经典井下作业教程
井下作业流程和作业规范
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井下作业工高级技能讲解
职工技能鉴定培训教程井下作业工（高级工）第一单元注水泥塞施工一、学习目标掌握注水泥塞工艺原理，现场能够正确进行注水泥塞操作。
二、准备工作1.施工工具、用具和设备的准备400型水泥车2台、8 m3计量罐2个、1 m3计量罐1个、1m钢板尺1个、计算器1个、密度计1个、氯根化验设备1套。
2. 编写施工设计1）资料收集（1）作业井的套管规格、层位、射孔井段、地层渗透率、温度、压力系数、产液量、液性、漏失情况。
（2）水泥性能。
2）设计原则（1）水泥塞厚度一般应在10m以上。
（2）被封堵层顶界到水泥塞面的距离必须大于5m。
（3）注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。
（4）用非清水压井注水泥塞时，修井液前后均必须替入适量清水作隔离液，井深超过3500m的井必须采用优质性能修井液。
3) 注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合设计的要求，详见相关内容中的设计模式。
3. 施工用液准备根据施工设计要求备足符合要求的修井液和清水。
（1）在8m3储液罐内备足顶替用的修井液。
（2）在1m3罐中装入配灰浆用的清水。
4. 油井水泥准备（1）施工前要在实验室，对所用的油井水泥及添加剂的性能进行抽样化验。
（2）把油井水泥和添加剂按设计要求用量备足拉送到井场，并在现场检查水泥质量。
（3）将水泥摆放在配水泥浆的操作台上。
5. 清水的准备（1）将清水拉到井场，并做氯根化验。
（2）将合格的清水放入1 m3配水泥浆罐内。
6. 井筒及管柱准备（1）通井、刮削彻底清除井壁上污物。
（2）若在自喷井注水泥塞施工，施工前必须用合适的压井液进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
（3）若井漏失严重，必须采取填砂或堵漏等工艺封堵漏失层段。
（4）准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱，并做好记录。
7. 地面设施、设备准备（1）将水泥车与施工管线三通上装单流阀的一端用快速管线连接。
（2）接好刺水泥浆的刺枪。
（3）在水泥车后面装液斗内装清水1～1.5 m3。
井下作业工操作技能(初级)
(一)穿提升大绳（有效绳数8股）
13）提升大绳端头到达井架天车后从天车右边第 二个滑轮穿过，天车处操作人员将引绳拨入天车 第三个滑轮内，地面操作人员继续拉动引绳，使 提升大绳从井架天车降到地面。 14）用操作步骤9、10、11、12、13的操作 方法将提升大绳从游动滑车第二个滑轮、第三个 滑轮、第四个滑轮及天车第三个滑轮、第四个滑 轮、第五个滑轮穿过（当提升大绳端头从天车第 四个滑轮穿过后，将引绳的一端从井架中间拉到 地面）。 15) 提升大绳从井架天车第五个滑轮穿过，并沿 井架中间到达地面后，即可进行卡死绳工作。
（三）卡死绳与拉力计
1．工具准备 120kN经校验合格的拉力计1个、Y7－22钢丝 绳卡15个、Φ22mm钢丝绳4m×2根、 300mm×36mrn活动扳手2把。
（三）卡死绳与拉力计
2．操作步骤 1）用1根Φ22mm×4m的钢丝绳穿过靠近井 架底座的井架主梁根部，及拉力计下环。环绕井 架1周，并分别在每个主梁上系成猪蹄扣后，将 每个绳头与主绳分别用2个Y7－22mm绳卡卡 紧。猪蹄扣要拉紧、卡匀，拉力计位置要居中， 防止吃力不均。 2）将死绳穿过拉力计上拉环后，两头对折用4个 Y7－22绳卡以同方向将死绳卡紧。
（六）校正井架
2．操作步骤 安装单位将井架安装合格后，在施工过程中井架出现 位移较小的偏移，可按照下面步骤进行校正。 1）用作业机将油管上提至油管下端距井口 10cm左右 （注意：无风情况下），观察油管是否正对井口中心。 2）如果油管下端向井口正前偏离，说明井架倾斜度过大； 校正方法是可先松井架前二道绷绳，紧后四道绷绳，使 之对正井口中心为止。 3）如油管下端向井口正后方偏离，说明井架倾斜度过小； 校正方法是可先松后四道绷绳，紧井架前两道绷绳，使 之对正井口中心为止。 4）若油管下端向正左方偏离井口（在偏离位移较小的情 况下），校正方法是可先松井架左侧前、后绷绳，紧井 架右侧前、后绷绳，直到对正为止。
常见井下作业工艺技术
“灌香肠”-----指水泥浆在油管内固结。原因如上。 只是水泥浆没在环空内，没将油管卡死在井内，损失要 小。另例：广1-8报废井替1.2方比重1.9的泥浆后,不洗 井起管,结果灌肠8根
