关于华为逆变器故障处理及日常维护的分析
华为逆变器100kw产品手册
华为逆变器100kw产品手册华为逆变器100kw产品手册目录1. 简介2. 技术规格2.1 输入参数2.2 输出参数2.3 保护机制2.4 通信接口3. 安装与维护3.1 安装要求3.2 连接与布线3.3 维护与保养4. 使用指南4.1 开机与关机4.2 参数设置4.3 故障排除5. 常见问题解答6. 后记7. 附录1. 简介华为逆变器100kw产品是一种高效、可靠的太阳能电力转换设备。
它适用于大型太阳能发电项目，能够将太阳能电池板产生的直流电转换为交流电供电网使用。
本手册将为您详细介绍华为逆变器100kw产品的技术规格、安装与维护、使用指南等内容，以便用户更好地使用和维护该产品。
2. 技术规格2.1 输入参数- 输入电压范围：450V-800V- 输入电流范围：80A-200A- 输入电频范围：50Hz/60Hz- 输入功率因数范围：0.9-1.02.2 输出参数- 输出电压范围：380V/400V/415V/440V/460V/480V- 输出电流范围：120A-220A- 输出频率范围：50Hz/60Hz- 输出功率因数：0.95-1.02.3 保护机制- 过电流保护：当逆变器输入电流超过设定值时，逆变器自动切断输出。
- 过温保护：当逆变器内部温度超过设定值时，逆变器自动降低输出功率或切断输出。
- 短路保护：当逆变器输出短路时，逆变器自动切断输出。
- 过压保护：当逆变器输出电压超过额定值时，逆变器自动切断输出。
2.4 通信接口- RS485接口：用于与其他设备进行通信，实现数据监测和控制。
- Ethernet接口：用于连接局域网，实现远程监控和控制。
- CAN接口：用于连接电池储能系统，实现储能与逆变器的互动。
3. 安装与维护3.1 安装要求- 安装时应确保逆变器与太阳能电池板之间的输入线路短路保护器，以防止逆变器受损。
- 安装位置应避免阳光直射和高温环境，无防护措施的逆变器不得直接安装在户外。
逆变器操作说明及故障处理
逆变器操作说明及故障处理逆变器是一种将直流电转换成交流电的电子设备，广泛应用于太阳能发电、风能发电和储能系统中。
正确认识逆变器的操作说明及故障处理是保证其正常运行的关键。
下面将详细介绍逆变器的操作说明和常见故障处理方法。
一、逆变器操作说明1.安全操作：-在操作逆变器之前，务必切断电力供应，确保自身安全。
-避免在潮湿的环境中操作逆变器，确保设备的干燥。
-在操作逆变器时，避免使用湿手或从水中取出逆变器。
2.开机操作：-将逆变器连接到电源并确保正极和负极正确连接。
-按照逆变器的说明，打开开关，启动逆变器。
-检查逆变器的显示屏或指示灯，确认逆变器是否正确工作。
3.关机操作：-先按照逆变器的说明进行正常的关机操作。
-等待逆变器停止运行后，再切断与电源的连接。
-确保逆变器处于安全的状态下，再进行相关操作。
4.充电操作：-对于可充电的逆变器，需要按照说明书中的要求进行充电操作。
-使用适宜的充电器，并根据充电器的要求，选择正确的充电电压和电流。
5.连接外部设备：-如需连接外部设备，如电池或太阳能电池板，根据说明书的指引进行正确连接。
-确保所有连接线路稳定可靠，避免出现松动或接触不良的情况。
二、逆变器故障处理逆变器在使用过程中可能会出现各种故障，以下是一些常见故障及处理办法：1.逆变器不工作：-检查逆变器是否接通电源，检查电源的电压和频率是否正常。
-检查逆变器的保险丝是否烧断，如有需要更换保险丝。
2.输出电压不稳定或无输出：-检查逆变器的输入电压和输出电压是否正常，如电压异常，可能是由于输入电压偏低或过高引起的。
-检查逆变器的散热情况，确保没有过热导致停机。
