风机基础二次灌浆施工技术交底TBEA-TJ-JD-016
风机基础二次灌浆(高强灌浆料)的施工方法研究
风机基础二次灌浆（高强灌浆料）的施工方法研究作者：朱宇坤黄俊来源：《科学导报·学术》2020年第31期摘要：高强灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥基灌浆材料，具有流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点，适合于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
本文根据二次灌浆施工中容易出现的问题，提出了相应的解决措施，使得高强灌浆料的施工工艺得到进一步提高。
1 引言鹿邑县 100 兆瓦风电项目拟建设45座风机机组，设计在基础与锚板间采用高强灌浆料的方法来实现。
需采用抗压强度≥110Mpa的灌浆料。
由于高强灌浆料具有其独特的特性，对施工工艺提出了较高要求。
下面对此施工方法介绍如下：2 高强灌浆料的特性高强灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥基灌浆材料，现场按要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有流动性好、强度高、早强、粘结强度高、无收缩、微膨胀不收缩等优点，可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性，不同型号灌浆料可满足不同工程需求，适合于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
同时高强灌浆料对温度比较敏感，经过实验研究在15～20℃时为最佳温度，超过28℃将会导致以下不利因素发生：1、搅拌完成的灌浆料温度过高，将很快失去流动性，很可能造成空鼓、不密实等风险;2、灌浆料表面快速蒸发，形成表面裂纹，如补水养护不及时，使得灌浆料缺少水化反应需要的水，会影响灌浆料的最终强度;3、灌浆料中水泥的水化速度过快、引起不正常的温差裂纹。
在施工过程中成浆后须尽量减少施工时间，快速一次成型来保证施工质量。
3以往工程灌浆料存在的问题根据高强灌浆料的特点，我们在52#风机基础采取以往灌浆施工方法进行施工，施工中发现以下问题：1、灌浆料入水搅拌通过人工使用手提搅拌器进行搅拌，由于搅拌器转速无法控制在最佳转速，高转速将会导致灌浆料快速升温，在使用过程中须停顿散热降温，缩短了浆液保有的自流动时间，从而存在质量风险。
2、手提式搅拌器转杆搅拌叶片尺寸小，搅拌完成一桶浆液需要的时间长，导致浆液具有可流动的时间短，灌浆质量难以控制，存在二次灌浆层不密实空鼓的风险。
二次灌浆技术交底技术交底
1、工艺流程：
2、基础表面凿毛：灌浆பைடு நூலகம்要将设备基础表面全面凿毛，清除表面疏松的混凝土、油污，并用水冲洗干净。
灌浆面清理：在设备安装验收合格后，进行灌浆之前，要再次对基础表面和螺栓孔进行清理,清除设备安装过程中留下的油污和垃圾，因此时设备已安装，所以清理主要使用空压机吹去基础表面的灰尘和垃圾，然后再用水进行冲洗。
2、施工机具：
灌浆材料容器（铁桶等）
灌浆料搅拌工具（电动搅拌器、铁棍）
灌浆料振捣工具（竹片、小振动棒、电缆、链条）
凿毛用具（铁钎、锤子）
清理工具（扫把、吸尘器）
模板：15mm厚胶合木模板
3、灌浆料：灌浆料采用精密性（GL-CGM-Ⅲ）灌浆料（具体参数要求详见施工图纸）。
4、设备安装验收合格，安装过程中基础油污和杂物已清除干净，灌浆料的原材料经检验复试合格。
二次灌浆技术交底技术交底(总6页)
技术交底记录
工程名称
茌平信源铝业有限公司电厂6*600MW机组
编号
013
项目名称
设备基础二次灌浆
负责人
主要内容：
本工艺标准适用于火电厂各类设备基础的二次灌浆，其它工程可参照执行。
一、施工准备
1、熟悉图纸，选用符合设计要求的灌浆料。按图纸计算出灌浆方量，做出材料计划。
模板支设：清理干净后，可进行模板的支设。模板一般采用木模配置。模板的支设应牢固、紧密，
交底人
交底日期
受交底代表
总人数
二次浇灌技术交底
****热镀锌工程出口段二次灌浆技术交底现处于机械设备安装阶段，二次灌浆是机械设备安装阶段的一个重要组成部分，二次灌浆质量好与坏关系到设备的整体性及稳定性。
因设备荷载大部分集中在二次灌浆层上,所以,必须保证设备底座灌浆密实度。
同时，二次灌浆层以后直接裸露在外，外观质量的好坏，也直接影响整个厂房的美观。
为了保证施工质量，现作以下技术要求，望各施工管理人员及施工人员严格执行：一．材料及工具的准备：1.所使用的模板必须涮脱模剂，并且按照规范要求支设备楞，要保证好模板的垂直度及平整度。
2.灌浆料必须有出厂合格正且在有效期限以内。
灌浆料的搅拌应该在固定搅拌器内进行，搅拌前必须配备计量器具,严格控制各参合物的用量，严格按照配比要求下料，以次保证灌浆料的质量。
