冲压常见缺陷
冲压件缺陷及消除方法
冲压件缺陷及消除方法
冲压件的缺陷主要包括以下几个方面：
1.断裂或开裂：这种缺陷主要是由应力集中、钢材强度不够、误操作等原因引起的，解决方法主要是优化冲裁工艺、选用高强度钢材、严格控制操作质量等。
2.堆样：这种缺陷主要是由冲裁刀具不正确、材料变形过度、切口不光滑等原因引起的，解决方法主要是更换合适的刀具、减少材料变形、加强打磨等。
3.侧扭、歪斜、波形：这些缺陷主要是由冲裁机床、冲裁刀具、冲裁材料、冲裁操作等多方面原因引起的，解决方法主要是维修机床、更换刀具、选用适合材料、优化操作等。
4.喷粉、氧化、起皱：这些缺陷主要是由模具表面状态不良、模具维护不当、压力、温度等因素引起的，解决方法主要是清洗模具表面、加强维护、调整压力和温度等。
5.毛刺、裂纹：这些缺陷主要是由模具断裂、擦伤等原因引起的，解决方法主要是修补模具、更换模具等。
综上所述，消除冲压件缺陷需要从多个方面出发，包括冲裁工艺的优化、选材、刀具维护和更换、模具维护和更换、加强操作质量等。
冲压零件常见缺陷分析
冲压零件常见缺陷分析
一、折弯缺陷：
1.折弯精度问题：折弯方向角值跟绘制尺寸偏差太大，折弯精度要求不能满足；
2.图角不整：利用折弯模式进行折弯时，图角不整；
3.折痕太多：折弯过程中出现折痕太多，使整体外观不佳；
4.折痕过宽：折弯过程中出现折痕过宽，影响零件外观；
5.折弯角度不规则：在折弯过程中出现折弯角度不规则，影响零件外观；
二、冲压缺陷：
1.压痕太深：冲压过程中出现压痕太深，影响零件外观；
2.穿孔太少：冲压过程中出现压痕穿孔太少，影响零件外观；
3.压痕太多：冲压过程中出现压痕太多，影响零件外观；
4.压痕不整齐：冲压过程中出现压痕不整齐，影响零件外观；
5.冲压缺口太大：冲压过程中出现冲压缺口太大，影响零件外观；
6.冲压角度不规则：在冲压过程中出现冲压角度不规则，影响零件外观；
7.压伤：冲压过程中出现压伤，影响零件外观；
8.材料变形：冲压过程中材料变形，影响零件外观；
三、表面处理缺陷：
1.磨边太粗：表面处理过程中出现磨边太粗，影响零件外观；
2.表面光洁度不够：表面处理过程中出现表面光洁度不够。
冲压件常见的缺陷及处理
V1
V2
V3u
管理部位毛刺高 一般部位: 度大于0.15mm 0.15mm≤毛刺高 一般部位:毛刺高 度≤0.3mm 度大于0.3mm
毛刺
毛刺产生原因： 1、凸凹模间隙过大、过 小或不均匀
2、冲模工作部分刃口变 钝
3、凸模与凹模由于长期 受振动冲击，中心线发 生变化，轴线不重合， 则易产生单边毛刺 预防措施： 1、采用合理的凸凹模间 隙 2、修磨凸凹模刃口
发生的不良与判定
11.）到底标识不清晰
NG OK NG
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
产生原因
模具刻字\印记深度不 足，装模高度不到位
V1
V2
刻字/印记不全
V3u
刻字/印记不清晰
发生的不良与判定
12.）材料镀层脱落,表面粗糙
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
产生原因
V1
V2
外观面材料镀层 片状脱落
拉裂
拉裂原因： 1、模具原因：凸凹模间隙太小； 拉延筋布置不均匀；凹模口或 拉延筋槽圆角太小；压边面不 光洁 2、设备原因：压边力过大或不 均匀 3、材料原因：材料质量不好； 毛坯尺寸太大或不准确 4、操作：润滑不足或不当 预防措施： 1、调节压边力
2、调整模具间隙，使之变大且 要均匀
3、改变拉延筋的数量及位置 4、加大凹模及拉延筋圆角半径 5、提高压边面的表面质量 6、改善润滑条件 7、调整材料及毛坯形状及大小
产生原因
V1
V2
V3u
冲头多装或少装,冲头 多孔，少孔 折断；冲孔压料及冲头 间隙不好,有带料现象
目视明显(经验值：目视轻微(经验值： 0.1mm≤变形程 变形程度大于 0.3mm) 度≤0.3mm)
冲压工艺及缺陷分析
冲压工艺及缺陷分析一、冲压工艺概述冲压工艺是金属加工中的一种常见工艺，它利用冲压模具对金属材料进行加工，通过冲击和挤压的方式将金属材料冲压成各种形状的零件。
冲压工艺具有精度高、生产效率高、适用范围广等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
冲压工艺的主要过程包括设计模具、材料选择、模具制造、冲压加工等步骤。
其中，模具设计和制造是冲压工艺中最关键的环节，模具的质量和精度直接影响到冲压零件的质量和加工效率。
二、冲压工艺中常见的缺陷在冲压工艺中，常见的缺陷主要包括以下几种：1. 断裂：断裂是由于冲压过程中受力过大或者材料质量不良导致的，断裂会导致零件的损坏和加工效率的降低。
2. 拉伸变形：拉伸变形是由于冲压过程中金属材料受到拉伸力而发生形变，导致零件尺寸不准确或者形状失真。
3. 凸包：凸包是指在冲压过程中，材料的一部分被挤出模具表面，形成突出的部分，影响零件的质量。
4. 波纹：波纹是指在冲压零件表面出现的波状凹凸，是由于冲压过程中受力不均匀导致的。
5. 折皱：折皱是指在冲压过程中，材料发生了多次弯曲导致的折痕，会影响零件的外观和功能。
以上这些缺陷都会对冲压零件的质量和使用性能造成不利影响，因此在冲压工艺中需要对这些缺陷进行分析和改进。
三、冲压工艺缺陷分析与改进措施1. 断裂缺陷分析：断裂是由于材料强度不足或者冲压过程中受力过大导致的，因此可以通过优化工艺参数和改进材料质量来解决这一问题。
比如选择合适的模具材料，进行热处理等措施来增加模具的使用寿命和抗压能力。
2. 拉伸变形分析：拉伸变形主要是由于冲压过程中应力不均匀导致的，可以通过优化模具结构、增加润滑剂等方法来减少拉伸变形的发生。
3. 凸包缺陷分析：凸包是由于模具设计不合理或者冲压参数设置不当导致的，可以通过改进模具结构、调整冲压速度和压力等方法来减少凸包的出现。
