堆取料机安装方案

百度文库- 好好学习，天天向上重庆拉法基二线扩建工程砂岩堆取料机安装方案一、概述拉法基公司砂岩堆场是封闭式的预均化堆场，采用的是单边悬臂式堆料机，其与输送砂岩的胶带输送机合并使用，共同工作；取料机采用的是刮板式取料机。

二、编制依据及质量执行标准重庆拉法基水泥有限公司砂岩堆取料机安装图纸、工艺图纸及相关说明水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90水泥机械设备安装技术规程建规7-62设备安装工程施工验收规范TJ231-78设备安装工程施工验收规范TJ231-78三、人员组织及施工机具1.重庆拉法基二线砂岩堆取料机安装主要机具重庆拉法基二线砂岩堆取料机安装主要机具2.人员组织四、砂岩堆取料机安装进度表详见附表(Project)：砂岩堆取料机安装进度表五、施工前准备工作：1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；2.基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。

验收内容如下：a)根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。

b)检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。

附表六、施工工艺：1.堆料机施工工艺:2.取料机施工工艺:七、施工过程1.堆料机安装I.堆料机结构：悬臂式堆料机实际上是与砂岩胶带输送机连成一体的，他由悬臂梁、配重箱、胶带输送机、下料溜子、行走机构、支架、轨道及传动机构等构成（见悬臂式堆料机示意图）；i.基础划线1)纵向中心线：以堆场中心为基准，在靠近砂岩转运站处定一个基准点，再在堆料机传动机头处定一基准点，为保证两个基准点测量精确，测量时采用10Kg弹簧秤作为量尺的拉力。

用经纬仪对整条堆料机中心线进行定点，然后用墨斗连接各点划出堆料机整条纵向中心线，再以堆料机纵向中心线为基准，划出左右两条平行于中心线的机架立柱边线；2)横向中心线及机架立柱位置线：根据图纸用地规把头尾滚筒的横向中心线划出，以头轮横向中心线与堆料机纵向中心线为基准划出减速机、电动机的位置线；依安装图头尾轮轴距间的第一个机架立柱的尺寸，划堆料机纵向中心线的垂直线，此线与两条机架立柱线的交点，即为安装第一个角钢立柱的位置，再按机架立柱距离依次或垂直线，划线过程中需注意因累计误差而造成柱间距离超出土建预埋板距离的情况，时刻调整立柱间距，保证立柱能够焊在预埋板上；3)轨道中心线：以堆料机纵向中心线为基准，根据安装图纸上尺寸用经纬仪划出轨道中心线，再以此为基准按图纸尺寸划预留孔地脚螺栓纵向中心线和横向中心线。

II.轨道安装堆料机的轨道采用的是重轨，用螺栓压板固定在300mm×150mm×20mm的钢垫板上，压板是用M20地脚螺栓固定在轨道基础上，钢垫板与地脚螺栓是通过二次灌浆固定在轨道土建预留孔内的，所以钢垫板的安装精度是轨道安装的关键（见轨道安装示意图）。

轨道安装示意图i.将轨道地脚螺栓预留孔内杂物清理干净，并用水冲洗干净，内表面凿毛，用3mm钢板做一个高为50mm，长宽略大于340mm×150mm 的灌浆盒。

ii.检查钢垫板的平直度，有变形处进行调平，全部的钢垫板将地脚螺栓全部穿入螺孔内，上下用螺母锁好，不装上压板，留80mm在外(用胶带包住防止磕碰)待锁压板用。

iii.调整好水准仪，按规范用无收缩水泥配置一次混凝土并搅拌均匀后，把钢垫板及地脚螺栓放入预留孔内，同时把把混凝土倒入并夯实。

iv.用水平仪初找各垫板的标高，标高差控制在5mm内（见地脚螺栓一次灌浆示意图）。

轨道地脚螺栓一次灌浆示意图v.一次灌浆养护到混凝土设计强度的75%时，进行精找，用水准仪和水平尺分别检测标高差和水平度，用地脚螺栓上下两个螺母调整钢垫的精度，所有垫铁都精找至允许误差后，进行二次灌浆。

