大模板施工
大模板施工的特点及施工要点
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
大模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程结构：框架-剪力墙结构5. 工程概况：本工程为大中型住宅楼，建筑高度约XX米，建筑层数XX层，地下车库约XX层，建筑抗震设防烈度为XX度。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工现场管理人员：施工员、技术员、安全员、质量员等4. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求和施工规范，准备所需的大模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，准备施工机械设备，如吊车、泵车、搅拌机等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板进行编号、检查，并采用吊车进行吊装，确保模板安装牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，进行模板拆除。
2. 施工流程（1）基础施工：进行地基处理、基础垫层施工，确保基础稳固。
（2）主体结构施工：进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁等。
（3）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）装饰装修施工：进行内外墙抹灰、门窗安装、水电安装等。
五、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家规范、标准和设计要求。
2. 质量控制措施：（1）材料质量：严格控制材料进场检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工工艺符合要求。
大模板施工工艺流程
大模板施工工艺流程一、前期准备1.1 工程现场勘察工程现场勘察是施工前的必要步骤，通过现场勘察可以了解工程的具体情况，包括地形地貌、土壤条件、环境因素等。
在勘察过程中，需要对现场进行测量和标记，并制定相应的施工方案。
1.2 施工图纸制定在了解了工程现场情况后，需要根据设计方案制定施工图纸。
施工图纸是施工过程中的重要依据，它详细描述了各个部位的尺寸、材料、构造等信息。
同时，在制定施工图纸时，需要考虑到安全性和经济性等方面。
1.3 材料采购根据施工图纸和设计方案，需要采购相应的材料。
在采购过程中，需要注意材料质量和价格等因素，并选择可靠的供应商。
二、基础处理2.1 地面平整地面平整是基础处理的重要一步。
在地面平整之前，需要清理垃圾和杂草等物品，并进行必要的填土和夯实处理。
2.2 基础打桩基础打桩是为了加固基础，提高建筑物的稳定性。
在打桩之前，需要进行地质勘察和钻孔等工作，以确定桩的深度和类型。
2.3 基础浇筑基础浇筑是将混凝土倒入基础坑内，并进行振捣、养护等工作。
在浇筑之前，需要进行模板制作、钢筋加工等工作。
三、主体结构施工3.1 框架结构搭建框架结构搭建是主体结构施工的重要一步。
在搭建过程中，需要考虑到结构的稳定性和安全性等因素，并进行必要的加固处理。
3.2 砌墙施工砌墙施工是将砖块或其他材料按照设计图纸进行堆砌，并进行必要的抹灰、涂料等处理。
在砌墙过程中，需要注意墙体的垂直度和水平度等因素。
3.3 屋面施工屋面施工是将屋顶覆盖材料铺设到屋架上，并进行必要的防水处理。
在屋面施工过程中，需要注意材料选择和施工方式等因素。
四、装饰装修4.1 内部装修内部装修是将室内空间进行美化和功能性配置的过程。
在内部装修过程中，需要考虑到风格、色彩、材料等因素，并进行必要的工艺处理。
4.2 外立面装饰外立面装饰是将建筑物外立面进行美化和保护的过程。
在外立面装饰过程中，需要考虑到环境因素和建筑风格等因素，并选择相应的材料和工艺。
大模板施工安全技术
大模板施工安全技术施工安全是建设工程中非常重要的环节，关乎到工人和现场人员的生命安全和身体健康。
在大型模板施工过程中，由于涉及高空作业、重物搬运、机械使用等风险较高的工作环境，对施工安全的要求尤为严格。
