氨法脱硫工艺存在的问题及解决方案
氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施
氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施栾辉，唐智和，翟小娟，何为摘要本文介绍了氨法脱硫工艺国内外发展及应用现状，对其工艺原理、工艺流程以及技术优势进行了详细的论述。
针对氨法脱硫技术在应用过程中存在的脱硫剂消耗大、氨逃逸、气溶胶难以消除、亚硫酸铵氧化慢、硫酸铵结晶、氯离子富集难等典型问题进行详细地总结与分析，并提出了行之有效的应对措施及建议。
关键词氨法脱硫问题措施Abstract: This paper introduces the development and application of ammonia-based desulfurization process at home and abroad, discusses the technical principle, process flow and technological superiority in detail. Gives elaborate summary and analysis of the typical problems of ammonia-based desulfurization technology which exist in application process, including huge desulfurizing agent consumption, serious ammonia escapement, slow ammonium sulfite oxidation, the difficulties of aerosol elimination, ammonium sulfate crystallization and the chloride ion concentration etc. Then puts forward the effective measures and suggestions.Key words: ammonia-based desulphurization, problems, measures作者简介：栾辉，2009年毕业于中国石油大学（北京）环境科学专业，硕士，现在中国石油安全环保技术研究院HSE检测中心工作，主要从事污染源在线监测系统运维管理工作。
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
氨法脱硫存在的问题
氨水在温度较高时（一般是60度以上）就逐步分解成为气体氨与水，形成氨逃逸，气体氨是不参与反应的；并且二氧化硫在温度较高时也很难被溶解吸收，化学反应通常是在液体中进行，所以把温度降低到60度以下是必须的选择需要解决的问题是气溶胶和氨损。
气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。
在氨法脱硫过程中，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。
氨法技术在脱除烟气中的二氧化硫时，不产生二氧化碳（钙法每脱除1吨二氧化硫的同时产生0.7吨二氧化碳），不产生任何废水、废液和废渣。
另外，氨法技术脱硫的同时具有脱销能力，目前很多烟气脱硫装置经检测脱硝率均在30%以上。
由于液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为800Pa左右，包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅为1250Pa左右。
因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机。
关于脱硫塔出口烟气温度的处理有以下4种方案：（1）设置气/气换热器（GGH），使FGD进口热烟气和出口冷烟气之间进行换热，FGD出口烟气被加热至80℃以上后排入烟囱。
此法无需消耗外部热量，比较经济，但一次投资很大，1*300MW脱硫机组的回转式GGH造价达1250~1350万元/台；同时由于烟气两次换热，烟气阻力降很高，达1200Pa~1500Pa，烟气升压耗能很大。
（2）在脱硫塔出口设置烟气加热器，利用外部蒸汽加热FGD出口冷烟气。
此法一次投资相对较低，但需消耗一定量的外供蒸汽，运行成本高。