vi.轨道钢垫板安装允许误差：底板纵水平度≤1/1500底板横向水平度≤1/100同侧底板全长高差≤10mm两侧底板同截面高差≤10mm两侧底板纵向中心线跨距≤10mm vii.在钢垫板上根据轨道纵向中心线划出重轨下底边一侧的边线。

viii.检查重轨的平直度后，将重轨铺在钢垫板上，对准边线。

在轨道接头处留出14——15mm焊接间隙，将轨道焊成整体。

在轨道基础留有温度伸缩缝处对轨道亦同样留伸缩缝。

1)接头焊接时，采用紫铜板作为接头模板，为使焊缝饱满，接头模板刨有深3mm宽16mm的槽。

焊接时在轨道下垫以200×100×2mm的铜板（见轨道焊接示意图）。

轨道焊接示意图铜板2) 接头采用反变形焊接，故将接头下垫δ=10mm 的钢板。

采用T506或T507电焊条进行焊接。

钢轨在施焊前，要用乙炔氧气预热，预热长度为钢轨接头两侧200mm 处，预热温度在300——350℃。

在工地可用简易方法进行测温，即用铅丝擦试法，铅丝有熔化现象即可施焊。

焊后接头处要进行回火处理，回火温度在600——700℃，并用石棉灰保温6——8h 。

3) 焊接轨道时，要求每焊一遍取小紫铜模板进行清渣，焊接时还要求中间不能断弧，以控制中间夹渣。

4) 轨道接头，由于在焊接时，采用了反变形措施，焊后基本做到不用整形。

将轨道底边按钢垫板所划的底边线找直，用压板压在钢垫板上，将焊口磨平，然后再焊接另一条轨道。

ix. 轨道安装的允许误差：两轨道接头焊接后高差 ≤1mm 两轨道接头横向错口偏差 ≤1mm 接头焊接口咬肉浓度 ≤ 钢轨2m 以上变形量 ≤1mm 钢轨纵向不水平度 <1/1500 钢轨横向不水平度 <1/100 两侧轨道中心线跨距误差 ±10㎜ 同侧轨道全程高差 ≤10㎜ 两侧轨道同截面高差≤10㎜III.堆料机悬臂支架及行走机构的安装：i.按厂家记号把行走机构安装到位，并用吊车将其吊至堆料机轨道上，用枕木支撑好（见堆料机支架及行走机构安装示意图）。

ii.按照图纸将支架在现场组装完成，用70T汽车吊将整个支架直接吊至堆料机支架及行走机构安装示意图IV.来料车安装：在现场按图纸要求把厂家交货的来料车组件组装成一个整体（包括行走轮等），然后用45T汽车吊将来料车整体吊装到轨道上。

V.悬臂的安装i.把悬臂各部件按图纸在现场组装完毕，用70T汽车吊将其一次性吊装到位，由于未加配重，故需在下料端用支撑架撑住（见悬臂安装示意图）；ii.悬臂梁上胶带输送机的安装：在加配重和安装液压千斤顶前，把下料胶带输送机按安装胶带输送机的常规方法安装完成；iii.安装液压千斤顶及加配重：安装千斤顶前，需使悬臂转动，所以应先加配重。

用倒链把悬臂端拉住固定在支架上，计算悬臂与配重的平衡重量，把计算好的配重加入至配重箱，略超过计算重量时同时慢慢放松倒链，直至悬臂缓缓翘起并拉紧倒链至有一定的力量时停止加入配重，然后把液压千斤顶安装好（见悬臂加配重示意图）。

