DCS操作人员基础知识培训
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化工装置DCS技术要求中的操作员培训与认证要求
化工装置DCS技术要求中的操作员培训与认证要求化工装置的DCS（分散式控制系统）技术在现代化工生产中起着至关重要的作用，对操作员的培训与认证要求更是严格而重要。
下面将从操作员培训、认证要求两个方面展开讨论。
一、操作员培训1. 培训目标操作员的培训目标是具备操作化工装置DCS系统的能力，熟练掌握系统的操作界面、功能模块、报警处理等基本技能，能够独立进行日常生产操作。
2. 培训内容（1）DCS系统基础知识：包括系统结构、通讯原理、控制逻辑等基础概念的学习；（2）操作流程：熟悉化工装置的操作流程，掌握正常运行状态下的操作方法；（3）故障处理：学习系统常见故障的判断和处理方法，提高应急反应能力；（4）安全意识：强调安全生产意识，学习紧急情况下的操作规程，保障人身财产安全。
3. 培训方法培训方法多样化，包括课堂培训、模拟实验、实地操作指导等多种形式，注重理论与实践相结合。
二、认证要求1. 资格认证操作员需通过专业培训后，参加相应的考核认证，取得DCS操作员资格证书，方能独立操作化工装置。
2. 继续教育获得资格证书后，操作员应定期参加DCS技术培训，不断提升自身技能水平，适应系统升级换代的需求。
3. 安全管理操作员须严格遵守操作规程，严格执行安全操作流程，确保化工装置DCS系统的安全稳定运行。
通过以上对化工装置DCS技术要求中的操作员培训与认证要求的探讨，我们可以看出，操作员的培训和认证是确保系统正常运行和生产安全的重要环节，必须引起足够的重视。
只有不断学习、不断提升，才能适应化工装置DCS技术的快速发展和变化，确保生产的顺利进行。
DCS操作培训资料
操作员站可以显示工艺流程图、控制面板、报警信息 等实时数据。
操作员站通常由高性能计算机、显示器、键盘、鼠标 等组成。
操作员站还可以对现场设备进行远程控制和调节。
工程师站
工程师站通常由高性能计算机、组态软件、 编程软件等组成。
工程师站还可以对系统进行调试、维护和故 障排除。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的站点 。
案例四：某水处理厂自动化改造案例分析
• 总结词：提高污水处理效率、降低人力成本、改善环境质量、增强竞争力。 • 详细描述：该水处理厂原有的污水处理工艺存在处理效率低下、人力成本高昂、环境质量不达标等问题，
严重影响了企业的运营效率和竞争力。为了解决这些问题，企业决定对原有的污水处理工艺进行自动化改 造。改造过程中，采用了先进的DCS控制系统和智能化仪表，实现了对污水处理全过程的实时监控和自动 控制。同时，通过对原有的工艺流程进行全面的梳理和优化，实现了处理效率的提高和人力成本的降低。 自动化改造完成后，污水处理效率得到了显著提高，人力成本大幅降低，同时降低了企业的运营成本和维 修工作量，提高了企业的市场竞争力。此外，自动化改造还有效地改善了污水处理的工艺流程和环境质量 ，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
感谢您的观看
THANKS
单回路流量控制回路
总结词
流量是工业生产中重要的控制参数之一，通 过DCS实现流量控制是操作培训的基本内容 。
详细描述
流量控制回路是指通过流量传感器检测管道 内的流量，然后根据设定的流量值调节泵或 阀门等设备，以保持流量恒定的控制系统。 在DCS中，流量控制回路通常由控制器、传
感器、执行器、泵或阀门等组成。
过程控制站还可以对控制过程 进行优化，提高系统的效率和 稳定性。
操作员站通常由高性能计算机、显示器、键盘、鼠标 等组成。
操作员站还可以对现场设备进行远程控制和调节。
工程师站
工程师站通常由高性能计算机、组态软件、 编程软件等组成。
工程师站还可以对系统进行调试、维护和故 障排除。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的站点 。
案例四：某水处理厂自动化改造案例分析
• 总结词：提高污水处理效率、降低人力成本、改善环境质量、增强竞争力。 • 详细描述：该水处理厂原有的污水处理工艺存在处理效率低下、人力成本高昂、环境质量不达标等问题，