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六、打塞失败的举例分析
1) 顶替水不足或过量（计量误差、地面漏失) 2) 地层负压（主要针对悬空塞），造成塞面下 沉或灰浆进地层而探无塞面（需要采取填砂 等前期工作） 3) 地层压力高，井口外溢，在替浆后起管、洗 井过程中，灰浆上顶被洗出地面（原因是压 井不合格） 4) 顶替水的密度和井筒内液体密度不一致，造 成起管过程中或油管喷或套管喷水 5) 干水泥不合格，水泥浆不凝固；灰浆比重没 达要求；设备和特种车辆在关键的时候坏.
常见井下作业工艺技术
主讲人：吴朝云
目
第一章
录
探砂面冲砂
第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
打水泥塞 封隔器找漏 挤水泥浆工艺 钻 塞 油田堵水
2
第一章 探砂面冲砂
一、探冲砂的定义 二、冲砂地质方案内容和要求 三、冲砂方式 四、冲砂施工工序 五、探、冲砂应录取的资料 六、安全质量控制（监督）要点
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八、监督点
1) 理解设计，按设计的工序和要求监督。 2) 下井管柱清洁、紧固、准确。 3) 各类数据 ( 包括井内管柱 \ 各工序资料数据的 录取)清楚，准确。 4) 打塞前井筒液体的准备情况 ( 是否平衡 ? 是否 洗净?是否喷漏？)要清楚。 5) 配浆,替浆,顶浆,起管,洗井,关井过程中是否 有异常情况。以及对异常情况的处理方面的 记录要清楚。 6) 探灰,验塞是否合格
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六、安全质量控制（监督）要点
10 、冲砂深度：在老井口袋小于 15m 者，动管柱 作业必须探砂至井底；口袋在 15—50m 以内 者，砂柱不大于口袋的 1/2；口袋在50m以上 者，砂柱不大于口袋的 2/3 ；管内防砂井冲 洗中心管必须彻底。 出砂特别严重的井和要求进行防砂、压裂、 下返补孔的井必须冲砂至井底灰面。 对压裂后的井，油井若不能自喷生产，则探 砂面冲砂至井底（灰面或设计要求深度）； 水井则冲砂至灰面或井底。
井下作业操作规程2019.10.doc
井下作业操作规程2019.10.doc试**、小修开工准备操作规程一、主要风险提示挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害(如：车辆碰撞伤害、送收**管时**管坠落伤害，以及敲击作业伤害等)；触电；滑跌；高空坠落；高空落物；液压钳绞手；火灾爆炸；环境污染；夏季高温中暑、雷击；冬季冻伤；其他危险／危害。
二、作业前准备2.1所需设备、材料和工具。
**管桥l套、**管枕1个、液压钳1套、操作台1套、承重500kg 以上的修井机车载小绞车1套、φ9.5mm和φ12.5mm钢丝绳适量、配套绳卡和U型环若干、环保彩条布3-4卷(面积满足施工要求)、安全电压照明灯3只以上、相应变压设备或发电设备一套(含电**线路连接所需用品和物品)，以及其他常用工具(如250mm活动扳手1把、450mm活动扳手1把、手钳1把、细铁丝少许)。
2.2岗位人员分配。
按照一线巡回检查表内容进行检查、分工。
2.3开班前安全会。
各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，将检查情况填写在一线巡回检查表上。
三、作业程序3.1搭建井口操作台。
3.1.1一、二、三、四岗人员负责搭建井口操作台。
3.1.2操作台高度以操作人员站在上面，腰部与井口防喷器上平面基本一致为准且操作台稳固。
3.2摆正**管（杆）桥。
3.2.1一、二、三、四岗人员铺垫好彩条布，要求靠近**管头的一面和靠近井口方向的一侧出要富余出0.5米，另一面和一侧要富余出3米。
摆正**管（杆）桥。
3.2.2**管（杆）桥座摆放于滑道一侧，管桥3道，高50公分；杆桥4道，高50公分，管杆桥要摆放水平，必要时要用枕木或小管排铺垫，靠近井口一头的管杆桥要呈直线排列，与滑道成“E”字形摆放，稳固且在同一水平面上，管桥上支点间距3.5米，杆桥上支点间距2米，靠近抽**机的管桥上支点距抽**机平衡块2.5米。
接箍露出管桥支点1米；**管桥座下铺垫好环保隔污布。
井下作业教程
压裂基础知识压裂的基本工序（包括压前、压中、压后）：通井→洗井→射孔→压裂→完井一、通井通井目的：用以清除套管内壁上的杂物，探明从井口至井底是否畅通无阻，并核实人工井底的实际深度，以确保射孔作业安全顺利进行。
通井原理：将通径规接在油管柱的最下端，逐步加深管柱，下入至井底。
若中途遇阻严禁猛提、猛放，以免提断或卡死管柱。
