注塑机机型和分类注塑机的选择
注塑机的分类
描述
按塑化和注射方式
1. 柱塞式
塑化性较差，现已较少使用。
2. 往复螺杆式
依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，目前使用最多。
3. 螺杆塑化柱塞注射式
依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开。
按外形结构
1. 立式注塑机
合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，模具沿垂直方向打开，占地面积小，适合小型注塑机。
2. 卧式注塑机
合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，模具沿水平方向打开，应用最普遍，适合高速化生产。
3. 角式注塑机
注射方向与模具分界面在同一面上，适合生产形状不对称的制品。
4. 多模转盘式注塑机
合模装置采用转盘式结构，模具围绕转轴转动，适合大批量制品生产。
5. 组合式注射机
可根据生产需求进行模块组合，灵活性高。
按加工能力
1. 超小型注塑机
加工能力较小，适合小批量生产或试制。
2. 小型注塑机
加工能力适中，适合小规模生产。
3. 中型注塑机
加工能力较强，适合中等规模生产。
4. 大型注塑机
加工能力大，适合大规模生产。
5. 超大型注塑机
加工能力极大，适合超大规模生产或特殊大型制品生产。
按传动方式
1. 机械式
使用肘节系统来建立吨位，机械传动。
4. 塑料鞋用注射机
专门用于塑料鞋的生产。
5. 多注射头注射机
如三注射头单模位注射机、双注射头两模位注射机等，适用于特殊生产需求。
2. 液压式
依靠液压系统提供动力，历史悠久，应用广泛。
3. 电动式
使用电力驱动，更安静、更快速、精度更高，但成本也更高。
注塑机的选择
注塑机的选择注塑机的选择注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合规范的模具。
注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式。
在确定模具结构形式及初步估算外型尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、注射力锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。
4.1 注射机的技术规范从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有：额定注射量、额定注射压、额定锁模力、模具安装尺寸以及开模行程等。
公称注射量有注射容量和注射质量两种表示法。
4.1.1 公称注射量公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所射出的塑料体积，以立方厘米（㎝3）表示。
V 公=（π/4）×D 2·S式中：D —螺杆直径（㎝）；S —螺杆的最大注射行程（㎝）在注射过程中，随温度和压力的变化，塑料的密度也发生变化，加上成型物料的漏损等因素，故注射机的公称容量一般为：V 公=a·（π/4）×D 2·S式中：a —注射系数，一般为0.7～0.9。
4.1.2 公称注射质量公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最大注射行程所能射出的聚苯乙烯塑料质量。
由于各种塑料的密度及压缩比不同，在使用其他塑料时，实际最大注射量与聚苯乙烯的公称量可进行如下换算：max G =G 公 1221f f ρρ 式中：max G —实际用塑料时的最大注射量（g ）；G 公—以聚苯乙烯为标准的注射机的公称注射量（g ）；ρ—实际用塑料在常温下的密度（g/㎝3）；1ρ—ABS在常温下的密度（g/㎝3）（通常为1.05 g/㎝3）；2f—实际用塑料的体积压缩比，由实验测定；1f—ABS的压缩比，2.5—3.0，在此设计中取3。
24.2 注塑过程注射量的计算4.2.1塑件质量、体积的计算通过观察分析只该护罩形状不规范，用一般的方法很难计算出其体积和质量。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
在选择注塑机的解决方案时，需要考虑多个因素，包括生产需求、设备性能、质量要求、成本等。
本文将详细介绍选用注塑机的解决方案，包括设备选择、性能指标、质量控制等内容。
一、设备选择在选用注塑机的解决方案时，首先需要根据生产需求确定所需的注塑机型号和规格。
常见的注塑机型号有垂直注塑机和水平注塑机两种。
垂直注塑机适用于生产较小尺寸的塑料制品，而水平注塑机适用于生产较大尺寸的塑料制品。