本文将从施工准备、施工阶段和施工结束三个方面，详细介绍大模板施工的安全技术。
一、施工准备阶段的安全技术1. 确定施工流程和方案：在进行大模板施工前，应根据施工图纸和设计方案，制定详细的施工流程和方案。
施工流程应包括工作内容、施工顺序、施工方法等，方案应包括施工工艺和施工条件等。
通过制定流程和方案，可以有序地组织施工活动，减少安全事故的发生。
2. 安全教育培训：施工前，所有参与施工的工人和现场人员应接受相关的安全教育培训，包括施工规范、操作方法、安全防护措施等方面的内容。
培训结束后，应进行考核，确保每个人都掌握了必要的安全知识和技能。
3. 安全设施和装备：施工现场应配备必要的安全设施和装备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
必要时还可以使用一些特殊的安全设备，如安全网、防护栏杆等，以提供额外的安全保障。
同时，施工现场应设置明确的安全标识，以提醒施工人员注意安全。
二、施工阶段的安全技术1. 高空作业安全技术：大模板施工通常涉及高空作业，因此高空作业安全至关重要。
在进行高空作业之前，应先检查和修复施工脚手架、工作平台等设施，确保其稳定可靠。
施工人员应佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，并严格按照规定的作业流程和操作方法进行作业。
同时，应注意防止高处坠落和物体滑落，必要时还可以设置安全网和防护栏杆。
2. 安全文明施工：大模板施工现场应保持整洁、有序，严禁乱堆乱放和随意抛洒废弃物。
各种材料和设备应按照规定的摆放方式进行存放，以免造成安全隐患。
施工过程中应注意控制噪音、粉尘和有害气体的排放，确保施工环境清洁、安全。
同时，施工人员还应文明施工，互相协作，尊重、关心他人，保持良好的工作氛围。
3. 机械设备使用安全技术：大模板施工常常需要使用各种机械设备，如吊车、吊装设备等。
大模板施工安全措施
大模板施工安全措施大模板施工是建设行业中较为常见的一种施工方式，因其施工效率高、质量稳定等优点，得到了广泛的应用。
但是，大模板施工也存在着一定的风险和安全隐患，为了保障工程质量、保证工人生命安全，必须采取一系列的安全措施。
本文将从施工设备、工人操作等方面介绍大模板施工中的安全措施。
施工设备安全1.大模板的制作和使用必须符合标准，不能使用有缺陷或损伤的模板。
同时，大模板的制作和使用必须由专业的技术人员操作，不得自行施工。
2.大模板的搭设必须符合图纸要求，不能超负荷使用。
同时，不得超过承载能力，超过承载能力会危及工人生命安全，造成浪费。
3.大模板梁板必须牢固，连接件要紧固，否则容易出现倾斜和坍塌。
工人操作安全1.工人必须经过安全培训和考核后才能参与大模板施工，只有合格人员方可上岗操作。
2.工人必须正确使用安全带、安全绳等防护用品，确保自身安全，避免发生高空坠落事故。
3.工人必须合理安排施工进度，仔细测算施工参数，安排施工任务。
必须要知道大模板施工的重要性以及作用，将安全作为前提与重要环节。
4.工人必须注意掌握危险现场操作的技能，熟悉和掌握紧急处理事故的方法，保持施工现场秩序。
施工现场安全1.大模板施工现场必须设立专人进行监测，确保施工安全。
2.施工现场必须设有安全警示牌和警戒线，避免非相关人员入内施工。
3.施工现场必须有灭火设备和急救药箱，避免发生火灾和人身伤害等情况。
4.施工现场必须定期检查，发现隐患及时整改，确保安全生产。
到这里，本文就为大家介绍了大模板施工中的安全措施。
在施工企业负责人的带领下，所有工作人员要在安全前提下认真、用心、细致地开展工程施工，同时，可以加强对技术人员的技能和安全知识的培训，提高技术人员的安全意识，从而保证施工质量和安全。
大模板施工方案
大模板施工方案一、引言大模板施工是指在建筑行业中使用大面积的模板来搭建建筑物的框架结构，在现代建筑施工中得到了广泛应用。
本文将针对大模板施工方案进行详细论述，包括材料选择、施工过程和效益分析。
二、材料选择1.1 模板材料大模板施工所使用的模板材料需要具备轻量、高强度、耐用性和易于加工等特点。
常见的模板材料有钢模板、木质模板和塑料模板。
钢模板具有承载能力强、使用寿命长的优势，但成本较高；木质模板成本相对较低，但易受潮、变形；塑料模板具有重量轻、防水性能好的特点，但承载能力相对较低。
因此，在选择模板材料时需要根据具体施工要求和项目预算进行综合考虑。