通井规是检查套管内径的常用工具，用它可以检查套管内径是否符合标准。
二、洗井洗井：用清水将井筒壁上和井底污物带出井口，保持井底干净，减少煤层污染，便于后续施工。
1、洗井方式：通常分正循环洗井和反循环洗井两种。
①正循环洗井：指洗井液从油管进入井筒，从油管与套管的环形空间返出地面的洗井方式。
②反循环洗井：指洗井液从油管与套管的环形空间进入井筒，从油管返出地面的洗井方式。
洗井以出水口流出清水为合格。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏物的冲洗力度相对大些。
2、洗井程序及技术要求1）、按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
2）、连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min 后不刺不漏为合格。
3）、打入洗井工作液。
洗井时要注意观察泵压变化，排量由小到大，出口排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在0.3～0.5m3/min。
4）、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。
泵压升高洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。
5）、严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。
6）、出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。
若正循环洗井时，应经常活动管柱。
7）、洗井过程中加深或上提管柱时，洗井工作液必须循环二周以上方可活动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至施工设计深度。
井下作业技术(油井)(冲砂、填砂)0043ppt课件
一、冲砂方式和冲砂液的选择
2、冲砂液有钻井液（泥浆）、清水、原油、 乳化液、气化液。中原油田主要选用泥浆和 清水。 究竟选择那种冲砂方式和 冲砂液要视现场情况而定。
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一、探砂面
各种冲砂液、冲砂方式优缺点对比
方式 正冲 反冲 正反冲 冲涮 能力 相对 较强 相对 较弱 相对 较强 相对 较强 相对较强 必须过硬的井口封井设施。 井口有冲砂管汇，正冲返洗 相对较弱 简单，m 11.90 10.30 7.300 1.850 1.550 1.190 1.040 0.760 0.510
密度 2.65 的石英砂在清水中自由沉降速度
在水中下降 平均颗粒 速度 m/s 6.400 5.500 4.600 0.370 0.300 0.230 0.200 0.156 0.126 0.2890 0.2600 0.2400 0.0410 0.0340 0.0285 0.0244 0.0172 0.0120 大小 mm 3.500 2.800 2.300 0.116 0.112 0.080 0.055 0.032 0.001 在水中下降 速度 m/s 0.2090 0.1910 0.167 0.0085 0.0070 0.0042 0.0021 0.0007 0.0001 速度 m/s 0.3930 0.3610 0.3030 0.1470 0.1270 0.1050 0.0940 0.0770 0.0530 大小 mm
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二、冲砂常见问题的解决方法
3、暂堵漏失层后，再冲砂。砂子一般在口袋里， 有的井漏失属于上部地层或套管漏失。对漏失井 段堵漏后冲砂。如大修井经常先堵后冲。
4、冲砂时排量的要求 冲砂排量尽可能的大， 400型、700型水泥车在正常施工时排量均在350450 L/ min，能满足冲砂要求。实际施工中，不 能低于300 L/ min。
井下作业流程
事故影响： 1.工程停工整顿，不能按期完工； 2.相关责任人接受安监局最后处理； 3.企业损失，赔偿死者家属共计196.6万元；
2.在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体 、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
