焊接电弧特性
电弧焊-基础知识

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(二)电子的发射
(2)场致发射
当阴极表面空间有强电场存在时,金属 电极内的电子在电场静电库仑力的作用下, 从电极表面飞出的现象称为场致发射。
冷阴极电弧正是主要依靠这种方式获得足 够的电子以维持电弧稳定燃烧的。
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(二)电子的发射
(3)光发射
当金属电极表面接受光辐射时,电极表面的 自由电子能量增加,当电子的能量达到一定值时 能飞出电极的表面,这种现象称为光发射。
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(一)气体的电离
(1)电离与激励
电离能通常以电子伏(eV)为单位, 1电子伏就是1个电子通过1V电位差的空间所 获得的能量,其数值为1.6×10-19J。为了便 于计算,常把以电子伏为单位的能量转换为 数值上相等的电压来处理,单位为伏(V), 此电压称为电离电压。电弧气氛中常见气体 的电离电压如表1-1所示。
(1)热发射 金表面承受热作用而产生电子发射的现象称 为热发射。金属电极内部的自由电子受到热作用 以后,热运动加剧,动能增加,当自由电子的动 能大于该金属的电子逸出功时,就会从金属电极 表面飞出,参加电弧的导电过程。电子发射时从 金属电极表面带走能量,故能对金属产生冷却作 用。当电子被另外的同种金属表面接受时,将释 放能量,使金属表面加热。
二、焊接电弧的导电特性
其中,暗放电和辉光放电的电流较小,电 压较高,发热发光较弱,而电弧放电的电流最 大,电压最低,温度最高、发光最强。正是因 为电弧具有这样的特点,因此在工业中广泛用 来作为热源和光源,在焊接技术中成为一种不 可缺少的能源。 综上所述,从电弧的物理本质来看,它是一种 在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所 产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光 最强的自持放电现象。
第一章电弧焊基础知识
焊接电弧及其电特性

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1.2.1、焊接电弧的结构及压降分布
电弧沿着其长度方向分为三个区域,如图1-2所示。 电弧与弧焊电源正极所接的一端称阳极区,与负极 相接的那端称阴极区。阴极区和阳极区之间的部分 称弧柱区,或称正柱区、电弧等离区。阴极区的宽 度约为10-5~10-6cm, 而阳极区的宽度仅约10-3 ~10-4cm, 因此,电弧长度可以视为近似等于弧柱长 度。弧柱部分的温度高达5000~50000K。
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1.3.1 交流电弧的特点
电弧周期性地熄灭和引燃 交流电流每当经过零点并改变 极性时,电弧熄灭、电弧空间温度下降。
电弧电压和电流波形发生畸变。 热惯性作用较为明显 。
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埋弧焊电弧电压和电流波形图
图1-9 埋弧焊电弧电压和电流波形图 a)不连续燃烧 b)连续燃烧
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图1-3 高频和脉冲引弧示意图 a)引弧器接入方式 b)高频高压引弧电压波形 c)高压脉冲引弧电压波形
u yh — 编引辑弧pp电t 压 t— 时间
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1.2 焊接电弧的结构和伏安特性
