去毛刺工具套装
去毛刺安全操作及保养规程
去毛刺安全操作及保养规程毛刺是在加工、制造、生产等过程中产生的突出或者凹陷的不规则表面，一般会影响产品的视觉效果和手感，同时也会对产品的质量造成影响，因此需要进行去除。
本文将介绍去毛刺的安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全，并且延长设备的使用寿命。
安全操作穿戴个人防护装备在进行去毛刺操作时，首先应该对自己进行保护，穿戴合适的个人防护装备，包括：工作服、防护眼镜、口罩、手套、安全鞋等。
这些装备有助于保护穿戴者不被毛刺刺伤或者呼吸道受到伤害，同时也能降低噪音对听力的影响。
检查设备在进行去毛刺操作之前，应该首先检查设备是否处于良好的工作状态。
检查包括：1.刀具是否锋利。
2.机械结构是否完好。
3.液压油或润滑油是否充足。
4.电路是否稳定。
检查设备可以保证设备在正常工作状态下，避免设备故障带来的危险。
控制噪音去毛刺设备在运行时会产生噪音，长期暴露在噪音环境中会对听力造成影响，因此应该对噪音进行控制。
在使用设备时，应该确保设备的噪音不超过85分贝。
噪音控制的方法包括：1.给操作人员配备耳塞或耳罩。
2.安装吸音设备或隔音板。
3.使用低噪音设备。
避免刀具碰撞在去毛刺过程中，刀具和工件表面之间可能会发生碰撞，造成设备或工件的损坏，因此需要注意避免刀具碰撞。
具体措施包括：1.确认刀具和工件之间的距离是否合适。
2.避免夹具移动或者工件移位。
3.确认切削刃具位置是否正确。
4.根据工件的要求减小切削量。
注意机械空转在机床工作时，如果没有工件或者工件固定不紧，就容易出现机械空转，造成设备损坏或者危险。
因此，应该确保工件夹紧牢固，操作人员不能离开设备，防止空转发生。
确认电气安全在使用去毛刺设备前，需要检查电气安全。
具体措施包括：1.确认电源正常工作。
2.检查电线、插头、插座是否完好。
3.检查接地是否良好。
紧急停车按钮在操作过程中，如果出现紧急情况，应该立即按下停车按钮，停止设备工作。
停车按钮要能够随时正常使用，以保护操作人员的安全。
手工去毛边毛刺的方法
手工去毛边毛刺的方法手工去除毛边和毛刺是手工制作中的一项重要技巧，尤其在织物加工、玩具制作、珠宝加工等领域中常常应用到。
下面将结合具体的案例，介绍一些常见的手工去毛边和毛刺的方法。
首先，我们需要准备一些工具，如剪刀、修边刀、修边剪、去毛刺刀、镊子等。
这些工具可以帮助我们更好地处理毛边和毛刺。
一、织物加工中的去毛边和毛刺织物加工中的去毛边和毛刺是制作衣物、家居用品时常常需要处理的问题。
下面介绍一些常见的织物去毛边和毛刺的方法。
1. 使用剪刀修剪：将剪刀放在毛边处，用力剪除多余的毛边。
但是要注意不要剪得太深，以免损坏织物。
2. 使用修边刀或修边剪：修边刀和修边剪是专门用来去除毛边的工具。
将修边刀或修边剪轻轻沿着织物的边缘滑动，可以很好地去除毛边。
3. 使用去毛刺刀：去毛刺刀是一种专门用来去除织物表面毛刺的工具。
将去毛刺刀放在毛刺处，用力刮除即可。
4. 使用火烧：对于一些织物边缘较为松散的情况，可以用火烧来去除毛边。
用打火机将织物边缘轻轻烧焦，然后用手轻轻拉扯，即可去除多余的毛边。
二、玩具制作中的去毛边和毛刺玩具制作中的去毛边和毛刺是保证玩具质量的一项重要工作。
下面介绍一些常见的玩具去毛边和毛刺的方法。
1. 使用剪刀修剪：将剪刀小心地放在毛边或毛刺处，用力剪除多余的毛边或毛刺。
但是要注意不要剪得太深，以免损坏玩具。
2. 使用去毛刺刀：去毛刺刀也适用于玩具制作中的去毛边和毛刺。
将去毛刺刀放在毛边或毛刺处，用力刮除即可。
3. 使用钳子：对于一些较为顽固的毛边或毛刺，可以使用钳子将其拔出。
注意要轻而易举地拔出，以免损坏玩具。
三、珠宝加工中的去毛边和毛刺在珠宝加工中，去除毛边和毛刺是一项关乎质量的重要操作。
下面介绍一些常见的珠宝加工中的去毛边和毛刺的方法。
1. 使用砂纸：将砂纸放在毛边或毛刺处，用手轻轻擦拭，即可去除多余的毛边或毛刺。
2. 使用旋转工具：在进行珠宝加工时，可以使用旋转工具搭配砂轮头等工具，将毛边和毛刺磨除。
小孔去毛刺倒角工具安全操作及保养规程