（3）在脱硫塔顶部增设一高30M左右的玻璃钢排气筒（排烟口总高度60米），使脱硫后的净烟气直接从此烟囱排放，原烟囱作为事故排放烟囱备用。
此法投资和能耗都比较低（如果原锅炉引风机能提供1200~1000Pa的余压，可以不设FGD升压风机）。
燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置存在问题及改进措施
燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置存在问题及改进措施摘要：锅炉脱硝系统由于加入稀氨水，在非正常工况下会导致脱硫系统结晶恶化、出料困难，必须引起重视并严加防范，防止造成严重后果。
烟气氨法脱硫是一种湿法回收烟气中硫的技术，该技术以氨或氨水为吸收剂，洗涤、吸收烟气中的 SO2气体，副产硫酸铵产品。
烟气氨法脱硫技术具有反应速率快、吸收剂利用率高、副产物容易利用，适合高硫燃煤烟气脱硫等优点，但同时也存烟气拖尾、氨逃逸、气溶胶和铵盐夹带、对装置周边设备及建构筑物腐蚀性强等问题。
对该脱硫装置运行过程中暴露的问题进行分析，并针对这些问题提出相应的改进措施。
关键词：燃煤锅炉；烟气氨法；脱硫装置；问题；改进措施引言氨法脱硫工艺技术在不断的成熟，其工艺技术在运行时脱硫的效果非常明显。
其系统拥有着耗能低、投资小、操作简便快捷和运行可靠无污染等优点，并且拥有着明显的经济、社会、环保效益等特点。
完全符合我国循环经济发展这一趋势，经过改进后非常的适用于煤质天然气当中的尾气处理。
其工艺在进行当中有效的吸收了馏并且合理使用的回收了其气体当中的SO2，降低了对于环境的污染全面的实施了以废治废这一特点。
1 概述烟气氨法脱硫是一种湿法回收烟气中硫的技术，该技术以氨或氨水为吸收剂，洗涤、吸收烟气中的 SO2气体，副产硫酸铵产品。
烟气氨法脱硫技术具有反应速率快、吸收剂利用率高、副产物容易利用，适合高硫燃煤烟气脱硫等优点，但同时也存烟气拖尾、氨逃逸、气溶胶和铵盐夹带、对装置周边设备及建构筑物腐蚀性强等问题。
某企业自备电厂的燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置运行不稳定，脱硫塔出口烟气的 SO2浓度有时会出现超标现象。
为此，笔者对该脱硫装置运行过程中暴露的问题进行分析，并针对这些问题提出相应的改进措施。
2氨法烟气脱硫工艺技术的发展早在二十世纪七十年代初期，日本、意大利等国家就已经开始进行了氨法脱硫工艺技术的研究，并且获得了很不错的成果，但是由于氨自身的价格相对于石灰石等吸收剂来讲实在是过于太高，从而导致氨法脱硫工艺技术在实际的工程当中并不认可被应用。
氨法脱硫工艺CEMS问题分析与解决策略
氨法脱硫工艺 CEMS 问题分析与解决策略摘要：固定污染源排放系统又被称之为CEMS系统，常被用于烟气排放等环节的连续监测工作，是以也被相关工业部门叫做烟气排放连续监测系统。
就我国工业发展情况分析，CEMS更多用于检测外排烟筒中的成分及浓度。
氨法脱硫工艺是热电厂锅炉烟气排放中常用的脱硫模式，但在其应用过程中会出现大量的水含量高且含有气体的溶胶颗粒，再加上其本身具有的腐蚀性，妥善处理生成物成为CEMS系统的最新发展方向。
但事实上，部分热电厂在应用CEMS进行氨法脱硫时常会出现测量数据异常的问题，破环整体测量工作的准确性。
关键词：氨法脱硫工艺；CEMS系统；问题分析与解决引言：氨法脱硫技术充分考虑到了气体与液体的特征，借助其相互传质传热以及化学反应的特点达到去除烟气中污染物的目的。
我国使用的氨法脱硫技术并不统一，但多数应用也离不开下列化学反应：SO2+H2O+2NH3=（NH4）2SO3 (1)（NH4）2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3 (2)NH4HSO3+NH3=（NH4）2SO3 (3)（NH4）2SO3+1/2O2=（NH4）2SO4 (4)2（NH4）2SO3+2NO=2（NH4）2SO4+N2 (5)氨法脱硫工艺流程分别由烟气吸收反应、吸收剂供给、硫酸铵分离、循环液循环、工艺水、压缩空气以及电气七大系统组成，而CEMS系统则是监测系统运行效果，保障脱硫效率的重要组成。
一、氨法脱硫工艺CEMS系统问题及解决措施（一）采样管堵塞问题当CEMS系统中出现采样预处理系统堵塞问题时，其相应的氧含量测量值将会明显升高。
如不能，及时采取合适方法进行处理，将会影响到氨法脱硫工艺系统监测的最终效果。
针对这一问题通常采用两种解决方式，热电厂工作人员还需结合自身经营发展情况，综合氨法脱硫工艺特征全面考虑，选取最佳问题解决方案。
