全贴合OCA工艺简介
OCA全贴合材料工艺技术解析
OCA（Optical Clear Adhesive），是⼀层⽆基材光学透明的特种双⾯胶，属于压敏胶的⼀类。
什么是O CA全贴合技术？全贴合技术是⽬前⾼端智能⼿机与平板电脑⾯板贴合的主流发展趋势。
将⾯板与触摸屏以⽆缝隙的⽅式完全粘贴在⼀起，可以提供更好的荧幕反射的影像显⽰效果。
杜绝屏幕灰尘，⽔汽屏幕隔绝灰尘和⽔汽，普通贴合⽅式的空⽓层容易受环境的粉尘和⽔汽污染，影响机器使⽤，⽽全贴合OCA光学胶填充了空隙，显⽰⾯板与触摸屏紧密贴合，粉尘和⽔汽⽆处可⼊，保持了屏幕的洁净度。
O CA光学胶性能1、⾼的粘接和剥离强度，适⽤于将许多透明薄膜基材粘接到玻璃上，耐⾼温、⾼湿度和耐UV光。
可在室温或中温下固化且固化收缩率⼩。
2、受控制的厚度，提供均匀的间距；⼿机屏幕的组成致3个部分分别为保护玻璃、触摸屏、显⽰屏。
贴合的⽅式可以分为全贴合和框贴第⼀步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬。
⼈⼯放置sensor到设备台⾯上，⼈⼯撕除OCA上层的隔离纸（可⽤⼀⼩段胶带粘下来，较⽅便），设备⾃动对位后完成贴附。
硬贴硬⼈⼯将盖板玻璃和贴过OCA的sensor玻璃放到设备相应的台⾯上，CCD⾃动对位完成后，在真空腔内进⾏加压贴合。
全贴合O CA技术选型技术解析O CA产品结构⽬前，市场上常见的OCA产品结构有以下⼏种，取决于TP⼚的装配设计。
结构⼀：⼤品牌⼿机的TP⼚使⽤此种结构的⽐较多，像TPK、奇美等。
此种结构，需要换膜，对结构⼀：材料和环境的要求更⾼，成本也会更⾼。
结构⼆：结构⼆：和结构⼀⼀样，都需要换膜，对材料和环境有同样⾼的要求，区别只是重离型膜不⽤切断，不需要载带。
OCA不同的厚度会有⼀个对应的硬度值，太硬或太软都会影响全贴合的使⽤，⼀般的硬度控制值O CA⼯艺缺点OCA胶膜表⾯带有粘性，剥离离型膜时表⾯容易留痕，贴合时易产⽣⽓泡。
易吸附尘埃和杂质造成⼆次污染。
OCA胶膜与FILM贴合的过程中，⼿⼯贴压⼒不均易褶皱产⽣⽓泡，对与G+G贴合⽤垂压式组合机，⽽且加热加压下的空⽓难排除，这样⾮常容易产⽣⽓泡，⽽且脱泡机的作⽤也不⼤。
全贴合工艺介绍
TP
TP 外观检测 及清洁
TP +OCA 贴合
下料
LCM
LC
来料检测
M
LCM 性能检测
FQC 外观抽检
静置24H
UV固化
LCM+TP 真空贴合
FQC检测 （气泡）
功能测试 （TP+LCM）
外观检测 及清洁
贴 成品膜
下料检 贴制程膜
在规定时间 内完成脱泡
高压脱泡
OQC检验
出货
四、全贴合工艺分类；
2.2、新一代OCA全贴合工艺流程(In-Cell / On-Cell)；
四、全贴合工艺分类；
LOCA贴合作业方式： LOCA 在分装后和使用前应脱泡，选择设计合理的分装容器。在运输过程后
初次使用前静置24小时后方可使用。
UV照射灯
点
贴
流
固
胶
合
平
化
四、全贴合工艺分类；
LOCA全贴合工艺流程：
TP
TP 功能测试
LCM
LCM
性能检测
LCM 外面清洁
点胶
FQC2
UV固化
FQC1 （气泡）
CG
Sensor
CF
TFT
三、全贴合技术发展方向；
4. 其他传统全贴技术 GG、PG、GF、 G1F、 GF2、GFF等均需两次贴合，厚度比较厚，良率不高。屏幕的
通透性：OGS是最好的，In-Cell和On-Cell则次之，GFF最差。 轻薄程度：In-Cell最轻最薄这也是为什么iPhone和P7等手机能做得比较轻薄的原
三、全贴合技术发展方向；
1.In-Cell 技术： 指将触摸面板的功能嵌入到液晶像素中的技术，即在显示屏部嵌入触摸传感
oca生产工艺
oca生产工艺
oca生产工艺是指用于生产oca薄膜的工艺流程。
oca即OpticallyClearAdhesive(光学透明胶粘剂)，是一种用于手机、平板电脑等电子产品中的触摸屏界面的胶粘剂。
oca生产工艺包括以下步骤：
1. 原材料准备：oca生产需要使用到胶水、基材、硅油等原材料，这些原材料需要经过准备和检验才能使用。