1.2 支撑材料大模板施工过程中需要使用支撑材料来支撑模板，常见的支撑材料包括钢管支撑和木桩支撑。
钢管支撑具有承载能力强、稳定性好的优点，但成本较高；木桩支撑成本较低，但易受潮、脆弱。
在选择支撑材料时，需要综合考虑施工需求和经济效益。
三、施工过程2.1 模板搭设大模板施工的第一步是搭设模板。
根据建筑设计和施工要求，将选定的模板材料按照设计图纸搭建成所需的模板形式，并使用支撑材料进行固定和支撑。
在搭设模板时，需要确保模板的平整度和牢固度，以保证施工过程中的安全性和施工质量。
2.2 模板调整在进行大模板施工时，由于建筑物的不规则形状和复杂结构，可能需要对模板进行调整。
调整包括水平调整和垂直调整两方面。
水平调整可以通过调整支撑材料的高度或采用调平装置来实现；垂直调整可以通过调整支撑材料的位置或采用调整装置来实现。
通过对模板进行精确的调整，可以确保施工过程中的准确性和施工质量。
2.3 模板拆除大模板施工完成后，需要对模板进行拆除。
模板的拆除要考虑施工后期的装修和维护工作，因此在选择模板材料时应选择易于拆卸和重复使用的材料。
拆除模板时应注意安全，避免对建筑物结构造成损坏。
四、效益分析大模板施工相比传统的砖石施工具有多种优势。
首先，大模板施工速度快，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
大模板施工安全措施
大模板施工安全措施一、总则1.1 为保障施工现场的安全，保护工人的生命财产安全，本施工单位在进行大模板施工过程中，制定本施工安全措施，以确保施工工作的顺利进行。
1.2 本施工安全措施适用于大模板施工过程中的各项安全工作。
施工单位及相关人员应认真执行本安全措施，确保施工安全。
二、施工场地安全措施2.1 施工现场应符合建筑施工现场的基本要求，保证周边无危险因素存在，如高压电线、危险品储存等。
2.2 施工现场应设置警示标志，包括施工区域警示标志、禁止通行标志等，提醒工人和周边人员注意施工安全。
2.3 施工现场应设置临时围挡，确保施工区域与非施工区域的隔离，并设置进出口检查人员，控制施工现场的出入。
三、大模板搭设安全措施3.1 施工前应编制详细的搭设方案，并由专业工程师进行审核，确保搭设方案的安全可行性。
3.2 大模板搭设前，应对搭设现场进行认真检查，确保搭设场地平整、无杂物、无危险物品，并清理周边环境。
3.3 搭设大模板时，应使用符合国家标准的扣件、节点、吊装设备等，确保搭设的牢固稳定。
3.4 搭设大模板时，应由专人负责指挥和监督工作，确保搭设过程中的安全。
3.5 在搭设大模板的过程中，应设立警示线和警戒线，确保非施工人员不得靠近施工区域，防止产生安全事故。
四、大模板拆除安全措施4.1 大模板拆除前，应制定详细的拆除方案，并由专业工程师进行审核，确保拆除方案的安全可行性。
4.2 大模板拆除时，应使用符合国家标准的拆除设备，遵循操作规程，确保拆除过程中的安全。
4.3 工人在进行大模板拆除时，应佩戴符合国家标准的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自己的人身安全。
4.4 在进行大模板拆除时，应及时清理拆除现场，防止杂物堆积和人员滑倒等安全问题。
五、设备操作安全措施5.1 在进行大模板搭设和拆除时，应严格按照设备操作要求进行操作，确保设备操作的安全稳定。
5.2 操作设备前，应对设备进行检查，确保设备无故障、无泄漏等安全问题，确保设备运行的安全可靠性。
大模板施工方案
大模板施工方案1. 引言本文档描述了大模板施工方案，旨在提供一个在施工过程中遵循的指导方针。
大模板施工是一种在建筑工程中常见的施工方式，通过制造和安装大尺寸的模板来加速施工进程。
本文档将介绍大模板施工的优点、施工过程以及一些注意事项。
2. 大模板施工的优点大模板施工相比传统的小块模板施工具有以下优点：•快速施工：大模板的制作和安装速度相对较快，能够大幅度缩短施工周期。
•质量控制：大模板的制作过程更加标准化，可以保证施工的质量和精度。
•减少人工成本：大模板的使用可以减少人工操作和劳动强度，提高施工效率。
•减少浪费：通过使用大模板，可以减少材料的浪费，提高资源利用率。
3. 施工过程大模板施工可以按照以下步骤进行：1.设计模板：根据建筑设计和构造要求，设计大模板的尺寸和形状。
确保模板能够满足施工需要并且便于制作和安装。