（1）氨法脱硫工艺中涉及到硫酸铵的参与，而这一化学品拥有易溶于水的性质，在其溶于水的过程中会形成一定质量的硫酸铵结晶，当结晶总含量过大就会造成CEMS系统仪表采样管线的堵塞。
氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施
2.1 氨水喷嘴的数量 影响氨法脱硫工艺应用效果的因素之一 为氨水喷嘴的数量。在氨水在氨法脱硫工艺 应用期间，烟气等量的不同需要通过增加不 同的氨水量来提升脱硫的效率，可利用最大 限度地增加喷雾提升喷雾技术来扩大气体与 液体的接触面积，进而提升脱硫的效果。由 此可见，在氨法脱硫工艺期间，氨水喷嘴的
数量对氨水的雾化效果具有较大影响。因此， 在氨法脱硫工艺过程中应注重氨水喷嘴的数 量，避免出现烟气流速和喷入氨水的密度不 均衡等问题。
2.2 脱硫塔温度 影响氨法脱硫工艺应用效果的第二个因 素是脱硫塔温度带来的影响。脱硫塔内，脱 硫塔内部的烟气温度和脱硫效率两者之间联 系密切，通常来说，脱硫塔内烟气的温度越 低，则二氧化硫的脱除效果越好，伴随着脱 硫塔内温度的不断上升，脱硫的效率逐渐降 低，若是温度持续升高，则脱除率会开始上 升。在氨法脱硫技术应用期间，脱硫塔内部 的温度应控制在 80 摄氏度以上、60 摄氏度以 下，只有这样才能确保烟气脱硫的效果和效 率[1]。
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氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施
陈孝双
南京新世纪环保工程运行有限公司 江苏 南京 210000
摘 要：本文选择就氨法脱硫工艺存在的问题及应急应对措施，这一论点进行分析和研究，为了确保分析和研究的全面性，设计了如下研究框架。 首先，阐述了氨法脱硫工艺的相关内容，包括氨法脱硫工艺的应用原理以及应用优势，增加对氨法脱硫工艺优势以及原理的了解，为后文的分析奠 定坚实的理论基础。其次，阐述影响氨法脱硫工艺应用效果的因素，掌握影响氨法脱硫工艺效果原因。最后，阐述氨法脱硫工艺应用存在的问题， 掌握当下应用的现状，最后针对氨法脱硫工艺存在的问题，制定有效举措，确保安法脱硫工艺的有效应用，发挥其最大的优势。 关键词：氨法脱硫工艺；问题；应对；措施
氨法脱硫系统工艺优化分析与应用
氨法脱硫系统工艺优化分析与应用氨法脱硫技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中的脱硫技术。
通过将氨水与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铵，从而达到减少空气污染物排放的目的。
在实际应用中，氨法脱硫系统存在一些问题和不足之处，如脱硫效率不高、氨逃逸严重、脱硫废水处理难等，因此需要对其工艺进行优化分析和改进。
一、工艺原理氨法脱硫技术的基本原理是将含有二氧化硫的烟气经过喷雾塔，与氨水进行接触反应，生成硫酸铵颗粒并形成脱硫废水。
其中主要的反应方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O = (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2SO4 = 2NH4HSO4在这个反应过程中，氨水起到了中和和还原作用，将二氧化硫转化为相对无害的硫酸铵颗粒，从而达到净化烟气的目的。
二、系统组成氨法脱硫系统主要由喷雾塔、吸收器、氧化器、堆肥池、除氨设备、再生器和脱硫废水处理设施等部分组成。
喷雾塔是氨法脱硫系统的核心部件，用于将烟气和氨水进行充分接触和反应；吸收器用于收集并处理含有硫酸铵颗粒的烟气；氧化器用于将硫酸铵颗粒转化为硫酸铵；堆肥池用于暂存和处理脱硫废水；除氨设备用于去除脱硫废水中的氨气；再生器用于再生氨法脱硫系统中使用的氨水；脱硫废水处理设施用于处理脱硫废水中的污染物。
三、存在问题虽然氨法脱硫技术已经在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到广泛应用，但在实际操作中还存在一些问题和难点：1. 脱硫效率不高。
由于烟气中的湿度和温度变化较大，以及烟气中存在着除硫剂的分布不均匀问题，导致氨法脱硫系统的脱硫效率不稳定，难以保证达标排放。
2. 氨逃逸严重。
在氨法脱硫过程中，由于氨水蒸气的挥发和气泡塔的氨泄漏等原因，导致氨气逃逸严重，不仅对环境造成污染，还会引起安全隐患。
3. 脱硫废水处理难。
由于氨法脱硫系统产生的废水中含有大量的硫酸铵和氨，难以直接排放，需要进行专门的处理和再利用。
