全贴合技术的工艺流程上课讲义
全贴合技术的工艺流程教学总结
全贴合技术的工艺流程OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10〜400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：（一）OCA贴合流程（二）OCR贴合流程.设备及作业方式:主要工艺过程:1•将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑 污染sensor 表面。
有厂家直接切割，然后将小片 sensor 进行清洗。
3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般 7inch 以下大部分厂家采用人 工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边 的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1•将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
3. 外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护 膜。
4. ACF 贴附：5. FPC 压合（bonding ）ACF J -1◊◊◊ ◊FPca banding pad Panel 扌立線出pin -i=处目的：让touch sensor 与IC 驱动功能连接。
注：FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上IC , R & C 等component ,“ a ” 为 为 assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在 FPC bon di ng 后在FPC 周围涂布少 量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
FPC 碍材 R W ci>re *■椅w 和僚布于需谓SJ 及JHE 菇・加斓騷放此曲ift 浴知腆处輒怆6. 贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用 胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是 OCA K 合，一种是OCR!占合。
全贴合工艺介绍精编版共27页
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样
全贴合工艺介绍
TP
TP 外观检测 及清洁
TP +OCA 贴合
下料
LCM
LC
来料检测
M
LCM 性能检测
FQC 外观抽检
静置24H
UV固化
LCM+TP 真空贴合
FQC检测 （气泡）
功能测试 （TP+LCM）
外观检测 及清洁
贴 成品膜
下料检 贴制程膜
在规定时间 内完成脱泡
高压脱泡
OQC检验
出货
四、全贴合工艺分类；
2.2、新一代OCA全贴合工艺流程(In-Cell / On-Cell)；
四、全贴合工艺分类；
LOCA贴合作业方式： LOCA 在分装后和使用前应脱泡，选择设计合理的分装容器。在运输过程后
初次使用前静置24小时后方可使用。
UV照射灯
点
贴
流
固
胶
合
平
化
四、全贴合工艺分类；
LOCA全贴合工艺流程：
TP
TP 功能测试
LCM
LCM
性能检测
LCM 外面清洁
点胶
FQC2
UV固化
FQC1 （气泡）
CG
Sensor
CF
TFT
三、全贴合技术发展方向；
4. 其他传统全贴技术 GG、PG、GF、 G1F、 GF2、GFF等均需两次贴合，厚度比较厚，良率不高。屏幕的
通透性：OGS是最好的，In-Cell和On-Cell则次之，GFF最差。 轻薄程度：In-Cell最轻最薄这也是为什么iPhone和P7等手机能做得比较轻薄的原
三、全贴合技术发展方向；
1.In-Cell 技术： 指将触摸面板的功能嵌入到液晶像素中的技术，即在显示屏部嵌入触摸传感
全贴合OCA贴合流程说明
全贴合OCA贴合流程说明OCA（Optically Clear Adhesive）贴合技术是将保护膜、触摸屏与显示屏进行固化和封装的一种工艺。
它可以增加显示屏的透明度和亮度，提高触摸的灵敏度和显示屏的防护能力。
下面，我将详细介绍OCA贴合流程的步骤。
一、准备工作1.1设备准备：根据生产需求，准备好OCA贴合机、高压清洗机、烘干机等相关设备。
1.2材料准备：准备好OCA材料、PET保护膜、触摸屏和显示屏等贴合所需的材料。
1.3工作环境准备：确保工作环境清洁、尘埃较少，并提供恒温、恒湿的条件，确保贴合过程的质量。
二、触摸屏准备2.1清洗：使用高压清洗机清洗触摸屏表面，去除污渍和杂质。
2.2定位：根据贴合机的要求，对触摸屏进行定位，以确保贴合的准确性。
三、OCA贴合3.1铺贴OCA：将OCA材料按照规定的长度和宽度，均匀地铺贴在触摸屏上。
3.2定位：将PET保护膜粘贴在OCA层上，确保其与触摸屏的位置准确对应。
3.3压合：将装有触摸屏和PET保护膜的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使OCA材料与触摸屏和PET保护膜紧密贴合。
3.4固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行固化，使其形成牢固的粘接。
四、显示屏准备4.1清洗：使用高压清洗机清洗显示屏表面，去除污渍和杂质。
4.2定位：根据贴合机的要求，在显示屏的背面进行定位，以确保贴合的准确性。