3.过载保护：-当逆变器的负载超过额定功率时，逆变器会自动进入过载保护模式。
-检查负载是否超过逆变器的额定功率，如果超载，请减少负载。
4.温度保护：-大部分逆变器都有温度保护功能，当逆变器过热时，会自动停机保护。
-检查逆变器的散热情况，确保散热良好。
5.故障代码显示：-一些逆变器会通过故障代码来显示具体的故障，根据故障代码查询说明书中的故障处理方法。
逆变器操作说明及故障处理
一逆变器原理介绍1.1逆变（invertion）：把直流电转变成交流电的过程。
逆变电路是把直流电逆变成交流电的电路。
当交流侧和电网连结时，为有源逆变电路。
变流电路的交流侧不与电网联接，而直接接到负载，即把直流电逆变为某一频率或可调频率的交流电供给负载，称为无源逆变。
逆变桥式回路把直流电压等价地转换成常用频率的交流电压。
逆变器主要由晶体管等开关元件构成，通过有规则地让开关元件重复开-关（ON-OFF），使直流输入变成交流输出。
当然，这样单纯地由开和关回路产生的逆变器输出波形并不实用。
一般需要采用高频脉宽调制（SPWM），使靠近正弦波两端的电压宽度变狭，正弦波中央的电压宽度变宽，并在半周期内始终让开关元件按一定频率朝一方向动作，这样形成一个脉冲波列（拟正弦波）。
然后让脉冲波通过简单的滤波器形成正弦波。
1.2 IGBT的结构和工作原理1.2.1 IGBT的结构IGBT是三端器件，具有栅极G、集电极C和发射极E。
IGBT由N沟道VDMOSFET 与双极型晶体管组合而成的，VDMOSFET多一层P+注入区，实现对漂移区电导率进行调制，使得IGBT具有很强的通流能力。
图1-1为IGBT等效原理图及符号表示图1-1 IGBT等效原理图及符号表示1.2.2IGBT的工作原理IGBT的驱动原理与电力MOSFET基本相同，是一种场控器件。
其开通和关断是由栅极和发射极间的电压U GE决定的。
当U GE为正且大于开启电压U GE(th)时，MOSFET内形成沟道，并为晶体管提供基极电流进而使IGBT导通。
当栅极与发射极间施加反向电压或不加信号时，MOSFET内的沟道消失，晶体管的基极电流被切断，使得IGBT关断。
电导调制效应使得电阻R N减小，这样高耐压的IGBT也具有很小的通态压降。
1.3逆变电路介绍1.3.1逆变产生的条件为1，要有直流电动势，其极性须和晶闸管的导通方向一致，其值应大于变流器直流侧的平均电压。
2要求晶闸管的控制角α>π/2，使U d为负值。
逆变器操作与故障处理
3)上述都正常，需更换I4板。
四、逆变器日常维护
• 1、日常巡检主要事项： • 巡检时查看逆变器运行是否正常，有无报警信息，并做好记录。 • 如逆变器发生故障停机，查看好逆变器报警信息并做详细记录，并记
逆变器关机、输入空 需下电 开跳开
逆变器关机、输入空 需下电 开跳开
故障名称 判断条件 逆变驱动线 硬件信号有效后确认1S 缆故障 IGBT过流 硬件信号有效立即动作
相关动作 逆变器关机
逆变器关闭
故障类型 告警
检查IGBT
母线短路故 母线短路后，母线电压低于 逆变器关机、接
障
200V，逆变器立即关机，输 触器断开、输入
2.辅助电源保险是否正常，T1变压器输出电压是否正常。辅 助电源输入电压是否正常，输入电压>500VDC。
3.如果正常，查看M1板的三个指示灯绿灯是否亮。如果LED1、 LED2有不亮灯的，检查T4变压器工作是否正常。如果正常，更换M1 板。
4. 如果只有LED3绿灯不亮，查看M1板的P3、P4到PV+、PV的连接导线是否正常。连接线若正常，更换M1板。
5.如果LED3绿灯亮，检查M1-J7到两块辅助电源板M7的CN4连接线是否 正常，如果正常，更换M1板。如果M1-LED3绿灯不亮，更换M1板。更换完 M1板按正常开机步骤，观察是否可以正常开机。