小孔去毛刺倒角工具安全操作及保养规程1. 引言小孔去毛刺倒角工具是一种常用于对小孔进行去毛刺和倒角处理的工具。
本文档旨在介绍使用小孔去毛刺倒角工具的安全操作规程以及保养方法，以确保操作人员的安全，延长工具的使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作小孔去毛刺倒角工具之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括： - 护目镜：防止金属碎片、油剂等溅射物伤害眼睛。
- 手套：提供手部保护，防止刀具滑动时造成切割伤害。
- 防护服：保护身体免受溅射物和金属切屑的伤害。
- 防护鞋：防止尖锐金属碎片刺穿鞋子，保护脚部安全。
2.2 熟悉工具操作原理在开始操作之前，操作人员应仔细阅读并熟悉小孔去毛刺倒角工具的使用说明书，了解工具的操作原理、使用方法以及相应的安全注意事项。
2.3 防止工具滑动在使用小孔去毛刺倒角工具时，应确保工具稳固地固定在工作台上，并采取以下预防措施： - 可以使用专门的工具台夹紧工具，防止滑动。
- 在工作台上使用防滑垫或胶垫，增加工具的稳定性。
- 注意调整力度，以免过大力造成工具滑动。
2.4 切勿离开工作区时不断电源在离开工作区时，务必切断小孔去毛刺倒角工具的电源，防止意外启动造成安全事故。
2.5 避免过度使用压力在使用小孔去毛刺倒角工具时，避免施加过大压力，以免损坏工具刀具。
若感觉工具刀具钝化或者操作困难，应及时更换工具刀具。
2.6 禁止使用磨损或损坏的工具使用磨损或损坏的小孔去毛刺倒角工具会增加操作风险，容易造成刀具脱落、碎裂等危险情况。
因此，确保工具完好无损，并按时更换磨损的部件。
3. 保养方法3.1 定期清洁工具定期清洁小孔去毛刺倒角工具可以确保工具正常运行，并防止刀具堵塞。
具体步骤如下： - 断开电源并等待工具停止运行。
- 使用专用工具或刷子清除刀具上的切屑和异物。
- 使用气压或专业吸尘器清除工具内部的杂物。
3.2 刀具保养小孔去毛刺倒角工具的刀具应注重保养，以确保切削效果和工具寿命。
机器人用径向 角向可动去毛刺工具说明书
for Compliant force Deburring tool
Precision regulator
MAIR100 series
Application of workpiece
1 The contact force to the edge of the workpiece can be set. (Please refer to the manual for details)
4 mm fitting
7 Round file
0 Extra purchase
TAF20 series
ANGULAR COMPLIANT DEBURRING TOOL FOR ROBOT
Order example
TAF20
MODEL
Specification
Model
TRG20
Compliant angle
(°)
3.5 (radial)
Compliant force
(N)
2-10
Nominal operating pressure
(MPa)
Air source requirement
Air consumption Oil consumption
Specification
(Milling cutter is not attached)
Model
TRG30
Compliant angle
(°)
3.5 (radial)
Compliant force
Nominal operating pressure
(N) (MPa)
Air source requirement
1-2 (for the pneumatic file only, do not lubricate the compliant part)
打磨去毛刺方案
打磨去毛刺方案1. 引言在工业制造过程中，产品表面的毛刺问题是一个常见的挑战。
毛刺不仅会影响产品的外观质量，还可能引起安全隐患。
因此，为了提升产品质量，打磨去毛刺是一个必要的步骤。
本文将介绍一些常用的打磨去毛刺方案，包括手工打磨和机械打磨两种方法。
2. 手工打磨手工打磨是一种传统的去毛刺方法，它通常用于小批量生产和特殊形状的产品。
