发电机定子冷却水系统检修—完
定子冷却水系统系统运行
定子冷却水系统系统运行1、系统投运1.系统检查完毕，检修工作结束，工作票终结或收回，联锁及保护试验已合格。
2.定子冷却水箱补水水质合格后，定冷水箱补水至正常高水位。
3.定子冷却器冷却水系统投运正常。
4.控制电源、动力电源送电，仪表和报警装置投入。
5.检查系统各阀门位置正常。
6.发电机定子线圈的反冲洗，只能在机组停止时进行；机组启动前必须认真检查，使水冷系统切换为正常位置。
7.发电机正常投运前，应先对发电机进行气体置换，当风压至0.10MPa左右时，及时向定子线圈通水，并调整定子冷却水压始终比发电机内风压至少低0.035MPa以上。
8.检查定冷水泵进口门在开启位置，定冷水泵具备启动条件，启动定冷水泵，检查振动、声音、各轴承温度正常。
9.检查出口压力正常，逐渐开启定冷水泵出口阀，向系统充水，当定冷器、离子交换器、滤网放气阀见水时关闭放气阀，监视发电机定子进水压力320KPa左右，调整发电机入口水压正常运行时为0.196MPa，定子冷却水量为92t/h左右。
注意及时调整水箱保持水位正常。
10.检查系统运行正常后，另一台定冷水泵投备用。
11.联系化学化验定冷水箱水质，水质不合格进行换水。
12.发电机并列后，当发电机进口定子冷却水温度超过45℃时，投入定子水冷却器冷却水，13.控制发电机定子冷却水温度在45±3℃之间。
可投入内冷水自动调温阀。
2、运行维护维护：定冷水泵轴承油位正常，油质良好。
泵组在运行中若有明显的不正常异声，振动明显增大，应立即启动备用定冷泵，停用原运行泵。
机组正常运行时，应保持定冷水再生回路（离子交换器）运行。
化学定期化验水质，保证定冷水导电度在小于0.5us/cm范围内。
当离子交换器出口水导电度大于0.5μs／cm或离子交换器压损大于98KPa时，通知化学更换离子交换器树脂。
定冷水箱水位正常。
定冷水额定流量：1530 L／min。
定冷水进水温度：45±3 ℃。
发电机进水电导率：＜0.5μs／cm。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防范本
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防范本引言：发电机是现代工业中常用的重要设备之一。
为确保发电机的安全运行和延长其使用寿命，定子压圈冷却水管的正常运转至关重要。
本文将介绍发电机定子压圈冷却水管故障的处理方法，并提出一份预防故障的范本。
1. 故障处理1.1 故障现象描述当发现发电机定子压圈冷却水管出现故障时，应及时进行故障处理。
故障表现主要包括：冷却水管有漏水现象、压力下降、水温升高等。
1.2 打开冷却水管检查首先，切断电源，确保操作安全，然后打开冷却水管进行检查。
检查时，应注意观察是否有堵塞、破裂、腐蚀等现象。
如果发现有异常情况，应进一步确认故障的具体原因。
1.3 拆卸压圈和冷却水管连接口在确认故障原因后，需拆卸定子压圈和冷却水管连接口。
拆卸时应注意使用适当的工具和方法，避免损坏相关部件。
1.4 清洗和更换受损部件将压圈和冷却水管连接口拆卸后，需要进行清洗，并对受损的部件进行更换。
清洗时应使用适当的清洗液或溶剂，并彻底清理各个部位。
1.5 安装新的压圈和冷却水管连接口清洗和更换受损部件后，需要安装新的压圈和冷却水管连接口。
安装时请确保连接口牢固，避免出现漏水或连接不牢的情况。
1.6 冷却系统测试在处理完故障后，需要进行冷却系统的测试。
测试时应确保冷却系统正常运行，冷却水管无漏水现象，水温在正常范围内。
2. 预防故障2.1 定期检查和维护为预防故障发生，定期检查和维护发电机定子压圈冷却水管至关重要。
定期检查可以发现潜在问题，并及时采取措施防止故障的发生。
2.2 清洗和保养定期清洗和保养冷却水管可以有效延长其使用寿命。
清洗时应使用适当的清洗液或溶剂，彻底清除污垢和腐蚀物。
2.3 安全操作在使用发电机时，应严格按照操作手册进行操作，避免人为因素引起的故障。
应确保正常使用温度、压力范围内，避免超载或过热导致的故障。
2.4 安装和连接工艺在安装和连接过程中，应遵循正确的工艺和标准，确保压圈和冷却水管连接口的牢固和正常运行。