2.制作模板：根据设计要求，制作大模板。
通常使用胶合板、钢板等材料进行制作，确保模板具有足够的强度和稳定性。
3.安装模板：在施工现场，按照工程计划和施工图纸，将制作好的大模板安装到指定位置。
确保模板稳固可靠，并且与结构物对齐。
4.调整模板：根据施工实际情况，对安装好的大模板进行调整和修正。
确保模板符合建筑设计和构造要求。
5.施工作业：在安装好的大模板上进行相应的施工作业，如混凝土浇筑、钢筋安装等。
确保施工过程安全顺利，并且质量符合要求。
6.拆除模板：在施工完成后，拆除大模板。
注意要妥善保存好仍可使用的模板，并进行清理和维护工作。
4. 注意事项在进行大模板施工时，需要注意以下事项：•安全施工：注意施工场地的安全和秩序，遵守相关的安全规定和操作规程。
•质量控制：保证大模板的质量和精度符合设计要求，避免出现施工质量问题。
•施工环境：考虑施工现场的环境因素，如天气、温度等对施工的影响，做好相应的防护和保温工作。
•维护与保养：定期检查和维护大模板，保证模板的使用寿命和施工质量。
•合作与沟通：与其他施工方和相关人员保持良好的合作和沟通，协调施工进度和工作安排。
大模板施工方法
大模板施工方法（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。
（2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。
（3）维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。
（4）安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。
施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。
（5）在浇注顶板混凝土时，沿墙体方向于墙内根部预留地锚间距700mm，高出板面150mm，锚固在混凝土内200mm，模板宽度控制筋焊至其上；同时框架柱四个角部做同样的预埋钢筋地锚。
控制筋端头涂刷红色防锈漆。
（6）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。
平台做法详见【电梯井筒防护及操作平台搭设图】。
（7）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为φ18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需加设内径为φ20的塑料套管。
（8）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。
（9）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋。
然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。
（10）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。
（11）最后检查模板拼缝及下口是否严密。
（12）模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。
（13）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。
（14）如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
楼层高度
±10
用钢尺检查
3
全楼高度
±20
用钢尺检查
4
内墙垂直
5
用2m靠尺检查
5
内墙表面平整
5
用2m靠尺检查
6
内墙厚度
＋2，0
用尺在销孔处检查
7
内墙轴线位移
10
用尺检查
8 预制楼板搁置长度
±10
用尺检查
表11.3 门窗洞口质量检查标准
项次 1 2 3 4
项目名称 单个门窗口水平 单个门窗口垂直 楼层洞口水平 楼层洞口垂直
掌握外墙板防水、保温构造原理、要求及施工 要点。
1 大模板建筑的结构类型和特 点
本 2 大模板的构造 章 内 3 大模板施工 容
4 大模板工程质量标准与安全 技术
End
1 大模板建筑的结构类 型和特点