3.在计算多少用量以后，一次运足灌浆料后再进行施工。
在灌注同一个设备底座时，浇灌的时间间隙不可太长，以保证其整体性。
二．施工要求：1.同一排浇灌底板在支模前，纵横两个方向要挂通线，保证同排底板模板的每一边在同一条直线上。
2.在开始灌浆之前，要用压缩空气吹扫表面上的灰尘，彻底清除设备底座及侧面上的油污等杂物。
3.在灌浆5~6个小时前，要向混凝土表面喷洒清水湿润，灌浆前，要清除模板内的积水。
4.模板必须严格按图纸上要求支护，采用新模板，模板内要涮脱模剂，要保证模板在负荷和振动器的振动下，不会发生变形或弯曲(后加备楞)。
5.向设备基础底部灌浆时，严禁振捣，以免产生离析，要从一个方向慢慢浇灌，以保证底座下不留气孔。
对同一个底座浇灌时，要一次性搅拌好灌浆料，浇灌中不可以停止，直到灌浆结束。
6.在灌浆完48小时后，要用修整泥刀修平上表面及侧表，同时，清理设备上被灌浆料污染的部位。
7.灌浆完后，要及时进行养护，现处于多雨季节，灌浆完后要及时进行覆盖，防止灌浆料没有结凝就被雨水冲涮。
要定期进行浇水，养护时间不得少于7天。
请各处严格按以上交底要求进行施工，保证施工质量，以满足设备安装、业主及监理的要求。
风力发电机组锚栓基础二次灌浆施工技术
ANZHUANG2023年第10期96相 关 专 业 Relevant Business李宏伟（山西省安装集团股份有限公司 太原 030000）摘 要：风机基础二次灌浆的质量直接影响风力发电机组在投入生产后安全稳定运行以及运维人员的生命安全。
本文以代县风电项目风机基础二次灌浆为例，从材料选择、施工准备、施工工艺等方面介绍了风机基础二次灌浆施工质量管控要点，提高了工作效率，保证了施工质量。
关键词：锚栓基础 二次灌浆 高强灌浆料 流动性中图分类号：TU745 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）10-0096-03风力发电机组锚栓基础二次灌浆施工技术1 工程概况代县150MW风电项目位于代县滩上镇，距代县县城直线距离约34km，场址主要位于代县的滩上镇、峪口乡，地貌属山地，属于典型山地风电。
装机总容量150MW，单机容量3.2MW，共建设风机47台，锚栓组合件为青岛天能供货。
本工程重点为风机基础浇筑后，再次调平上锚板并锁定上锚板，然后进行二次灌浆浇筑，以保证上锚板水平度满足风力发电机组安装要求。
2 材料选择根据设备厂家及设计图纸要求，采用的高强度灌浆料要求灌浆3天后强度应达到40MPa以上，28天后应达到110MPa以上。
2.1 高强度灌浆料高强度灌浆料需满足GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中4.1.1条Ⅱ类水泥基灌浆材料要求[1]：最大集料粒径≤4.75mm；流动度初始值≥340mm，30min保留值≥310mm；竖向膨胀率3h：0.1~3.5，24h与3h的竖向膨胀值差0.02~0.5；抗压强度1d≥20MPa，3d≥40MPa，28d≥110MPa；对钢筋无腐蚀作用；不能有泌水率。
耐久性要求：不小于200万次疲劳试验，不小于50次 冻融循环无破坏。
0℃~20℃环境温度下初凝时间≥ 30min；在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
2.2 灌浆料的运输及储存要求（1）灌浆料采用两层防水包装，外面牛皮纸包装、内层塑料袋包装，袋口需密封严实。
二次灌浆安全技术交底
二次灌浆安全技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII工程名称连江黄岐风电场工程主持人杨建民施工项目风机基础地锚笼二次灌浆交底人唐士会施工负责人谭小林交底时间2015年 8 月28 日安全及技术交底内容本次安全交底针对风机基础地锚笼二次灌浆。
交底内容 ;一、技术1、灌注基础表面应基本平整。
2、模板表面应高出设备底座下表面标高5cm左右。
3、灌注前,要把填充空间清理干净，基础表面和设备底座下底表面不可有油污、泥土等附着物和石块、砼渣等杂物。
4、灌浆前6～12小时，洒水将基础表面充分、全面润湿，要特别注意坑凹、拐角和地脚螺栓等处不可有积水。
5、在模板支设完毕，而且基础表面充分、全面润湿之后，检验确认模板不漏浆后开始灌浆。
6、为防止灌浆过程中窝住空气而产生空洞：（1）应从一侧灌浆，不允许从二侧、三侧、四侧同时灌浆。
（2）一旦灌浆开始后，必须连续进行，不得间断。
（3）要求设备底座有位置合理、大小适宜的排气孔。
排气孔直径最小应在30mm。
7、灌浆层顶标高应不低于上法兰下表面。
8、抹面之后1小时，开始覆盖潮湿养护。
灌浆后24小时内，灌浆层不可受到振动。