手工打磨的主要工具有砂纸、砂轮、砂布等，下面将介绍一些手工打磨去毛刺的步骤和注意事项：2.1 准备工作在进行手工打磨前，需要准备好以下工具和材料：•砂纸：选择合适的砂纸，根据不同的需要选择不同粗细的砂纸。
•砂轮：用于对比较硬的材料进行粗磨。
•砂布：用于对金属表面进行镜面处理。
2.2 打磨步骤下面是手工打磨去毛刺的常见步骤：1.清洁表面：在进行打磨前，首先要确保产品的表面是干净的，可以使用酒精或清洁剂清洁表面。
2.手工磨削：使用砂纸、砂轮等工具对表面进行磨削，可以根据需要选择不同粗细的砂纸进行打磨。
3.去除毛刺：在打磨过程中，特别要注意去除产品表面的毛刺，可以用手或钳子将毛刺刮掉。
4.检查表面质量：打磨完成后，仔细检查表面质量，确保没有明显的毛刺和瑕疵。
2.3 注意事项在进行手工打磨时，需要注意以下事项：•打磨时要保持手的稳定，避免打磨过程中手的颤动导致表面不均匀。
•控制打磨力度，避免造成表面划痕和破损。
•定期更换砂纸、砂轮等工具，保持其良好的工作状态。
3. 机械打磨机械打磨是一种自动化的去毛刺方法，它适用于大批量生产和产品形状相对规则的情况。
常见的机械打磨设备有研磨机、抛光机等，下面将介绍一些机械打磨去毛刺的步骤和注意事项：3.1 设备选择根据产品的形状和材料特性，选择合适的机械打磨设备，例如研磨机适用于对较硬材料进行粗磨，抛光机适用于对金属表面进行光洁处理。
3.2 打磨步骤下面是机械打磨去毛刺的常见步骤：1.准备工作：清洁产品表面，确保没有灰尘和污染物。
2.调整机械设备：根据产品的尺寸和要求，调整机器的转速、进给速度等参数。
去毛刺产品介绍
TECHNO EIGHT CO.,LTD.最新最新去毛刺技术介绍去毛刺技术介绍KREUZ 的核心技术平行移动机构＋圆柱坐标机械手5轴多关节自由曲线加工X ・Y ・Z 轴＋高刚性α・β轴MSI 的核心技术超小型DC 无刷马达与各种加工相适应的主轴开发周边设备的开发振子式振子式浮动装置浮动装置去毛刺专用去毛刺专用ＤＣＤＣＤＣ无刷马达主轴无刷马达主轴•広州帝紅能汽車治具有限公司Techno 集团法人集团法人代表代表八牟礼辰夫KREUZ 集团法人集团法人代表代表中田周一TechnoEight 的综合技术汽车车身焊接线・座椅焊接线系统制造商，产品在全世界被采用。
从日本的２个工厂・中国的４个工厂(上海・广州)向全世界提供最新的具有日本水平的高技术和高品质。
TECHNO EIGHT CO.,LTD.集成最新加工技术的Techno 集团，提供融合了去毛刺技术世界最高峰的KREUZ 公司和高扭矩小型马达的MSI 公司核心技术的系统。
帝紅能機械製造(上海)有限公司以掌握去毛刺的全部技术为志向，只追求工件的数量，以KREUZ 独自开发的【Roboter 】和【刀具工艺构想】为支柱，驱使所有的技术不断地向毛刺发起挑战。
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WORLDWIDE DEBURRING SYSTEM by KREUZ FAMILY国土交通省根据根据国土交通省国土交通省国土交通省公布的资料公布的资料公布的资料，，国产车・进口车的召回台数每年在4百万百万～～７百万台。
常见的去毛刺工具有哪些
常见的去毛刺的工具有哪几种？价格便宜的去毛刺设备又有哪些？日常处理机械零件的时候有哪些去毛刺的方法？接下来跟着小编一起去看看吧。
先说去毛刺工具中最简单的那些吧：
第一：一般企业普遍采用的去毛刺工具，有锉刀、砂纸、磨头等
优点：对工人技术要求不是很高，普通人即可操作，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
缺点：人工成本较贵，效率不是很高，有些内孔的毛刺无法去除。
第二：去毛刺工具，冲模
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
总结：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
第三：去毛刺工具，研磨
总结：
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺，适合批量较大的小产品。
