设备维修履历表
机械履历表
机械履历表
（原创版）
目录
1.机械履历表的定义和作用
2.机械履历表的内容和结构
3.如何填写和使用机械履历表
正文
一、机械履历表的定义和作用
机械履历表，又称机械设备履历表，是一种记录机械设备技术状况、使用情况和维修保养历史的表格。
它详细记载了机械设备从购置、安装、使用到维修、改造、报废等全过程的技术数据和管理信息。
通过机械履历表，可以清晰地了解设备的运行状况，为设备维护、管理以及设备更新换代提供重要依据。
二、机械履历表的内容和结构
机械履历表通常包括以下几个部分：
1.基本信息：包括设备名称、型号、生产厂家、购置日期、安装地点等。
2.技术参数：包括设备的主要技术参数、性能指标、结构特点等。
3.使用情况：包括设备的使用时间、工作负荷、工作环境等。
4.维修保养：包括设备的维修保养记录、故障处理、更换零部件等。
5.设备评价：包括设备的运行状况、性能评价、设备改造等。
三、如何填写和使用机械履历表
1.设备购置时，应详细记录设备的基本信息和技术参数，为以后填写履历表提供依据。
2.设备使用过程中，应定期记录设备的使用情况，如工作时间、工作负荷等。
3.设备维修保养时，应详细记录维修保养的项目、时间、更换零部件等，并进行故障分析。
4.定期对设备进行评价，提出改进措施和设备更新换代的建议。
5.根据设备履历表的数据，制定合理的设备维护、管理计划，确保设备安全、高效运行。
总之，机械履历表是机械设备管理和维护工作中不可或缺的一部分。
设备履历卡
设备名称
设备编号
制造厂商
规格型号
购进日期
放置地点
建卡日期
设备类别
报废日期
关键/易损部件
规格型号
供方名称
联系电话
更换频次/周期
最低储备
磨损程度、更换标准
维修、保养记录、原因）
更换零件、设备改造和情况记录
维修/保养用时
故障停工时间
维修/保养人员
填表说明：
1）本表由设备管理部门在设备验收移交后填写并管理，要求根据设备维修保养记录及时填写表中的各项内容；
2）对于设备上的易损零件和维修备件需根据制造厂商建议填写相应的运行时间；
3）每年末由设备管理部门统计所有易损零件和经常维修备件的更换次数，并作为设备预防性维护周期的输入
设备履历表
维修、保养记录
日期
维修
保养
摘要（故障现象、磨损情
况、原因）
更换零件、设备改造和情况记录
维修/保养用时
故障停工时间
维修/保养人员
填表说明：
1）本表由设备管理部门在设备验收移交后填写并管理，要求根据设备维修保养记录及时填写表中的各项内容；
2）对于设备上的易损零件和维修备件需根据制造厂商建议填写相应的运行时间；
3）每年末由设备管理部门统计所有易损零件和经常维修备件的更换次数，并作为设备预防性维护周期的输入
设备履历表
链条不转 链条电机跳闸
不喷码 喷码机喷码不清
解决办法 调节上下刀间隙及倾斜角度
清理无纺布皮带轮轨道
清理感应反射板上的灰尘或更换感应器
检查辊子间隙是否过大，更换折纸辊内轴承 调节星形轮位置或更换纸卷（纸发潮）
检查风机，清理吸风口，紧固调压阀
更换折纸调速器 更换从动辊轴承 调整更换光电开关
拆掉更换 紧固更换螺丝
限位开关坏或位置移动 电路短路 1 自然锈蚀
油封损坏 1漏油 2.缺油磨损 卡模，涨破链条 1.电机轴键与减速机键槽磨损造成电机轴承损坏2.
保险烧 1.减速机缺油2.减速机坏
1 2
更换单向阀；清理清洗电磁阀；更换搅拌轴油封 注胶头堵塞，换大胶头；万向轴O型圈紧，换万向轴 更换O型圈； 更换皮带轮
调节搅拌感应器位置或感应器损坏 检查脚踏开关线路，更换开关
注胶头加色板，及出胶口堵ISO硬块，清理硬块，更换单向 阀
清理储水罐 更换水泵
维修，并定期检查 减速机缺油；减速机磨损 更换链条 更换电机轴承；减速机蜗轮磨损更换涡轮
更换保险 加油、更换减速机
故障原因 上下刀间隙不合理
7月 1
光电开关坏
轴承磨损 星轮位置不合理 1 调速器坏 轴承或轴磨损 光电开关坏
时间久， 螺丝杆磨断
1
电源线被踩掉。 脚踏开关坏
1.气缸密封件损坏2.气缸活塞杆断 1.气缸压力小2.电磁阀不换向 电磁阀坏 上焊头焊杆轴承脱落
1.电磁线圈坏2.电磁线圈电源线断 脚踏开关坏 同步皮带磨断 1.顶丝松2.轴承损坏，进网压辊间隙大 传动齿轮间隙大，咬合不上 1 操作人员损坏
设备
分类 机械故障
往复式折纸机 电气故障
滚筒式折 纸机
设备维修履历表
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
保养周期： 8月 9月
10月
11月
维修记录 维修时间
维修内容
维修结果
维修人
确认人
注X
XXX 十二月
示三级保养设备
12月
确认人
表单编号:XXX-XXX-XX
XXXXX公司 设备保养维修履历表
年份： 设备编号 月份 一月 二月 三月 编号 设备检修、保养计划 说明： ● 表示季度二级保养设备 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 设备名 称 进厂日 期 设备生 产厂商 XXX
◐