中国能源建设集团浙江火电建设有限公司Zhejiang Thermal Power Construction Company施工安全及技术交底记录（项目、专业级）9、灌浆示意图：10、灌浆料应存放在库房内，按需用量领取，每班施工完以后，多余材料及时送回仓库保存。
11、灌浆料的保存期为6个月，受潮结块后不得使用。
二、安全1、进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽，佩戴好个人防护用品。
2、在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。
3、操作过程中，要防止灌浆料溅出，以免对已安装设备和其他钢结构产生污染。
4、搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加，以免降低灌浆料强度。
5、操作过程中，不得触碰上部已调平好的设备或台板。
风机基础二次灌浆裂纹控制
风机基础二次灌浆裂纹控制小组名称：逐风QC小组发布人：刘鹏东汇报提纲一、工程概况 (3)二、 QC小组简介 (3)三、选题理由 (3)四、现状调查 (4)五、设定目标 (4)六、目标可行性分析 (4)七、原因分析 (4)八、要因确认 (5)九、制定对策 (7)十、对策实施 (7)十一、效果检查 (8)十二、效益分析 (8)十三、巩固措施 (8)十四、总结 (8)一、工程概况三门峡渑池荆庄 100MW 风电项目位于河南省三门峡市渑池县东南部，场址区中心坐标为 34°40'25.11"N，111°54'12.48"E，距离渑池县约 16km，距离三门峡市约 65km。
工程场址区面积约 50km²，海拔高程为 430m～550m。
三门峡渑池荆庄 100MW 风电项目为二期工程。
该项目规划建设容量 100MW，风机单机容量为 2.5MW。
工程名称：三门峡渑池荆庄100MW风电项目建设地点：三门峡渑池县天池镇建设规模：100兆瓦风电发电场建设单位：渑池祥云新能源有限公司施工单位：中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司二、QC小组简介三、选题理由1、关键性问题—风机基础二次灌浆在风机设备安装中是一个重要环节，同时也是一个施工难题。
二次灌浆的质量直接影响了风机在投入生产后是否能正常运行且是否可以顺利生产和运维人员生命安全问题。
2、现场存在的问题—在本年度风机基础二次灌浆施工后，灌浆后表面产生不同程度的裂纹，若风机设备吊装后将会产生倒塔的质量隐患，从而造成多次返工且影响工期，对我单位形成了经济和声誉的损失，因此通过开展QC小组活动意义重大。
3、课题选定—风机基础二次灌浆裂纹控制四、现状调查为提高本工程施工效率及减少施工成本，QC小组针对之前已浇筑的5台风机基础二次灌浆后进行调查，经过整理分析，编制了调查表如下：结论：从上表中可以看出造成风机基础二次灌浆质量问题有以上几点，缺陷频率最高的为裂纹，那么我们是否能用QC的方法来解决二次灌浆裂纹问题呢？经过我们小组的反复调查、研究，一致认为我们可以解决现实施工中存在的这些实际问题，所以我们小组确定本次QC活动课题为“风机基础二次灌浆裂纹控制”。
二次灌浆安全技术交底
工程名称：恒逸（文莱）PMB石油化工项目分包单位名称河南省第二建筑工程发展有限公司单位工程名称#1主厂房地下设施工程技术交底记录作业名称二次灌浆交底日期年月日交底内容：一、施工准备1、认真熟悉图纸，了解所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法，熟悉设计图纸要求的灌浆范围、灌浆层厚度及灌浆标高。
2、灌浆材料已进场，且已进行相关复试，复试合格后方可用于现场。
3、灌浆前对施工灌浆的人员进行安全技术交底。
4、基础灌浆前上道工序经相关施工单位、总包单位及建设单位共同验收合格，并办理移交手续后方可进行下道工序施工。
5、对所需灌浆的施工部位，灌浆区砼表面的油污和浮浆等杂物已清除干净，并对混凝土的表面进行凿毛。
6、施工所使用的工器具已准备齐全，主要施工器具有：搅拌机、工具桶、水准仪、扫帚、电子秤、刮板、塑料薄膜等。
二、操作工艺主要施工工序：基础顶面凿毛处理、清理→洒水湿润→支设模板→灌浆→养护1、灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
2、若设备基础配有钢筋，则灌浆前应对生锈的钢筋进行除锈处理。
3、灌浆前24小时，对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。
4、按灌浆施工图支设模板，模板与模板间的接缝处用水泥浆，胶带等嵌缝，达到模板不漏水的程度，同时，应对支设的模板加固牢固。