3.作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯 或12伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
事故原因分析： 直接原因：井下有毒气体致人昏迷或死亡。 间接原因：1.施工人员违反操作规程，未进行毒气检测，安全通风处理草率；
2.安全防护措施和劳保用品投入不足；3.施工人员缺乏施救安全知识，高风险安 全家底无针对性；4.承包单位对劳务合作方现场安全管理不到位。
防范措施： 1、落实现场安全管理制度、遵守操作规程，杜绝‘三违’行为； 2、编制专项施工方案、做好安全交底、落实安全生产用具投入及安全措施； 3、加强安全生产教育培训，提高从业人员安全意识和技能； 4、规范现场安全管理，督促施工安全管理人员高风险作业到场监督。
全方位的检查，确保风险点的 消除
确认劳保用品的全面 性
首先察看工作区域
勘察施工现场
前期准备工作
安全劳保用品是否存在 隐患？相关保障措施是 否到位？是否进行高空
作业安全交底
现场施工
确认前期准备工作完毕后， 进行高空作业规范施工
注意事项
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补心高是指方补心至地面的高度，钻机拆走后即指联入，是指方补心至套管接箍上端面的距离。
油补距是指方补心至大四通上端面的距离。
套补距是指方补心至大四通下端面的距离。
经典井下作业教程油气井2008-06-06 20:52:21阅读321评论0 字号：大中小订阅常规作业工序第一节起下管柱起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井内的过程。
一、作业准备1、资料1）施工设计。
2）井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3）与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
2、施工设备1）修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。
3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
4）检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。
5）作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。
6）大绳应使用①19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。
游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。
3、管材及下井工具1）油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。
2）清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。
不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。
3）用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹丝扣密封脂。
4）下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表5-1规定。
表5-1油管规选用规定单位：mm油管公称直径油管外径油管规直径油管规长度40 48.26 3750 60.32 4762 73.02 59 800 〜120076 88.90 7388 101.60 854、搭油管（钻杆、抽油杆）桥1）油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m,不少于三个支点。
2）抽油杆桥离地高度不小于0.3m,不少于四个支点。
3）油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2米,并留有安全通道。
二、不压井起油管1、投堵塞器1）按井内工作筒的规格选择相应的堵塞器。
2）正打入井筒容积2倍的70℃以上的热水，关井化蜡20min后投入堵塞器。
3）过20min后，正憋压8—10Mpa，稳定10—30min后放空，如油管无溢流，则投堵成功。
2、拆采油树、安装井控装置1）拆掉采油树及地面生产流程。
2）安装井控装置。
3、试提1）井口提升短节的长度要比井口控制装置长0.5m以上。
2）上紧提升短节,松开油管挂顶丝,打开井控装置的全封和半封封井器,关闭法兰短节上的放空闸门。