根据生产需求的不同，选择合适的注塑机型号和规格，以确保生产效率和产品质量。
二、性能指标选用注塑机的解决方案时，需要关注以下性能指标：1. 注塑机的注射容量：注射容量决定了注塑机一次注塑的塑料量，通常以克为单位。
根据产品的尺寸和重量要求，选择合适的注射容量。
2. 注塑机的射出压力：射出压力决定了塑料在注塑过程中的压力大小，直接影响产品的质量。
根据产品的材料和结构要求，选择合适的射出压力。
3. 注塑机的射出速度：射出速度决定了塑料在注塑过程中的流动速度，对产品的充填、尺寸和外观质量有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的射出速度。
4. 注塑机的保压时间和保压压力：保压时间和保压压力决定了产品在冷却固化过程中的压力和时间，对产品的尺寸和密度有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的保压时间和保压压力。
5. 注塑机的开模力和开模行程：开模力和开模行程决定了模具的开合速度和力度，对产品的脱模和尺寸稳定性有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的开模力和开模行程。
三、质量控制在选用注塑机的解决方案时，需要考虑质量控制的要求。
注塑机的质量控制包括以下几个方面：1. 注塑机的温度控制：注塑机需要通过控制加热器的温度来控制塑料的熔化和冷却过程，以确保产品的质量。
根据产品的要求，选择具有良好温度控制系统的注塑机。
2. 注塑机的压力控制：注塑机需要通过控制液压系统的压力来控制塑料的注射和保压过程，以确保产品的质量。
注塑机机型和分类注塑机的选择
注塑机机型和分类一、注塑机型号及表示（1）我国轻工部标准（SG 318-83、SZ ）——理论注射容积/合模力 （2）东德标准（TGL 23915）KUASY ——额定行程容积/合模力 （3）欧洲建议标准（1983）合模力——当量注射容积 （4）国外多数厂家样本 厂家专用代号——合模力 （5）机械部标准（1986） SZ 合模力——当量注射容积附：其中当量注射容积 = 理论注射容积（Cm 3）* 额定注射压力（Mpa ）/ 100Mpa. 力劲机械厂生产的注塑机型号采用的是国外多数厂家样本，例如：PT 重大改进设计序号合模力二、通用注塑机的型式及分类通用注塑机是指目前应用最广泛的加工热塑性塑料的单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式，也可以是柱塞式，但以螺杆为主，可以是卧式、立式，也可以是角式，但是以卧式为主。
通用注塑机可按加工能力、注射与合模部件的结构、液压和电气控制的特点进行详细分类。
1、按成型能力分类，如下：类型 锁模力（KN ） 理论注射容积（CM 3） 超小型 < 160 < 16 小型 160～2000 16～630 中型 2500～4000 800～3150 大型 5000～12500 4000～10000超大型>16000 >16000力劲机械厂生产的注塑机锁模力从30TON-1300TON，从小型、中型到大型已成系列。
2、按合模结构特征分类1）全机械式如：全电机注塑机2）液压式注塑机分两种：a：直压式一—移模动作与合模力的产生与保持是在液压力连续作用下完成的；b：程序式——则是分段完成，移模到位后才起高压。
3）液压—机械式力劲机械厂注塑机PT30 ～PT450全部是液压——机械式。
PT650H、PT1300H则是程序式液压式，而130TON的全电机亦将面世。
3、按注塑部件结构特点分类1)注射缸为单缸2)注射缸为双缸3)螺杆驱动装置为电机4)螺杆驱动装置为液压马达力劲机械厂注射机注射缸为双缸，除130TON的全电机注塑机螺杆驱动装置为电机，其它机型螺杆驱动装置为液压马达。
注塑机型号大全
注塑机型号大全注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，它通过熔化和注射的方式，将塑料材料注入到模具中，经过冷却和成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑机的型号种类繁多，每种型号都有其特点和适用性。
在本文中，我们将为您介绍一些常见的注塑机型号，帮助您更好地了解注塑机的选择和应用。
一、全电动注塑机全电动注塑机是近年来新兴的一种注塑机类型，它主要通过电机驱动液压系统的运行，避免了使用传统的液压泵和马达，因而具有更低的能源消耗和更高的运行效率。
全电动注塑机具有响应速度快、精度高、噪音低等优点，适用于生产要求较高的细小零件以及对环境要求严格的行业，如电子、医疗等。
二、液压注塑机液压注塑机是最常见的注塑机型号之一，它通过液压系统驱动注塑过程。
液压注塑机具有结构简单、操作方便、承载能力大等特点，广泛应用于汽车、家电、日用品等各个领域。