4. 波纹缺陷分析：波纹主要是由于冲压过程中受力不均匀导致的，可以通过增加冲压次数、调整模具结构、增加润滑剂等方法来减少波纹的出现。
冲压件常见的缺陷
3.变形（突起、凹陷、孔变形、形状不符）、 15.弧坑
拉45接..螺毛压 漏母（痕序、拉（（延未划少痕切伤孔）断、、碰孔、伤未未冲倒、透角压、印、未、未打压整凸筋型点、、）漏未焊打/磨压、111678...表错表面边面气裂孔纹
漏漆膜）
19.咬边
6.麻点、坑包
20.焊接表面未清理或清理不干净、电
7.变薄（颈缩、拉薄），暗伤
14.）焊瘤
熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所 形成的金属瘤。
15.）弧坑
电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接 续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑， 在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。
16.）表面气孔
焊接过程中，焊缝表面形成的孔洞。
17.）错边
焊件没有对正，存在平行偏差。
18.）表面裂纹
33823漏冲孔
8RD 505 380漏切豁
6.）麻点、坑包 72076表面坑包
7.） 变薄（颈缩、拉薄）、暗伤--1
变薄
局部
检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变 形较大的地方，应翻过反面来检查。
7.） 变薄（颈缩、拉薄）、暗伤--2 暗伤
检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变 形较大的地方，应翻过反面来检查。
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --1
17BG 161未倒角
8R0 819 523H漏焊螺钉
检查方法：基本上以数孔、目视、触感进行检查
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --2
常见冲压质量问题及解决—产生冲压件质量缺陷的分析 (1)
2.1.3材料表面质量差－划痕引起应力集中、锈蚀增大后阻力。 2.1.4压料面的进料阻力过大－毛坯外形大、压料筋槽间隙小、凹模圆角半径过小、外 滑块调的过深、拉深筋过高、压料面和凹模圆角半径光洁度差。 2.1.5局部拉深量太大，拉深变形超过了材料变形极限。 2.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一边压料过大，一边压料过小。过大的一边则进料 困难，造成开裂；过小的一边，进料过多，易起皱，皱后进料困难，引起破裂。
2.6润滑不够——摩擦力较大 2.7料厚尺寸严重超差——进料困难
2.8酸洗质量差
3、表面擦（拉）伤 表面擦伤的主要原因是模具工作部分选材不当，热处理硬 度低，凹模圆角磨损、光洁度差，弯曲毛坯表面质量差（有锈、 结疤等），材料厚度超差，工艺方案选择不合理，缺少润滑等。 4、挠度和扭曲
三、大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析
大型曲面制件不仅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深过程中具有足 够的稳定的压边力。此类制件往往是轮廓尺寸较大，深度较深的空间曲面， 所以需用变形力和压边力都较大。在普通带气垫的单动压力机上，压边力只 有名义吨位的1/6左右，而且压边力也不稳定，难以满足此类制件的工艺要求， 因此
在大量生产中，此类制件的拉深均在双动压力机上进行。双动 压力机具有拉深和压边的两个滑块，即内滑块和外滑块，压边 力可达到总拉深力的40％－50％以上，能满足制件周边变形分 布不均的要求，且压边力稳定，易得到刚度较好的拉深件。 1.3拉深件必须有足够的刚度 此类制件大多是作为机械的外壳，要求有足够的刚度（使 用中不会发生颤抖和噪音）和尺寸稳定性（保证焊接、装配质 量）。这就要求在拉深过程中使材料各部位受到均匀的拉应力 （最理想的是双向拉应力状态），且使拉应力超过屈服极限， 而低于强度极限，使制件的弹性回复减少到最低限度，使形状 不致于产生畸变，同时也不致于破裂。
五金冲压缺陷分析
五金冲压缺陷分析五金冲压是一种常见的金属成形加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等行业。
在五金冲压过程中，由于材料、工艺、设备等诸多因素的影响，可能会导致一些缺陷的产生。
本文将从材料、工艺和设备三个方面分析五金冲压缺陷，并提出相应的解决方案。
一、材料方面的缺陷分析1.材料硬度不足：五金冲压过程中，如果材料硬度不足，容易导致变形过度或者撕裂。
解决方案可以是选用材料硬度更高的材料，或者通过对原材料进行热处理来提高硬度。
2.材料韧性不足：材料韧性不足可能导致冲裁件断裂或者出现裂纹。
此时可以通过添加合适的合金元素来提高韧性，并进行适当的热处理以增加材料的延展性。
3.材料厚度不均匀：材料厚度不均匀容易导致冲裁件形状不准确以及冲孔和切割过程中发生卡刀等问题。
解决方案可以是在冲压过程中增加对材料厚度的检测，及时调整材料厚度的控制。
4.材料含杂质：材料中含有杂质会影响材料的成形性能，导致冲裁件出现毛刺或者表面不光滑的问题。
解决方案可以是加强对原材料的筛选和检查，确保材料的纯净度。
二、工艺方面的缺陷分析1.冲裁件尺寸不准确：冲裁件尺寸不准确可能是由于工艺参数设置不当导致的，如冲裁压力、冲裁速度等。
解决方案可以是优化冲压工艺参数，确保冲裁件的尺寸满足要求。
2.裂纹、断裂：由于冲裁压力过大或者冲裁件的形状设计不合理，可能会导致冲裁件出现裂纹或者断裂。
解决方案可以是调整合适的冲裁压力和速度，并优化冲裁件的形状设计。