5、灌浆（1）灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时将水及灌浆料按照配合比倒入桶内或搅拌机容器内一起搅拌，灌浆料与水混合搅拌前需用电子秤对水及灌浆料进行计量，严格按照配合比进行，当采用机械搅拌时，搅拌时间为1－2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌约3min，其后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀；确保搅拌均匀，严格按配合比加水，加水必须进行计量，严禁在水泥基灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。
（2）为确保H-40无收缩高强灌浆料达到自流平的效果，应严格控制用水量，加水比率为水/H-40干粉工程名称：恒逸（文莱）PMB石油化工项目料=0.116～0.120（重量比）。
二次灌浆监理交底
二次灌浆施工工程（1）、灌浆料施工前准备的工具：商品砼混凝土、高位漏斗、流槽、模板（钢模、木模）、岩棉被（草袋、面纱、塑料膜）、灌浆管及管接头、灌浆助推器。
（2）、施工前混凝土表面处理：施工前将所有与灌浆料接触的表面清洗干净，不得有油污、碎石、浮灰等外来杂质。
用水充分湿润灌浆表面，灌浆前接触表面不得有积水，残余水分必须清扫干净。
（3）、配置搅拌加水量对灌浆料性能有很大影响，应严格按随货提供的施工说明推荐用水量按比例加入水。
拌合用水应采用饮用水。
采用机械搅拌。
搅拌时间一般为3-4min。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。
（4）、施工工艺本工程由于工程量小，采用压力自重灌浆法施工。
即在施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动。
施工前将结构物表面进行清扫，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，楼板表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水。
灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多各钻孔进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆；灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间；在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆料的中上部推动，以确保灌浆层的均质性；灌浆过程中若出现跑浆现象，应及时处理。
（5）、养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖塑料膜、湿草袋、或岩棉被。
并保持湿润。
2、冬季施工时，日最低温度大于15℃时，拆模时间为24小时，养护时间为7d。
3、在工程灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
4、灌浆完毕后，必须避免剧烈扰动，以避免损坏未硬化的灌浆层。
二次注浆安全技术交底模板
一、工程概况项目名称：____________________工程编号：____________________单位工程：____________________分项工程：____________________作业内容：盾构掘进二次注浆实施班组：____________________二、交底内容1. 工程概况与施工参数- 本区间左线长：____________________米；右线长：____________________米。
- 施工方法：采用盾构法施工。
- 注浆材料：____________________。
- 注浆压力：____________________。
2. 安全注意事项- 进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴和使用劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。
- 施工场地应有充足的照明，夜间施工必须配备足够的照明设备。
- 同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中经常性保持沟通，必要时一方应停止作业。
3. 设备操作与维护- 经常性检查施工中所有设备，保持设备的完好和安全。
- 高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。
- 注浆后先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。
拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。