根据不同的驱动方式，液压注塑机又可分为定置泵注塑机、变量泵注塑机和紧闭环注塑机等不同类型。
三、混合动力注塑机混合动力注塑机是将液压系统与伺服电机相结合的一种注塑机型号。
它利用液压系统实现高压高速的运动，通过伺服电机实现定位和控制，将传统液压注塑机和全电动注塑机的优点集于一身。
混合动力注塑机具有响应速度快、节能环保、运行稳定等特点，广泛应用于要求高速和高精度的生产过程中。
四、双注塑机双注塑机是一种同时具备两个注射单元的注塑机型号。
它可以在一个周期内同时注入两种或两种以上的塑料材料，从而制造出具有多种材质或颜色的塑料制品。
双注塑机广泛应用于汽车、电子、电器等行业，可以生产出具有复合功能的塑料制品，提高产品的附加值。
五、垂直注塑机垂直注塑机将注塑过程的模具布置改为垂直排列，使得注塑机的占地面积更小。
垂直注塑机通常用于对空间要求较高的生产场所，例如模具容易受到破坏或者产品需要立体或镂空结构的情况。
垂直注塑机具有占地面积小、操作方便、维护简单等特点，适用于生产电子元器件、日用品等小型零部件。
在实际应用中，不同的注塑机型号有着各自的适用范围和特点，选择合适的型号对于产品的质量和生产效率至关重要。
注塑机的分类
注塑机的分类注塑机是一种用于生产塑料制品的机器设备。
它通过将熔化的塑料注入模具中，使得塑料在模具中形成所需要的形状。
注塑机广泛应用于制造各种塑料制品，例如塑料杯子、塑料椅子、塑料箱子等。
不同类型的注塑机适用于不同的生产要求。
在本文中，将介绍几种常见的注塑机类型。
1. 压力类型注塑机压力型注塑机，又称液压注塑机，是一种使用液压系统进行注塑的注塑机。
该类型的注塑机具有高压和较大的射出量，能够进行大量的塑料制品生产。
由于其采用了液压系统，该注塑机的动作速度比电机驱动的注塑机速度慢，并且噪音较大。
2. 电动型注塑机电动型注塑机是一种利用电机驱动进行注塑的注塑机。
相较于压力型注塑机，电动型注塑机质量更加稳定，注塑速度快，操作更加方便。
这种类型的注塑机广泛应用于轻质注塑及小工件的注塑生产。
3. 混合型注塑机混合型注塑机是一种同时拥有液压系统和电机驱动的注塑机。
混合型注塑机结合了两种注塑机的优势，其采用了双电机同步驱动系统，能够根据生产需要自动切换液压或电动系统，从而提高生产效率和生产质量。
4. 神经网络控制注塑机神经网络控制注塑机是一种可编程注塑机，其采用计算机控制系统，可以预设加热时间、冷却时间、注塑时间及压力等参数，实现程序化控制。
此类注塑机非常适合于大量生产一种特定塑料零件的生产，因为它能够自动调节参数，从而提高生产效率和质量。
5. 全电动注塑机全电动注塑机是一种全电动操作的注塑机。
相比于传统的液压注塑机，全电动注塑机具有更高的精度与稳定性。
由于电动注塑机可以调整时间和温度等程度对注塑质量进行精确的控制，因此适合生产高要求的产品。
结论不同类型的注塑机适用于不同的生产要求，选择正确的注塑机有利于提高生产效率和产品质量。
注塑机的技术将继续发展，未来注塑机可能会趋向于全电动操作，且更专门应用于生产特定形状的产品。
注塑机规格选择标准
注塑机规格选择标准怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下：一.根据模具所需锁模力来选择机型规格：1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力；2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围；3.以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。
进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。
二.根据注塑机大小来选择机型规格：机型选择原则为：1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应；2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间；3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。
三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格：模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。
注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。