3.表面不光滑：冲裁过程中可能会出现毛刺和划痕等表面缺陷。
解决方案可以是优化冲裁模具的设计，避免刺激到材料的表面，同时可以在冲压过程中添加润滑剂，减少摩擦。
三、设备方面的缺陷分析1.模具磨损：由于长时间使用或者工作条件不合理，冲压模具可能会出现磨损问题。
解决方案可以是定期对冲压模具进行维护和检查，及时更换磨损严重的模具。
2.设备不稳定：设备本身的不稳定性可能导致冲裁过程中发生偏移、错位等问题。
解决方案可以是定期对设备进行维护和调整，保证设备的稳定性。
冲压件常见质量缺陷及原因分析,整改对策
有用！最全的冲压件缺陷产生原因及其预防措施一、图片展示常见的缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。
二、冲压件缺陷原因及预防1.冲压废品1）原因：原材料质量低劣；冲模的安装调整、使用不当；操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
2）对策：原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
)；对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；>前沿数控技术微信不错，记得关注。
坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
2.冲裁件毛刺1）原因：冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
2）对策：保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；要求压力机要有足够的冲裁力；冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.153.冲裁件产生翘曲变形1）原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。
冲压件常见的缺陷
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担当 奉献 创新 超越 5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --1
17BG 161未倒角
8R0 819 523H漏焊螺钉
检查方法：基本上以数孔、目视、触感进行检查
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8RD 505 330漏冲孔
44591-1侧面孔未冲透
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担当 奉献 创新 超越 5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --4
130G漏冲孔
16268-518YL-2漏打点
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担当 奉献 创新 超越 5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --2
8RD 505 359未整形
8RD 505 367未整形
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担当 奉献 创新 超越 5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --3
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1.）锈蚀、混件、毛刺--1
担当 奉献 创新 超越
8RD 505 367/368表面生锈
19LG 128表面生锈
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冲压件常见外观缺陷定义
冲压件常见外观缺陷定义
冲压件是工业生产中常用的一种零件，由于制造过程中的各种原因，可能会导致一些外观缺陷的出现。
下面我将为您介绍一些常见的冲压件外观缺陷的定义。
1. 刮伤：冲压件表面出现刮痕或划痕，通常是由于加工过程中的摩擦或不适当的操作引起的。
刮伤会影响冲压件的美观度和质量，有时还可能导致损坏。
2. 凹陷：冲压件表面出现凹痕或凹洞，可能是由于材料的脆性或加工过程中的不当操作引起的。
凹陷不仅影响外观，还可能降低冲压件的强度和耐用性。
3. 毛刺：冲压件表面出现细小的突起或尖角，通常是由于材料的分离或挤压造成的。
毛刺可能会导致安全隐患或与其他零部件的装配发生干涉。
4. 气孔：冲压件表面出现小的气泡或孔洞，可能是由于材料内部存在的气体产生膨胀或不适当的冲压操作引起的。
气孔会降低冲压件的密封性和耐蚀性。
5. 锈蚀：冲压件表面出现铁锈或氧化的斑点，通常是由于材料暴露在潮湿环境或不适当的储存条件下引起的。
锈蚀不仅影响冲压件的外观，还可能导致其功能或寿命的下降。
以上是冲压件常见的外观缺陷定义，了解这些缺陷有助于我们更好地进行检测和质量控制，保证冲压件的品质，提高产品的可靠性和使用寿命。
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两片投料生产
2011-4-3
两片投料生产
26
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冲压件常见缺陷图例
۩ 操作失误导致(不良未检出)
两片投料生产
2011-4-3
两片投料生产
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2011-4-3