6.如果上述还不能正常开机，检查辅助电源板是否正常。以跳线模式 开启辅助电源，观察辅助电源工作是否正常。如果不能正常工作，更换辅 助电源板。
注意：在接通外部电源之前，须保持所有开关处 于断开状态。
SUN2000逆变器现场问题处理指导-SolarwithHuawei
SUN2000逆变器现场问题处理指导ID原因ID103DC 输入电压高1 BoostA 输入电压高1.万用表检查直流输入组串电压是否正常（任何情况下<1000V ）2.请检查光伏阵列组串1、2的串联配置及接线，保证开路电压不高于逆变器最大输入端电压，否则可能损坏逆变器。
2 BoostB 输入电压高1.万用表检查直流输入组串电压是否正常（任何情况下<1000V ）2.请检查光伏阵列组串3、4的串联配置及接线，保证开路电压不高于逆变器最大输入端电压，否则可能损坏逆变器。
3 BoostC 输入电压高1.万用表检查直流输入组串电压是否正常（任何情况下<1000V ）2.请检查光伏阵列组串5、6的串联配置及接线，保证开路电压不高于逆变器最大输入端电压，否则可能损坏逆变器。
106~113 组串1~8异常 1组串1~8功率输出异常1.通过 LCD 显示或手机 APP 显示检查该路组串电流是否明显低于其它组串电流；2.如果检查结果该路组串电流明显低于其它组串，请检查该路组串是否存在遮挡情况；3.如果检查结果该路组串表面清洁且无遮挡，请检查该路电池板是否损坏或其配置是否与其它组串不同；4.如果以上均无异常请排查是否为逆变器采样问题，首先逆变器未并网状态下查看组串电流显示是否存在明显异常；如有异常判为机器采样问题，建议尝试更换整机后观察三天运行情况。
5.以上若均无发现异常，请联系华为工程师。
120~127 组串1~8反向 1组串反接1.请检查逆变器对应的输入组串是否反接，如果是，请调整组串极性；2.如果未发现组串反接，请检查逆变器采样是否有问题：可先查看确认LCD 或手机APP 显示分析组串电流是否有异常，如果判断显示与实际差异超过2A （注意钳流表精度，防止误判）建议尝试更换整机后观察三天运行情况。
注意：如果确认反接，禁止在白天拔逆变器侧直流端子或操作直流开关，建议晚上无光照下进行整改操作。
2组串电流反灌1.请检查对应输入组串是否串联电池板个数比同路MPPT 输入的另一组组串少，如果是，请调整该组串串联电池板个数与同路MPPT 输入的另一组组串电池板个数一致；2.检查确认现场电池组串是否有存在遮挡、电池组件受损等异常情况；2.如果未发现组串反接等异常，请检查逆变器采样是否有问题：可先查看确认LCD 或手机APP 显示分析组串电流是否有异常，如果判断显示与实际差异超过2A （注意钳流表精度，防止误判）且确认外部直流输入无异常后建议尝试更换整机后观察三天运行情况。
光伏电站逆变器分类与认识及故障处理(精品)
浅谈光伏电站逆变器认识及故障处理经验首先再次感谢组织筹办新能源工程技术学院生产经理培训班的各位领导，生产经理班第三次课程中协大邀请华为逆变器技术负责人为我们讲述华为智能逆变器介绍及现场常见问题处理我的感触颇深，借此机会谈谈我在电站日常生产过程中针对逆变器发现的问题及处理方法。
朝夕相伴电站的情况：某某公司某某电站总装机80MW采用1200台华为SU2000系列50kW组串式逆变器，从某某电站投产发电至今未发生因逆变器故障造成电量损失。
逆变器为太阳能发电系统的核心部分，把光伏电池板产生的直流电转化为交流电，并馈入电网，主要分为集中式和组串式。
一、集中式和组串式逆变器对比1、系统主要器件对比集中式逆变器系统有组件、直流电缆、汇流箱、直流电缆、直流汇流配电、直流电缆、逆变器、隔离变压器、交流配电、电网。