即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下：B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2需锁模力= 44.03 in2×4T/in2= 176T水口投影面积：" ×" = 4.34 in2需锁模力= 4.34 in2×4T/in2= 17T所需锁模力= 176T+17T = 193T根据所需锁模力选择机型为200—300T机。
每啤重量计算值= 501×（1+25%）= 626g根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求）根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。
综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。
注塑机规格选择标准
注塑机规格选择标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】注塑机规格选择标准怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下：一.根据模具所需锁模力来选择机型规格：1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力；2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围；3.机型吨位的相对幅度范围为：以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。
进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。
二.根据注塑机大小来选择机型规格：机型选择原则为：1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应；2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间；3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。
三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格：模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。
注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。
即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下：B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2需锁模力 = 44.03 in2×4T/in2= 176T水口投影面积：" ×" = 4.34 in2需锁模力 = 4.34 in2×4T/in2= 17T所需锁模力 = 176T+17T = 193T根据所需锁模力选择机型为200—300T机。
每啤重量计算值 = 501×（1+25%）= 626g根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求）根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。
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注塑机机型和分类一、注塑机型号及表示（1）我国轻工部标准（SG 318-83、SZ ）——理论注射容积/合模力 （2）东德标准（TGL 23915）KUASY ——额定行程容积/合模力 （3）欧洲建议标准（1983）合模力——当量注射容积 （4）国外多数厂家样本 厂家专用代号——合模力 （5）机械部标准（1986） SZ 合模力——当量注射容积附：其中当量注射容积 = 理论注射容积（Cm 3）* 额定注射压力（Mpa ）/ 100Mpa. 力劲机械厂生产的注塑机型号采用的是国外多数厂家样本，例如：PT 80 C重大改进设计序号二、通用注塑机的型式及分类通用注塑机是指目前应用最广泛的加工热塑性塑料的单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式，也可以是柱塞式，但以螺杆为主，可以是卧式、立式，也可以是角式，但是以卧式为主。
通用注塑机可按加工能力、注射与合模部件的结构、液压和电气控制的特点进行详细分类。
