烟气脱硫玻璃鳞片防腐施工方案
宜兴和亿昌环保有限公司
中油乌石化化肥厂烟气脱硫防腐工程施工方案
编制：宋志胜
审核：
安全：
批准：
河南省长兴设备防护有限公司
2007年6月30日
目录
1、编制说明 (3)
2、编制依据 (3)
3、工程概况 (3)
4、施工准备 (4)
5、施工工艺及方法 (6)
6、技术措施及要求 (10)
7、质量保证措施 (12)
8、安全、文明施工及环境保证措施 (15)
9、资源计划 (19)
1、编制说明
中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目，由宜兴和亿昌环保有限公司承揽施工，该项目中烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟的防腐工程交与我们施工，我们根据中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目的实际情况，结合以往我公司在其他单位对烟气脱硫项目的防腐施工经验，本着“百年大计，质量第一”的原则，以精心组织、合理安排、科学管理、在创辉煌的精神，来完成此项施工任务。为此，特编制本施工方案，以便在施工过程中进行指导施工。
本施工方案仅适用于中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程的施工，不适用于其它防腐工程的施工。
2、编制依据
2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）；
2.2《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T 264-94）；
2.3《工业设备、及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；
2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91）；
2.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB 50224—95）；
2.6《中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目防腐工程设计要求》。
3、工程概况
3.1 工程名称：中石油乌石化化肥厂烟气脱硫烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程。
3.2 工程地点：中石油乌石化化肥厂厂内。
3.3 工程内容及工程量
工程内容及工程量一览表
3.4 质量要求：施工质量标准要求达到优良工程质量标准。
3.5 工期要求：按甲方要求工期安排施工。
3.6 物资供应：施工所使用防腐材料、施工设备及检测仪器均有施工方自供。
4、施工准备
4.1 施工技术准备
4.1.1 施工合同签订后，全面完成施工技术交底，施工图会审技术联络工作。
4.1.2 编制完成施工方案，质量保证措施，安全保障措施等技术文件，施工资料准备齐全。
4.1.3 绘制完成施工现场平面布置图。
4.1.4 组织完成施工技术人员的培训工作。
4.1.5 原材料性能指标的检查与验收
4.2 施工现场准备
4.2.1 施工现场要求达到水、电、路三通一平。
4.2.2临时设施修建：现场办公室20m2，防腐材料库房（保证阴凉、通风良好）60m2，职工休息室60m2，厕所一座，垃圾处理厂一处，消防棚一个。
4.3 施工机具准备
4.3.1 根据施工计划完成施工设备、仪器的调遣工作。
4.3.2 提前进行施工设备、的报验工作。
4.3.3 施工机具检查、调试，并保证于正常状态。
4.4 施工材料准备
4.4.1防腐材料，应在施工前10天内完成采购、运输及检验入库工作。
4.4.2 材料必须选用正规名牌生产厂家，生产的合格标准产品，并附有材料使用说明书、质量检验报告、生产日期、及产品合格证等技术资料。
4.4.3 防腐材料的性能指标必须符合施工规范及设计要求。其主要材料的性能指标见下表：
VEGF-Ⅰ玻璃鳞片性能指标
VEGF-Ⅱ玻璃鳞片性能指标
5、施工工艺及方法
5.1 施工工艺流程
5.1.1 烟道玻璃鳞片防腐施工工艺流程
施工准备—→脚手架搭设—→基体表面喷砂除锈处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。
5.1.2 洗涤塔玻璃鳞片防腐施工工艺流程
施工准备—→脚手架搭设—→基体表面喷砂除锈处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。
5.1.3 事故池玻璃鳞片防腐施工工艺流程
施工准备—→脚手架搭设—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。
5.1.4 地坑玻璃鳞片防腐施工工艺流程
施工准备—→脚手架搭设—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。