第六节、发电机定子冷却水系统、密封油系统及氢气系统异常
二、 原因分析 1. 未严格执行值长的操作命令。总值长下令打开定子冷却水箱 放水门，巡检员执行后，却又听从电建人员的说法，在未向总 值长请示汇报的情况下，违反调度管理规定，擅自进行操作， 改变了设备的运行方式，是本次事故发生的主要原因； 2. 安全、技术培训工作不到位，安全意识不强。 3. 管理工作需进一步加强。安排巡检员操作时，总值长、值长 没有对巡检员认真交待安全注意事项，也没有安排其他人员进 行监护。 三、 防范措施 1. 加强技术和规章制度的培训，提高运行人员的技术水平和安 全意识。认真吸取本次事故的教训，举一反三，对类似的油、 汽、水系统进行汇总讨论，提出防范措施，防止类似事故的再 次发生； 2. 加强运行管理，严格执行规章制度，设备重大操作或系统中 有保护的操作项目，要按照电气操作规定，必须安排监护人， 填写操作票。严格执行运行管理制度，操作人员对运行设备进 行切换或改变运行方式前，要先联系后操作，操作结束后，要 对投运情况进行汇报
4、定子绕组线圈进水导电率高：
现象：1）定冷水导电率高报警。 原因：1）离子交换器树脂失效。2）定冷水箱长期未换水。 3）定冷水补水水质不合格。4）表计失灵。 处理: 1） 发现定冷水导电率高报警（1.5μs/cm）时应立 即对定冷水系统换水，换水时注意定冷水箱水位不 得过低，以免影响定冷水压力波动。 2）如果补水水质不合格，应该注意检查离子交换 器运行情况。 3）检查是否由定冷水冷却器泄漏所致，若定冷水 冷却器泄漏，则应隔离并联系检修处理。
防范措施 1.循环机出口一二段混氢增设分液罐，避免带液 对分子筛和催化剂造成冲击，1997年5月实施投用。 2.循环机操作条件发生改变时，尤其是正常生产 转入再生阶段时，应特别注意密封油的状况，注 意油箱液位变化。 3.岗位人员应认真巡检，提高安全意识，注意保 护催化剂。
发电机组的冷却系统维护与检修
发电机组的冷却系统维护与检修一、引言发电机组作为一种重要的发电设备，其正常运行离不开冷却系统的维护与检修。
本文将就发电机组的冷却系统进行详细介绍，并提出相应的维护与检修方案，以确保发电机组的高效稳定运行。
二、冷却系统的组成1. 主要部件发电机组的冷却系统主要由水泵、冷凝器、冷却塔、水箱等组成。
水泵负责循环水流，将热水从冷凝器输送至冷却塔，经过冷却后再回到冷却器。
冷却塔通过散热将热水冷却，并同时通过蒸发散热进一步降低水温。
水箱则负责储存和供应冷却水。
2. 工作原理发电机组的冷却系统利用水的流动和物质热量转移原理，通过循环水流和散热的方式将发电机组产生的热量转移到外部环境中，以保持设备的稳定工作温度。
三、冷却系统的维护与检修1. 定期清洁为确保冷却系统的正常运行，应定期对冷却塔和冷凝器进行清洗。
清洗时要注意使用专业清洗剂，并彻底冲洗干净，防止残留物对系统造成损害。
2. 检查水泵定期检查水泵的工作状态，确保其正常运转。
如发现异常噪音、漏水等问题，应及时进行检修或更换。
3. 水质监测与处理定期监测冷却系统的水质，并根据检测结果采取相应的处理措施。
水质不合格可能会导致冷却器堵塞、腐蚀等问题，因此水质的监测和处理至关重要。
4. 管道维护定期检查冷却系统的管道，确保其无渗漏、无生锈或堵塞现象。
发现问题时应及时修复或更换。
5. 温度控制定期检查冷却系统的温度控制装置，确保其正常工作。
合理的温度控制可以提高系统的运行效率以及延长设备寿命。
6. 外部环境保护确保冷却系统周围环境的清洁，防止杂物侵入。
同时要保持通风良好，避免温度过高或过低对系统运行的影响。
7. 定期维护记录对每次维护与检修进行详细记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，以便于后期追踪和分析发电机组冷却系统的运行情况。
四、结论发电机组的冷却系统的维护与检修是确保发电机组高效稳定运行的重要环节。
通过定期清洁、检查水泵、水质监测与处理、管道维护、温度控制、外部环境保护以及做好维护记录等措施，可以有效延长冷却系统的使用寿命，提高系统的运行效率。