1、按成型能力分类，如下：类型 锁模力（KN ） 理论注射容积（CM 3） 超小型 < 160 < 16 小型 160～2000 16～630 中型 2500～4000 800～3150 大型 5000～12500 4000～10000 超大型 >16000 >16000力劲机械厂生产的注塑机锁模力从30TON-1300TON ，从小型、中型到大型已成系列。
2、按合模结构特征分类1）全机械式 如：全电机注塑机 2）液压式注塑机 分两种：a ：直压式 一— 移模动作与合模力的产生与保持是在液压力连续作用下完成的；b ：程序式 —— 则是分段完成，移模到位后才起高压。
3）液压—机械式力劲机械厂注塑机PT30 ～ PT450全部是液压 —— 机械式。
PT650H 、PT1300H 则是程序式液压式，而130TON 的全电机亦将面世。
3、按注塑部件结构特点分类 1)注射缸为单缸 2)注射缸为双缸3)螺杆驱动装置为电机4)螺杆驱动装置为液压马达力劲机械厂注射机注射缸为双缸，除130TON 的全电机注塑机螺杆驱动装置为电机，其它机型螺杆驱动装置为液压马达。
4、按液压系统分类 1）常规阀2）比例、伺服阀 3）带蓄能器系统4）无蓄能器系统5）采用变量泵节能系统6）采用定量泵供油系统力劲机械厂的注塑机的系统压力、流量都是比例阀控制，采用日本阀，PT30U、PT1300H则采用了德国力士乐伺服阀。
带蓄能器系统的机型也早已摧向市场，如：PT160N（这可根据用户需要进行生产）, 而大多数机型为无蓄能器。
为了适应节能的要求，力劲C型注塑机全部采用了变量泵。
5、按注塑机的控制系统分类1）常规控制2）微机控制3）开环控制4）闭环控制力劲机械厂注塑机全部采用工挖电脑控制，操作方便，故障率低。
为了满足高质量市场的需求，生产的C型机全部采用闭环控制，压力流量控制更准确、稳定。
同时又为满足市场的需要，B型机全采用开环控制，价格便宜，能满足PP、ABS等玩具型制品的生产需要。
三、多组分注塑机由于注塑机向着低能耗，生产效率高，占地面积小发展，同时为了满足两种或者多种不同材料组成的制品的需求，产生了多组分注塑机，可以分如下类型：1）几个注射装置之间相互平行或成一夹角的水平设计2）带有垂直夹紧装置和侧向注射装置的垂直设计3）带有两个注射装置，但共用一个注射喷嘴的机器，该喷嘴允许两组分先后或间歇注射力劲机械厂PT280DV双色注塑机为两组注射装置，由于其中一组为侧向注射装置与另一组成900，因属垂直结构注塑机，PT130DV为两组注射装置相互平行的水平设计详论注塑机的选择每副模具只能安装在与其相适应的注塑机上生产，才能稳定地生产出合格的制品，那么根据现有的模具来选择机台，或根据现有的机台来设计模具时，应详细地了解注塑机的技术规，使之相配。
注塑模与注塑机需作以下三方面的校核：A、工艺参数的校核，包括：1、最大注塑量。
2、最大注塑压力。
3、最大锁模力。
4、最大成型面积。
5、塑化能力B、安装尺寸的校核，包括：1、最大模厚与最小模厚。
2、模具外形尺寸的校核。
3、模板安装模具的螺钉、钉孔（或T形槽）的位置和尺寸。
4、注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值C、开模行程的校核现介绍如下：一、工艺参数的校核1、最大注塑量的校核注塑重量是选择注塑机的最常用的一个参数，以安土（1安土=28.3克）或克表示。
这个参数虽然简单明了，但亦容易被误解。
因为国产注塑机常用理论注塑容积来表示机器的最大注塑能力，需经换算才能得知最大注塑量，而实际注塑重量是测量出来的。
具体测量如下：物料采用纯PS，把料筒加热到正常工艺温度，一般喷嘴温度比料筒温度的设定高出6℃，预塑时将喷嘴闭锁成无流延状态，并在额定注射压力下以最高注射速度和最大注射行程，连续对空注射三次，取其重量的平均值，作为实际注射重的测量值，测量结果一般不得小于理论注塑量的95%。
（1）由于注塑机最大注塑量是实测对空注塑量，在注入模具时，由于流动阻力增加，加大了沿螺杆方向的逆流量，再考虑安全系数，实际量M1应取机器最大注塑能力的85%。
M1=85%MPSO对于其它非PS之非结晶料，其最大注塑量：M 0=MPSOP/PPS式中P——常温下某塑料的密度，g/Cm3PPS——常温下PS的密度，g /Cm3对于非结晶塑料可以为从常温状态到熔融状态，其密度变化倍率与PS变化陪率差不多，故可用常温下密度代入计算。
而结晶形塑料由于从固态到熔态密度变化较PS变化更大。