严重影响了企业的运营效率和竞争力。为了解决这些问题，企业决定对原有的污水处理工艺进行自动化改 造。改造过程中，采用了先进的DCS控制系统和智能化仪表，实现了对污水处理全过程的实时监控和自动 控制。同时，通过对原有的工艺流程进行全面的梳理和优化，实现了处理效率的提高和人力成本的降低。 自动化改造完成后，污水处理效率得到了显著提高，人力成本大幅降低，同时降低了企业的运营成本和维 修工作量，提高了企业的市场竞争力。此外，自动化改造还有效地改善了污水处理的工艺流程和环境质量 ，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
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THANKS
单回路流量控制回路
总结词
流量是工业生产中重要的控制参数之一，通 过DCS实现流量控制是操作培训的基本内容 。
详细描述
流量控制回路是指通过流量传感器检测管道 内的流量，然后根据设定的流量值调节泵或 阀门等设备，以保持流量恒定的控制系统。 在DCS中，流量控制回路通常由控制器、传
感器、执行器、泵或阀门等组成。
过程控制站还可以对控制过程 进行优化，提高系统的效率和 稳定性。
DCS操作培训资料
DCS操作培训资料第一部分：DCS操作简介1.什么是DCS？DCS是分布式控制系统（Distributed Control System）的缩写，是一种用于工业过程控制的自动化系统。
DCS系统由控制器、监控系统和操作站等组成，通过实时采集、处理和传输数据，实现对工业过程的控制和监测。
2.DCS的基本结构DCS系统由以下几个基本组件组成：- 控制器（Controller）：负责执行控制策略，接收传感器信号，并发送控制命令。
- 监控系统（Monitoring System）：用于监测和显示过程数据，提供操作人员对过程的实时监控。
- 操作站（Operator Station）：用于操作和控制DCS系统，操作人员可以通过操作站与DCS系统进行交互。
3.DCS的优势-高可靠性：DCS系统采用分布式结构，具有冗余功能，即使一些组件发生故障，系统依然可以正常运行。
-灵活性：DCS系统可以灵活配置和扩展，实现对不同过程的控制。
-高效性：DCS系统采用先进的控制算法和优化技术，可以提高过程的效率和生产能力。
-易维护性：DCS系统提供了诊断和故障排除功能，可以快速定位和修复故障。
第二部分：DCS操作流程1.启动DCS系统-打开主电源并确保电源正常。
-启动监控系统和操作站，登录DCS系统。
2.监测过程数据-在操作站上选择需要监测的过程，并显示相应的监测画面。
-实时监测过程数据，如温度、压力、流量等。
3.控制过程变量-根据过程需求，调整控制器参数。
如改变温度设定值，调整压力调节器增益等。
-发送控制信号，控制执行器，调整过程变量。
4.处理报警和故障-监测报警信息，如温度过高、压力异常等。
-根据报警信息，采取相应措施，如改变控制策略、停止设备等。
5.数据记录和分析-记录过程数据，以备日后分析和优化。
-进行数据分析，找出过程中的潜在问题，并提出改进建议。
第三部分：DCS操作注意事项1.安全操作-操作人员应了解工艺流程和设备特性，做到知识储备充足。
DCS操作培训资料
05
DCS操作案例分析
案例一：某化工厂的DCS操作
总结词
复杂流程控制
详细描述
该化工厂使用DCS系统进行大规模的化学反应控制和工艺流程管理，涉及多个反应釜、管道、阀门等设备的监控 和调节。操作员需要熟练掌握各个工艺流程和设备的工作原理，以及如何通过DCS系统进行远程控制和调整。
案例二：某热电厂的DCS操作
人身安全。
操作人员需熟悉DCS系统的操作 流程和安全注意事项，避免误操
作导致设备故障或安全事故。
操作人员需定期进行安全培训和 演练，提高应对突发事件的应急
处理能力。
应急处理流程
当DCS系统出现故障或异常时 ，操作人员应立即报告给相关 部门，并按照应急预案进行处 置。
在处理过程中，操作人员需密 切关注设备运行状态和安全状 况，及时采取有效措施防止事 故扩大。
异常处理流程