前面分析了焊接的物理本质和形成。现在介绍它的结构和 电特性,即伏安特性,包括静特性和动特性。直流电弧和 交流电弧是焊接电弧的两种最基本的形式。
电子发射是引弧和维持电弧稳定燃烧的一个很重要的因素。 按其能量来源的不同,可分为热发射,光电发射,重粒子 碰撞发射和强电场作用下的自发射等。
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1.1.2 焊接电弧的引燃
图1-1 引弧过程电压、电流变化曲线图
a) 接触引弧
b) 非接触引弧
b) U0- 空载电压 Uf- 电弧电压 if- 电弧电流
焊接电弧也是气体放电的一种形式。它与其他气体放电的 区别在于它的阴极压降低、电流密度大,而气体的电离和 电子发射是电弧中最基本的物理现象。
电弧特性

滑擦引弧
Electrode
(+)
Rubbing direction
接触引弧 电弧引燃 非接触引弧
短路引弧 Workpiece (-)
现 代 焊 接电 源 及 其 计 算 机 控 制
短路引燃电弧: 短路——空载——燃弧 接触——拉开——燃弧
弧焊电源 电能 接触 电阻热 金属熔化、蒸发
电能
电弧燃烧
弧长的影响:
弧长增加,弧柱长度增加,电弧电压提高;即电弧静特性曲线形状不变,但曲 线整体上移;这表明电弧电流一定时,电弧电压随弧长的增加而增加。
电极直径的影响:
主要影响阴极斑点面积 SK 和弧柱截 面SC;电极直径减小, SK、 SC减小,则 曲线整体左移;同理,电极直径增大,电 弧静特性曲线则将向电流增加的方向移动 (向右移动)。
A 段:电弧电压随电流的增加而下降,是下降特性段(负阻区)。 B 段:呈等压特性,即电弧电压 不随电流的变化而变化,是平特 性段(零阻区) C 段:电弧电压随电流的增加 而上升,是上升特性段(正阻 区)
电弧静特性曲线 U/V
A
B
C
Uf
I/A
现代焊接电源及其计算机控制
焊接电弧静特性曲线的构成
U U U U f A C K
高压脉冲引弧波形
电能
电弧燃烧
电能
不接触、高电压 工件与钨极 距离2-4mm 左右
碰撞电离、发射
场致发射
电弧引燃
应用场合:钨极氩弧焊和等离子弧焊。
现代焊接电源及其计算机控制
2.2 焊接电弧的结构以及伏安特性
一、焊接电弧的结构以及压降分布
三个区域:阳极区、阴极区、弧柱区
总的电弧电压:
焊接电弧及其电特性

为交流电弧的有功功率; 、 分别为电弧电压和电弧电流的瞬时值
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交流电弧的功率
1.3.4.2 交流电弧的功率因数 交流电弧的功率因数是指交流电弧的有功功率与电弧电压和电弧电流有效值乘积之比值,即:
1、交流电弧功率 与K的关系图
焊接电弧的性质与供电电源的种类、电弧的状态、电弧周围的介质以及电极材料有关。按照不同的方法,可作出如下的分类: 按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和
1.1.1 气体原子的激发、电离和电子发射 焊接电弧也是气体放电的一种形式。它与其他气体放电的区别在于它的阴极压降低、电流密度大,而气体的电离和电子发射是电弧中最基本的物理现象。
1.1.1.1. 气体原子的激发与电离
气体原子的激发 如果气体原子得到了外加的能量, 电子就可能从一个较低的能级跳跃到一个较高能级,这时原子处于“激发”状态,使原子跃至“激发”状态所需的能量,称为激发能。 气体原子的电离 使电子完全脱离原子核的束缚,形成离子和自由电子的过程为电离。由原子形成正离子所需的能量称为电离能。 电离的形式 在焊接电弧中,根据引起电离的能量来源,有如下三种电离形式: (1) 撞击电离; (2) 热电离; (3) 光电离。
