生产与运作管理作业

《生产与运作管理》课程设计班级：工商管理学号：名字：时间：2012年5月据重庆邮电大学高等函授教学计划的安排,本学期12级工商管理专升本的《生产与运作管理》有个课程设计,学员必须根据本课程设计，选题必须围绕《生产运作管理》的教学目的和任务，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。

本课程选点应面向工业企业、商贸企业及通信运营企业等，在给定的四个题目中由学员自行选取。

本课程设计的任务包括：1、了解企业的生产运作状况,进行生产现场优化设计；2、进行产品质量的控制；3、结合企业实际，设计一种产品的物料需求计划（MRP）系统；4、按照准时生产制（JIT）生产方式，提出企业生产运作系统改善的途径；5、企业一个项目网络计划管理方法的改进和完善。

一、设计题目学员可以根据自身情况任选以下题目之一作为课程设计题目题目一、网络计划技术的实际应用目的：理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的时间——费用优化。

具体内容：1、选择通信运营企业、设备大修或服务业为研究对象。

熟悉企业生产工艺流程，编制作业明细表，进行作业时间的估算及费用预算；2、绘制网络图，计算网络时间参数；包括：结点的最早开始时间、最早结束时间；活动的最早开始时间、最迟开始时间、最早结束时间、最迟结束时间和时差；关键线路的持续时间。

3、进行网络计划的时间——费用优化。

根据赶工时间和赶工费用进行时间——费用的优化分析；求出费用最低条件下的最佳工期；题目二、项目管理软件的应用研究目的：加深对项目管理基本概念的理解，熟悉项目管理中的范围管理、时间管理、费用管理、质量管理、人员管理、风险管理、采购管理、合同管理和沟通管理九大知识体系，对照学习中国管理项目体系（iPMBOK），掌握其中时间管理与费用管理的技巧，能对实际项目进行简单的控制管理。

具体内容：1、选择目前市场上较流行的项目管理软件，熟悉软件的使用方法与技巧；2、选择自己熟悉的一个实际工程项目为研究对象，了解项目的范围、进度及费用预算；3、建立项目管理基本数据库；4、利用项目管理软件编制项目进度计划；5、进行项目时间分析。

题目三、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划目的：熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPⅡ）的基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。

具体内容：1、选择某一具体产品，按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂；2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量；3、计算出MPS项目的需求量，编制物料需求计划。

题目四、企业生产现场优化设计目的：理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括：物料运量图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。

具体内容：1、通过对某一企业进行现场考察，熟悉企业的产品特点，车间布置，工艺流程，工作地人员配置以及劳动定额执行等情况；2、以企业的主导产品为依据，根据其工艺流程，绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图；3、按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置，进行生产现场的优化设计。

二、课程设计基本目标较好地掌握了生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题，通过本课程设计，达到如下目标：1.了解和掌握制造企业的生产系统设施规划和优化布置的具体方法；2.了解和掌握订单-生产式企业的产能平衡与生产计划优化编制方法；3. 对生产与运作管理理论知识和方法与生产实践的结合有更深入的感性认识。

三、提交设计报告1. 最终结果要求提供详细的计划编制报告书。

解释设计过程的每一步，说明设计思路和依据，计算过程和计算结果。

2. 设备布置方案的设计草图；3. 生产作业计划安排结果(计划排产表)4．绘制详细的网络进度计划（用双代号网络图绘制）。

选择‘题目三、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划’做课程设计本题的几个概念词解释：制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。

其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。

产品数据管理子系统(BOM)特点：对企业的物料进行统一编码，设定产品设计、制造工艺、生产计划、物料库存等被各部门公用的基础数据，快速方便建立产品结构，灵活的产品汇总，自动生成各种生产准备文件和材料消耗定额等。