2. 胶水制备：将胶粘剂和硅油混合，制成粘度适宜的胶水。
3. 基材制备：将基材切割成指定尺寸和形状，对基材进行表面处理，使其适合胶水的附着。
4. 涂胶：将胶水涂在基材上，然后用滚轮或压辊将其均匀涂抹。
5. 烘干：将涂有胶水的基材送入烘箱中，将胶水烘干。
6. 切割：将干燥的oca薄膜进行切割，切割成所需的大小和形状。
7. 包装：将切割好的oca薄膜进行包装，以便运输和存储。
oca生产工艺流程的关键是控制好每个步骤的参数和质量要求，以确保oca薄膜的质量和稳定性。
同时，oca生产也需要考虑环保和安全等方面的问题，采取相应的措施来保护环境和工人的健康。
- 1 -。
全贴合OCA贴合流程说明
全贴合OCA贴合流程说明OCA（Optically Clear Adhesive）贴合技术是将保护膜、触摸屏与显示屏进行固化和封装的一种工艺。
它可以增加显示屏的透明度和亮度，提高触摸的灵敏度和显示屏的防护能力。
下面，我将详细介绍OCA贴合流程的步骤。
一、准备工作1.1设备准备：根据生产需求，准备好OCA贴合机、高压清洗机、烘干机等相关设备。
1.2材料准备：准备好OCA材料、PET保护膜、触摸屏和显示屏等贴合所需的材料。
1.3工作环境准备：确保工作环境清洁、尘埃较少，并提供恒温、恒湿的条件，确保贴合过程的质量。
二、触摸屏准备2.1清洗：使用高压清洗机清洗触摸屏表面，去除污渍和杂质。
2.2定位：根据贴合机的要求，对触摸屏进行定位，以确保贴合的准确性。
三、OCA贴合3.1铺贴OCA：将OCA材料按照规定的长度和宽度，均匀地铺贴在触摸屏上。
3.2定位：将PET保护膜粘贴在OCA层上，确保其与触摸屏的位置准确对应。
3.3压合：将装有触摸屏和PET保护膜的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使OCA材料与触摸屏和PET保护膜紧密贴合。
3.4固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行固化，使其形成牢固的粘接。
四、显示屏准备4.1清洗：使用高压清洗机清洗显示屏表面，去除污渍和杂质。
4.2定位：根据贴合机的要求，在显示屏的背面进行定位，以确保贴合的准确性。
五、显示屏和触摸屏贴合5.1定位：将经OCA贴合的触摸屏放置在显示屏上，确保两者的位置准确对应。
5.2压合：将装有触摸屏和显示屏的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使触摸屏和显示屏紧密贴合。
5.3固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行再次固化，增强贴合的牢固性。
六、质检和包装6.1质检：对贴合后的产品进行质量检查，包括触摸屏的灵敏度、显示屏的亮度和贴合的完整性等方面。
6.2包装：将质检合格的产品进行包装，包括防震、防刮、防尘等措施，以确保产品在运输和存储过程中的安全性。
oca胶膜涂布工艺
oca胶膜涂布工艺OCA胶膜涂布工艺引言：OCA（光学胶粘剂）胶膜涂布工艺是一种常见的光学胶膜应用技术。
本文将介绍OCA胶膜涂布工艺的原理、步骤及应用领域，旨在帮助读者对这一工艺有更深入的了解。
一、OCA胶膜涂布工艺的原理OCA胶膜涂布工艺是将OCA胶膜涂布在两个或多个物体表面，用于粘合和固定。
OCA胶膜具有优良的光学性能和粘附性能，能够有效地提高光学产品的显示效果和稳定性。
二、OCA胶膜涂布工艺的步骤1. 准备：选择合适的OCA胶膜，根据需要裁剪成所需尺寸；2. 清洁：彻底清洁待涂布的物体表面，确保无灰尘、油污等杂质；3. 涂布：将OCA胶膜贴附在涂布工具上，将工具轻轻地移动在物体表面上，使胶膜均匀地涂布在物体表面；4. 压实：使用专用的压实工具，对涂布后的OCA胶膜进行适度的压实，以确保其与物体表面充分接触；5. 固化：根据OCA胶膜的特性，选择合适的固化方式，如紫外线固化或热压固化等，将胶膜与物体表面牢固地粘合在一起；6. 检查：对涂布后的产品进行检查，确保OCA胶膜的涂布质量和粘附效果达到要求。