大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、筒 体、桥墩的施工。由于一面墙用一块大模板，装拆均起 重机械吊装，故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。
3.1 现浇内墙、预制外墙板大模板施工
3.1.1 施工程序 预制非承重外墙板及现浇内墙的施工程序见图11.10
所示。
预制承重外墙板及现浇内墙的施工程序见图11.11所
示。
预制承重外墙板和非承重内纵墙板及现浇内横墙施工
程序见图11.12所示。
3.1.2 技术要求和操作要点
（1） 抄平放线包括轴线、墙身线、模板就位线，门
3.2.1 施工程序 内浇外砌的大模板施工程序见图11.19所示。
3.2.2 技术要求
墙体砌筑技术要求同前面章节砖石工程， 砖外墙与现浇混凝土内墙的节点见图11.20所示。 墙体砌筑时，必须正确留出缺口，按规定设拉 结筋。
3.3 内、外墙全现浇的大模板施工
11.3.3.1 施工程序
（1）采用悬挂式外模时的施工程序见图11.21所 示。
于大模板的自稳角α
自稳角α：即大模板在风力作用下，依靠自重
保持其稳定的板面与垂直面的最大夹角，见图 11.9所示。
大模板的抗倾覆验算，可根据大模板所在楼层和风
力的大小及大模板的自重，按下列公式验算
arcsin 4W 2 g2 g
2W
α－－－ g－－－大模板单位面积平均自重， g=G/H， kN/m2； W－－－风荷载，kN/m2。
（7）
外墙板防水保温工程应组成专业班组进行施工。 外墙板的立槽、腔壁应涂刷一道防水涂料。墙体防
水构造见图11.17所示。
防水条的硬度、厚度要适当，其宽度宜超过立缝宽
度25mm，下端剪成圆弧形缺口，以便留排水孔。泄 水管要保持畅通，可伸出墙面(图11.18) 15mm。
3.2 内浇外砌的大模板施工
数拼制模板，再辅以30cm或60cm宽的拼接模板， 以适应建筑平面按30cm进位的变化。模板板面的 两侧附有拼缝扁钢，可以适应现浇纵墙和横墙厚 度的变化，用一种模板就可以满足16~20cm不同 的墙厚(图11.3(b))。
（2）
小角模是适应纵横墙相交处附加的一种模板，通常用
┕100×10的角钢制成。
大模板的加劲肋主要是为了增加面板的刚度， 承受和传递新浇筑混凝土的侧压力。加劲肋的设计 由强度和刚度控制，计算简图为连续梁。
（3） 大模板的竖楞设计由强度和刚度控制，计算简
图为两跨连续梁，穿墙螺栓即为支座。根据竖楞与 加劲肋的焊缝长度能否满足焊缝计算长度要求，竖 楞设计时可按面板、竖向小肋和竖楞共同工作进行 强度和刚度的验算，或者按竖楞单独工作进行强度 和刚度的验算。
悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭而构成的一个 筒形单元体，如图11.8所示。
优点：由于模板的稳定性好，纵横墙体混凝土同时浇
筑，故结构整体性好，施工简单；减少了模板的吊装 次数，操作安全，劳动条件好。
缺点是模板每次都要落地，且模板自重大，需要大吨
位起重设备，加工精度要求高，灵活性差，安装时必 须按房间弹出的十字中线就位，比较麻烦。
高层大模板建筑施工
主要内容：大模板建筑的结构类型和特点；大模板
的分类、构造要求、结构设计的基本内容；大模板 建筑施工要点、质量标准。
学习要求：
要了解大模板建筑结构整体性好，抗震能力强， 施工方便，机械化程度高的特点；
了解大模板的受力分析，传力途径和结构设计 基本内容；
熟悉现浇内墙、预制外墙板大模板的施工程序、 技术要求和操作要点；
② 当采用外承式外模板时，可将外墙外模板安装
在下层混凝土外面上挑出的支承架上(图11.24) （2）
4 大模板工程质量标准与 安全技术
4.1 大模板的质量标准
（1）大模板支模质量检查标准见表11.1所示。 （2）大模板混凝土墙体质量检查标准见表11.2所示。 （3）门窗洞口质量检查标准见表11.3所示。 （4）预制外墙板安装允许偏差见表11.4所示。
表11.1 大模板支模质量检查标准
项次
项目名称
1 横板竖向偏差
2 横板位置偏差
3 墙体上口宽度
4 模板标高偏差
允许偏差（mm） 3 2
＋2 0
±10
检查方法 用2m靠尺检查
用尺检查
用尺检查
用尺检查
表11.2 大模板混凝土墙体质量检查标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
大角垂直