发电机定子冷却水系统异常处理及原因分析周瑜
发电机定子冷却水系统异常处理及原因分析周瑜发布时间：2021-10-27T03:45:50.288Z 来源：《电力设备》2021年第8期作者：周瑜[导读] 本文阐述了一次发电机定子冷却水系统异常情况，就此情况提出检查及处理过程，对电机定子冷却水系统异常原因进行了分析，并提出来防范措施，对发电机定冷水箱内含气（非氢气）有现实的指导意义。
周瑜（大唐南京发电厂江苏南京 210000）摘要：本文阐述了一次发电机定子冷却水系统异常情况，就此情况提出检查及处理过程，对电机定子冷却水系统异常原因进行了分析，并提出来防范措施，对发电机定冷水箱内含气（非氢气）有现实的指导意义。
关键词：发电机；定子冷却水；铜离子含量某电厂为两台660 MW超超临界参数燃煤机组。
发电机为QFSN型、额定容量为600-660MW等级水氢氢汽轮发电机。
当在额定氢压0.5MPa下运行时，每天漏氢量不大于14m3（常压下体积）；发电机定冷水系统离子交换器经技术再造成深圳市水苑水工业技术设备有限公司SZSY-3型发电机定冷水处理装置，通过特殊的离子交换工艺处理，提高内冷水的pH 值，降低定冷水的电导率和铜离子浓度，使发电机定冷水各项水质指标达到国家标准要求。
一、发电机定子冷却水系统异常情况某年11月24号，化学监盘发现定冷水出口管PH值由8.3下降至6.9，而导电度由0.55上升至1.55 ，初步判定为定冷水处理装置内树脂失效所致。
随即对定冷水处理装置树脂进行再生，投运后PH值在8左右波动，导电率可控，基本可以满定冷水水质要求。
但好景不长，仅维持了一个月时间，定冷水处理装置内树脂再次失效，为排除树脂再生品质问题，更换了一套新树脂，定冷水PH值只能维持在7-7.2。
与此同时，发现在发电机定冷水箱上部压力表有0.014MPa的压力，打开排气门，测量定冷水箱内排气的氢气含量约为1000ppm，判定气体并非氢气，将压力降到0后关闭排气门，压力稳步上升至0.014MPa后稳定，检查发电机定子冷却水水箱顶部排气表排气量达到12m3/天，而发电机每天的补氢量仅有7~9m3，排除氢气泄漏可能性。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防（4篇）
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防一、背景发电机定子压圈冷却水管是发电机中进行冷却的重要部件之一。
其主要功能是通过水冷却，维持发电机正常运行时的温度，保证发电机的稳定性和寿命。
然而，在长期的运行过程中，发电机定子压圈冷却水管可能会出现故障，导致发电机的冷却效果减弱甚至完全失效。
因此，及时处理和预防这些故障对于发电机的正常运行至关重要。
二、故障处理1. 故障现象：发电机定子压圈冷却水管出现渗漏、堵塞或断裂等故障。
这些故障会导致冷却水无法正常流动，进而影响发电机的散热效果。
2. 处理方法：a. 渗漏故障：当发现冷却水管有渗漏现象时，应先停机并切断电源，然后用毛巾等吸取漏水，找到漏水的具体位置。
如果是由于连接处松动导致的渗漏，只需重新拧紧连接。
如果是冷却水管本身出现破损导致的渗漏，则需要更换新的冷却水管。
b. 堵塞故障：当发现冷却水管出现堵塞时，应先停机并切断电源，然后用高压水枪或软管将水管进行清洗，清除管道内的杂物和积垢。
如果堵塞严重无法清除，则需要更换新的冷却水管。
c. 断裂故障：当发现冷却水管出现断裂时，应先停机并切断电源，然后将断裂处清理干净，用专用的胶带或水管接头进行连接。
但这只是临时措施，为了确保发电机的安全运行，还需要及时更换新的冷却水管。
三、故障预防1. 定期检查：对发电机定子压圈冷却水管进行定期的检查，发现问题及时进行处理，避免小问题演变成大故障。
2. 清洁保养：保持发电机定子压圈冷却水管的清洁，定期清除管道内的杂物和积垢，防止堵塞产生。
3. 耐久性材料：在选择冷却水管时，应选择耐久性较好的材料，能够抗腐蚀、高温和高压的材料，增加冷却水管的寿命。
4. 加强维护：发电机定子压圈冷却水管是发电机中的重要组成部分，应加强维护工作，定期检查冷却水管的连接状态和磨损程度，并及时进行维修或更换。