5.1.5 地沟玻璃鳞片防腐施工工艺流程
施工准备—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→清理施工现场。
5.2 施工方法
5.2.1 工序交接：办理完成防腐施工的交接手续。
5.2.2 通风设施：在施工前安装通风实施，确保施工面通风良好。
5.2.3 照明设施：有限空间内施工照明应采用24V低压防爆照明灯具，照明线路不得从出入人孔处通过，行灯变压器不得设置在有限空间内，电缆线中间不得有接头。
5.2.4 脚手架搭设
脚手架搭设均应根据设备及构筑物的规格尺寸，按标准要求搭设相应的施工脚手架子，不管大小必须按脚手架标准搭设牢固。经HSE管理人员检查验收，合格后方可使用。
5.2.5 基层表面处理
5.2.5.1金属表面打砂施工
a. 喷砂施工必须在施工交接完成后才能进行。
b. 在基体表面喷砂处理前，必须对基层表面附着的油脂、污物、焊接飞溅物等杂物彻底清扫干净。
c. 喷砂设备的安装调试，空气压缩机安装就位后接通电源，连接空压机、喷砂罐、油水分离器、冷冻式干燥器、精密过滤器、超精密过滤器及喷射枪各部位的气管、砂管。把空压机调试与正常状态。
d. 装砂，关闭砂罐阀门，装入经过筛的石英砂，一次装入量以砂面距罐口约10mm为宜。
e. 喷射作业，操作人员各就各位，接通信号，启动空压机，打开气阀，令压缩空气在胶管中通过，喷枪移近工作面，缓慢打开砂罐底阀，石英砂即随压缩空气吹射至工作面，开始喷砂作业。
f. 正常操作空气压力保持在0.5～0.6MPa, 阀门开启适中，出砂量稳定。
g. 喷射角度30～75℃，喷距一般保持在300mm左右。
h. 喷射要循序渐进，操作者持砂枪的手几乎在小范围内来回直线移动，砂子扫过的路线在往复重合中慢慢向前。
i. 打砂质量要求粗糙度为40～70μm。
j. 经喷砂处理后的基体表面，经检查合格后，为防止作业面的再度生锈，必须在6小时之内喷涂第一遍底漆。
k. 打砂表面清理：在喷涂第一道底漆前，必须用清洁的压缩空气和吸尘器把经喷砂处理后的基层表面的浮尘清除干净，尽快在短时间内完成该道工序，防止基
层表面再度生锈。
l. 喷砂除锈施工顺序应从罐顶开始，再罐壁、然后进行罐底施工。也就是先上后下、从里到外依次进行施工。
5.2.6 鳞片胶泥施工
5.2.
6.1底漆涂刷
1）在上第一道底漆之前，应进行树脂底漆附着力试验，经试验合格后方能进行底漆涂层施工。
2）表面处理完成后6h内完成第一道底漆涂刷。
3）涂刷前，待涂刷表面必须经清扫并用挥发性溶剂清洗干净。
4）底漆配制应符合施工技术要求
5）涂刷应无漏涂，涂刷表面应无突出胶滴
6）第二道底漆应在第一道底漆初疑后即行涂刷，且涂刷方向与第一道相垂直。
7）一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时，应设专人掌握配料量。
8）底漆涂刷现场应具备防尘、防雨、防杂物条件。
5.2.
6.2 鳞片胶泥涂抹施工
1）底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。
2）外观用肉眼看，用手触摸检查，在衬里表面无杂物，无漏涂，无表面滴落料，无明显流淌痕，无固化不足区域。
3）取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。每次配料＜10kg ，工料配制应严格按照工艺技术规定和材料使用说明书。
4）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，每道涂料控制厚度为(1.0±0.2)mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。
5）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。
6）施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。
7）在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。
8）涂抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向按适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间
推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂。
9）涂抹后，应直接用浸有少许溶剂的羊毛辊用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。
10）设备的涂抹分界禁止采用对接，应采用斜面搭接方式，且相邻层搭接处相互错开。
11）鳞片胶泥的涂抹厚度必须按照设计厚度要求进行施工。其厚度应为：
烟道施工厚度2mm；洗涤塔施工厚度3mm；事故池施工厚度3mm；地坑施工厚度2mm；地沟施工厚度2mm。
5.2.