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在用交流电弧进行焊接时,要求能充分利用电弧功率,以获得较高的效率。此外,还希望在弧长略有变化时功率保持稳定,使焊接过程能顺利进行。因此,研究交流电弧功率及功率因数的影响因素和计算方法,也是有必要的。
02
交流电弧的电压和电流时刻都在变化。所以,交流电弧的功率是指交流电弧在半个周期内的平均功率(又称为有功功率),即
1.4.1.2 熔化极焊接电弧
1.4.2 压缩电弧
如果把自由电弧的弧柱强迫压缩,就获得一种比一般电弧温度更高,能量更集中的热源,即压缩电弧 。
焊接电弧的外特性名词解释

焊接电弧的外特性名词解释焊接是一种通过加热材料并使其熔化来连接两个或更多工件的技术。
在焊接过程中,电弧是一种重要的工具,用于加热和熔化焊接材料。
焊接电弧的外特性指的是描述电弧在焊接过程中产生的特定行为和属性的名词。
1. 弧长(Arc Length)弧长是指从电极到焊缝之间的距离。
焊接过程中,弧长的控制对焊接质量十分重要。
过短的弧长会导致焊缝狭窄,焊接质量下降,过长的弧长则会导致电弧不稳定和飞溅增加。
2. 弧压(Arc Voltage)弧压是指焊接电流通过电弧时产生的电压。
弧压的大小直接影响焊接工艺参数的选择和焊缝形态。
通过控制弧压,可以调整焊接电弧的热输入和熔深,从而实现理想的焊接质量。
3. 电弧稳定性(Arc Stability)电弧稳定性描述了电弧在焊接过程中的稳定性能。
电弧稳定性受到焊接电流、电压、电极形状、材料成分等因素的影响。
对于稳定的电弧,可以获得均匀的焊缝形态和良好的焊接质量。
4. 移焊速度(Travel Speed)移焊速度指的是焊接过程中焊接枪或电极的移动速度。
移焊速度决定了焊接电弧的停留时间,从而影响焊接热输入和熔深。
过快的移焊速度会导致焊接质量下降,过慢则可能引起过热和变形。
5. 飞溅(Spatter)飞溅是指电弧在熔化金属时产生的小颗粒或小液滴。
飞溅会对周围区域造成污染,并可能引起焊接质量的下降。
减少飞溅的方法包括控制电弧稳定性、适当选择焊接工艺参数和合适的焊接材料。
6. 粘附力(Adhesion Force)粘附力描述了电弧在焊接过程中与焊缝表面之间的黏附性能。
粘附力的大小与焊接材料的表面性质、电弧功率和熔融材料的液体性质等因素有关。
若粘附力过低,焊接缺陷如气孔和裂纹可能产生。
7. 电弧温度(Arc Temperature)电弧温度是指电弧燃烧区域的温度。
电弧温度的高低直接影响焊接过程中熔池的温度和熔深。
太高的电弧温度可能导致焊接缺陷,如烧穿;太低则会影响焊接质量。
总结:焊接电弧的外特性名词解释涵盖了电弧长度、弧压、电弧稳定性、移焊速度、飞溅、粘附力和电弧温度等关键概念。
焊接电弧的动特性名词解释

焊接电弧的动特性名词解释一、引言焊接电弧是一种在焊接过程中产生的强烈光辐射和高温的等离子体现象,其动特性是指电弧在焊接中所表现出的各种物理和化学特性。
理解电弧的动特性对于掌握焊接工艺和提高焊接质量具有重要意义。
二、电弧长度电弧长度是指焊接电弧的摆动范围,通常以电弧焊接过程中两电极之间的距离衡量。
电弧长度的控制对于焊接过程的稳定性和熔深的控制至关重要。
较大的电弧长度可使焊缝充满,提高焊接质量,但同时也会降低焊接速度。
较小的电弧长度可以加快焊接速度,但有时会导致焊缝不充分的问题。
三、电弧功率密度电弧功率密度是指单位面积上电弧所输出的功率。
它的大小决定了焊接热量的分布和焊接效果。
较高的电弧功率密度可产生较高的焊接温度,有助于更好地熔化焊材和基材,但同时也会带来较大的熔散和气孔的形成。
适当控制电弧功率密度是保证焊接质量的关键。
四、电弧稳定性电弧稳定性是指电弧在焊接过程中的稳定性能。
稳定的电弧有利于焊缝的均匀成形和气孔的排除,其输出的热量也会更加均匀。