组串式逆变器系统有组件、直流电缆、逆变器、升压变压器、交流配电、电网。
组串式逆变器省下了直流汇流箱，直流线缆少交流线缆多。
2、发电量对比影响发电量的因素有很多，虽然采用分布式逆变器可以更好的挽回组件失配、阴影遮挡、与汇流箱等配套设备消耗和直流电缆电压差等损失，但集中式逆变器在转换效率、电缆损耗等方面占优，同时在高海拔地区，组串式逆变器须降额运行。
3、维护成本对比以60MW某某电站为例，应用500kW的集中式逆变器120台，50kW 组串式则需要1200台，同等质量下故障率提高10倍，但同样要指出，虽然组串式逆变器的故障较多，但每台故障机器对电站带来的损失也远小于集中式逆变器。
此外集中式逆变器是器件级维护，组串式维护则一般都是整机更换。
二、逆变器主要的故障类型及处理方法1、逆变器屏幕没有显示分析：没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。
可能原因：(1)组件电压不够。
逆变器工作电压是100V到500V，低于100V 时，逆变器不工作。
组件电压和太阳能辐照度有关。
(2)PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。
逆变器散热风机异响故障处理
逆变器散热风机异响故障处理【摘要】逆变器散热风机异响故障处理涉及到逆变器运行过程中出现的问题，需要及时处理以确保设备正常运行。
本文将从故障原因分析、检查步骤、处理方法、预防措施和设置调整等方面展开讨论。
对故障原因进行分析，然后介绍具体的检查步骤和处理方法。
同时提出一些预防措施以避免类似问题的再次发生，并讨论逆变器设置调整的重要性。
在将总结反思本文所涉及的内容，展望未来可能的发展方向，并以结束语概括全文内容。
逆变器散热风机异响故障处理是逆变器维护中的重要环节，对于保障设备稳定运行具有关键意义。
【关键词】逆变器、散热风机、异响、故障处理、引言、背景介绍、问题概述、故障原因分析、检查步骤、处理方法、预防措施、设置调整、结论、总结反思、未来展望、结束语1. 引言1.1 背景介绍逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备，广泛应用于太阳能发电系统、风力发电系统、电动汽车等领域。
逆变器散热风机作为逆变器的重要组成部分，承担着散热排热的重要任务。
在运行过程中，逆变器散热风机有时会出现异响故障，给设备的正常运行带来困扰。
逆变器散热风机异响故障一旦发生，不仅会影响设备的散热效果，还可能导致逆变器损坏，严重影响系统的运行稳定性和安全性。
及时解决逆变器散热风机异响故障是至关重要的。
在本文中，我们将针对逆变器散热风机异响故障展开深入分析，介绍故障的可能原因和处理方法，并提出预防措施和设置调整建议，希望能帮助广大读者更好地了解和处理逆变器散热风机异响故障，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
1.2 问题概述逆变器散热风机异响故障处理是逆变器运行过程中常见的问题，当逆变器散热风机出现异常声音时，可能会影响逆变器的正常运行，甚至造成设备损坏。
问题的产生主要源于散热风机内部零部件的故障或不良工作状态，这可能导致散热效果下降或风机运行不稳定，进而引起异常声音。
为了有效解决逆变器散热风机异响故障，需要对故障原因进行深入分析，从而确定相应的检查步骤和处理方法。
逆变器巡回检查、维护制度（5篇）
逆变器巡回检查、维护制度为了能了解的发电情况，及发电设备的运行状况，及时发现设备缺陷及安全隐患，预防事故的发生，确保设备安全经济、稳定、运行，保证完成发电指标完成。
特制定逆变器巡回检查、维护制度。
每个运行值班人员必须严格按照规定要求，认真地做好设备巡视检查及维护工作。