三、OCA胶膜涂布工艺的应用领域1. 智能手机：OCA胶膜广泛应用于智能手机的显示屏幕上，能够提高显示效果、降低反射和折射，提高用户体验；2. 平板电脑：平板电脑的显示屏幕同样需要使用OCA胶膜，以提高显示效果和稳定性；3. 液晶电视：在液晶电视的显示屏上使用OCA胶膜，可以提高画质和观感；4. 汽车导航仪：汽车导航仪的触摸屏幕也需要使用OCA胶膜，以提高触控灵敏度和显示效果；5. 其他电子产品：OCA胶膜还应用于电子书、游戏机、相机等其他电子产品的显示屏上。
结论：OCA胶膜涂布工艺是一种重要的光学胶膜应用技术，通过将OCA 胶膜涂布在物体表面，能够提高光学产品的显示效果和稳定性。
该工艺具有简单、高效、可靠的特点，广泛应用于智能手机、平板电脑、液晶电视等多个领域。
随着科技的不断发展，OCA胶膜涂布工艺将继续发挥重要作用，为人们带来更好的视觉体验。
oca贴合工艺流程
oca贴合工艺流程在工业生产中，工艺流程的合理性和规范性至关重要。
只有贴合工艺流程，才能保证产品的质量和效率，提升企业的竞争力。
本文将以一家制造业企业的oca生产工艺流程为例，谈谈贴合工艺流程的重要性。
首先，正确认识oca贴合工艺流程的重要性。
oca（Optically Clear Adhesive），即光学透明胶粘剂，是一种高粘度、透明度和耐高温性能的胶粘剂。
在手机、平板电脑等产品中，oca被广泛应用于触摸屏和显示屏的粘接，起到固定和保护的作用。
贴合工艺流程是oca在生产中的每一个环节的规定和标准，包括材料准备、设备操作、工艺参数等。
只有贴合工艺流程正确且合理，才能确保oca胶层的粘度、厚度、强度等达到要求，从而保证产品质量。
其次，贴合工艺流程能提高工作效率。
在oca生产过程中，由于涉及到多个环节，一旦出现工艺流程的错误或者不合理，就会导致整个生产过程的延误和生产效率的低下。
例如，如果材料准备环节没有按照工艺流程进行，就会使得oca胶层的质量不达标，那么后续的设备操作将无法正常进行，甚至会造成设备故障。
此外，工艺参数的调整和控制也是贴合工艺流程中的重要环节，只有通过对参数的准确把握和控制，才能达到理想的产品效果。
因此，贴合工艺流程的正确执行，能够提高工作效率，避免生产延误，减少不必要的损失。
再次，贴合工艺流程能够保证产品质量。
oca生产过程中，任何一个环节的差错都可能会对产品质量产生重大影响。
而贴合工艺流程的正确执行，可以从源头上杜绝差错的产生。
例如，在材料准备环节，应严格按照工艺流程进行操作，确保各项材料的质量合格。
在设备操作环节，应按照标准操作规范进行，避免设备故障和人为失误。
在工艺参数的控制环节，应根据实际情况进行准确调整，保证oca胶层的厚度、强度等质量指标的达标。
只有贴合工艺流程的正确执行，才能确保产品质量，提升企业的竞争力。
最后，贴合工艺流程的持续改进是必要的。
工艺流程是根据实际情况和技术要求进行制定的，但在实际生产中可能会出现一些不可预见的情况和问题。
OCA贴合工艺
一、材料（一）、主材料对于具体使用什么样的材料、哪个牌子的材料，根据需要而定，就不多说了。
主材料指的就是OCA材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA材料受到挤压。
有些具备条件的模切厂，自己能够根据需要的规格自行分条材料，如果每卷规格材料都要准备卡板的话，有点浪费。
可以自制物料架，从材料卷芯穿过，中空悬挂材料。
来料检验：重点管控压痕（材料不允许有接头）、折痕、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱（主要存在于靠近卷芯处，如下图）。
存放条件：A、环境：最好直接保存在无尘室，每卷材料用膜包覆B、温度：温度：22°±4°C、湿度：40%-60%D、放置：竖立放置或悬挂放置，避免OCA受到重压造成压痕不良（二）、辅材这里主要针对需要换膜的产品提出的要求。