电弧的稳定性受到多种因素的影响,如电弧长度、电弧电流和焊接材料的性质等。
良好的焊接参数的选择和提高焊工的操作技术都可以提高电弧的稳定性。
五、电弧形态电弧形态是指焊接电弧在形态上的表现。
电弧形态可以通过感知电弧辉光的形状、颜色和闪烁频率等进行判断。
不同的电弧形态对焊接过程有着不同的影响。
一般来说,稳定的直流等离子体电弧形态有利于均匀的熔化焊材和基材,而闪烁频率高、形态不稳定的电弧则可能导致焊接质量问题。
六、电弧电流电弧电流是指焊接电弧传递的电流大小。
电弧电流的选择直接影响着焊接的热量和熔深。
过大的电弧电流会导致焊接过程中热量过大,容易产生焊缝熔穿等问题,而过小的电弧电流则可能导致焊缝不充分的现象。
合理选择电弧电流是协调熔化和焊接速度的关键。
七、电弧温度电弧温度是指焊接电弧的温度高低。
电弧温度的升高会导致更高的焊接温度,有助于焊接金属的熔化,但同时也可能对金属的组织产生不利影响。
焊接电弧及其电特性
由原子形成正离子所需要的能量称为电离能 由原子形成正离子所需要的能量称为电离能
2.气体原子的电离 (1)撞击电离:在电场中,被加速的带电质点(电子,离子) 撞击电离: 电场中 被加速的带电质点(电子,离子) 和中性质点(原子)碰撞后发生的电离. 和中性质点(原子)碰撞后发生的电离. (2)热电离:在高温下,具有高动能的气体原子(或分子)互 热电离: 高温下 具有高动能的气体原子(或分子) 相碰撞而引起的电离. 相碰撞而引起的电离. (3)光电离:气体原子(或分子)吸收了光射线的光子能而产 光电离:气体原子(或分子)吸收了光射线的光子能而产 光子能 生的电离. 生的电离. 常见气体及元素的电离能E 常见气体及元素的电离能EL(eV)
第二节
焊接电弧的结构以及伏安特性
弧柱区
一,焊接电弧的结构以及压降分布
三个区域: 三个区域:阳极区 阴极区
阴极区:长度极短10 电压较大, 阴极区:长度极短10-510-6cm ,电压较大,E电场强度极高 阳极区:长度也极短10 电压较大, 阳极区:长度也极短10-210-4cm ,电压较大,E极高 弧柱区:长度基本上等于电弧长度, 弧柱区:长度基本上等于电弧长度,E较小
Ⅰ Ⅱ
Ⅲ
Uf
影响电弧静特性的因素: 影响电弧静特性的因素: 电弧长度
Ua
L2 >L1 L2 L1 电弧长度对电弧静特性的影响
周围气体种类
焊接电弧静特性的应用 对于不同的焊接方法,电弧静特性曲线有所不同. 对于不同的焊接方法,电弧静特性曲线有所不同.静特性下 降段电弧燃烧不稳定而很少采用. 降段电弧燃烧不稳定而很少采用. 焊条电弧焊,埋弧焊多半工作在静特性水平段. 焊条电弧焊,埋弧焊多半工作在静特性水平段. 水平段 熔化极气体保护焊,微束等离子弧焊, 熔化极气体保护焊,微束等离子弧焊,等离子弧焊也多半工 作在水平段,当焊接电流很大时才工作在上升段. 作在水平段,当焊接电流很大时才工作在上升段. 水平段 上升段 熔化极气体保护焊和水下焊接基本上工作在上升段. 熔化极气体保护焊和水下焊接基本上工作在上升段. 上升段
焊接电弧特性
§1.2 焊接电弧特性电弧特性是指电弧在导电行为方面表现出的一些特征,其中的电弧电特性与电弧热平衡、电弧稳定性等有很深的联系,是很重要的事项。
焊接电弧静特性焊接电弧动特性阴极斑点和阳极斑点电弧的阴极清理作用最小电压原理电弧的挺直性与磁偏吹1. 焊接电弧静特性1)电弧静特性曲线变化特征(与金属电阻对应理解)电弧的电流·电压特性左图概念性示出稳定状态下焊接电弧的电流·电压特性,称作电弧静特性曲线。
静特性曲线是在①某一电弧长度数值下,在②稳定的保护气流量和③电极条件下(还应包括其他稳定条件),改变电弧电流数值,在电弧达到稳定燃烧状态时所对应的电弧电压曲线。