第四：去毛刺工具，雕刻机
总结：
设备价格在几万区间，适用于空间结构简单的机械零部件，所需去毛刺位置需要简单有规律。
第五：去毛刺工具，冷冻机
总结：设备价格在二三十万区间，适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品，利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
第六：去毛刺工具，热爆机
总结：设备价格在上百万，操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
去毛刺倒角刀安全操作及保养规程
去毛刺倒角刀安全操作及保养规程前言去毛刺倒角刀是一种常见的金属加工工具，它可以用来去除零件表面的毛刺和倒角。
由于工具的高速旋转，其使用时需要特别小心，避免对人身造成安全伤害和设备损坏。
本文将介绍去毛刺倒角刀的安全操作和保养规程，以确保使用者的安全和设备的正常运行。
安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在使用去毛刺倒角刀时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、安全手套、耳塞和防撞鞋。
这些装备可以有效地保护使用者的身体，在工作过程中避免受伤。
2. 检查和调整工具在使用去毛刺倒角刀之前，必须仔细检查工具的状态。
确保刀片处于正确的位置，夹紧卡口紧固，无松动和断裂。
另外，还需要根据需要选择正确的工具和刀片，并且合适地进行调整。
3. 遵守使用规则在使用去毛刺倒角刀时，必须遵守使用规则。
不要将工具暴力使用，不要改变工具的操作方式，不要在安装和拆卸工具时使用过多的力量。
另外，也不要将工具使用在不适当的材料上，以避免过度损坏工具和零件。
4. 操作前的检查在进行任何操作之前，都必须检查工作区域是否干净、整洁，没有任何障碍物。
也要确保工具的使用范围内没有人员或障碍物。
在操作过程中，必须确保注意力集中，注意安全。
5. 停止工具时的注意事项在停止工具使用时，必须遵守下列程序： - 关闭电源或切断动力源，使工具停止旋转。
- 等待工具彻底停止后，才能撤销工具和材料之间的紧固装置。
- 拆卸工具时，必须小心处理刀片和夹紧机构，避免对周围人员造成伤害。
保养规程1. 定期清洗工具定期清洗去毛刺倒角刀可以保持工具的清洁和功能，同时延长使用寿命。
在清洗之前，必须使用安全设备，避免意外伤害。
使用专门的清洁剂和工具进行清洗，同时注意不要碰到工具的刀片。
2. 定期更换刀片刀片是去毛刺倒角刀的重要部分，对工具的使用效果和寿命有重要影响，因此必须定期更换。
在更换刀片之前，必须按照标准程序进行，轻轻地拧下夹紧机构，替换刀片后再重新固定夹紧机构。
工厂去毛刺打磨方案
柳赖去毛刺打磨工具方案一、内孔去毛刺刷1尼龙纤维镀颗粒磨料内孔去毛刺刷 适用于非铁金属零件的内孔去毛刺。
尺寸 A*B*C*D 粒度 型号最小包装数最大转数 10*50*6*60#320BGCD-12110个2120 13*50*6*60 BGCD-122 16*50*6*60 BGCD-123 19*50*6*60 BGCD-124 25*50*6*60 BGCD-125 2190 32*50*6*60 BGCD-126 2320 38*50*6*60 BGCD-127 2470 50*50*6*60BGCD-12826202.不锈钢内孔去毛刺刷刷毛为高强度不锈钢丝，主要用于钢件的内孔去毛刺。