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拉料
缺料
2011-4-3
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冲压件常见缺陷图例
۩ 操作失误导致(不良未检出)
冲压方向反 漏冲孔
2011-4-3
19
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冲压件常见缺陷图例
۩ 操作失误导致(不良未检出)
冲孔未冲断
二次冲 孔
2011-4-3
操作者无品质意识， 操作者无品质意识，将不良品混 入合格品内。（知道不良未隔离） 。（知道不良未隔离 入合格品内。（知道不良未隔离）
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冲压件常见缺陷图例
۩ 操作失误导致(不良未检出)
定位不良 定位不良
2011-4-3
21
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冲压件常见缺陷图例
۩ 操作失误导致(不良未检出)
定位不良 缺料
翻边高
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22
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冲压件常见缺陷图例
۩ 操作失误导致(不良未检出)
2011-4-3
15
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冲压件常见缺陷图例
۩ 压伤(下模废料积压过多)
压伤
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冲压件常见缺陷图例
۩ 放料不到位(操作失误导致)
孔偏
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冲压件常见缺陷图例
۩ 操作失误导致(不良未检出)
左件冲右件孔 投料反方向
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冲压件常见缺陷图例
۩ 操作失误导致(不良未检出)
缺料
修边线少料
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冲压件常见缺陷图例
۩ 操作失误导致(不良未检出)
压伤 修边线少料
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冲压件常见缺陷图例
۩ 修边毛刺 ۩ 修边毛刺
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冲压件常见缺陷图例
۩ 放料不到位(变形)
۩ 放料不到位(变形)
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冲压件常见缺陷图例
۩ 良 品 ۩ 放料不到位(孔偏)
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۩ 良品 ۩ 不良品（裂）
裂
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冲压件常见缺陷图例
۩ 良品 ۩ 不良品（暗伤）
暗伤
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冲压件常见缺陷图例
۩ 良品 ۩ 不良品（暗伤）
暗伤
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冲压常见缺陷
（培训讲义） 冲压件常见的缺陷有：裂、皱纹、暗伤、烧 付、毛刺、压伤、凹、凸、波浪、缺料、叠 料、变形、尺寸精度超差等。
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冲 压 零 件 检 查 方 式
检查方式：连续生产零件之首件，中间件， 最终件检查。
首件：当班生产、设备维修、更换原材料或工 艺装备及更换操作者加工的首片称为首件。 中间件：该生产批次数量的一半件，若生产批 次数量超过100片，则中间件以50片检查一次。 最终件：停止生产或结束生产的最后一片。
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۩ 皱 ۩ 波浪
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۩ 拉毛（烧付）
۩ 拉毛（烧付）
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冲压件常见缺陷图例
۩ 冲孔变形 ۩ 压伤
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冲 压 零 件 检 查 要 领
目视检查零件有无：裂、皱纹、暗伤、烧付、 毛刺、压伤等常见缺陷。 实物确认：冲孔数、成形记号、左右标记等是 否符合工艺要求。 手感确认：平整面及R角等有无凹凸点、顺凹 等不良缺陷。 零件装检后，料架或托盘上的零件全部周边检 查并水笔注记。 零件检查后记录于抽检项次栏内注明问题点项 目并填写异常对策。
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۩ 成形记号 ۩
R： ： 右
成形记号
L： ： 左
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۩ 到底记号 ۩ 到底记号
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冲压件常见缺陷图例
۩ 成形叠料 ۩ 成形叠料