呈现3个区段的变化特点下降特性区(负阻特性区)平特性区上升特性区3个特性区域的特点是由于电弧自身性质所确定的,主要和电弧自身形态、所处环境、电弧产热与散热平衡等有关在小电流区:电弧电压随电流的增大而减小,呈现负阻特性。
原因如下:电流小时,电弧热量低,导电性差,需要较高的电场推导电荷运动;电弧极区(特别是阴极区),温度低,提供电子能力差,会形成较强的极区电场;电流增大:电弧中产生和运动等量的电荷不再需要更高的电场;电弧自身性质具有保持热量动态平衡的能力当电流稍大时:焊条金属将产生金属蒸气的发射和粒子流。
消耗能量,故E不用降低当电流进一步增大时,金属蒸气的发射和等离子流的冷却作用进一步增强,同时由于电磁收缩力的作用,电弧断面不能随电流的增加而成比例的增加,电弧电压降升高,电弧静特性呈正特性。
埋弧焊电弧静特性曲线埋弧焊电弧的散热损失小,且电弧中基本没有GTA、GMA那样的等离子流存在,采用粗焊丝大电流,电弧特性呈下降趋势。
电弧特性反应了电弧的导电性能和变化特征,电弧种发生的许多现象都与静特性有关,也可以用于对比解释各种电弧焊方法的差别③电极条件非熔化电极情况下,电极成分对电弧电压会有一定程度的影响④母材情况母材热导率影响所形成的熔池大小以及母材热输入量中散失热量的快慢,对电流产生间接的冷却作用。
焊接电弧的静特性和熔滴过渡的形式
平特性
在B区:电流稍大,电极温度提高,阴极热发射能力增强, 阴极电压降低;阳极蒸发加剧,阳极电压降低。也就是说电弧 中产生和运动等量的电荷不需要更强的电场。 对于弧柱区,电弧等离子气流增强,除电弧表面积增加造成的 热损失外,等离子气流的流动对电弧产生附加的冷却作用,因 此在一定的电弧区间内,电弧电压自动的维持一定的数值,保 证产热和散热的平衡。成平特性。 一般埋弧焊、手工焊、大电流TIG焊等都工作在平特性段。
下降特性
在A区:电流较小,电弧热量较低,电离度低,电弧的导电性 较差,需要有较高的电场推动电荷运动; 电弧阴极区,由于电极温度低,电子提供能力较差,不能实现 大量的电子发射,会形成比较强的阴极电压降。所以电流越小 电压越高。 弧柱区在小电流范围内电流密度基本不变,弧柱截面随电流的 增加按比例增加,但弧柱周长增加的少,产热多,散热少,电 弧温度提高,电离程度提高,电弧电场强度降低,弧压降低, 所以电弧成负阻特性。
上升特性
在C区:电流更大时, 金属蒸汽的发射及等离子流的冷却作用进一步加强,同时由于电 磁力的作用,电弧截面不能成比例增加,电弧的电导率减小,要 保证较大的电流通过相对比较小的截面,需要更高的电场。 MIG焊的电弧一般工作在上升段。
电弧电压决定于电弧长 度和焊接电流值
不同电弧长度的电弧静特性曲线
仰焊 横焊
重力
表面张力 气体吹力
电磁力 斑点压力
有利于熔滴过渡的打√,阻碍熔滴过渡的打×
斑点压力
斑点压力:斑点受到带电粒子的撞击,或金属蒸汽的反作用而对 斑点产生的压力,称为斑点力,或斑点压力。 阴极斑点力大于阳极斑点力
不论是阴极斑点力还是阳极 斑点力,其方向总是与熔滴 过渡方向相反,如图所示。 但由于阴极斑点力大于阳极 斑点力,所以熔化极气体保 护焊可通过采用直流反接减 小对熔滴过渡的阻碍作用, 减少飞溅。
焊接电弧的能量特性以及电弧力
2 焊接电弧的温度分布
2)焊接电弧径向温度分布 在焊接电弧的横断面内,温度沿径向的
分布是不均匀的,中心轴温度最高,离开中心轴 的温度逐渐降低,如图1-7所示。这主要是由 于外围散热快造成的。
焊接电流越大,电弧中心的温度越高。
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2 焊接电弧的温度分布
图1-7电弧径向温度分布示意图 a)W-Cu电极间电弧等温线,电流200A,电压
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2 焊接电弧的温度分布