针对DCS系统出现异常时的处理流 程进行说明，包括故障诊断、紧急 处理措施和预防措施等。
操作规范
操作安全规范
强调操作过程中的安全注 意事项，包括防止误操作 、保证人员安全等方面的 规定。
操作纪律规范
说明操作人员应遵守的纪 律和规定，以确保DCS系 统的正常运行和维护。
操作质量规范
制定操作质量标准和要求 ，以确保DCS系统操作的 准确性和可靠性。
03
DCS系统功能
数据采集与处理
数据采集
实时采集现场设备的运 行数据，如温度、压力
、流量等。
数据处理
对采集到的数据进行处 理，如滤波、去噪、计 算等，以得到有用的监
控信息。
数据存储
将处理后的数据存储在 数据库中，以供后续查
询和分析。
数据传输
DCS基础操作培训
4、admin
系统默认权限管理人员；用于改变操作人员、工程 师权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。 本权限适用于DCS系统维护人员。
一、DCS操作权限
DCS操作人员的职责
1) 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险
2) 随时干预系统运行，确保安全、正常生产
3) 系统授权运行参数的更改。
4）维持控制室秩序、爱护设备，文明操作， 保持清洁，防灰防水。
调整画面
四、报警信息
报警显示
实时显示当前加权优先级最高的5个报警，颜色表示报警类型，闪烁表示报警是否确 认如下图所示。
5个按钮显示当前加权优先级最高的5个报警（5个按钮是并列，即并非优先级最高的 显示在第一个按钮），消除后该报警从列表中删除，不更换其他报警的位置。报警类 型通过颜色（颜色可在监控组态的报警颜色设置中设置）区分，闪烁表示报警是否确 认，指示灯闪烁颜色与报警颜色设置一致。 当前报警：单击报警按钮，下凹表示选中状态，在信息栏中显示该报警的详细信息 （位号名，报警时间，描述，报警类型和优先级。）。选中表示锁定该报警，刷新时 不修改该状态，直到解除锁定。（报警消除后依旧显示，绿色默认表示报警消除。） 弹出仪表面板：点击当前报警（处于下凹状态的报警），弹出仪表面板。 取消报警选中：点击取消报警选中按钮，即取消当前选中的报警。
前进
该功能用于对操作过的界面进行前进，当在图 4-40中选择一个操作时，则这 条操作消失，出现在前进的列表中。
三、基本操作
前进
在监控表头的工具栏中点击该按纽，弹出如下图所示的界面，其中罗列出所有操 作过的画面，用于对操作过的界面进行后退。
三、基本操作
查询位号
在监控表头的工具栏中点击该按纽，弹出位号选择器界面，如下图所 示。
系统默认权限管理人员；用于改变操作人员、工程 师权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。 本权限适用于DCS系统维护人员。
一、DCS操作权限
DCS操作人员的职责
1) 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险
2) 随时干预系统运行，确保安全、正常生产
3) 系统授权运行参数的更改。
4）维持控制室秩序、爱护设备，文明操作， 保持清洁，防灰防水。
调整画面
四、报警信息
报警显示
实时显示当前加权优先级最高的5个报警，颜色表示报警类型，闪烁表示报警是否确 认如下图所示。
5个按钮显示当前加权优先级最高的5个报警（5个按钮是并列，即并非优先级最高的 显示在第一个按钮），消除后该报警从列表中删除，不更换其他报警的位置。报警类 型通过颜色（颜色可在监控组态的报警颜色设置中设置）区分，闪烁表示报警是否确 认，指示灯闪烁颜色与报警颜色设置一致。 当前报警：单击报警按钮，下凹表示选中状态，在信息栏中显示该报警的详细信息 （位号名，报警时间，描述，报警类型和优先级。）。选中表示锁定该报警，刷新时 不修改该状态，直到解除锁定。（报警消除后依旧显示，绿色默认表示报警消除。） 弹出仪表面板：点击当前报警（处于下凹状态的报警），弹出仪表面板。 取消报警选中：点击取消报警选中按钮，即取消当前选中的报警。
前进
该功能用于对操作过的界面进行前进，当在图 4-40中选择一个操作时，则这 条操作消失，出现在前进的列表中。
三、基本操作
前进