6.3 缺陷修补
1）在鳞片衬里施工中，不可避免会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理。（1）针孔；（2）表面损伤；（3）层内有明显杂物；（4）脚手架支掌点补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至基体表面），且务必将缺陷完全消除。而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。
2）脚手架支撑点修补，其修补厚度应略高于衬里厚度，涂抹面积应大于修补点一倍直径。
5.2.
6.4 玻璃部局部增强
1）局部增强的范围
设备的转角和设备在使用中因工艺需要承受动态作用区域，均应在鳞片衬里硬化后，采用玻璃纤纤维布（毡）进行增强处理。
2）采用玻璃布增强时，应先用腻子将待增强面找平。然后像玻璃钢施工那样，逐层铺贴。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛剌由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛剌或翅边，妨碍面漆的刷涂及对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。
5.2.
6.5 面漆涂刷
1）取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。然后，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。
2）用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。
3）应连续涂刷二道面漆，时间间隔为4小时以上，二道面漆涂刷方向垂直、涂刷面完全无漏涂。
4）涂刷后表面明亮无气泡、杂物、色泽均匀。
5.2.
6.6 涂层的保养和维护
1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上，如提前使用则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4h，再80℃固化2h。
2）为充分发挥玻璃鳞片涂料长期的使用效果，还必须在使用一段时间后对已使用的鳞片涂层进行全面的检查和局部修补。
3）养护期间表面应无损伤、划伤、无腐蚀性及溶剂性介质泼溅。
4）养护设备应具备防雨设施。
5.2.
6.7 涂装环境
1）钢材表面，涂装施工时钢材表面温度应低于38℃，否则应采取相应措施或避开高温时间再进行施工。
2）施工环境温度以5℃～30℃为宜，相对湿度不得高于80％，否则应采取
相应措施才能进行施工。
6、技术措施及要求
6.1 质量检查计划及要求
6.1.1 每道工序的施工检查，都必须由相关业主专业工程师、质检员、施工单位主要负责人共同进行检查和监督、控制。
6.1.2 工序检查期间，必须提前12个小时以书面的形式通知业主相关专业工程师、质检员到场。
6.1.3 如果业主相关专业工程师、质检员在约定的时间内未到达验收部位，事先7小时也未通知施工方，则视为同意验收，可进行下道工序的施工。但必须作好自检记录，以备抽查。
6.2 检查方法：
6.2.1 打砂质量检查：
6.2.1.1 均匀度检查：用眼睛观察，打砂表面均匀度是否一致。
6.2.1.2 粗糙度检查：用GB 8923-88的彩图对照确认或粗糙度检查仪检查打砂粗糙度是否符合施工设计要求。粗糙度为40~70μm。
6.2.2 防腐层质量检查
6.2.2.1 外观检查：主要用目测的方法，看涂层有否漏涂、流挂、厚度不均以及隆起、剥离等异常情况。
6.2.2.2 硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦试表面，以观察涂层的固化是否完全。
6.2.2.3 针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查全部漆膜，不得有针孔。
6.2.3.4 厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜厚度应不小于设计值的90%。
6.3 质量要求
6.3.1 喷砂除锈喷砂除锈质量标准按（GB8923-88）Sa3级执行，粗糙度为50～75μm。就是彻底清除金属表面的油污、锈蚀及其它附着物，金属表面呈现均匀的金属本色，并有一定的粗糙度。
6.3.2 玻璃钢施工质量必须符合（ISO8502－4）、（ISO2820）、（ISO2409）、ISO4624）的有关要求。
鳞片衬里施工质检标准
6.4 交工文件整理验收
防腐工程竣工后，应把所有的施工资料整理齐全，经装订提交甲方验收，交工文件如下：
6.4.1 材料合格证、性能指标检验报告。
6.4.2 工序交接记录，隐蔽工程自检记录。
6.4.3 材料配比及其技术指标检验报告。
6.4.4 开工报告、竣工报告。
6.4.5 工程质量控制、质量检验评定，分部分项工程质量评定等。
7、质量保证措施
7.1 教育全体施工员工，树立“质量第一，用户第一”的观念，坚持“预防为主”的方针，严格遵守施工程序，认真执行设计施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。
7.2 建立质量管理体系、质量保证体系，项目经理任第一质量负责人，确保工程质量在控制下实现。质量程序控制、质量保证体系、质量检验计划见下图：
质量保证体系图
质量程序控制图
7.3 建立ABC三级控制点质量检查制，A级为重要工程部位控制点，由业主、质量监理单位，施工单位三方，B级为次级重要工程部位控制点，由质量监理单位、施工单位双方共检，C级为一般部位，由施工单位自检。
7.4 贯彻“三检一评”制和质量否决权，所有工序未经三检一评，两方共检或三方共检合格一律不得进行下道工序施工，未有质量管理部门签署的质量评定，不报进度，不提工资和奖金。
7.5 认真开展自检、互检活动，对不符合质量标准的部位要坚决进行返工修复，并酌情处罚负责人和当事人，对造成质量事故者进行严厉处罚。
7.6 坚持工程材料的验收保管领用制度，不合格或材质证明不全的材料不得使用。
7.7 不同厂家、不同品种的防腐涂料严禁掺和使用，如需掺和使用时，应经试验确定。
7.8 大面积涂料施工前，必须首先进行小样试涂，自认可行后方可进行大面积施工。
7.9 打砂施工质量标准必须按照（GB8923-88）Sa2.5级执行。打砂用的石英砂粒度应控制在12～40目，PH值应程中性，含水量不得超过1％。
7.10 施工环境温度5～30℃为宜，相对湿度大于80％时应停止防腐施工。
7.11各个储罐涂装全部完工后，自然通风养护不得少于7天，待养护期满后方可投入使用。
8、安全、文明施工及环境保证措施
8.1安全保障措施
8.1.1 工程开工前，组织全体施工人员召开施工安全教育会，请甲方安检领导同志进行及安全技术交底及培训，使每一位员工进一步提高安全意识和自我保护能力,作到持证上岗；
8.1.2 施工现场、材料库房、配料室应设有消防器材；
8.1.3 进入有限空间进行施工作业，必须按照相关程序办理《有限空间作业
许
可证》及相关证件；
8.1.4 有限空间作业照明应使用24V低压防爆灯具，照明线路不应从出入人孔处进入，行灯变压器不得设置在罐内；
8.1.5 有限空间内防腐施工时，出入口必须设专人监护，监护人不得擅自离开工作岗位，监护人有权拒绝非施工人员进入，并应建立出入人员登记制度；
8.1.6 有限空间内防腐施工时，为保证有限空间内空气流通，安装轴流风机时，送风应从罐底部进入，罐顶部人孔处设置防爆型轴流风机进行排风；
8.1.7 有限空间作业的出入口内外不得有障碍物，应保证畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散；
8.1.8 进入作业现场严禁携带烟火，有限空间涂装作业时严禁使用手机、不得带手表、和钥匙；
8.1.9 施工人员进入施工现场，必须佩戴防护用品。如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼睛等（工作服必须是棉织品，工作鞋底不得有钉）；
8.1.10 施工使用的脚手架，必须安装牢固。经HSE管理人员检查合格后方可
使
用；
8.1.11高空作业时，必须正确使用安全带，不得低挂高用；
8.1.12 所有用电设备，必须接地，每个开关应安装漏电保护器，应做到“一机、一闸、一保护”。一切电器设备在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电器开关切断电源；
8.1.13 喷砂除锈施工前，应检查喷砂设备，管道压力等一切正常时，方可开车。施工机械设备要设专职人员管理、驾驶；