表示年度二级检修设备
◎
表示三级保养设备
保养记录 保养内容
检验机器电路及 各开关 清洁灰尘并加机 油(黄油) 更换继电器、发 热管，校验温度 紧固螺丝、清洁 机器 速度校准（秒表 、米尺） 保养人
设备履历表等
设备履历表等
项目经理部中心试验室的仪器设备履历表包括名称、型号规格、出厂编号、制造厂、制造日期、购进日期、操作规程、编号、检定单位、放置地点、出厂资料名称及数量、零部件备件名称、规格和数量、管理号、维护保养人、量程等信息。
其中，每个设备都有一个编号，如TJYLL01，还包括准确度、
单价、验收日期、自校规程编号、检定周期、主要用途、启用日期以及维修、保养、检定、停用情况等主要履历记录。
项目经理部中心试验室的精密、大型、主要仪器设备上岗证编号为TJYSG01，包括设备名称、型号规格、主要配套附件、姓名、性别、厂家、具体岗位、职称、学历、专业、理论和技能培训及考核情况等信息。
此外，还包括操作人员的情况，包括姓名、性别、学历、具体岗位、专业职称、理论和技能培训及考核情况等。
仪器设备维护保养记录工作内容注意事项实施情况签名时间，这是项目经理部中心试验室的重要记录之一，详细记录了
仪器设备的维护保养工作内容、注意事项和实施情况，并有相应的签名和时间记录。
仪器设备维修申请与记录单包括报修部门、仪器设备名称、型号规格、出厂编号、生产厂、管理编号、仪器用途、到单位时间、故障现象、建议、完成时间等信息。
此外，还包括申请人、检测室主任、记录人、验收人等的意见和备注记录。
设备履历卡
1）本表由设备管理部门在设备验收移交后填写并管理，要求根据设备维修保养记录及时填写表中的各项内容；
2）对于设备上的易损零件和维修备件需根据制造厂商建议填写相应的运行时间；
3）每年末由设备管理部门统计所有易损零件和经常维修备件的更换次数，并作为设备预防性维护周期的输入
设备履历表
设备名称
设备编号
制造厂商
设备类别
报废日期
关键/易损部件
规格型号
供方名称
联系电话
更换频次/周期
最低储备
磨损程度、更换标准
维修、保养记录
日期
维修
保养
摘要（故障现象、磨损情
况、原因）
更换零件、设备改造和情况记录
维修/保养用时
故障停工时间
维修/保养人员
填表说明：
1）本表由设备管理部门在设备验收移交后填写并管理，要求根据设备维修保养记录及时填写表中的各项内容；
2）对于设备上的易损零件和维修备件需根据制造厂商建议填写相应的运行时间；
3）每年末由设备管理部门统计所有易损零件和经常维修备件的更换次数，并作为设备预防性维护周期的输入
设备履历表
维修、保养记录
日期
维修
保养
摘要（故障现象、磨损情
况、原因）
更换零件、设备改造和情况记录
维修/保养用时
故障停工时间
维修/保养人员
设备维修履历表的作用
设备维修履历表的作用
设备维修履历表是记录设备维修历史的一种记录表格或文件。
它的作用主要有以下几个方面：
管理设备维修记录：维修履历表可以记录设备的维修历史，包括维修日期、问题描述、维修方法、维修人员等信息。
通过维修履历表，可以方便地管理设备的维修记录，不仅可以追踪设备的维修历史，还可以快速查找和分析设备的故障模式和频率，为设备维护和保养提供依据。
分析设备故障模式：通过观察设备维修履历表，可以识别设备经常发生的故障模式。
这样可以帮助维修人员更好地了解设备的弱点和故障原因，并制定相应的维修和改进计划，提高设备的可靠性和性能。
保养和维护计划的制定：根据设备维修履历表中的信息，可以制定设备的保养和维护计划。
通过分析设备的维修历史，可以确定设备的维修间隔和保养项目，以减少设备故障和提高设备寿命。
设备故障排查和问题解决：当设备出现故障时，通过查阅设备维修履历表，可以了解设备遇到类似故障的历史记录。
这有助于维修人员更快地定位和解决问题，提高维修效率。
总而言之，设备维修履历表的作用是帮助管理和分析设备的维修历史，为设备的保养、维修和改进提供依据，以提高设备的可靠性、性能和寿命。
设备维修履历表
XXQR07-20XX-XX
企业名称
版本号
B
生效日期
页码
1/1
设备维修履历表
设备编号：
设备名称：
填写日期：
年月日
故障发生时间：
修理完工时间：
故障类别： 维修形态：
1.机械 2.液压/气动 3.电器 4.参数
BM（事后保养）：Break-Down Maintenance PM（预防保养）：Preventive Maintenance
品牌
4.备件更换记录 型号
数量
单价
*部门长或操作者确 认预：防措施（MP： Maintenance
编号：
NO：
维修工程师 （签字）:
CM（改良保养）：Corrective Maintance BM： （
） PM ：（
） CM：
区分：
()
内修（ ） 委外维修（ ）
1.故障现象描述：
操作者： 2.原因分析：1）设计不良； 2）制造不良；3）零件不良；4）操作不良； 5）参数不良；6）老化； 7）超负
荷；8）修理不良；9）电器元件不良；10）安装不良；11）润滑不良；12）保养不良；13）精度不良；14）原 因不明；15）事故；16）其它；17）正常磨损。