部门问题及时汇报
相关相关部门。
4．搞好岗位文明生产，搞好设备润滑保养工作。
5．做好交接班工作，认真填写交接班记录。
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程1.一般规定1.1应经本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。
1.2掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的浓度、质量及粒度组成，压滤产品的指标要求等。
1.3熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
1.4熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。
1.5了解本岗位自控装置及各仪表如油压表、流量表等的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。
1.6熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作以及检查，分析、防止和排除故障的方法。
1.7熟练掌握压滤机的操作技术，能准确分析压滤指标不良的原因，采取措施迅速扭转，完成各项技术指标。
1.8严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.9上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.开车前准备2.1了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。
2.2检查液压站用油是否清洁并加油到位（油位应在油箱高度的4/5处），与主机连接管路是否正确。
2.3主机两侧的卸料装置(链条)松紧应合适，位置应正确。
2.4各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及接头应无漏水、漏油现象，应该润滑的部位保持良好的润滑。
2.5压力表、行程开关、程控箱按钮应灵活可靠。
电源接线应正确、安全。
2.6滤板无破裂、夹布器应齐全，滤布无破损、打褶、滤板周边应无粘煤、入料孔应畅通。
3.开车及运行中操作3.1接到开车信号，经检查确认无误后，即可开车。
3.2压滤给料前，压紧配板和隔膜板并保压。
3.3整个动作期间因物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。
如继续运行再次按“暂停”按钮即可。
3.4卸料时应先启动卸料刮板运输机。
3.5运行期间检查与处理3.5.1当加压给料滤液管出黑水或滤板间喷少量黑水时，应开回流阀门降低入料压力；待黑水渐少，再关闭回流阀继续加压。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
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选煤厂压滤机岗位作业规程及标准
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。
3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。
3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。
3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。
3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。
3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。
3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。
3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。
3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。
3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。
操作
一、操作程序及标准
1 作业前准备
1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。
1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。
2 启动
2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开
始启动压滤设备。
3 运行
3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。
3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。
3.3、在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间无杂物和滤布有无皱褶发现后及时处理。
3.4、入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧压力12—15Mpa，滤板压紧达到压力后，油泵自动停止，进入保压状态后，方可入料过滤。
3.5、启动入料泵给料，入料浓度应保持稳定。
2—3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0.4-0.6Mpa后，进入压滤过程，保持压力一般时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料泵。
3.6、运行过程中检查如料管、阀法兰是否有漏煤泥水处，一旦发现立即停机处理。
3.7、然后进行穿流，压榨吹风，吹气时间要控制合理保证煤饼水分不超标，排气后，准备卸料。
根据滤饼水分情况调整压榨时间。
3.8、电控箱打到“自动”，按“自动运行”钮即可，以
后的动作均为自动运行。
如遇滤饼卸料困难，可打至‘手动’进行操作。
3.9 通知集控调度中心将排料设备全部开启正常后方可排料
3.10 每排一板料都要将每块板滤布上粘有的煤泥清理干净。
3.11 注意检查滤板和滤布的完好情况，发现裂纹或破洞应马上更换。
3.12 检查两侧拉板装置是否同步移动。
3.13 液压系统各压力表指针是否正常。
3.14排料时先启动煤泥破碎机、排料刮板，再排料。
4 问题处理
4.1 在压滤过程中，发现滤板喷煤泥水时，立即停止给料，检查原因，不能处理的上报集控调度中心及带班人。
4.2 当刚入料时滤液管呈喷射状或一直流黑水时，待排完了后检查下滤布是否有破损处。
5 停机
5.1 正常停机：排完料后手动停机。
5.2 事故停车：发生事故立即停车。
二、安全注意事项
1、机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。
2、严禁站在压滤机滤板上卸料。
3、每板滤饼必须清理干净，严禁滤板周边和两角粘有煤泥。
4、清理滤饼时，要抓紧铲饼，严防掉进卸料刮板机内。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。
无法处理时，应及时向集控调度中心和带班人汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。