- 倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。
4. 现场管理- 施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。
- 做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。
泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
- 现场施工人员应做好自防、互防、联防，避免安全事故发生。
5. 特殊操作要求- 钻孔施工必须是跳孔钻眼，以防止塌孔。
风机基础二次灌浆技术交底
安全技术交底记录
共2页第1页编号：HNHD-FJJC-00
工程名称
风电工程
单位工程
风力发电机组工程
分部工程
风机基础
分项工程
基础二次灌浆
技术交底人
被交底负责人
领导签名
交底级别
三级
交底地点
项目部办公室
交底日期
2018年4月9日
参加
交底
人员
姓名
签名
日期
姓名
签名
日期
姓名
签名
日期
交
底
记
录
风机基础二次灌浆安全技术交底
一、概述：
牛郎山风电场拟安装单机容量为3.0MW的明阳MySE3.0-135风机工16台，总装机容量48.0MW。风机基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础。主体混凝土浇筑完成后3天可灌浆施工，灌浆料的选用、施工、养护应按《水泥基灌浆材料应用技术规范GB7130448-2008》执行。二次灌浆材料类别为Ⅱ类。灌浆料采用西卡SikaGrout214。抗压强度≥80MPa，抗弯强度≥10MPa。流动度初始值≥34cm,30分钟保留值≥31cm,抗冻等级F150，要求无收缩、自流平、无毒性、防腐锈蚀性，灌浆料厚度允许偏差±10mm，应连续施工。
5、灌浆完成后，应将表面压平压光，并用土工布覆盖，洒水养护7天。灌浆料达到设计强度后表面涂普通环氧煤沥青，干膜厚度不小于300um。
三、灌浆工艺控制
1、根据施工现场与技术规范要求，基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场，每一包（25kg粉料）建议加水量为 3.6-3.9L 先把 70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后不断搅拌的同时慢慢加入整包的 Sika grout 214。然后再加入剩余的水并继续低速（最大 800rpm）搅拌 2-4 分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状 1-2 分钟，然后再继续低速搅拌 1-2 分钟。
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编号：TBEA-TJ-JD-016
工程名称
江永县铜山岭风电场项目
施工内容
风机基础二次灌浆
施工单位
江苏汉皇安装集团有限公司
施工部位
1—16#风机基础
交底内容：
1.施工准备
1.1搅拌槽、铁铲、水桶、流槽、草褥、60包高强无收缩灌浆料和4名工人；
1.2设备基础表面凿毛并清理设备基础，灌浆前24小时清水湿润基础，等到灌浆前1h清除积水。
2.交底位置
2.1所属图号为382-47E156-01-03-04及382-47E156-01-03-11
3.质量要求及控制措施
3.1灌浆在灌浆过程中严禁振捣；
3.3每次灌浆必须保证单个基础灌浆完毕；
3.4保证灌浆配合比（100：11.11 =灌浆料：水）
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人签名
年月日
5.3二次灌浆：将拌和好的灌浆料通过流槽自流到设备基础中至齐设备口2-3cm平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成。
5.4抹平灌浆层表面压光。
6.安全措施
6.1灌浆作业必要时搭设稳固安全的平台，保证灌浆工作顺利进行
7.成品保护
7.1灌浆完成后应将表面压平压光，灌浆初凝30分钟内应立即浇水养护，并在表面覆盖湿草褥，洒水养护７天。
4.工序流程
4.1设备基础凿毛清理 → 湿润基础→ 设备底座螺旋安装调平 → 清除积水 → 灌浆前进行验收确认 → 灌浆料的配制 → 二次灌浆 → 养护
5.操作工艺
5.1施工前人材的准备：搅拌槽、铁铲、水桶、流槽、草褥、60包高强无收缩灌浆料和4名工人；基础湿润干净。
5.2灌浆料的配制：在待灌浆设备基础附近将高强无收缩灌浆料倒入搅拌槽爬开，同时按照配比加水进行搅拌2-3分钟，使浆料均匀；严禁灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。