反之,如果介质中含有电离能较高的物质,特 别是存在负电性元素氟时,能显著地提高弧柱区的 温度。例如,用含氟的焊剂进行埋弧焊时,弧柱区 的温度可高达7850K。含氟越多,温度越高。其 原因是:氟易与电子在电弧周边容易结合形成负离 子F-,使得电弧周边难以导电,电弧电流主要从电 弧中心流过,这相当于对电弧产生了压缩作用, 因而使弧柱的温度提高。
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2 焊接电弧的温度分布
1)焊接电弧轴向温度分布 焊接电弧沿轴向的温度分布如图1-6所示。
图中还给出了能量密度与电流密度是相对应的, 即阴极区和阳极区的电流密度和能量密度均高于 弧柱区。
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2 焊接电弧的温度分布
图1-6 电弧的温度、电流密度和能量密度的轴向分布示意图
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2 焊接电弧的温度分布
许多研究表明,一般电弧焊时,阴极和阳极产生 的热量相近,但由于阴极发射电子消耗的能量较多,故 其温度比阳极低一些。阴极温度约为2200-3500K, 而阳极温度约为2400-4200K。在相同的产热情况 下,电极的温度受电极材料的种类、导热性、电极的 几何尺寸影响较大。一般来说,材料的沸点越低、导 热性越好、电极的尺寸越大,电极的温度越低,反之, 则越高。弧柱区的温度受电流大小、电极材料、气 体介质、弧柱的压缩程度等因素的影响较大。
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焊接电弧特性
焊接电弧的电特性包括焊接电弧的静态伏安特性(静特性)和动态伏安特性(动特性)。
一、电弧静特性曲线
图1-1普通电阻静特性与电弧静特性曲线
1—普通电阻静特性曲线2—电弧静特性曲线
一定长度的电弧在稳定燃烧状态下,电弧电压与电弧电流之间的关系称为焊接电弧的静态伏安特性,简称伏安特性或静特性,也称为U曲线。
1)电弧静特性曲线。
焊接电弧是焊接回路中的负载,它与普通电路中的普通电阻不同,普通电阻的电阻值是常数,电阻两端的电压与通过的电流成正比(U=IR),遵循欧姆定律,这种特性称为电阻静特性,为一条直线,如图1-1中的曲线1所示。
焊接电弧也相当于一个电阻性负载,但其电阻值不是常数。
电弧两端的电压与通过的焊接电流不成正比关系,而呈U形曲线关系,如图1-1中的曲线2所示。
电弧静特性曲线分为三个不同的区域,当电流较小时(图1-1中的ab区),电弧静特性属下降特性区,即随着电流增加电压减小;当电流稍大时(图1-1中的bc区),电弧静特性属平特性区,即电流变化时,而电压几乎不变;当电流较大时(图1-1中的cd区),电弧静特性属上升特性区,电压随电流的增加而升高。
2)电弧静特性曲线的应用。
由于不同的焊接方法,其焊接中所取的电流范围有限,因此对于特定焊接方法,根据其电流适用范围,其电弧静特性曲线只是整个U曲线的某一部分。
焊条电弧焊、埋弧焊一般工作在静特性的平特性区,即电弧电压只随弧长而变化,与焊接电流关系很小。
◆焊条电弧焊、埋弧焊多半工作在静特性水平段。
◆一般的钨极氩弧焊、等离子弧焊的焊接电弧也工作在水平段,
◆当电流很小时,如微束等离子弧焊、微束TIG焊工作在下降段
◆细丝熔化极气体保护焊基本上工作在上升段。
二、焊接电弧的动特性
在一定的弧长下,当电弧电流以很快速度连续变化时,电弧电压与电流瞬时值之间的关系称为电弧动态伏安特性,简称为电弧动特性。
直角坐标系中的电弧动特性曲线是一闭合曲线,称为电弧动特性闭合曲线。
电弧的动特性:
“热惯性”现象
1)电流快速减小时,由于电弧电离度较高,电弧电压低于静态值,V-A 特性曲线低于静特性曲线。