3）操纵滚筒，上提井内管柱，上提拉力不超过井内管柱悬重200kN。
操作台及井口10m以内严禁站人，同时有专人观察地锚和绷绳受力情况。
用一档车缓慢提起井内管柱。
当井内管柱提起50cm，应刹车暂停上提,检查大绳死绳及拉力表各绳卡受力情况,检查各绷绳及绳卡受力情况,确认正常后再倒油管挂。
4、倒出油管挂。
1）上提井内管柱,待油管挂进入法兰短节位置后,关闭下部半封封井器,打开法兰短节处的放空闸门,放净井控装置内的余压,卸掉自封封井器的压盖。
2）继续上提管柱,将油管挂提出井控装置,在井内第一根油管接箍下放好吊卡,下放管柱坐在吊卡上。
3）卸掉油管挂,在井内管柱上部放正自封芯子和自封封井器的压盖,再将提升短节插入自封芯子, 上紧短节。
4）提起管柱，移开吊卡，下放管柱，使第一根油管的接箍处在法兰短接位置。
5）上紧自封封井器的压盖，关闭法兰短节上的放空闸门，打开半封封井器，上提管柱提出井内第一根油管的接箍，在接箍下面放入吊卡，下放管柱坐在吊卡上。
5、起管柱1）再次调整井架绷绳，使井架天车、游动滑车、井口三点成一直线。
2）先用1档车起管柱，再分别换挡。
作业机各档起油管深度规定见表5-23）起出的油管要顺滑道滑到油管桥上，按起出的顺序整齐排列在油管桥上，每十根为一组。
4）当油管扣卸不开时，严禁用榔头敲击接箍，可以用锚头拉开。
5）当起到管柱尾部油管有上顶显示时，应及时安装安全卡瓦，倒换加压起下装置，转为加压起下管柱。
6、加压起油管1）当管柱起至有上顶显示时，应采用加压绳与井控装置配合起下。
2）加压绳、提升绳、加压吊卡和分段加压吊卡等加压工具应符合要求。
3）提升绳在滚筒上缠绕不少于13圈。
4）加压绳、提升绳与加压吊卡通过加压支架连接后，加压吊卡应平正，加压绳松紧适当。
5）连接滑轮应有安全舌，锁紧栓牢。
6）倒换好加压绳后控制安全卡瓦，控制套管放压闸门。
7）向下压油管，松开安全卡瓦，控制油管上顶速度至1m/s以下，匀速起出油管。
8）当井内的油管接箍提起高出安全卡瓦35-50cm时，按下安全卡瓦卡住油管，扣上吊卡，卸掉起出的油管。
9）起至管柱尾管时，要控制油管的提升速度至0.5m/s以下，确认尾部的工作筒提过井控装置的全封封井器时，按下安全卡瓦，关闭全封封井器，打开法兰短节上的放空闸门放净控制器内的压力，提出尾管。
三、压井起油管1、压井打入施工设计要求的压井工作液，压井工作液的名称、密度、粘度、数量、打入方式等要符合设计规定。
2、卸采油树、安装井控装置1）卸下采油树及井口地面流程，安装井控装置。
2）拿出自封封井器的胶皮芯子，防止把死油和蜡块刮入井内，影响起下管柱。
3、试提、卸油管挂1）打开井控装置的全封和半封封井器，卸掉自封压盖。
2）松开油管挂顶丝，上紧提升短接，提起管柱50cm。
3）观察地锚、绷绳、拉力表显示正常后，再提出油管挂。
4、起油管1）逐根起出井内油管，按起出顺序在油管桥上排列整齐。
2）每起出10—20根油管向井内灌一次压井工作液，防止井内压井工作液液面降低发生井喷。
3）起到管柱尾部时要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。
四、不压井下油管1、加压下油管1）提起尾管，用加压绳将尾管压入自封，合紧安全卡瓦，关闭法兰短节放空闸门，打开全封封井器，同时检查各封井器是否处于全开位置。
2）用加压绳缓慢加压下入尾管，遇到卡阻时可以用管钳转动油管旋转下入。
3）当尾管接箍距安全卡瓦上平面30—50mm时合紧安全卡瓦，扣上吊卡，摘掉加压吊卡。
4）提起下一根油管，上紧丝扣，移开吊卡，加压下入井内。
2、正常下油管1）当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，下入速度不得超过5m/min。
当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。
2）下油管时丝扣要上紧上满，余扣不超过2扣。
按照各类油管规定的最佳上扣扭矩上紧丝扣。
油管推荐上紧扭矩见表5-3。
3、倒入油管挂1）全部油管下入井内后，用一根油管短接连接在第一根油管上，关闭下部半封封井器，打开法兰短节处的放空闸门，放净井控装置内的余压，提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使第一根油管的接箍进入控制器内，卸开自封封井器的压盖。
2）上提管柱，将第一根油管的接箍提出井控装置，在井内第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。
3）卸掉提升短节，移开自封封井器的压盖和自封芯子，上紧油管挂，在油管挂上部放正自封芯子和自封封井器的压盖，将提升短节插入自封芯子。