8.1.14 喷砂作业时，操作人员那好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。与喷砂无关人员不得靠近喷砂现场；
8.1.15 喷砂枪必须使用带有自动关闭性能的喷砂枪；
8.1.16 喷砂作业时，操作者必须穿戴全封闭并带有通风气管的喷砂衣。
8.1.17 有限空间内防腐施工时，应保证有限空间内空气流通，不具备通风条件的应安装通风装置，确保空气流通。有效降低有限空间内有害气体的含量。
有害气体的闪点及爆炸极限如下表
8.2 文明施工措施
8.2.1 根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作：
8.2.1.1施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。
8.2.1.2 保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。
8.2.1.3 进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。
8.2.1.4 施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施
工现场供用电安全规范 GB50194－93和施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46－88的有关规定。
8.2.1.5 施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程 JGJ33－86的有关规定。
8.2.1.6 项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录，施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准 JGJ59－88的各项规定。
8.2.2 各专业施工班组在进行下道工序施工时，制定可靠的成品保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。
8.2.3 加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。
8.2.4 施工部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。
8.3 环境保护措施
8.3.1 施工过程中必须严格执行业主《建设项目环境保护管理程序》及相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。
8.3.2 施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。
8.3.3 严格按照施工现场总平面图布置的要求，合理设置施工、生活临时设施。
8.3.4 施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安全部及时组织清理外运，施工现场不允许有焊条头、废铁、边角废料随意乱扔乱放现象。
8.3.5 大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停)放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的边角余料及时回收、妥善处理。
8.3.6 施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采取无害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。
8.3.7 作业场所噪声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音、防振及个人防护措施。
8.3.8 对防腐等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。
8.3.9 对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施。
8.3.10 施工现场的化学品(如油漆、稀释剂等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。
8.3.11制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。
8.3.12 施工现场排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达国家标准要求。
8.3.13保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境，施工中造成的一切破坏必须及时恢复。
8.3.14 施工项目必须做到工完料尽场地清。
9、资源计划
人力资源计划
西安正德水处理有限公司神木甲醇项目污水罐防腐工程施工方案
主要施工机具计划一览表
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案
烧结厂3#脱硫防腐 维修施工方案 一、工程概况 施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。 工作温度： 45～100℃ 腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。 工期：天 质量标准：合格。 二、防腐工艺方案 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 13、《表面处理规范》 SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93
玻璃鳞片防腐施工方案.doc
山东肥城海晶盐化有限公司盐水罐防腐工程 施 工 方 案
施工单位：河南省润锋基实业（集团）有限公司 一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、编制依据 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 7.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 10.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 11.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90 12.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 四、施工用具、材料准备： 1. 施工材料准备： （1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。 （2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 （3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 （4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 （6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。 2.材料验收规范如下： （1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照
玻璃鳞片防腐施工专业技术方案
热电防腐工程施工方案
编防腐设备制造有限公文件编电话参考传真15-08-28 日 共 热电防腐工 施工方 批审 制编
目录 第一章编制依据及适用范围 第二章防腐衬里选材实施方案 第三章施工准备 第四章设备交接 第五章现场防腐施工作业指导 第六章质量控制和检验 第七章安全措施 第八章材料包装和现场保管 第九章生产及施工进度计划表 第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施
第一章编制依据及适用范围 编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理实验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围：