四、优化分析针对氨法脱硫系统存在的问题和难点，可以从以下几个方面进行优化分析和改进：1. 提高脱硫效率。
氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案
氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案摘要：氨法脱硫是利用高活性氨水为吸收剂，使SO2与烟气反应，获得硫酸铵的资源回收技术，工艺原料易得，不产生废水，能适应与满足化工企业生产需求。
关键词：氨法脱硫；问题；措施Problems and Solutions in Production of Ammonia DesulfurizationUnitDong Wanying1前言氨法脱硫工艺能实现低能耗和有效的硫资源回收，可充分利用煤化工装置产生的废氨作为脱硫剂，用于硫回收装置的烟气脱硫，能治理SO2污染，还可生产含有硫酸铵的副产品化肥，系统不会产生废水或废渣，具有显著的综合效益，更符合循环经济要求。
2 氨法脱硫装置存在的问题某公司硫回收装置制硫后产生尾气进入尾气焚烧炉，氧化为SO2。
氨法脱硫工艺用于去除高温烟气中SO2，即基于(NH4)2SO3-NH4HSO3混合溶液，在脱硫吸收塔中与烟气中SO2反应生成(NH4)2SO3，再氧化生成一定浓度的(NH4)2SO4溶液，经结晶干燥工艺处理后，得到硫铵产品。
氨法脱硫装置脱硫塔入口烟气量50000～10000Nm3/h，入口SO2、H2S含量6000～9000mg/Nm3。
脱硫处理后烟囱排气指标设计值要求SO2浓度≤50mg/Nm3，NH3浓度≤8mg/Nm3。
氨法脱硫项目投产以来，装置现场有刺鼻气味，远超脱硫塔尾气设计排放指标，出口净烟气拖尾严重，造成环境污染；硫酸铵溶液密度保持在1.10g/cm3，溶液氧化率在80%，指标达不到要求，硫酸铵溶液质量长期不合格，结晶困难，所以暂用槽车外送出厂处理。
氨法脱硫装置运行时，出现脱硫塔出口尾气SO2不达标、硫酸铵溶液氧化率低、硫酸铵难以结晶、装置腐蚀严重等问题，装置长期在非正常条件下运行，难以保证稳定生产。
对大气造成污染，且无产品产出，破坏生态环境，造成经济损失。
系统很难继续运行，急需改造。
3 氨法脱硫装置生产中问题原因及应对措施3.1、氨逃逸。
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氨法脱硫工艺存在的问题及解决方案
发表时间：2017-08-10T14:25:29.713Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第7期作者：韩笑[导读] 本文提出了一种催化剂的加入可以有效解决上述问题，并提出了催化剂加入在整个反应过程中的反应原理。
北京长信乐纯环保科技有限责任公司北京 101118
摘要：本文介绍了氨法脱硫工艺的发展以及应用现状，对其工艺原理、工艺流程以及技术优势进行论述。
氨法脱硫技术在应用的过程中存在氨逃逸、气溶胶、亚硫酸铵氧化慢等典型问题，针对这些问题进行总结与分析。
本文提出了一种催化剂的加入可以有效解决上述问题，并提出了催化剂加入在整个反应过程中的反应原理。
关键词：氨法脱硫；氨逃逸；有机催化剂
二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物，是影响大气质量的主要因素，同时空气中的SO2和NOx也是雾霾产生的重要原因之一，所以脱除烟气中的SO2和NOx刻不容缓[1]。
为了控制二氧化硫的排放量，烟气脱硫脱硝技术发展迅速，氨法脱硫工艺因其脱硫速度快、效率高、脱硫产品经济价值高等优点成为主要的脱硫技术[2~3]。
氨法脱硫技术普遍存在脱硫剂消耗大、氨逃逸严重、气溶胶难以消除、亚硫酸铵氧化慢等问题[4]，这些问题制约了氨法脱硫技术的进一步推广应用。
有机催化剂的加入有效的解决了上述问题，并提出了催化脱硫的反应机理。
1氨法脱硫工艺原理及存在的问题
1.1工艺原理
氨法脱硫是气液两相之间相互传质传热并发生化学反应的过程[5]，主要反映原理如下：
在整个脱硫反应中，(NH4)2SO3对SO2的吸收起主要作用，随着反应的进行，(NH4)2SO3浓度会逐渐下降，NH4HSO3浓度逐渐上升。
为了保持脱硫循环液的吸收能力，需要向浆液池中注入氨水使NH4HSO3转化为(NH4)2SO3，为了避免生成的(NH4)2SO3重新分解成SO2，(NH4)2SO3被氧化风机鼓入的氧化空气强制氧化成为(NH4)2SO4。
1.2氨逃逸