4）上紧提升短节提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使油管挂进入法兰短节位置。
5）上紧自封封井器的压盖，关闭法兰短节上的放空闸门，打开半封封井器，缓慢下放管柱，使油管挂坐在四通上。
上紧顶丝，打开法兰短接上的放空闸门，放净井控装置内的余压，观察5〜10min后，放空闸门处若无溢流，则完成倒油管挂。
4、拆井控装置、安装采油树1）卸下倒油管挂的短节，拆掉井控装置，用擦布擦净四通上的钢圈槽，在钢圈槽内涂上黄油，放入擦净的钢圈。
2）将采油树用蒸汽刺净，用钢丝绳套吊起，平稳放在四通上。
先对角均衡用力上紧四条螺丝，再上紧其余螺丝，连接生产管线。
5、捞堵塞器1）将打捞车滚筒钢丝绳通过地滑车穿过天车，摆正打捞车，掩住打捞车的轮胎，检查刹车和离合器。
2）连接好加重杆、安全接头、打捞头。
用一根油管做防喷管，将打捞头放入防喷管，上紧防喷堵头，将防喷油管和打捞头一起提起。
3）卸下采油树顶部的丝堵，安装胶皮闸门，将防喷油管上紧丝扣。
缓慢下放打捞头。
在下放打捞头时，井口和打捞车滚筒旁都要有人察看纲丝绳的记号。
快接近管柱底部堵塞器时，下放速度要放慢，不超过1m/min。
当纲丝绳明显拖地放松，此时应刹住滚筒。
4）连接水泥车管线，向井内油管灌入清水，根据套管压力向油管平衡加压。
转动打捞车滚筒，上提纲丝绳。
5）纲丝绳起至距井口100m时要放慢速度，不超过1m/s,使打捞头缓慢进入防喷油管。
关闭胶皮闸门，松防喷盒放压，卸下防喷油管，取出加重杆、打捞头和捞出的堵塞器。
6）关闭总闸门，卸下采油树上的胶皮闸门，上紧丝堵，打开总闸门和生产闸门投产。
五、压井下油管1、下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。
2、油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。
拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。
3、用管钳或动力钳上紧油管螺纹。
要防止上偏扣，应上满旋紧丝扣，其扭矩应符合表5-3的规定。
4、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。
5、下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。
6、油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决。
7、油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，上紧顶丝。
8、按设计要求安装采油树。
第二节组配管柱组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具的数量和顺序、各工具的下入深度等参数，在地面丈量、计算、组配的过程。
采油、采气、注水、油层改造和修井施工都要下入不同结构的管柱，并通过下入井内的工具来完成施工设计目的。
各种不同的下井管柱都需要在地面预先组配好，并严格按照下井顺序编号，在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。
一、刺洗油管1、用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。
2、清洗油管丝扣螺纹，检查丝扣螺纹是否完好无损坏。
3、检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。
4、用内径规逐根通过油管。
①73mm普通油管用e59X800mm内径规通过；玻璃油管用①57.5 x800mm 内径规通过；①76mm普通油管用673* 1000mm内径规通过。
5、将不合格的油管抬出油管桥2m以外。
二、丈量油管1、使用经检测后标定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于15m。
2、丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。
3、丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，作好记录，做到三对口。
4、三人三次丈量的管柱累计长度误差不大于0.02%。
5、丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部（普通油管余2扣，玻璃油管余3扣，抽油杆丈量同油管相同，但去掉扣。