本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐工程。．第二章防腐衬里选材实施方案 1 鳞片结构示意图： 鳞泥片胶161 HF-鳞片胶泥161 底涂PR-60 被衬里材． R5以上R10以上 第三章施工准备 （一）现场施工所需配置的机械、工具等
玻璃鳞片(胶泥)施工规范
一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、环境条件： （1）在大风天禁止涂装作业。 （2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 （3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施： （1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 （2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 （3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项： （1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 （3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 （4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 （5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、安全防护： （1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 （2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否
玻璃鳞片施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 (2) 第四章玻璃鳞片施工工艺 (3) 第五章安全管理 (4)
第一章工程概况 本项目武汉市生活垃圾填埋场飞灰安全填埋专区项目，位于武汉青山区北湖附近，本项目建设规模为飞灰处理规模为512t/d，年产生量为186880t(按365d计)固化后的飞灰容量按1.0t/m3计。本工程总征地面积301580m2,约合452.4亩，总填埋库容量422.39万 m3，工程完工后运营使用年限19年，设计将整个填埋区分为四个填埋区，设计将整个填埋区分为四个填埋区，将在合同期内全部完成施工。（包含土方、防渗层及附属设施施工）。 第二章编制依据 1.中华人民共和国工程建设标准强制性条纹文和地方标准强制性条文。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 5. 国家及湖北省其它相关现行规范、规程 6.施工图纸
第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 1.产品概述 环氧型玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质，加入改性特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙双组份浆料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 2.产品特点 （1）涂层具有优异的抗渗透性、对污水、酸、碱、盐等具有优异的耐腐蚀性； （2）涂层常温固化，固体含量极高，一次厚度可达80mm-120mm； （3）施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层寿命长达10-15年； （4）涂层表面硬度高、韧性好、力学性能优，温度挤变性优良。 3.技术指标：
玻璃鳞片防腐工程施工组织设计方案
防腐施工方案 一、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 二、编制依据 1.《表面处理规》SIS—055900 2.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 3.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005、J405-2005 4.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 5.《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212-2002 6.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 7.《建筑防腐工程施工及验收规》GB50212-2002 三、施工用具、材料准备： 1. 施工材料准备： （1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物
资部门根据清单统一调配。 （2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 （3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 （4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 （6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。 2.材料验收规如下： （1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。 （2）根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。 （3）外观检查。 （4）抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。 4、技术准备： （1）施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规、质量标准。 （2）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会循环管道接头防腐工艺流程和具体材料的施工技术规要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。 （3）对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片施工技术规范 Prepared on 22 November 2020
玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程 质量控制体系
目录
一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能 1、材料的介绍和说明 鳞片材料介绍 材料的来源 江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。 江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。 所有内衬材料均按质保程序生产。 所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。 所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。 内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。 材料介绍： 针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。 总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。 典型玻璃鳞片材料介绍：
元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。 1）耐热测试 a) 测试方法 试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。 b) 试样 YF-22：不饱和聚酯树脂 YF-62：乙烯基树脂 YF-82：酚醛型乙烯基树脂 c) 测试结果 样品老化后与原始重量比较的重量变化