五、显示屏和触摸屏贴合5.1定位：将经OCA贴合的触摸屏放置在显示屏上，确保两者的位置准确对应。
5.2压合：将装有触摸屏和显示屏的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使触摸屏和显示屏紧密贴合。
5.3固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行再次固化，增强贴合的牢固性。
六、质检和包装6.1质检：对贴合后的产品进行质量检查，包括触摸屏的灵敏度、显示屏的亮度和贴合的完整性等方面。
6.2包装：将质检合格的产品进行包装，包括防震、防刮、防尘等措施，以确保产品在运输和存储过程中的安全性。
全贴合技术的工艺流程
全贴合技术的工艺流程技术工艺流程是指将原材料经过一系列加工、装配、检验等过程，最终制成成品的过程。
下面是一个全贴合技术的工艺流程，共分为六个步骤：步骤一：准备工作1.确定要使用的原材料，包括底材和贴合材料。
底材可以是金属板材、塑料板材等，贴合材料可以是胶水、压敏胶等。
2.对原材料进行检验，确保其质量合格。
包括检查表面是否有缺陷、厚度是否符合要求等。
3.准备贴合设备，包括贴合机、烘箱等。
确保设备处于良好状态。
步骤二：表面处理1.对底材进行表面处理，以提高贴合的粘附力。
可以采用喷砂、腐蚀等方式，使表面粗糙度增加，增加贴合面积。
2.对贴合材料进行表面处理，以提高其黏附性。
可以采用化学处理、高温处理等方式，使贴合材料表面的活性增加。
步骤三：贴合1.将贴合材料均匀地涂覆在底材上。
可以采用手工、机械涂覆等方式，确保贴合材料的厚度均匀。
2.将贴合材料和底材放入贴合机中，进行压实贴合。
贴合机可以根据贴合材料的不同，调整贴合温度、压力等参数，以保证贴合效果。
3.在贴合过程中，及时清除气泡和不良贴合。
步骤四：固化1.在贴合完成后，将产品放入烘箱中进行固化。
烘箱的温度和时间可以根据贴合材料的要求进行调整，确保贴合材料的固化效果。
2.完成固化后，将产品冷却至室温。
在冷却过程中，需要注意避免温度过快变化，以免产生应力造成贴合失效。
步骤五：修整1.将贴合产品进行修整，去除多余的贴合材料。
可以采用切割、打磨等方式，以使产品外观整齐、平滑。
2.进行成品检验，检查贴合产品是否符合要求。
可以包括外观检查、尺寸检查等。
步骤六：包装1.将成品进行包装，以保护产品的完整性。
可以采用纸盒、塑料袋等包装材料，以及适当的填充材料。
2.标示产品的相关信息，包括名称、规格、生产日期等。
确保产品的追溯能力和市场可识别性。
以上就是全贴合技术的工艺流程，通过这个工艺流程，可以将原材料制成贴合产品，达到预期的贴合效果。
整个工艺流程中需要注意原材料的选择和质量的检验，以及贴合设备的使用和参数的调整，以保证产品的质量和工艺的稳定性。
全贴合技术经验的工艺操作规范
精心整理全贴合技术的工艺流程
OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文UltravioletRays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：
二.?（一）OCA贴合流程
三.
?二.设备及作业方式：
??主要工艺过程：
?1.将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
?2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。
???。
全贴合OCA贴合流程说明
全贴合OCA贴合流程说明OCA（Optical Clear Adhesive）贴合是一种常用于手机、平板电脑和其他电子设备屏幕制造中的关键工艺。
它能够将触摸屏玻璃、显示屏和其他组件牢固地黏合在一起，形成完整的屏幕结构。
以下是一个全面的OCA贴合流程说明。
1.材料准备：首先，准备好所需的所有材料。
这包括OCA胶片、透明PET薄膜、玻璃基片、显示屏、UV固化胶、压力板、刮边刀等。
确保所有材料都具有所需的质量和规格。
2.清洁处理：将玻璃基片和屏幕表面进行清洁处理，以去除灰尘、油脂和其他杂质。
可以使用清洁剂和无尘室来达到最佳效果。
3.OCA胶片粘贴：将OCA胶片剪裁成所需的尺寸，并将其粘贴在玻璃基片上。
确保胶片的位置和方向准确无误。
4.PET薄膜粘贴：将透明PET薄膜剪裁成所需的尺寸，并将其粘贴在OCA胶片上。
这将形成一个保护层，以防止OCA胶片受到污染或损坏。
5.热压处理：将OCA胶片、PET薄膜、玻璃基片和显示屏组合在一起，然后将其置于热压机中。
根据材料的要求，施加适当的温度和压力，并保持一段时间。
这将有助于胶片的粘合和表面的平整。
6.刮边处理：使用刮边刀仔细清除多余的OCA胶片和PET薄膜。
确保刮削的干净和准确，以确保屏幕的外观质量。
7.减压处理：将贴合好的屏幕放置在减压箱中，在低温和低压环境下进行一定的时间，以确保OCA胶片的粘合效果进一步提升，并减少气泡和杂质。
8.UV固化：将UV固化胶涂覆在屏幕表面，然后使用紫外线照射进行固化。
这将使胶液迅速硬化，并增强屏幕的结构强度和耐用性。
9.总检和测试：经过以上步骤后，对贴合好的屏幕进行总检和测试，以确保贴合质量和屏幕性能符合要求。
这可以包括外观检查、电气测试和触摸灵敏度测试等。
10.包装和出厂：最后，将通过质量检查的屏幕进行包装，并准备好出厂。
确保屏幕在运输和安装过程中不受损坏，并具备良好的外观和性能。
以上是OCA贴合的一个典型流程说明，其中每个步骤都是非常重要且必要的。
全贴合技能技术总结的工艺流程
6.贴合：将 FPCbonding 后的 Sensor 与 coverglass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有 两种贴合方式，一种是 OCA 贴合，一种是 OCR 贴合。