总结：发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防对于发电机的正常运行至关重要。
及时处理渗漏、堵塞或断裂等故障，可以保证发电机的冷却效果，延长发电机的使用寿命。
发电机定子冷却水系统的作用、组成、运行方式及事故处理
一、发电机定子冷却水系统的作用发电机定子冷却水系统是在发电机运行的全过程中，提供温度、流量、压力和品质（水质和纯度）符合要求的水作为冷却介质，通过定子绕组空心线圈将绕组损耗产生的热量带出，在水冷却器中由闭式循环冷却水带走高纯度定子冷却水从定子绕组吸收的热量。
定子绕组冷却水系统是一个闭式循环水系统。
该系统在发电机运行中，应保证向定子线圈不间断地供水，监视水压、流量和电导率等参数在规定范围内。
利用自动水温调节器，以调节定子线圈冷却水进水温度，使之保持在规定范围内并基本稳定。
设置了离子交换器，用以提高进入定子线圈冷却水的水质。
系统的特点及功能简介如下：（1）采用冷却水通过定子线圈空心导线，将定子线圈损耗产生的热量带出发电机。
（2）用水冷却器带走冷却水从定子线圈吸取的热量。
（3）系统中设有过滤器以除去水中的杂质。
（4）用分路式离子交换器对冷却水进行软化，控制其电导率。
（5）使用监测仪表及报警器件等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。
（6）具有定子线圈反冲洗功能，提高定子线圈冲洗效果。
（7）水系统中的所有管道及与线圈冷却水接触的元器件均采用抗腐蚀材料。
二、发电机定子冷却水系统的流程该冷却水系统自成为一个独立的封闭循环系统。
水泵从水箱中吸水后送入水冷器降温，然后经过过滤器除去机械杂质。
经流量孔板后分两路进入发电机定子线棒中的空导线和引线定子出线套管，冷却水由励端进入，由汽端流出，出水流回至水箱中，如此循环。
为了冲洗发电机内冷却管方便，还设有反冲洗管逆向流回至水箱。
三、系统设备组成及作用该系统的设备主要由定子冷却水箱、定子冷却水泵、定冷水冷却器、定子水滤网、离子交换器、导电度仪等及有关管道、流量控制开关、阀门组成。
1、定子冷却水箱：定冷水箱是定子水冷系统中的一个储水容器。
发电机出水管口伸入水箱内液面以下，可以消除发电机回水的汽化现象，回水中如含有微量氢气也可在水箱内释放，当箱内气体压力高于设计整定值时，安全阀自动排汽，水箱上装有水位控制开关和就地水位计，当水箱水位下降时，控制开关动作，自动向水箱内补水及对不正常水位发出报警。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防范文（二篇）
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防范文发电机定子压圈冷却水管是发电机的重要组成部分，负责将冷却水导入到定子压圈中进行散热，保证发电机的正常运行。
然而，由于使用环境的变化和长时间的运行，很容易出现冷却水管故障，给发电机带来严重的影响。
因此，及时处理冷却水管故障并采取预防措施是至关重要的。
本文将介绍冷却水管故障的处理方法，并提供预防措施。
一、冷却水管故障的处理方法1. 检查冷却水管是否存在漏水现象。
漏水可能会导致发电机定子压圈无法得到足够的冷却水，从而引发过热问题。
如果发现冷却水管存在漏水，应立即停机并更换损坏的冷却水管。
在更换前，应将冷却水管上的冷却水排放干净，以避免损坏其他部件。
2. 检查冷却水管是否存在堵塞。
长时间的运行会导致冷却水管内壁产生结垢、污垢和沉积物，从而堵塞冷却水管，影响冷却水的流动。
如果发现冷却水管存在堵塞，应使用专业的冷却水管清洗剂进行清洗。
清洗剂应按照使用说明进行正确使用，注意安全措施，并确保清洗剂彻底冲洗干净。
3. 检查冷却水管是否存在损坏。
长时间的使用和环境的变化可能会导致冷却水管出现裂纹、腐蚀和老化等问题。
如果发现冷却水管存在损坏，应立即更换。
更换冷却水管时，应选择质量可靠的冷却水管，并根据发电机的要求进行正确安装。
4. 检查冷却水管连接是否牢固。
震动和振动可能会使冷却水管连接松动，导致冷却水泄漏或无法正常流动。