弯曲强度变化 d) 结论 鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-22 2）耐F性能 用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。 一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。 下列方法可避免HF对衬里的腐蚀： a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维） b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维 c)使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂 我们制备了上述样品并在下列条件下测试 浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
玻璃鳞片施工案(终版)
衡水发电厂二期扩建工程2X300MW供热机组工业废水集中处理系统 斜板澄清器玻璃鳞片 施工方案 批准 审核 编制 南京大陆中电科技股份有限公司环保公司
二OO四年九月
1 编制依据 1.《火力发电工程施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂化学篇 3.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂锅炉篇 4.《火电施工质量检验及评定标准》——水处理及制氢装置篇 5.《火电施工质量检验及评定标准》——锅炉篇 6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002 7.《衡水发电厂二期工程工业废水技术协议》 8.工业废水处理系统安装有关设计图纸 2 编制目的 由于斜板澄清器现场制作，而内部衬胶防腐在现场不能制作，故改为玻璃鳞片涂壁做法。 3 玻璃鳞片的介绍 3．1化学指标 3．2化学性能 3．3物理指标
3．4性能特点： 1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。 2. 抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。 3. 耐温性能好。 4. 热胀系数小 5. 耐磨性能好 6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。 3．5防腐原理 玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。 3．6玻璃鳞片防腐的优点 1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。 2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。 3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。 5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。 6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方 便，可室温固化及热固化。 4．H－831玻璃鳞片涂料 4．1组成与特性 1. H-831玻璃鳞片涂料
玻璃鳞片防腐施工方案41888
神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目 防腐施工方案 编制： 审核： 批准：
北京国信恒润能源环境工程技术有限公司 神华煤制油鄂尔多斯项目部 二零一四年四月八日 目录 第一章指导思想 (8) 第二章实施目标 (1) 第三章工程概况 (8) 神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目 ..- 1 -
一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。 二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、工程概况 1.神华鄂尔多斯煤制油分公司热电中心脱硫脱硝项目是由北京国信恒润能源环境工程技术有限公司总承包，建设一个投资、运行、维护费用经济合理，运行方便的副产品利用型脱硫脱硝系统。 2、工程概述 该工程主要包括脱硫吸收塔、烟道、箱罐、临时烟囱等等的玻璃鳞片防腐施工
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
玻璃鳞片防腐施工组织方案
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录目
编制依据及适用范围第一章防腐衬里选材实施方案第二章施工准备第三章设备交接第四章 现场防腐施工作业指导第五章 质量控制和检验第六章 第七章安全措施材料包装和现场保管第八章生产及施工进度计划表第九章过程保养及整体保养玻璃鳞片、FRP 第十章交叉施工安全措施附件 第一章编制依据及适用范围 编制依据：
该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99 《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围： 本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。
玻璃鳞片施工方案(带加强)
能量优化节能环保综合改造项目烟气脱硫设备防腐 施 工 方 案
2017年5月3日 目录 一、编制依据 二、施工部署 三、施工方法 四、施工进度 五、施工质量保证措施 六、安全保证措施 七、文明施工措施
一、编制依据 1.1 设计单位提供的施工要求； 1.2 SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐施工规范》； 1.3 HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》； 1.4 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 1.5 G B8923-89《涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级》； 1.6 建设单位确定的施工工艺及有关技术要求 1.7 YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》 1.8 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 二、施工部署 施工组织布署 2.1由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。 2.2由施工员及安全员对参加油漆施工的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解油漆施工工序和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。 2.3根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 2.4准备好油漆施工所需的工具、量具、机具等，在施工现场应准备工具保管箱。 三、施工方法 3.1 施工工艺： 基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷（分两遍涂刷，两次颜色明显不同，相互垂直）——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm，
两次颜色明显不同，相互垂直）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷——全面验收。 3.2施工操作 3.2.1基体检查 （1）基体检查 主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）；②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡； ③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 3.2.2喷砂除锈 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜。罐壁达到Sa2.5级。 3.2.2.1技术要求 ①喷砂采用石英砂或铜矿砂。施工环境温度宜3℃-30℃，空气相对