?OCA 贴合分两步，第一步将 OCA 膜贴在 sensor 上，俗称软贴硬，第二部将贴过 OCA 膜的 sensor 与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。
三. ?? （二）OCR 贴合流程
?二.设备及作业方式： ??主要工艺过程：
精心整理
?1.将大块 sensor 玻璃切割成小 panel 的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用 刀轮切割即可。 ?2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染 sensor 表面。 有厂家直接切割，然后将小片 sensor 进行清洗。 ?3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般 7inch 以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时 在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。裂片时先横 向裂成条，在逐条裂成片。 ?（二）.研磨清洗： ?1.将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。 ?2.清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。 ?3.外观检查、贴保护膜 ?清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。 ?4.ACF 贴附：
5.FPC 压合（bonding）
?目的：让 touchsensor 与 IC 驱动功能连接。 ??注:FPCa:加上一个“a”代表已焊上 IC，R&C 等 component，“a”为为 assembly 的意思. ?为加强 FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在 FPCbonding 后在 FPC 周围涂布少量的 UV 胶，经紫外 灯照射后固化。现在一般厂家已不再采用此工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全贴合技术的工流艺程
精品资料
全贴合技术的工艺流程
OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：
（一）OCA贴合流程 .二
三.
2
谢谢仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除．
精品资料OCR贴合流程（二）
二. 设备及作业方式：
主要工艺过程：
1. 将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
3
谢谢仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除．
精品资料有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑2.
sensor进行清洗。
污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片以下大部分厂家采用人裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch3.
工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
研磨清洗：（二）. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
1.
清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
2.
3.外观检查、贴保护膜
清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
贴附： 4. ACF
bonding）压合（5.FPC
IC驱动功能连接。
与目的：让 touch sensor
4
谢谢仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除．
精品资料等component ，代表已焊上 IC ，注: FPCa : 加上一个 R & C “a”. 的意思为assembly “a”为
周围涂布少后在FPC bondingFPC为加强FPC强度及防止水汽渗入，有工艺在 UV 胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
量的
贴合在一起，依据所用与cover glass FPC bonding后的Sensor6.贴合：将贴合。
OCA贴合，一种是OCR胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是上，俗称软贴硬，第二部将贴sensorOCA膜贴在OCA贴合分两步，第一步将 sensor与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。
膜的过OCA 第一步：软贴硬
sensor的一般所采用的设备为半自动真空贴合机，人工将盖板玻璃和贴过OCA 自动对位完成后，在真空腔内进行加压贴CCD玻璃放到设备相应的台面上，合。
贴合后为有效去除贴合中的气泡，应将产品放到脱泡机中进行脱泡。
（脱～泡机原理是一压力容器，利用加压脱泡）。
一般是整盘产品放入，压力430min.