尺寸 A*B*C*D 刷毛直径 型号 最小包装数最大转数 10*50*6*60 Φ0.15 BGCD-10110个200013*50*6*60 BGCD-10216*50*6*60 BGCD-10319*50*6*60 BGCD-10425*50*6*60 BGCD-105 32*50*6*60 BGCD-106 38*50*6*60 BGCD-107 50*50*6*60 BGCD-1083黄铜内孔去毛刺刷刷毛为高强度黄铜，主要用于非铁金属的内孔去毛刺尺寸 A*B*C*D 刷毛直径 型号最小包装数 最大转数 10*50*6*60Φ0.15BGCD-11110个200013*50*6*60 BGCD-112 16*50*6*60 BGCD-113 19*50*6*60 BGCD-114 25*50*6*60 BGCD-115 32*50*6*60 BGCD-116 38*50*6*60 BGCD-117 50*50*6*60 BGCD-118二、带式打磨机1打磨机小巧的体积，全长仅275mm，手柄90度自由可弯设计，让抛光变得更加简单！ 标准附属品：AZ60打磨带一条，Rc1/4接口一个型号 最大转速 线速度 全长 打磨带尺寸 重量 使用压力 气体消耗量 AGBS-10 17000 1100M/min275 12/10*330mm840g 0.588MPa 0.9m³/min AGBS-20 17000 2580M/min245 20*520mm 1.4kg 0.588MPa 1.2m³/min 打磨带从左至右依次为 树脂粘合AZ，树脂粘合A，尼龙，棉，电镀粘合尺寸 材质/粒度 最小包装数 最大线速度M/minAZ A#120 #24010*330 BY10-120 BY10-240 50条 250020*520 BY20-120 BY20-240 20条气锉适用范围超越普通锉刀，大大减轻操作者劳动量，大幅提高打磨效率。
去毛刺作业指导书(一)2024
去毛刺作业指导书（一）引言概述：去毛刺是一项重要的作业，它能够消除产品表面的毛刺，提高产品的质量和外观。
本文将介绍去毛刺作业的指导步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行去毛刺作业，并确保成品的优质。
正文内容：1. 准备工作- 检查毛刺区域：仔细检查产品表面的毛刺，确保标记清晰。
- 准备工具和材料：准备去毛刺所需的工具和材料，如砂纸、砂轮、研磨机等。
- 安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
2. 毛刺去除步骤- 粗磨：使用砂轮或砂纸对毛刺部位进行粗磨，将明显突出的毛刺磨平。
- 细磨：使用细砂纸或研磨机对粗磨后的部位进行细磨，使表面更加光滑。
- 对比检查：磨磨细磨后，用手轻轻触摸表面，与其他无毛刺区域进行对比，检查是否还有残留毛刺。
- 重新处理：如发现残留毛刺，重复进行粗磨和细磨的步骤，直至完全去除毛刺。
- 清洁表面：用清洁布或刷子清洁表面，确保去除磨剂和杂质。
3. 注意事项- 定期检查工具磨损情况：及时更换磨损严重的砂纸、砂轮等工具，以保证去毛刺效果。
- 控制磨削力度：不可用过大的力度进行磨削，以免损坏产品表面。
- 注意磨削位置：确保只磨削毛刺区域，避免磨损其他无毛刺的表面。
- 避免过度磨削：在去毛刺过程中，适时停止磨削，以免磨损产品。
- 清理作业区域：进行去毛刺作业后，及时清理作业区域，防止残留的研磨粉末造成二次污染。
4. 产品质量检验- 视觉检查：对去毛刺后的产品进行视觉检查，确保表面光滑无毛刺。
- 用手触摸检查：用手轻轻触摸产品表面，检查是否仍有毛刺残留。
- 用量规检测：使用量规对产品尺寸进行检测，确保去毛刺过程中未造成尺寸变化。
5. 总结去毛刺作业是一项重要的工艺，通过准备工作、正确的磨削步骤和注意事项的遵守，能够有效地去除产品表面的毛刺。
正确进行去毛刺作业，不仅能提高产品质量，还能提升产品外观。
操作人员在进行去毛刺作业时，务必遵守安全规定，并定期检查工具的磨损情况。
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力的多功能去毛刺工具，刀头可更换 内装：NG-2手柄+N1刀头（20片）、N1刀头 角度：40度 材料：M2 H.S.S. 硬度：63RC 刀柄直径2.6mm
去毛刺工具套装
去毛刺工具套装
SP1007 诺佳(NOGA) NOGA-007去毛刺套装 清理，修边，沉孔倒角
内装： RB手柄 O型圈刀头 RD16.5沉孔刀头 RDE18外圆倒角刀头 螺纹修复器刀头 S100，S150刀头 包装尺寸：125 X 78 X 48毫米
去毛刺工具套装
诺佳SP7700常用去毛刺工具经济去毛刺套装 7款最受欢迎的去毛刺工具聚集一盒
去毛刺工具套装