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐技术规范 1、环境条件： （1）在大风天禁止涂装作业。 （2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 （3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施： （1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 （2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 （3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项： （1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 （3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 （4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 （5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、安全防护： （1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 （2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 （3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 （4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 （5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。 （6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。 二、钢结构表面处理施工规范 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、表面处理 1． 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1．2表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
目录 第一章工程概况 本项目武汉市生活垃圾填埋场飞灰安全填埋专区项目，位于武汉青山区北湖附近，本项目建设规模为飞灰处理规模为512t/d，年产生量为186880t(按365d计)固化后的飞灰容量按m3计。本工程总征地面积301580m2,约合亩，总填埋库容量万 m3，工程完工后运营使用年限19年，设计将整个填埋区分为四个填埋区，设计将整个填埋区分为四个填埋区，将在合同期内全部完成施工。（包含土方、防渗层及附属设施施工）。 第二章编制依据 1.中华人民共和国工程建设标准强制性条纹文和地方标准强制性条文。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 5. 国家及湖北省其它相关现行规范、规程 6.施工图纸
第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 1.产品概述 环氧型玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质，加入改性特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙双组份浆料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 2.产品特点 （1）涂层具有优异的抗渗透性、对污水、酸、碱、盐等具有优异的耐腐蚀性； （2）涂层常温固化，固体含量极高，一次厚度可达80mm-120mm； （3）施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层寿命长达10-15年； （4）涂层表面硬度高、韧性好、力学性能优，温度挤变性优良。 3.技术指标： 第四章玻璃鳞片施工工艺 施工程序
玻璃鳞片施工方案
烟囱内壁防腐技术方案 根据本工程实际情况，建议采用环氧玻璃鳞片防腐施工方案。 1、结构设计图 环氧玻璃鳞片结构示意图 2、环氧玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成 层层屏障，对基材起到长期保护作用，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、 坚韧、封闭性好，抗渗性能优，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、 耐化学腐蚀性能，适用于化工、石油结构表面防腐蚀用。烟气装置极优 良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻 璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物 理破坏。 2.1优良的耐磨损性； 2.2固化时收缩率小，热膨胀系数小； 2.3衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好； 2.4良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 2.5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小， 热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。 2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 2.7修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。 面涂 第一基层 底涂 基体 第二基层
2.8对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。 2.9施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。 3、鳞片涂料施工要求： 3.1底涂涂刷 取预配好的底料适量，按比例加入规定量的辅料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。 用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件,且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方向应相互垂直。对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。 3.2施工料配制 取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施,充分搅拌均匀。 每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完，施工料初凝时间应控制在45-60分钟。 配料桶在重复使用时，必须清理干净。 配制的施工料颜色分布应均匀，若有搅拌死角胶泥，不得用于防腐蚀施工。该部分胶泥料应剔出,放入下桶施工料中重新配制。（注：鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性，施工料配制时允许添加粘度调节剂，粘度调节剂添加应在固化剂加入之前，在非真空搅拌条件下搅拌均匀。） 3.3第一道鳞片衬里涂抹及辊压： 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案 玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案 一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、环境条件： （1）在大风天禁止涂装作业。 （2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 （3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施： （1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 （2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备部采用蒸汽管道加热。 （3）湿度控制：设备部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项： （1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 （3）严防水和杂物等到掉进涂料，以免影响涂层的质量。 （4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电