6kg，时间： 7inch以上）主要用水胶，易返修。
贴合：大尺寸（OCR5
谢谢仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除．
精品资料
）上片（机械手）工艺步骤：1 胶工艺）涂胶，框胶工艺和AB2 涂胶形状：涂敷形状之一，根据基板尺寸不同，胶材粘度的变化，涂敷形状有OCR图示为变化。
目的是既要保证胶的延展性，又要尽量减少溢胶。
胶做胶框，阻挡溢胶，为保证为防止溢胶，工艺上采用在周边涂粘度大的UV
胶工艺，在贴合中气体的排出，框胶涂覆要留有缺口；目前又有厂家开发出AB B 胶接触后迅速固化，防止进一步溢出。
OCR（A胶）溢出与周边涂上B胶， 3）贴合
UV假固化：4）分点固化和面固化，假固化条件是短时间（几秒钟）、低照度。
假固化后胶粘
，假固化后如有不良，可用手搓开，用无尘布沾酒精擦拭干40%～接强度为30 净后，重新投入。
固化炉进行本固化：5）假固化后的良品进入UV
2000h灯管工作C，UV本固化条件是长时间、高照度。
固化炉温度设定为50°需进行更换。
外观检测：7.没有设备，全是目检，主要检查来料或生产过程中有没有损伤，产品贴合、
检测的，是指要用放大贴合不良。
有用CCDbonding bongding是否OK，有无镜目检，放大到相应倍数。
8.ITO测试：
线路的导通性，来测试开路，短路，电容来料测试，通过扫描ITO对sensorITO 功能。
测试治具按值，避免来料不良而产生的产品良率下降，以确保ITO工艺要求而ITO工艺要求制作，简单的价格几千元，复杂的两万元左右，要视供应商提供），测试IC （自备），软件（ ITO定。
测试需要设备：电脑硬件 ITO工艺要求制作）治具（按 9.bonding测试：
不良的产产品挑出，，把bonding FPC一般是测试，来测定bonding的直通率工艺要求制作，FPC不流进贴合工段。
需搭配客户选用的IC测试。
测试治具按线路工艺要求而定。
邦定测简单的价格几千元，复杂的两万元左右，要视FPC6
谢谢仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除．
精品资料（按测试治具 IC供应商提供）试需要设备：电脑硬件（自备），软件（ FPC工艺要求制作） 10.贴保护膜：
盘（成品盒）中。
检查合格后的产品贴保护膜后装入tray 包装入库：11. 将成品盒装入包装箱中，打包，贴合格证入库。
主要材料及特性：三.
. ACF
）各向异性导电胶膜，是一种同时具有Anisotropic Conductive FilmACF：（
粘贴、导电、绝缘三特性的半透明高分子材料，其特性是在膜厚方向具有导电性，但在面方向不具有导电性，因此称各向异性导电胶膜。
（二）.FPC
FPC : Flexible Printed Circuit，又称软性线路板、柔性线路板，简称软板或 FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。
上面有蚀刻线路，可将IC、电容、电阻等焊接在 FPC 上成为驱动元件组，与touch sensor连接后，由接受控制板输入的驱动电压，通过IC 的动作进行touch sensor 上信号的传送。
（三）. OCA
OCA是PSA（压敏胶）的一种，为高透性光学胶，也是压敏胶，透过率>99%。
影响粘贴效果的主要因素有：表面粗糙度，表面污染状况（油脂、清洗剂、水、尘埃、纤维等），贴合时间、压力、温度等。
胶体上下两保护膜称为离型层（release liner），使用时必须先撕下轻离型层后贴上一物体，再撕下重离型层贴另一物体。
离型的轻重（或称离型力，release force），为撕除离型层所需力量（单位长度下），OCA两面中，离型力较大者为重离型。
OCA胶膜特性：透光性好（90%以上），耐温性好；耐热性、耐侯性能优良，加工性好。
（四）.OCR
7
谢谢仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除．
精品资料
的所Ultraviolet Rays光照系列胶，UV是英文OCR液态光学胶是水胶，属UV 胶又称无影胶、光敏胶、紫外UV～400nm范围内。
写，即紫外光线，波长在10 光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线照射下，UVUV胶的固化原理：
吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使沾合剂在数秒内由液态转化为固态。
其特点：
VOC挥发物，对环境空气无污染；无 1. 2.无溶剂，可燃性低；
3.固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，固化后即可进行检测机搬运；
4.室温固化。
固化分假固化和本固化，假固化条件：短时间低辐射；本固化条件长时间高辐射。
储存及清洁：。
，湿度19%1. OCR胶的保存条件：温度25°C 2.用软布或纸巾蘸丙酮或酒精
（五）面保护膜：基材上涂有极薄的压敏胶粘合剂层的单面胶带。
PET保护膜：在PET
1.特点：采用再剥离型丙烯酸粘剂制成；
粘度低，贴附后粘着力经时变化小；2.
3.贴附剥离后无残胶，无污染，无痕迹。
8
谢谢仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除．。