NG9200诺佳去毛刺工具铜套装-去毛刺套装 最经济套装，试用于金属加工
内装：NG-3手柄 N刀头夹杆、S刀头夹杆 C刀头夹杆、C20刀头 D刀头夹杆、D50刀头 刀头：N1，N2，S10，S20，S150 包装尺寸：215*120*40mm
去毛刺工具套装
NG9500 诺佳去毛刺工具 (NOGA) 铂金套装-去毛刺套装 专为工模具行业和修边去毛刺专业人士打造
去毛刺工具套装
NX1000 诺佳去毛刺工具 (NOGA) 专业套装 适用于工模行业使用者和专业修边去毛刺者
内装： 双面去毛刺工具刀头 塑料去毛刺工具*2 UNI手柄+SN刀头夹杆 D刀头夹杆+D50刮刀 D刀头夹杆+D66刮刀 K刀头夹杆+N80K刀头 L刀头夹杆（内含L1刀头） C刀头夹杆+C20沉孔刀 C12沉孔刀、T120刮刀 旋转刀头：N1、N2、S10、S20、S101、1.5mm六角扳手 包装尺寸：270*230*50 重量：994克
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内装：NG-3手柄、N刀头夹杆、5个N1刀头、5个N2刀头。 N TELE SET NG8300 Includes: NogaGrip 3 handle N holder 5pcs. N1 blades 5pcs. N2 blades.
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NG8350去毛刺工具 S刀头加长杆去毛刺套装
内装：NG-3手柄、S刀头夹杆、5个S10刀头、5个S20刀头。 S TELE SET NG8350 Includes:NogaGrip 3 handle S holder 5pcs. S10 blades 5pcs. S20 blades.
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内装：NC5000陶瓷手柄、5个65度CR6000刀片、5个75度CR6100刀 片。
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NG94000 诺佳去毛刺工具 (NOGA) 金套装_去毛刺套装 最齐全配置，为专业人士打造
内装：NG-3手柄、可调刮刀 塑料便携式去毛刺工具 S刀头夹杆、N刀头夹杆 C刀头夹杆、C20刀头、D刀头夹杆、D50刀头 K刀头夹杆、N80K刀头 刀头：N1、N2、S10、S20、S30、S150 D66,10.4沉孔刀头 六角扳手1.5mm 包装尺寸：270*230*50mm
包括：可调刮刀SC8000、键槽去毛刺工具NG3300、V型去毛刺工具 NG3200、迷你去毛刺工具NG3700、沉孔去毛刺工具NG3100、内孔 刮刀NG3710、超级去毛刺工具NG30003.
去毛刺工具套装
NG9100 诺佳去毛刺工具 (NOGA) 迷你去毛刺套装 最具竞争力的多功能去毛刺工具,刀头可更换
去毛刺工具套装
思诚机电
去毛刺工具套装
NG8000 诺佳(NOGA)去毛刺工具 N刀头-去毛刺套装： 可处理工材：钢、铝和塑胶等
最具竞争力的多功能去毛刺工具,刀头可更换 内装：NG-2手柄+N1刀头（10片） 角度：40度 材料：M2 H.S.S. 硬度：63RC 刀柄直径3.2mm
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UK2000 诺佳去毛刺工具 (NOGA)特别去毛刺工具去毛刺套装 通用标准套装UK1000外加内孔刮刀和13mm沉孔刀 内传：UNI手柄和SN刀头夹杆 D刀头夹杆+D66刮刀
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内装：双面去毛刺工具DB1000、NG-1手柄、NG-3手柄、泰德去毛 刺工具手柄 S刀头夹杆、N80K刀头、D刀头夹杆、D50刀头 D刀头夹杆、D66刀头、C刀头夹杆、C2刀头 T刀头夹杆、T 70刀头 18mm外曲柄去毛刺工具刀头、10.4mm沉孔刀头 刀头：N1、N2、S10、S20、S30、S150 六角扳手1.5mm 包装尺寸：270*230*50mm