一、逆变器巡视检查1、电站运行值班人员必须每月至少检查一次，并做记录。
2、值班室值班人员必须时时刻刻监控逆变器的运行情况，如果有异常，及时向值长汇报，并作记录。
值长及时安排检修人员或者通知厂家处理。
3、检查逆变器本体是否有损坏、变形现象。
4、检查显示面板电压和电流读数是否正常。
5、检查逆变器内部所有螺栓是否紧固，有无锈蚀现象，是否清洁无杂物。
6、检查所有电缆是否有破损、变色，接线处是否紧固，有无发热、锈蚀、变色等现象。
7、检查直、交流接触器是否正常。
8、检查逆变器温度是否正常。
9、检查逆变器接头是否有发热变色现象。
10、检查逆变器本体是否清洁，无杂物。
11、检查逆变器接地是否良好。
12、检查逆变器通讯是否正常指示是否正常。
13、巡视时遇有严重威胁人身和设备安全情况，应按有关规定进行处理，并及时向领导汇报。
二、逆变器的维护1、逆变器的维护必须每年检查一次。
2、定期检查逆变器是否有告警，连线是否牢固，尤其应认真检查防尘网、风扇、功率模块、输入端子、输出端子等；3、逆变器机柜内有高压，操作人员一般不得打开柜门，柜门平时应锁死；4、在室温超过30℃时，应采取散热降温措施，以防止设备发生故障，延长设各使用寿命；5、一旦报警停机，不能马上开机，应查明原因并修复后再行开机，检查应严格按逆变器维护手册的规定步骤进行；6、如发生不易排除的事故或事故的原因不清，应做好事故详细记录，并及时通知生产站家给予解决；7、只有站家维护工程师和经过培训合格的授权工程师才可维护逆变模块；8、拆卸逆变模块的原则是自上而下进行拆卸，以防止机柜因重心太高而倾倒；9、逆变模块拔出____分钟后才可进行模块的维护，____分钟后才能重新插入机柜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于华为逆变器故障处理及日常维护的分析
日常维护篇
一、设备升级
第一步、登录华为SmartLogger2000管理服务器通讯系统。
第二步、点击软件中横向状态栏维护按键。
第三步、点击竖向状态栏固件升级按键。
第四步、点击上传升级包（升级包根据华为客服获取）本站有后缀为PC109、PC128、PC130升级包。
第五步、选择需要升级的单台逆变器及全部逆变器都可以。
二、设备添加（更换整台设备或通讯板）
第一步、登录华为SmartLogger2000管理服务器通讯系统。
第二步、点击软件中横向状态栏维护按键。
第三步、点击竖向状态栏设备管理里的设备接入按键。
第四步、首先记录故障设备编号，在需要移除原始故障设备。
第五步、点击自动搜索端口地址(1-100)，获取新的逆变器编号后，检查SN码是否正确。
第六步、点击竖向状态栏设备管理里的设备列表按键进行更改名称。
（有时会自动同步到FusionSolar监控系统，就无需以下操作）
第七步、登录FusionSolar监控系统
第八步、找到故障设备位置，记录所属区域。
第九步、点击电站数字化系统。
第十步、找到故障设备位置后，右键解除绑定或重新智能关联新设备
即可。
检修篇
一、非告警故障处理类
1、故障现象：LCD及LED灯不显示、闪烁等。
检查过程：首先检查监控板是否未供电正常，检查组串输入是否接反，判断监控板是否损坏。
处理意见：如果影响设备正常运行，建议更换整机，如果不影响设备正常运行，建议更换监控模块即可，然后后台重新组网配置。
2、故障现象：后台显示逆变器一直“光照检测”无法并网。
检查过程：首先检查直流供电是否异常；检查逆变器内部检测信号通道是否故障；判断逆变器内部直流回路硬件是否有明显故障。
处理意见：测量逆变器直流输入端，每条支路测量，恢复故障支路；如确认硬件明细故障，需更换整个电路板，然后后台重新组网配置。