因此结晶塑料还要乘以一核正系数：M 0=0.9MPSOP/PPS同理，其实际最大注射量M1=M0·85%例如：1）UPVC制品与浇道塑料共重4安土，物料为非结晶性料，密度为1.38g/CM3，请问需要注塑重量多大的注塑机？即M1=4zon，求MPSO？M PSO = PPS* MO/ PPVC= POS/ PPVC* M1 / 0.85 = 1.05 / 1.38 * 4 / 0.85 = 3.58（安土）2）PA制件与浇道料共重4安土，物料为结晶性塑料，密度为1.15g/Cm3, 请问需要注塑重量多大的注塑机? 即M1=4zon，求Mpso？M PSO = PPS/ 0.9 / PPAB* M1 / 0.85 = 1.05 / 0.9 / 1.15 * 4 / 0.85 = 4.77（安土）（2）国产注塑机常用理论注塑容积VC表示机器的最大注塑能力，该体积是指在最大注塑行程时注塑螺杆所经过的最大体积，它与PS表示的最大注塑量的关系是：M SO =VC* AS* PS式中：P——为常温下塑料的密度A——注塑系数，一般与塑料加温后体积膨胀系数及螺杆逆流漏料有关一般结晶料的体积膨胀系数为0.85非结晶料的体积膨胀系数为0.93考虑到螺杆逆流漏料，结晶型塑料取A=0.7～0.8非结晶型塑料(含PS)取A=0.8～0.9（3）为确保塑件质量，注塑模一次成型的塑料质量（塑件和流道凝料质量之和）应在公称注塑量的30%～85%围。
而产品要求不高，物料不易分解的情况下，最大可达90%，最小不小于10%亦可。
但为了保证塑件质量，又充分发挥设备的能力，选择围通常在注塑量的50%～85%之间。
2、注射压力的校核注塑压力校核是校验注塑机最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要。
制品成型所需的压力是由注塑机类型、喷嘴型式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。
为了保证产品的注塑质量，注塑时即使在高的压力下也需要一个非常稳定的注射速度（高质量注射），因此只有当所需压力不超过一定值（通常大约为最大压力的80%），液压系统的工作才能保证有相当稳定的注射性能（注射时螺杆向前运动的速度稳定）。
而电机直接驱动装置高压注射时性能的下降甚至可能比液压注射装置的还要大。
此外还必须考虑到可用于注射的能量有5%～10%损耗在液压缸、油路中的磨擦上，对于不同的机器，这种能耗能肯定是不同的。
因此，当注塑质量要求高的制品时，由于这种独特的特性，当同一套模具，更换同型号的机台时，也需重新调整工艺参数。
因此，根据注射压力选择机台时，可参考下列表中参数并利用下列方程进行计算P=1.25PMAX——机台最大注射压力式中PMAXP——注塑制品所需注射压力2）流动程度是从材料的流体特性、温度和对流体的阻力来定义3、锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会在型腔产生一个很大的力，力图使模具沿分型面涨开，其值等于塑件和流道系统在分型面上总投影面积乘以型腔塑料压力。
对于三板式模具或热流道模具，由于流道系统与型腔不在一个分型面上，则不应计入流道面积。
作用在这个面积上的总力应小于注塑机的额定锁模力，否则在注塑时会因锁模不紧而产生溢边跑料的现象。
型腔塑料熔体的压力按下式计算：P = K * PO注塑机额定锁模力：F = P * A式中：P——模具型腔及流道塑料熔体的平均压力（Mpa）——料筒螺杆施于塑料熔体的压力（Mpa）P6A——制件与浇注流道在分型面上的总投影面积（Cm2）K——损耗系数其随塑料品种、注塑机形式、喷嘴阻力、模具流道阻力而不同，一般在1/3~2/3围选择（螺杆式注塑机的K值比柱塞式大，直通喷嘴比弹簧喷嘴大）。
由于影响型腔压P与损耗系数的K的因素较复杂，因此用通用塑料生产小型制品时，模腔压力常取20～40Mpa，即2000TON～4000TON/m2，而流程越长，壁越薄的塑件或流动性差以及加玻纤（GF）的原料，则需更大的锁模力。
如：PC制品，所需锁模力：4700TON～7700TON/m2（3-5吨/英寸2）PMMA制品，所需锁模力：3100TON～6200TON/m2（2-4吨/英寸2）PBT制品，所需锁模力：4700TON～7000TON/M2（3-4.5吨/英寸2）例：下表为采用螺杆式注塑机成型聚烯烃及聚笨乙烯制品时，单位型腔投影面积所需锁模力例如要注塑一直径79毫米的一般PS杯，此杯平均厚度1mm，长径比为150：1，求足够的锁模力：解：投影面积：A = Л * 792 / 4 = 49Cm2查表可知： P = 70.6Mpa则 F = 49 * 0.706 = 34.6ton再例如：PC料，厚度均匀3mm，直浇口投影面积A = 100cm2，求 F？=120Mpa，K=1/2解：由于厚度为3mm，属厚度适中，取P则F = 100 * 120 * 0.5 = 60ton计算出所需的锁模力后，可根据注塑机供应厂家的机器规格表，选用上一档次的机器。
4、塑化能力根据制品生产周期、注塑容量与注塑机的塑化能力相匹配的原则来选用机型，根据下式可求得塑化能力：G = g * X / 1000式中 G——塑化能力Kg/hG——每模制件与浇口料的总重量（g）X——每小时的注塑次数。