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SC5000 诺佳去毛刺工具 (NOGA) 刮刀超值去毛刺工具套装
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EO2100 - 塑料便携式去毛刺工具套装-去毛刺去毛刺工具套装 内装：EO手柄+S10刀头，绿套（适用于铝材）
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最具竞争力的多功能去毛刺工具 刀头可更换 内装：NG-1手柄+S10刀头（20片） S10刀头 角度：40度 材料：M2 H.S.S. 硬度：63RC 刀柄直径3.2mm
去毛刺工具套装
广泛适用于各类金属，非金属工件的修边去毛刺，例如不锈钢、 碳钢、铸铁、塑料、铝铜制工件 组合3种不同的修边刀头，对各种直边、孔口、曲边进行高效去毛 刺，是工厂必备常用工具超性价比套装 内装 PK0048 支架 1个 RB1400 去毛刺工具 6个 BS1053 刀片组合 4组(S10 2个 S20 1个 S100 2个)
EO手柄+S20刀头，红套（适用于黄铜，铸铁） EO手柄+S100刀头，蓝套（适合于铁） EO手柄+S150刀头，黄套（适用于塑料） 包装尺寸：222X78X22毫米
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去毛刺工具套装
SG6000 诺佳去毛刺工具 (NOGA)去毛刺工具 B10刀头超值去毛刺套装 B10刀头超值套装SG6000可处理工材：钢、铝和塑胶等
去毛刺工具套装
YT3300 诺佳去毛刺工具 (NOGA)套装金刚石什锦锉去毛刺套装 内装：5把锉刀和YT1000手柄。
锉刀电涂有瑞士产高锋利金刚砂，广泛适用于工模具生产厂商， 对高硬合金. 陶瓷工件的维修加工总长-140mm，镀层长70mm，柄径3mm，粒度D125
去毛刺工具套装
RB9000 诺佳去毛刺工具 (NOGA) 五金套装 6支套专业修边工具
去毛刺工具套装
UK3000 诺佳去毛刺工具 (NOGA) 通用标准去毛刺套装 适用于专业技师的最齐全的套装修边工具
内装： UNI手柄+SN刀头夹杆 D刀头夹杆+D50刮刀 D刀头夹杆+D66刮刀 L刀头夹杆（含L1刀头） C刀头夹杆+C20沉孔刀 C12沉孔刀、L1刀头，T1101 1.5mm六角扳手 包装尺寸：215*120*40mm 重量：477克
去毛刺工具套装
NG9300去毛刺工具银套装-去毛刺套装 内装：NG-3手柄
S刀头夹杆、中规格翻转去毛刺工具、塑料便携式去毛刺工具 3.2mm沉孔刀头、10.4mm沉孔去毛刺工具刀头、16.5mm沉孔去毛 刺工具刀头、18mm外圆倒角刀头。 刀头：S10、S20、S30 包装尺寸：215*120*40mm
NG8150 诺佳去毛刺工具 (NOGA) S刀头常用去毛刺套装： 可处理工材：钢、铝和塑胶等
最具竞争力的多功能去毛刺工具,刀头可更换 内装：NG-1手柄+S10刀头（10片） S10刀头 角度：40度 材料：M2 H.S.S. 硬度：63RC 刀柄直径3.2mm
去毛刺工具套装
CR5500去毛刺工具 陶瓷套装刀-去毛刺套装
去毛刺工具套装
CH0950 诺佳去毛刺工具 (NOGA) 电动连接杆 1/4六角杆方便快速装卸刀头
用于C12，C20，C30和EX3001的电动圆孔倒角 包装塑料：1套
去毛刺工具套装
SP1010 诺佳去毛刺工具 RB去毛刺套装
诺佳RB套装 包括：RB手柄、S20刀头、S100刀头、S150刀头 RD16.5沉孔刀头、RDE18外圆倒角刀头、D50刮刀片 包装尺寸：125*78*48mm
内装：NG-3手柄+N刀头夹杆+S刀头夹杆 刀头:N1,N2,S10,S20,S30,S150 包装尺寸：150X30X30MM
去毛刺工具套装
NB1900 诺佳去毛刺工具 NB经济去毛刺套装
组件：NB1000手柄 刀片：BS1010*10
去毛刺工具套装
RB3000 RB铝柄三件套装-去毛刺去毛刺工具套装 包括：RB手柄+S20刀头、RB手柄+S100刀头、RB手柄+S150刀头