3、故障现象：U盘不识别，无法升级和导日志
检查过程：检查U盘与逆变器是否兼容；检查机器内部USB线没有插紧；检查逆变器内部硬件问题。
处理意见：对于检查内容，明细位置可以直接处理或恒换电路板。
4、故障现象：整机运行正常，逆变器声音异常。
检查过程：检查风扇问题；检查电抗器问题。
处理意见：判断是否为风扇的机械磨擦声，如果风扇故障，调节风扇防护罩或者更换；非风扇问题，逆变器运行正常，导日志，持续观察。
5、故障现象：设备正常并网发电，某一路或两路以上直流输入只有
电压没有电流，而且确认直流输入正常。
检查过程：检查机器采样错误或机器内部硬件故障，检查各直流支路问题。
处理意见：各直流支路没有问题的情况下，建议换电路板，可能是采集电流原件损坏。
6、故障现象：逆变器与数据采集器通讯异常。
检查过程：①通讯参数设置错误；②通讯线接线问题；③逆变器接地不可靠，干扰严重导致；④逆变器内部问题；⑤逆变器内部硬件故障。
处理意见：①检查数采及逆变器通讯参数设置；②检查通讯线的连接是否正常（如是否接线正常、是否接触可靠、是否有短路或接地现象等等）；③检查逆变器外壳是否可靠接地，要求接地电阻<4欧姆；④更换监控通讯电路板。
⑤在SmartLogger2000管理服务器通讯系统设置防串扰或使能。
二、告警故障处理类
1、故障现象：温度过高。
告警详情：①机箱温度过温②IGBT温度过温③输入输出板过温④Boost过温。
处理建议：①检查逆变器安装位置通风是否良好；
②查看逆变器温度相关参数分析运行数据，确认检测数据中有温度过高报警及相关温度数据；
③确认以上问题排除后仍无法解决建议尝试更换发热原件或电路板。
2、故障现象：绝缘阻抗低。
告警详情：绝缘检测异常。
处理建议：①检查光伏组串输出对地阻抗：如检查直流输入对地绝缘情况（PV线缆破损、短路、衔接端子泡水等）或将组串从逆变器端拔下后用万用表测正、负极对地电压是否异常，正常电压为两极对地均衡的（均衡跳变或绝对值偏差不大）；②如果确认阴雨天在当地环境下该阻抗确实会低于默认设定值，请对绝缘阻抗保护点进行设置；
③一般新投入运行的电站会存在机器是否和故障机器存在串接的现象：例如逆变器A的某一路组串PV+/-接到逆变器B上，逆变器B的某一路组串PV-/+接到逆变器A上；
3、故障现象：浪涌保护故障。
告警详情：直流交流输入防雷故障。
处理建议：断电重新上电三次后仍无法恢复运行建议尝试更换浪涌保护装置后观察三天运行情况。
4、故障现象：DC输入电压高。
告警详情：BoostABC输入电压高。
处理建议：①万用表检查直流输入组串电压是否正常（任何情况下<1000V）②请检查光伏阵列组串1、2的串联配置及接线，保证开路电压不高于逆变器最大输入端电压，否则可能损坏逆变器。
③检查内部各项排线是否有松动痕迹。
5、故障现象：组串1~6异常、反串。
告警详情：组串1~6功率输出异常、组串反接。
处理建议：如果检查结果该路组串电流明显低于其它组串，请检查该
路组串是否存在遮挡情况。
如果检查结果该路组串表面清洁且无遮挡，请检查该路电池板是否损坏或其配置是否与其它组串不同；发生反串情况需紧急就地查看逆变器状态。
对组串重新配置即可。
6、故障现象：电网电压异常。
告警详情：电网A相电压高或A相PE短路等。
处理建议：(1)如果出现电网掉电①确认交流电压是否正常；②检查交流线路或断路器是否断开；③检查交流端子接线是否接触不良情况；
(2)如果出现设备短路引起①检查三相对地电压是否正常，找出阻抗偏低的位置并修复；②检查交流端子接线PE是否错接到相应相线位置
等情况；③如确认以上问题排除后仍无法恢复建议尝试更换整机后观察三天运行情况。
注*本内容只针对华为SUN2000-50KTL逆变器适用。