VI.堆料机的液压系统和传动机构的安装：按安装其他设备的液压系统和传动机构类似的方法把堆料机的液压系统和传动机构安装到位。

VII.胶带机和其他附件的安装在安装堆料机的液压系统和传动机构的时候即可开始砂岩胶带输送机的安装，其安装方法和常规胶带输送机安装方法一致。

2.刮板取料机的安装I.刮板取料机的结构（见取料机结构示意图）1)取料机桥架是箱形结构，为了加强刚度，箱内壁焊有角钢。

箱体上边及侧面，安装钢轨道，以便耙料小车能左右移动。

2)桥架两端下方，安装两个带有行走装置的端梁，桥架与端梁一端是刚性连接，一端是柔性连接。

3)耙料装置安装在耙料小车上，小车行走缓慢，多数采用链轮传动。

耙架是用角钢焊接成三角形，耙钉为20×20mm方钢,焊在料耙架上(见耙架示意图)。

取料机结构示意图耙架示意图4)为了调整耙架的倾斜度,在耙料小车上,安有两个手摇卷筒,使耙架和卷筒用钢丝绳连接,耙架下端铰接在耙料小车的悬吊架上,这样耙架就可以与小车一起行走。

5)刮板机是用链条传动的，安装在桥架上面，下刮板距均化库地面为100——200mm，首尾有两个链轴，主动轮通过电动机、减速机传动，从动轮轴承安在可调长短的滑轨上，用油压来推动从动轮使链条张紧。

II.刮板取料机的安装。

1)刮板取料机轨道放线A.刮板取料机与出料胶带输送机是联合工作的，因此，在放线时要核对胶带输送机的中心与轨道中心距离。

B.首先检查胶带输送机中心线与堆场内土建纵轴线的偏差，然后以胶带输送机为基准，划出与胶带输送机较近的轨道中心线。

先根据图纸尺寸定出较近一条轨道两端中心点，然后再由已定出的两中心点，按轨道跨距量出另一条轨道的两端定位点，用经纬仪在二条轨道基础上划出轨道中心线。

为了保证测量精确，测量时采用10KG弹簧称作为量尺的拉力。

2)轨道的安装：取料机所采用的也是重轨，安装方法和堆料机的安装方法完全一样。

3)桥架组装：桥架是箱形结构，长为23m，分成2节进入现场，在现场将桥架焊接成整体，在出库要清点检查，测量每段节的尺寸，要符合设计要求。

A)桥架在工作台时，带料耙的小车在桥架的轨道上往复运行，因此，在桥架焊接成整体后，按设计要求有33㎜的上拱度，偏差不得超过±5㎜。

B)选定组对位置整体桥架的两端联接有带行走装置及行走轮的端梁，端梁长为6㎜。

组对时要将各段节长度测量好，加上焊接间隙3㎜，计算出桥架的全长。

C)整体桥架重量约为35T，在组装地点要清除杂物，夯实地面，然后搭枕木堆垫起，使最低端的高度比行走轮放在轨道上端梁的高度高100~150㎜。

组对时要用千斤顶将桥架段节顶起，边顶边测量，直到达到规定数值，然后垫实（见桥架就位组对示意图）。

桥架就位组对示意图D)在测量上拱度时，还要测量桥架上平面两侧数值，两侧误差不得大于1㎜。

桥架各断面不能有扭转现象，在桥架两侧同时拉钢丝检查桥架本身的旁弯度（见桥架旁弯测量示意图）。

桥架旁弯测量示意图计算最大旁弯度：旁弯值 max a x -min a x ＜10mm ；桥架组对时，桥架上的轨道错口要求不得大于1mm 。

E) 桥架的焊接：桥架的接头坡口在制造厂已经加工成型，外坡口为V型60°。

为了防止变形，在桥架内部焊口处，每侧加焊三块接口板，接口板的规格为400×200×20mm （见接口板示意图）。

焊高8接口板接口板示意图a) 桥架钢板是普通低炭钢,选用T422电焊条焊接,,焊接顺序从中间开始向两端焊接,同一焊口从两侧外面同时施焊,要求焊接方向一致,焊接速度一致,减少旁弯度。

下部采用外部仰焊,要在两侧立焊后进行,最后焊接上部,先进行箱体内部仰焊,再进行上面的平焊。

两侧面内部焊口,焊前先用气刨清根,然后再进行焊接,注意两侧同时立焊。

b) 焊接后,再次测量,并做出自检记录。