焊缝外观质量检查记录表工程文档范本
焊缝外观质量检查记录表
50205-2001 GD2301057□□
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录 工程名称： 检查日期 缺陷类型 未焊满 根部收缩 咬边 弧坑裂纹 结果 允许偏差（mm) 二级 三级 二级 三级 二级 三级 二级 三级 ≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0 ≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0 ≤0.05t 、≤0.5连续 长度《100 ≤0.1t 、≤ 1.0 允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 长度不限 焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 长度不限 检查构件 焊缝 检查情况 构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格 1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。 2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。 3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。 焊工： 质检员：
钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录 工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期： 检查内容 7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量 冷矫正加工环境温度碳素钢和低合 钢热矫正时加 热温度 钢板的局部平面度 （△）型钢弯曲 矢高 角钢的垂直度 槽钢翼缘对腹 板的垂直度 工字钢、H型钢翼 缘对腹板的垂直 度 不能有明显的凹面 和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14 允许偏差（㎜） 不低于 不应超过 900℃ 1.5 1.0 l∕100,≯ 5.0 b∕100,双肢 栓接不得大于 90° b∕80b∕100,≯2.0 划痕深度≯0.5且≯ 负偏差的1∕2 ﹣16℃﹣12℃ 构件号 零部件抽查件 检查情况（㎜）规格数量编号数量 GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1 注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件； 3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽； 4、7.3.1条为主控项目。 加工班组：检验员：
焊缝外观质量检查记录表
焊缝外观质量检查记录表-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)JINGBIAN
焊缝外观质量检查记录表 GB50205-2001 GD2301057□口
说明 本表适用于二、三焊缝外观质量检查。 1.T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊 脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于lOmmo焊脚尺寸的允许偏差为0〜4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹 渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验方法：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 3.二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规 定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝， 不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 5.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过 渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。
焊缝外观质量检查记录表
焊缝外观质量检查记录表 GB50205 － 2001 GD2301057□□单位 (子单位 )工程名称 分部 ( 子单位 ) 工程名称查收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工履行标准名称及编号 施工质量 查收规范施工单位检查评定记录查收记录的规定 项目同意误差 ( 注： t 为连续处较薄的板厚 )mm 缺点种类二级三级 未焊满 (指≤＋,且≤≤＋,且≤ 不足设计 每焊缝内缺点总长≤ 要求 ) ≤＋,且≤≤＋,且≤ 根部缩短 长度不限 ≤，且≤；连续长度 咬边≤，且焊缝双侧咬边 ≤，且≤，长度不限总长度≤ 10％焊缝 总长 弧坑裂纹 同意存在个别长度—— ≤的弧坑裂纹 电弧擦伤—— 同意存在个别电弧 擦伤 缺口深度 0..05t，且 缺口深度且≤接头不良≤ 每焊缝不该超出 1 处 表面夹渣 ——深≤，长≤，且≤表面气孔 ——每焊缝长度内同意
直径≤，且≤的气孔 2 个，孔距≥ 6 倍孔 径 专业工长 ( 施工员 )施工班组长 施工 单位 检查 结论 项目专业质量检查员：年月日 监理 ( 建 设 ) 单位 复查专业监理工程师 ( 建设单位项目技术负责人) ：年月日 结论 说明 本表合用于二、三焊缝外观质量检查。 1.T 型接头、十字构造、角接接优等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不该 小于 t/4 ；设计有疲惫验算要求的吊车梁和近似构件的腹板与上翼缘连结焊缝的焊脚尺 寸为 t/2 ，且不该大于 10mm。焊脚尺寸的同意误差为 0～4mm。 检查数目：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不该少于 3 条。 查验方法：察看检查，用焊缝量规抽查丈量。 2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部缩短等缺点。 查验方法：每批同类构件抽查10％，且不该少于 3 件；被抽查构件终，每一种类焊缝按条数抽查5％，且不该少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不该少于10 处。 查验方法：察看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采纳浸透或 磁粉探伤检查。 3.二级、三级焊缝外观质量标准引切合 GB50205-2001 附录 A 中表 A.0.1 的规定。三级对接焊缝 应按二级焊缝标准进行外观质量查验。 检查数目：每批同类构件抽查10％，且不该少于 3 件；被抽查构件中，每一种类焊缝按