20
用经纬仪检查
2
2.2.2 支撑桁架的设计 支撑系统的支撑桁架应按钢桁架设计。 承受的荷载有风荷载与施工操作荷载，计算时要
考虑这两种荷载对支撑系统的影响；
用这两种荷载求出支撑桁架各杆件的内力，取其
大者分别按压杆、拉杆、压弯杆进行验算。
2.2.3 大模板的抗倾覆验算
要使大模板在风力作用下保持平稳，主要取决
11.2.2.4 荷载
垂直荷载包括模板自重和施工荷载。 施工荷载包括施工人员、材料和机具设备等荷载，由
操作平台传递给支撑系统。
水平荷载包括新浇混凝土对模板的侧压力和风荷载。 新浇混凝土对模板的侧压力是设计大模板的主要依据。
在大模板施工中，混凝土的侧压力按经验计算。
3 大模板施工
板面系统：包括板面、加劲肋、竖楞 。 支撑系统：支撑系统作用是承受水平荷载，防止模
板倾覆，每块大模板用2～4榀桁架形成支撑机构， 桁架用螺栓或焊接方法与竖楞连接起来。
操作平台：施工人员操作的场所和运行的通
道。
附件：主要是指穿墙螺栓。
穿墙螺栓的作用是加强模板的刚度， 控制模板的间距。穿墙螺栓的连接构造见 图11.2所示。
（2）采用外承式外模时的施工程序见图11.22所 示。
3.3.2 支模特点
（1）外墙支模 ①
当采用悬挑式外模板施工时，支模顺序为：先安 装内墙模板，再安装外墙内模，然后将外模板通过内 模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上。悬臂梁可采用 一根8号槽钢焊在外侧模板的上口横筋上，内外墙模 板之间用两道对销螺栓拉紧，下部靠在下层外墙混凝 土壁上(图11.23)。
口、隔墙、阳台位置及抄水平线等工作。
（2 吊装钢筋网时要防止变形，位置要准确，确保钢筋的
混凝土保护层。墙体上的钢筋要防止位移，以免影响安装 楼板。
外墙板两侧伸出的预埋套环，必须在墙板吊装前整理 好，吊装时不准碰弯，相邻两墙板安装后，按设计要求放 入小柱立筋，并与墙板套环绑扎在一起，见图11.13所示。
2.1.3 大模板的构造
（1）平模
整体式平模板是以一面墙制作一块模板。其构造见
图11.3(a) 所示。
采用平模布置方案的主要特点是横墙与纵墙混凝土
分两次浇筑。
在一个流水段范围内，先支横墙模板，待拆模后再
支纵墙模板。平模平面布置如图11.4所示。
模数式组合大模板以建筑物常用的轴线尺寸作基
2.2 大模板的结构设计
2.2.1 大模板板面系统设计
大模板的板面系统由板面、水平肋、垂直肋和竖 楞组成。由于水平肋与垂直肋布置不同，其板面又可分 为单向板和双向板。 （1）
加劲肋的间距与面板厚度的比值大于100时，面板按 大挠度板设计。
加劲肋的间距与面板厚度的比值小于或等于 100时，面板按小挠度连续板设计。 （2）
一般养护时间不得少于3d，淋水次数以能保证混 凝土湿润状态为度。
（6）
承重外墙板的安装，应在内墙模板安装就位、准确稳
固后进行。外墙板与内墙模板及大角处相邻的两块外 墙板应相互拉结固定(图11.15)。
安装外墙板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙
身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。 墙板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。上下外 墙板键槽内的连接钢筋，当采用平模时，应随时安装 随时焊接；当采用筒子模时，应在拆模后立即焊接 (图11.16)
（4）
为了便于振捣密实，使墙面平整光滑，混凝土的坍
落度一般采用7~8cm。
混凝土的下料点应分散布置。 墙体的施工缝一般宜设在门窗洞口上，连梁跨中1/3
区段。
墙体混凝土浇筑完毕，应按抄平标高找平，确保安
（5）拆模与养护
在常温条件下，墙体混凝土强度超过1N/mm2时
方可拆模。
拆模后，必须立即对混凝土墙体进行淋水养护，
±5
用靠尺和塞尺检查
洞口偏移
8
吊线检查
4.2 大模板施工安全技术
（1）大模板的存放 大模板存放的场地必须平整夯实，不得存放在松
土和不平的地方。存放时，必须将地脚螺栓提上去， 使自稳角为20°~30°，用拉杆将板与板拉牢，不得将 大模板存放在施工层的楼层上。 （2）
大模板安装应对号就位，一道墙使用两块模板时， 必须同时调直，以防倾倒。
（3）大模板的处理、 大模板进场后要核对型号，清点数量，清除表