这里所述的氨逃逸专指气态氨随烟气排出脱硫装置的现象。
在氨法脱硫工程中，通常造成氨逃逸的主要原因是脱硫循环液中游离氨含量高。
氨是极易挥发的物质，常温常压下氨是气体。
所以在氨法脱硫的工程中需要将氨的浓度和温度降到尽量低。
脱硫所需要的氨是由脱除烟气中的二氧化硫的量所决定的，所以为了使吸收液中氨的浓度降低，只能加大吸收液的循环量，同时，吸收液温度降低。
另外，亚硫酸铵氧化率低也是造成氨逃逸严重的另一个原因。
脱硫生成的亚硫酸铵是不稳定的化合物，如果不及时氧化成稳定的硫酸铵，容易分解成二氧化硫和氨，造成排放烟气中二氧化硫升高同时氨逃逸加剧。
1.3气溶胶
在氨法脱硫方法中，所谓气溶胶是指气态酸性氧化物在一定条件下与气态氨反应，生成相应的极细的铵盐固体微粒，如同烟尘漂浮在气体中。
根据生成气溶胶氧化物的酸性程度，可以分为弱酸性气溶胶和强酸性气溶胶，主要是亚硫酸铵和硫酸铵。
氨法脱硫的工程越来越多，规模越来越大，人们注意到所谓的“白烟”问题，主要是气溶胶的原因。
在气态氨和水存在的条件下与烟气中的二氧化硫和三氧化硫反应生成了硫酸铵和亚硫酸铵固体微粒，不容易除去。
石灰石-石膏法脱硫工程中也出现了气溶胶问题，尤其是安装了脱硝装置的工程，会出现“蓝烟”、“黄烟”现象。
不过这种气溶胶是硫酸酸雾，与硫酸铵气溶胶有区别。
2催化剂介绍
含有亚砜的有机催化剂是北京长信乐纯环境有限责任公司生产的专利产品，该催化剂呈油状，密度为0.87 kg/m3，粘度为22.1 cst，沸点为300℃，溶解度为0.06 mg/L；
3应对措施
从氨逃逸的形成机理来看，抑制氨逃逸和气溶胶的的产生需要从机理上对其抑制，有机催化剂的加入后从反映机理上抑制了氨逃逸和气溶胶，另外在工艺上的控制也能有效的抑制氨逃逸和气溶胶的产生。
3.1有机催化脱硫反应机理
有机催化剂催化氧化法则是利用有机催化剂中的有效分子片段亚砜与亚硫酸结合形成稳定的共价化合物，有效的抑制了不稳定的亚硫酸的逆向分解。
由于烟气中氧气的存在，促进亚硫酸被持续氧化成硫酸，催化剂随即与亚硫酸分离，生成的硫酸在塔底与加入的碱性物质如氨水等发生酸碱中和反应而生成硫酸铵化肥，反应机理如图所示：
3.2选择合理的液气比
氨逃逸和气溶胶的形成与液气比关系密切，从抑制气溶胶的角度考虑，选择较大的液气比可以将液相游离氨含量控制的很低，也使气相氨的含量很低，这样就抑制了气溶胶的生成。
美国Marsulex公司主张液气比在10以上，这是经过长期研究的结论，应该具有很高的参考价值。
目前国内氨法脱硫液气比取5~10。
3.3氨水浓度
避免脱硫过程中生成气溶胶的措施是将脱硫区域气态氨含量降低，由气液平衡得知，氨水的浓度降低可以有效的降低气态氨的浓度。
一般工业上氨浓度控制在10%~20%。
3.4设置氨回收段
在脱硫塔吸收段上方设置一个氨回收段，对于减少氨逃逸有一定效果。
喷淋水会与上升的脱硫后烟气逆向接触，烟气中的氨被喷淋水吸收。
脱硫塔吸收段与氨回收段之间由横断塔体的隔板隔开，隔板上装有升气帽。
喷淋水清洗后下落到隔板上方，经管道流回喷淋罐。
冲洗后的水可以作为脱硫塔补充水落入塔循环浆液，而喷淋水用新鲜水补充，以此降低氨浓度。
3.5脱硫塔进口喷水
脱硫塔烟气进口区域或者进口烟道布置水喷淋设施，三氧化硫等强酸性氧化物都是极易溶于水的，喷水可以使这些氧化物迅速溶于水，从而避免气溶胶的产生。
3.6脱硫塔出口高效除尘除雾装置
经过脱硫的烟气含有大量雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，当这部分烟气进入高效除尘除雾器，高效除尘除雾器筒内加设的气旋板使脱硫气旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得烟气中的小液滴、粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物相互碰撞团聚凝聚成大液滴，其与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁捕获吸收，捕获的液滴进入多级气旋设置的一个桶内，脱硫后的烟气可以达到国家标准直排。
4结论
随着环保压力的加大，对二氧化硫、氮氧化物、烟尘等主要污染物排放要求日益严格，为实现污染物的达标排放，脱硫脱硝除尘改造不可避免。
氨法脱硫具有很强的适应性及较高的脱硫效率，逐渐成为市场的主流。
有机催化氨法脱硫可以解决氨逃逸、气溶胶、氧化难等问题，有利于氨法脱硫技术的进一步推广应用。
作者简介：作者简介：韩笑（1987-7-21）.女.研究生学历.助理工程师.研究方向为：烟气脱硫脱硝,低温脱硝等。