功能：将物料的设计数据，工艺数据，管理数据进行分工设置，保证数据的有效性。

利用树形结构直观、快速、方便地建立产品结构并且提供产品结构数据正确性检查，以保证物料清单的准确。

供废品率的设置，保证计划的准确性。

提供物料的有效期和版本控制，保证结构的正确性。

提供虚拟件的处理方式。

提供产品相似结构的快速复制、建立功能。

提供物料的快速替换功能。

提供物料用量清单的单级、多级、综合展开的查询和报表。

提供物料用途资料的单级反查、多级反查、最终用途反查的查询和报表。

提供产品单台、多台汇总功能，进行多层结构报表和汇总表的打印。

提供产品材料消耗定额的计算与查询。

提供与PDM 集成接口。

产品结构资料说明一个产品内各种物料构成关系的信息，要说明产品中所有零部件和毛坯材料的品种、单台份数以及它们之间的隶属关系。

描述产品结构的方法有：产品结构树和物料单（Bill of Materials，BOM）。

BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。

下图为自行车的BOM。

利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。

其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。

MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。

MRP的处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。

根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。

计划订货量Pi（t）：即向生产部门或采购部门下达的订货任务。

一般而言，净需求就是计划订货量，但在实际订货时要考虑订货批量。

计划投入量。

是指投入生产或提出采购的数量，在数量上一般等于计划订货量，只是将时间从订货量的交货时间反推一个提前期L。

库存资料维护子系统库存主要指半成品库和毛坯库等中间库存,包括两类数据：固定数据，变动数据。

固定数据又称主数据，包括物料的代码、材料、单价、供应来源、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别（按资金占用量划分的ABC分类）等。

变动数据包括物料的现有库存量、最小库存量、最大库存量、预计到货量等，这些数据随时间的推移经常发生变动。

库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。

产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。

下表即为一库存状态文件。

MRP的基本处理逻辑按产品结构层次，从上到下，逐层进行。

对于每一层，确定总需求量，再根据在制品数、库存情况计算净需求（若有必要，还需把净需求量按照批量调整为计划订货量），根据净需求和产品的物料单，算出子项物料的总需求量，如下图例子：生产木制百叶窗的工厂收到两份百叶窗订货：一份要100个，一份要150个。

在当前时间进度的安排中，100个单位的订单应于第四周开始运送，150单位的订单则于第八周开始时运送。

每个百叶窗包括4个木制部分和2个框架。

木制部分由工厂自制，制作过程耗时1周，框架部分需要定购，订货提前期为2周。

组装百叶窗需要1周。

第1周初始时木制部分的库存量为70。

求解订货的规模和时间。

要求：1、按直接批量法2、订货批量为320单位框架与70单位木制部分1. MRP的基本功能：是在客户需要的时间内，以需要的数量满足之。

MRP 分解物料需求的原理: 以BOM为准计算材料需求的方法；目标: 展开BOM, 计算半成品及原料需求的数量和时间.需求数量算法如下：毛需求=订单需求量 * 产品BOM中各组成料件单位用量；净需求=毛需求 - (目前库存量 + WIP仓库存 + 计划收到量 - 已分配数量 - 安全库存)依净需求﹕(1)对原物料下采购单(2)对成品半成品下达生产制令单(3)对需委外的料件发出委外加工订单需求时间: 按提前天数逆推得出。

2. 物料需求分解的方法:考虑时间 MRP不考虑时间主计划、缺料表、销售订单材料需求计算表、生产计划。

（1）MRP计划（物料需求明细分解）此种方式最完整，为全自动式。

会考虑所有的订单及采购与生产信息，并结果各种材料的leadertime和产品的日产量进行分解，对于无法按期生产或采购的需求，以例外资料显示。

但也是对系统基础资料及交易准确性要求最高的。

（2）生产计划：依据生管自制的需求计划进行分解，主要考虑生产计划中的需求，而不是全部的销售需求（销售订单、销售预测等）。

不考虑时间。

（3）产品主计划：依生管自已维护的主计划进行材料需求计划，它只依本主计划产品的计划数量来分解，并可产生材料需求及生产制令单。

（4）缺料表：依据生产制令单产生材料采购请/采购单物料需求计算方法；该方法的前提是先有生产制令单。

（5）销售订单材料需求计算表：依据所选的销售订单计算材料采请购订单资料的方法。

3. 物料需求分解所需基本资料:（1）BOM(物料清单)：说明产品的子母件间关系, 存货安全库存量；（2）原物料的备料所需天数即采购周期﹐成品半成品的每天生产量。