在监控表头的工具栏中点击该按纽，弹出如下图所示的界面，其中罗列出所有操 作过的画面，用于对操作过的界面进行后退。
三、基本操作
查询位号
在监控表头的工具栏中点击该按纽，弹出位号选择器界面，如下图所 示。
DCS培训课件
人机界面
操作员站提供人机界面， 方便操作员对系统进行监 控和控制。
数据记录和报警
操作员站能够实时显示数 据记录和报警信息，帮助 操作员及时发现和解决问 题。
工程师站
系统维护和优化
工程师站主要用于对DCS系统 进行维护和优化。
编程和组态
工程师站提供编程和组态工具， 方便工程师对系统进行编程和组 态。
成，实现更高效的生产管理。
03
云计算
云计算技术的应用使得DCS系统的存储和计算能力得到大幅提升，可
以实现更加实时、高效的数据分析和处理。
DCS系统面临的挑战与对策
安全问题
随着DCS系统的普及，安全问题日益突出 。黑客攻击、病毒传播等威胁对DCS系统 的正常运行构成威胁。为应对这一问题， 需要加强系统安全防护，提高操作人员的 安全意识。
，提高生产效率。
视频监控
03
一些先进的DCS系统还具备视频监控功能，能够实时监控现场
设备的运行情况。
安全保护与报警
安全保护
DCS系统具备完善的安全保护功能，能够防止设备在异常情况 下受到损坏或人员伤亡。
报警功能
DCS系统能够对异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理和 解决问题。
报警记录
DCS系统能够记录报警信息，方便操作人员对报警进行查询和 处理。
详细描述
石油化工行业具有工艺流程复杂、高精度控制要求和安全生产压力大的特点 ，DCS系统能够实现生产过程的全面监控和优化，提高产品质量和生产效率 ，降低能耗和排放。
案例二：电力行业应用
总结词
大容量、高参数、高效稳定
详细描述
电力行业发展趋势是大型化、高参数和高效稳定，DCS系统能够实现锅炉、汽机等设备的自动化控制，提高机 组效率和稳定性，降低运行成本。
DCS操作员培训
V-NET粗同轴电缆，蓝色，接 FCS，并增加了滤波器
V-NET粗细电缆转接处
V-NET信号放大器
以太网网卡
以太网网卡
以太网光纤转换器
PLC MOD BUS
BUS
PLC 与SIOS连接网卡
6、UPS/ASS
UPS蓄电池
UPS自动切换系统
UPS电源接线
ASS系统，电源切断 后，复电时，设备可 以自动启动。
此风扇不可以拉出，只能清理滤网
拉出滤网，用PA吹清或水冲洗
FCS上的风扇可以拉出清理，风扇拉出时会出现系统警报， 同时旁边的风扇转速会变快。
HIS上的风扇可以拉出清理，风扇拉出时会出现系统警报。
HIS为PC机的，可以直接把HIS其中一台关机后，用PA把灰尘清理， 重新接线后重启即可。（操作人员不可做此操作）
其他： 1）控制室要求每天打扫灰尘，控制室的台面每天清 理。 2）HIS柜内部每周用吸尘器清理灰尘。 3）滤网每周清理。 4）空调系统定期保养。维持相对恒定的湿度和温度， 不可温度变化太快，不可温度太高（>26℃）。
四、DCS系统管理规定
• 1、DCS系统要安排人员定期做保养。保养项目：HIS滤网定期清理， FCS滤网定期清理，DCS室内的地面定期清理，DCS室的空调温度要 保持恒定在20~24℃。 • 2、DCS系统只能做控制操作使用，不可做其他使用，如做OFFICE文 档使用。 • 3、非工程师人员不得进入工程师系统，操作人员只能在ONUSER系 统下操作，严禁进入ENGINEER系统操作。一经查出，一律送公司人 评会处分。 • 4、DCS的硬件系统严禁做其他用途，如光驱不得用做刻录光盘，U盘 接口不可用来充电。一经查出，一律送公司人评会处分。 • 5、DCS系统严禁安装游戏，严禁在DCS系统上玩游戏。一经查出， 一律送公司人评会处分。 • 6、DCS系统的电源和UPS要专用，不可外接插座或挂接其他设备，防 止电器短路，影响DCS系统运转。DCS系统的插座严禁用做充电器插 座使用。
DCS系统入门培训
Input (Anolog Input、Digital Input)
控制器处理：线性转换、限幅、滤波、小信号切除等
控制器
I/O卡件：D/A转换
Output (Anolog Output、Digital Output)
现场调节阀、电池阀、电机等：4-20mA、DO….