2)电流快速增加时,由于电弧电离度较低,电弧电压高于静态值,V-A 特性曲线高于静特性曲线。
电流增加过程中,动态曲线上的电弧电压比静特性曲线上的电弧电压值高;电流下降时,每一瞬间电弧电压低低于静特性曲线。
电流变化速度愈小,静、动特性曲线就愈接近。
图1-2 不同电弧长度的电弧静特性曲线
弧焊电源的基本特性
一、弧焊电源的外特性
电弧焊时,弧焊电源与电弧组成一个供电和用电系统,在稳定状态下,弧焊电源的输出电压Uy与输出电流Iy之间的关系,即Uy=f(Iy)称为弧焊电源的外特性。
弧焊电源的外特性可用曲线来表示,称为弧焊电源的外特性曲线,如图1-3所示。
弧焊电源的外特性基本上有下降外特性、平外特、上升外特性三种类型。
由于焊条电弧焊电弧静特性曲线的工作段在平特性区,所以只有下降外特性曲线才与其有交点,如图1-3中的A点。
因此,下降外特性曲线电源能满足焊条电弧焊的要求。
图1-3弧焊电源外特性与电弧静特性的关系图1-4下降外特性曲线对焊接电流的影响1-下降外特性2-平外特性1-陡降外特性曲线2-缓将外特性曲线
3-上升外特性4-电弧静特性
图1-4为两种下降度不同的下降外特性曲线对焊接电流的影响情况,从图1-4中可以看出,当弧长变化相同时,陡降外特性曲线1引起的电流偏差ΔⅠ1明显小于缓降外特性曲线2引起的电流偏差ΔΙ2,有利于焊接参数稳定。
因此,焊条电弧焊应采用陡降外特性电源。
二、弧焊电源的调节特性
在焊接中,根据焊接材料的性质、厚度、焊接接头的形式、位置及焊条直径等不同,需要选择不同的焊接电流,这就要求弧焊电源能在一定范围内,对焊接电流作均匀、灵活的调节,以便于保证焊接接头的质量。
焊条电弧焊焊接电流的调节,实质上是调节电源外特性。
(1)电弧静特性和电源外特性曲线相交的稳定工作点决定了焊接电压和电流
(2)对于一定的弧长的电弧,只有一个稳定工作点。
为了获得一定范围所需的焊接电流
和电压,弧焊电源的外特性必须可以调节。
调节参数及调节范围:
(1)工作电流I2:焊接时电源输出的电流或电弧的电流。
(2)工作电压U2:焊接时弧焊电源输出的电压。
常用弧焊方法的约定负载特性为:
(1)焊条电弧焊电源U2 =20+0.0 4 I 2 (V) I2 ≤600A;
U2 =44 (V) I2 > 600A;
(2)TIG焊电源U2 =10+0.0 4 I 2 (V) I2 ≤600A;
U2 =34 (V) I2 > 600A;
(3)MIG/MAG焊电源U2 =14+0.0 5 I2 (V) I2 ≤600A;
U2 =44 (V) I2 > 600A。
(4)埋弧焊下降特性的弧焊电源与焊条电弧焊电源的约定负载特性相同;平特性的弧焊电源与MIG/MAG焊电源的约定负载特性相同。
其中,U2 ——约定负载电压, V;I2 ——约定负载电流, A。
三、弧焊电源的动特性
弧焊电源的动特性:电弧负载状态发生瞬态变化时,弧焊电源输出电压与电流的响应特性。
它表明了弧焊电源对电弧负载瞬变的适应能力。
动特性合适时,引弧容易、电弧稳定、飞溅小,焊缝成形良好。
弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
常用电流和电压的瞬时值来表示如下:uy=f(t)、iy=f(t)
无论是电源的外特性还是电源的调节特性,主要是根据电弧的静特性来讨论的,即是弧焊电源必须满足电弧稳态燃烧的要求。
但是,在实际焊接过程中,电弧处于稳态的时间是短暂的、相对的,尤其是在熔化极电弧焊中,电极(焊条或焊丝)被加热形成金属熔滴,熔滴从小到大,电弧长度也要随之变化,当熔滴过渡到熔池中时,经常会出现短路现象。
所以,在焊接过程中,电弧长度、电弧电压和电流不断的变化,甚至会出现瞬间较大的变化,因而,电弧焊接中,尤其是熔化极电弧焊时,焊接电弧是电源的一个动态负载。
弧焊电源必须具有满足动态电弧负载要求的特性,该特性就是弧焊电源的动特性。