不管是分切还是分条，材料断面最好不要有毛丝、毛屑等，在使用前，先清洁材料断面，清除过多的毛丝、毛屑等，避免因静电吸附造成异物、脏污不良。
对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有一定要求，高洁净度、高平整度、还要在离型面不能有划痕等伤痕。
二、OCA产品结构目前，市场上常见的OCA产品结构有以下几种，取决于TP厂的装配设计。
结构一：大品牌手机的TP厂使用此种结构的比较多，像TPK、奇美等。
此种结构，需要换膜，对材料和环境的要求更高，成本也会更高。
结构二：和结构一一样，都需要换膜，对材料和环境有同样高的要求，区别只是重离型膜不用切断，不需要载带。
结构三：山寨手机市场普遍使用这种结构，从重离型膜面往轻离型膜面冲切，半切至轻离型膜。
从材料上考虑，不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜，材料成本节省；从品质角度看，不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略，除非是材料不良。
总之，材料成本下降，产品良率提高。
三、加工环境对于结构一、结构二，其加工环境对落尘浓度要求有严格要求，想做此类结构OCA产品，还是严格执行无尘室管理规定吧。
OCA全贴合材料工艺技术解析
OCA全贴合材料工艺技术解析OCA（Optical Clear Adhesive）是装配工艺技术中非常关键的一步，主要用于消除显示屏与触摸屏之间的空气间隙，提升显示屏效果。
接下来，我们将对OCA全贴合材料工艺技术进行解析。
OCA全贴合技术在消费电子产品中广泛应用，特别是在智能手机、平板电脑和电视等大尺寸显示屏上。
其主要原理是通过在显示屏表面上覆盖一层OCA胶水，然后将触摸屏贴合在上面。
在贴合过程中，OCA胶水会自动填充空气间隙，并且具有良好的光学透明性。
另一个OCA全贴合技术的好处是增强了触摸体验。
较薄的OCA层可以减少触摸反应时间，提高触摸屏的灵敏度。
此外，OCA还提供了更好的触觉反馈，使用户在触摸操作时可以更清楚地感受到屏幕上的反馈。
在实际的OCA全贴合工艺中，需要注意以下几个关键要点：首先，选择合适的OCA胶水。
OCA胶水的特性会直接影响到贴合效果，因此需要根据具体应用选择合适的类型和规格。
一般来说，OCA胶水需要具有高透明度、低黄变、低胶水残留和良好的粘接性能。
其次，保证胶水的均匀涂布。
在涂布OCA胶水时，需要注意保持均匀的厚度和无气泡的贴合。
通过采用涂布机或真空吸附等技术，可以有效地控制涂布过程中的厚度和质量。
最后，进行适当的压合和固化。
在贴合过程中，需要使用适当的压力将触摸屏固定在显示屏上，并确保OCA胶水充分固化。
过高或过低的压力都会导致贴合效果不佳，因此需要根据具体情况进行调整。
总之，OCA全贴合材料工艺技术在现代消费电子产品中具有重要意义。
它不仅可以提高显示屏的视觉效果和触摸体验，还可以增加产品的市场竞争力。
随着技术的不断进步，相信OCA全贴合技术在未来会有更广阔的应用前景。
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模切工艺-走料图-普通结构
1
分条（四层 结构专用）
2
分条
2
贴合
3
模切
4
贴合
5
模切
6
切片
7
整理
8
检验
9
包装
10 出货检查
重膜
OCA胶体 来料轻膜
去掉来料 轻膜
更换出货用 轻膜
重膜&胶体 一次冲压 重膜面冲压
二次轻膜模 切
主要步骤说明:
1.第一步，换掉原厂轻膜，进行一次冲切，冲出OCA 外形，排 产品边缘外废。
测量尺寸
模切工艺-走料图-夹心结构
1
分条（四层 结构专用）
2
分条
2
贴合
3
模切
4
贴合
5
模切
6
切片
7
整理
8
检验
9
包装
10 出货检查
来料轻膜 OCA胶体 重膜
保护膜
一次 模切
二次 模切
胶体&重膜 一次模切 胶面冲压
复合轻膜
轻膜模切 保护膜剥离
主要步骤说明: 1、在重膜层下贴合保护膜 2、去掉OCA自带轻膜 3、冲切OCA外形及重膜外形 4、贴合出货50um轻膜 5、冲切轻膜外形尺寸 6、切重膜外形，排废