执行器
DCS输入信号
➢ 热电阻； ➢ 热电偶； ➢ 0～10mA、4～20mA电流； ➢ 0～5V、1~5V电压； ➢ 开关量（数字量）输入；即现场干触点或电平信号； ➢ 其他信号；
微分作用（D）
➢ 原理：根据将来趋势调节
➢ 提高稳定性， 使比例和积分强度可以 增加，提高控制性能。
➢ 虽然理论上很完美， 但受搞频噪声影响严重， 实际中除了惯性大的 对象（温度）以外， 用得较少
PID对控制性能影响
➢ 控制器增益 Kc或比例度PB 增益增大(即Kc 增大或比例度PB下降)，调节作用增强，但稳定性下降；
强度关系 P越大，比例越 弱
积分时间Ti Ti越大，积分越弱
微分 改进控制性能
微分时间Td Td越大，微分越强
被控对象特性分类
➢ 流量：一般响应速度较快，宜用PI ➢ 压力：响应速度既有快的，也有慢的，PI ➢ 液位：一般精度要求不高，可用P ➢ 温度：典型的慢对象，控制精度要求高，建议采用
PID
从人工控制到自动控制
➢ 操作人员： 通过长期实践，积累阀门调节的经验
➢ 自动控制专家： 将这些经验转化为数学语言，让计算机（DCS主控卡 ）代替人脑调节阀门。 ——通过编程，使计算机具有了一定的智能
PID（比例、积分、微分）
定量地解决了： (1) 关多少？ (2) 持续多少时间？ (3) 关闭速度为多少？ (4) …
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某一台电脑所有控 制点都没有数据 (#COM或者00)
可能的原因
交换机端口 坏或通讯卡 到交换机之 间的网线坏
操作电脑网 卡坏
光纤收发器 故障
通知运行电仪工，向电仪工正确描述故障现象，禁止在故障电脑上继续做无用的操作 对于和利时系统，当一台或者多台操作电脑都无数据时，有可能是主从服务器切换失
败导致的，首先应该检查“主服务器”、 “从服务器”、“单一服务器”的状态。
模块通道坏
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员应采取的措施 通知运行电仪工 向电仪工正确描述故障现象 帮助电仪工做好现场危险源的辨识，落实
安全措施 联系事业部和生产部解除联锁，将调节阀
“自动”模式转为“手动” 配合电仪工检查故障设备，做好监护工作。
操作电脑上显示多 个操作点数据显示 为很大值(100%)或
制单元进行数据交换，并不完全依靠服务器。 如果出现单台操作站故障时，操作人员应该立
即联系电仪工，清楚描述故障现象，借助其他 操作站维持生产。 如果所有操作站故障时，操作人员应该立即联 系电仪工，清楚描述故障现象，必要时启动应 急预案。
对等通讯模式
C/S模式即客户机/服务器网络通讯模式
控制器PID整定
PID 代表 Proportional-Integral-Derivative ，即比例积分微分，指的是一项流行的 线性控制策略。
比例（P）的意义：减少被控量的偏差 ；积分（I）的意义：消除被控量的振 荡；微分（D）的意义：消除被控量的 余差
操作人员不得私自修改PID参数值。
引起DCS死机的故障点
DCS操作人员基础知识培训
楚星电控部：李洋
楚星公司控制系统概况
楚星公司现有控制系统主要有和利时、 西门子、浙大中控、艾默生、欧姆龙几 种组成。
按控制器的类型分类
DCS即集散控制系统，例如和利时、浙 大中控、艾默生。
PLC即可编程控制器，例如西门子。
按照网络通讯方式分类
C/S模式即客户机/服务器网络通讯模式， 例如和利时系统。 在客户机/服务器网络中，服务器是网络
故障控制措施
严防误操作 操作人员严禁登陆工程师权限，严禁使
用任何方法退出操作系统。 操作人员严禁在操作电脑上使用任何
USB设备，例如手机、MP3、MP4等。 操作人员严禁关闭、重启操作电脑。