源。 （5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、安全防护： （1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间，严禁明火。（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 （3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 （4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 （5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛，施工时应穿工作服和护目镜。（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新
烟气脱硫玻璃鳞片防腐施工方案
宜兴和亿昌环保有限公司 中油乌石化化肥厂烟气脱硫防腐工程施工方案 编制：宋志胜 审核： 安全： 批准： 河南省长兴设备防护有限公司 2007年6月30日
目录 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工工艺及方法 (6) 6、技术措施及要求 (10) 7、质量保证措施 (12) 8、安全、文明施工及环境保证措施 (15) 9、资源计划 (19)
1、编制说明 中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目，由宜兴和亿昌环保有限公司承揽施工，该项目中烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟的防腐工程交与我们施工，我们根据中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目的实际情况，结合以往我公司在其他单位对烟气脱硫项目的防腐施工经验，本着“百年大计，质量第一”的原则，以精心组织、合理安排、科学管理、在创辉煌的精神，来完成此项施工任务。为此，特编制本施工方案，以便在施工过程中进行指导施工。 本施工方案仅适用于中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程的施工，不适用于其它防腐工程的施工。 2、编制依据 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）； 2.2《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T 264-94）； 2.3《工业设备、及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）； 2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91）； 2.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB 50224—95）； 2.6《中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目防腐工程设计要求》。 3、工程概况 3.1 工程名称：中石油乌石化化肥厂烟气脱硫烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程。 3.2 工程地点：中石油乌石化化肥厂厂内。 3.3 工程内容及工程量
烟囱内衬玻璃鳞片+玻璃钢施工方案
烟囱内衬玻璃鳞片＋FRP施工方案 一、施工准备 1、建立项目组织 按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 2、教育与培训 由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： 2.1 安全制度与措施。 2.2安全施工操作规程。 2.3 工艺操作规程。 2.4 防腐蚀施工工艺操作规程。 2.5质量标准与控制措施。 2.6 国家或行业有关防腐的质量检验评定标准。 2.7设计资料规定的质量标准。 2.8施工现场文明施工管理。 2.9 业主的施工现场管理规定。 3、临时设施建设
所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 4、材料与机械准备 4.1现场施工所需的设备与材料都由我单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。 4.2施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。用于本工程的材料，必须经过工程实践证明其综合性能优良的产品。对金属喷涂的金属材料，质量应符合国家有关规范及设计要求。 4.3对购进的材料必须进行逐项验收：说明书、合格证、化验单、生产日期等，全部符合设计要求的才能存入离生活区50m的仓库。 4.4所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 4.5机械设备的合理使用：合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好防腐机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。 4.6要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。 4.7机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，做好机械设备的例行保养和强制保养，以保证机械的使用效率，延长使用寿命。 5、施工器具：准备好施工所用的毛刷、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、抹布等工具。 5.1备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。 5.2备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、劳保鞋等。 6、施工临时设施准备及布置 6.1在开工前3天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后
玻璃鳞片胶泥施工规范
玻璃鳞片胶泥施工规范 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、环境条件： （1）在大风天禁止涂装作业。 （2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 （3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施： （1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 （2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 （3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项： （1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 （3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 （4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 （5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、安全防护： （1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 （2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。