目前它是手机，平板，TP组件，光学器件组装的最佳胶粘 剂，目前主要用途为用于LCD与CG或TP材料粘合，起到 电容触碰感应效果，要求高透过率，高粘结力，高耐久性， 抗紫外，厚度均匀，不易变色，容易剥离等特性。
目前主流厚度为：25~200um，应用于模组的主流为100， 150，175um的厚度搭配，且为UV固化型的胶水。
OCA胶体涂布工艺流程（三菱三层结构）
相比普通结构三菱的产品需要三次涂布才能完成，中间层偏硬，两侧偏软，产品不易溢胶，但所需 要的生产成本偏大。
工序1： 基膜涂布
轻膜 基材 轻膜
工序2： 重膜面面胶涂布
轻膜 基材 轻膜
轻膜（剥离）
基材 轻膜
重膜
面胶1 基材 轻膜
工序3： 轻膜面面胶涂布
重膜 面胶1 基材
消泡条件 45℃ 0.45MP 5~15min UV固化能量 3500±500mJ
消泡条件 60℃ 0.45MP 25~35min固化能量 5500±500mJ
返工特性超ຫໍສະໝຸດ 温返工（易返工）超低温返工（易残胶）
超低温返工（易残胶）
持续更新 技术交流烦请留言
2，第二步，排掉OCA产品表面轻膜，重新复合上出货.
3.切重膜外形，排废全检打包出货
模组段OCA贴合示意图
轻膜剥离
重膜剥离 POL保护膜剥离
1. OCA预对位
2. 撕掉轻膜，OCA与CG或TP贴附
LCM模组
3.LCM POL保护膜剥离 CG或TP 与 LCM贴合
4. 加温加压消泡5~30min
5. UV固化
OCA 工艺简介
市场调查&工艺简介
目 录
CONTENTS
01 基 本 介 绍 02 原 厂 工 艺 03 模 切 工 艺 介 绍 04 模 组 厂 工 艺 介绍
OCA基本介绍
1 简介与用途
OCA光学胶是光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层， 再各贴合一层离型薄膜，是一种无基材高透双面贴合胶带 （90%≥），内聚力一般，流动性非常大，挤压后非常容 易变形。
分条机
投影仪 自动测量仪 二次元
400
400
21寸
分条宽幅 1300mm 有效测量尺寸300*200mm 有效测量尺寸400*300mm
用途
工位多，节省设备空间，用于夹心结构以及多 层结构样品生产，效率高9K/H，但开模成本高， 调机慢，设备成本高 调机快，开模成本低，用于普通结构的生产， 效率4K/H 卷料分切为对应尺寸 提高利用率
主流厂家信息参考附件:
2 基本结构（出货阶段）
普通结构，加工生产使用工艺简单，
夹心结构，适用于比较溢胶的产品
四层结构，目前高端产品推荐结构
OCA胶体涂布工艺流程（3M单层胶）
此工序模切厂也可以执行
涂布后的产品为宽幅一般约为1米左右宽幅的材料，按照材料的特性使用6-12寸卷芯收卷为 200~500米的卷料包装。
6. 产品外观检验
OCA运输使用特性说明
类 型 项目 代表厂商
结构 设计
包装
运输，存 储
POL选型
普通结构
三菱（三层结构）填充断差约30um
重膜与胶体一样大小
3M（单层结构）填充断差约30um
重膜与轻膜大于胶体结构+重膜对位 mark
50片一叠 黑色包装袋+硬质外包
50片一叠 黑色包装袋+硬质外包
温度＜25℃
温度＜25℃ 建议低温存储
无要求
无要求
盲孔结构
3M（单层结构）填充率≥50%
重膜与轻膜大于胶体结构+重膜对位 mark
30~50片一叠 黑色包装袋+硬质外包+加PC片 侧立放置
0-10℃运输 使用前解冻2H
接触角＜80℃ 厚度＜80um
使用
消泡条件 45℃ 0.45MP 5~15min UV固化能量 3500±500mJ
轻膜
重膜
面胶1 基材 轻膜（剥离）
重膜 面胶1 基材 面胶2
轻膜
OCA原厂核心工艺
聚合物单体设计、Tg 设计、聚合架桥设计、 配方、添加剂、分散
剂、反应曲线
高精密涂布技术 重膜，轻膜复合技术
熟化交联技术
模切工艺-设备简介
设备名称
模切宽 幅
模切长 度
最大寸 别
圆刀机
240mm
330mm
15寸
平刀机