故障控制得野蛮操作，例如摔鼠 标、踢柜子等，严防事故扩大化。 操作人员严禁在操作电脑上做与生产无 关的事情，例如玩游戏、修改系统设置 等。 操作人员应规范操作，减少不必要的重 复操作或无意义的操作，例如在空白处 快速的点击鼠标，敲击键盘等。
故障控制措施
防尘及保持设备卫生 操作人员不能打开操作台柜门，严禁在
操作台内堆放物品及丢垃圾。 操作人员应保持操作台台面卫生及显示
器屏幕卫生。 操作人员应注意对生产设备的保护，严
禁操作电脑应渗水而损坏。
故障控制措施
严防控制系统断电 操作人员严禁使用操作台内控制系统电
源，例如使用手机充电器、取暖器等。 操作人员严禁私自接线。
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员应采取的措施 通知运行电仪工 向电仪工正确描述故障现象 帮助电仪工做好现场危险源的辨识，落实
安全措施 配合电仪工检查故障设备，做好监护工作。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上某一连 锁模拟量点工作异
常
可能的原因
操作人员联系电仪工并监控该参数，根据其它控制点精心操作。
模块单通道 坏
单个调节阀（变频 器）不动作，无法 调节或者现场阀门
未动作
可能的原因
安全栅坏或 断电
阀门坏或者 变频器故障
对于单个调节阀（变频器）不动作的情况，操作人员应该立即联系电仪工，再将调节阀走 旁路，变频器改为手动调节。
若问题出现在造气系统，应该考虑可能是因为继电器坏、电磁阀线圈及插件接触不良或坏 阀门坏引起的。
所有操作电脑数据 长时间无变化或无 显示数据(#COM或 者00)
可能的原因
网络通讯堵 塞或交换机
故障
通讯卡故障
主控卡故障
操作人员马上启动应急预案，联系电仪工。 若当硬件检查并未发现问题的时候，可以考虑可能是因为网络内任何一台操作电脑死机，
引起网络通讯堵塞造成的，将故障电脑关机即可解决问题，而和利时系统首先应该检查 “单一服务器”是否正常。
单个模块坏 或模块离线
现场多个调节阀 （变频器）不动作， 无法调节或者现场
阀门未动作
可能的原因
局部模拟量 输出安全栅
失电
阀门电源总 空开断电
对于多个调节阀（变频器）不动作的情况，操作人员应该立即联系电仪工，再将调节阀走旁路， 变频器改为手动调节。
必要时启动应急预案
本操作室部分电脑 断电
可能的原因
的核心，而客户机是网络的基础，客户机 依靠服务器获得所需要的网络资源，而服 务器为客户机提供网络必须的资源。 如果出现服务器故障时，操作人员应该立 即联系电仪工，清楚描述故障现象，不得 进行任何操作（重启、关闭电源等）。
按照网络通讯方式分类
对等网络模式，例如浙大中控、西门子。 在对等网络模式中，所有操作站都是直接与控
AC220V失电
出现本操作室部分电脑断电时，操作人员应该立即联系电仪工，再到可以操作的电脑上操作，维 持生产。
全部电脑断电
可能的原因
系统断电
出现全部操作电脑断电时，操作人员应该立即联系电仪工，再启动应急预案。
故障控制措施
防振及操作柜通风降温 控制室和操作室应该选择在远离振动设
备的地方。 操作人员不得破坏操作电脑的防振措施。 操作人员随意关闭操作柜通风降温风扇。
设备节点 如控制器、模块、安全栅、端子排等。 网络通讯部分 如操作电脑、交换机、网线、光纤等。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上单个非 连锁操作点数据显 示为满量程(100%) 或者为负值(-25%)
或者波动很大
可能的原因
操作人员联系电仪工并监控该参数，根据其它控制点精心操作。
模块通道坏
者为负值(-25%)
可能的原因
局部安全栅 失电
单个模块坏， 或模块离线。
外界干扰
操作人员立即联系电仪工并监控该参数，必要时启动应急预案。 对于多个控制点无数据的情况，电仪人员应该首先考虑这些控制点是否来自同一模块、同
一条供电线路，或者是否来自同一控制系统，例如合成氨的造气系统，应该考虑这些点是 否是同一造气炉的。