定期检查冷却水管连接的紧固情况，并采取必要的措施，如重新紧固螺栓或添加密封剂，以确保冷却水管连接的牢固性。
5. 定期维护冷却水管。
定期维护冷却水管是预防故障的重要措施。
定期清洗冷却水管内部的污垢和沉积物，并及时更换老化严重的冷却水管，可以保证冷却水的流动畅通，避免故障发生。
二、冷却水管故障的预防措施1. 定期检查和维护冷却水管。
定期检查冷却水管的连接情况、漏水情况和损坏情况，并根据发现的问题及时修复。
同时，定期清洗冷却水管内部的污垢和沉积物，并更换老化严重的冷却水管。
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#1机发电机定子冷却水系统检修技术措施
一、检修质量和标准：
1.滤网完整、干净、无堵塞、无破裂、滤网表面无裂纹、锈渣。
2.定冷泵轴承振动标准在合格范围内。
3.氢气干燥器检修后，运行正常，指标合格，结合面无渗漏现象。
二、工机具及材料准备：
工机具准备
序号工器具名称规格型号单位数量
1 活口扳手12″把 2
2 梅花扳手公制套 2
3 呆板手公制套 1
4 撬棍1M 根 1
5 手锤 1.5磅把 1
6 敲击改锥“一”字把 1
7 内六角公制套 1
8 铜棒300mm 根 1
9 剪刀把 1
10 拔轮器三爪个 1
量具准备
1 百分表0—10mm 个 3
2 游标卡尺300mm 把 1
3 深度尺300mm 把 1
4 千分尺0—25mm 把 1
5 百分表架个 3
材料准备
1 石棉板2mm m² 1
2 青稞纸0.2mm m²0.5
3 破布Kg 2
4 白布Kg 1
5 记号笔个 2
6 油盘个 2
7 塑料布米 5
8 生料带卷 1
9 油桶50L 个 1
三、检修方案
3.1 定冷水反冲洗滤网清理
1.拆除滤网端盖，取下端盖将滤网取出。
2.清理滤网表面，滤网完整、干净，滤网表面无锈蚀、裂纹、破损等现象。
3.滤网清理干净后回装滤网、端盖，端盖紧力均匀。
3.2 1A、1B定冷泵检修
解体
1.拆除连轴器护罩复查修前中心做好记录。
2.检查驱动联轴器上的匹配记号,如果没有则作出这样的记号。
3.卸下联轴器螺栓及联轴器并保存。
4.泵体拆卸（由于场地狭窄，一般都将泵整体运至较为宽敞的场地进行检修）。
5.拆除泵驱动侧中间支架底部螺栓。
6. 移走电机，拆除泵体与泵水室结合面螺栓，将泵整体抽出。
7.用顶丝将泵体与泵水室分离，并连同中间支架一起抽出。
8.将泵组件放至检修场地。
9.松开叶轮锁母及锁紧垫片，拆下垫，拆下叶轮取出键并保存。
10.拆下泵盖，取出压盖与轴承室结合面螺栓以及泵盖与机械密封压盖间的紧固螺栓，取出压盖。
11.从轴上拆下全套机械密封。
12.拆下中间支架与轴承室的连接螺栓，取下支架。
13.松开联轴器与轴的紧固螺钉，用专用工具将联轴器拆除取下键并保存。
14.拆除轴承室两侧压盖螺栓，取下前后压盖并作相应标识。
15.从轴承室内抽出轴及轴承。
16.松开两侧轴承锁紧锁母，取下轴承，并作相应标识。
清理检查
1.叶轮应清洁，无裂缝，流道应光滑，无严重腐蚀。
2.密封环应光洁，无变形和裂缝。
3.叶轮与密封环处单侧径向间隙：0.30－0.40mm。
4.轴应无伤痕，锈蚀现象，所有螺纹良好,所有键槽无毛刺。
5.轴弯曲度：≯0.05mm。
6.密封件无磨损或受损，弹簧无裂纹或锈蚀，机封动环压缩量：3－5mm。
7.轴承应转动灵活，无异音，滚珠与滚道配合不松旷，轴承型号与拆卸前应一致回装。
1.回装两侧轴承并锁紧锁母。
2.将组装好的轴及轴承穿入轴承室内。
3.将前后压盖按相应标识分别装到轴承室两侧，调整好轴承外圈与轴承压盖间隙以确保转子由正常的运行间隙后用螺栓紧固。
4.将联轴器键嵌入键槽，回装联轴器并用螺钉紧固。
5.回装轴承室的中间支架用螺栓紧固。
6.将装好的整套机械密封穿入泵轴，确定好位置后用定位螺钉紧固。
7.回装泵盖，确定好位置后用螺栓将泵盖与轴承室紧固。
8.将叶轮键嵌入键槽，回装叶轮，垫片及锁紧锁母并紧固，并测量口环处晃动。
9.彻底清洁泵水室及出入口管道。
10.回装泵体，用螺栓将泵体与水室紧固，紧固时盘动转子，确保转子转动灵活。
11.将电机就位，检查泵联轴器与电机联轴器中心值。
12.回装联轴器护罩及其他附属管件。