钛合金的切削加工
钛合金切削加工特点及刀具材料选用
难加工材料切削加工技术Cutting Technology for Dif fi cult-to-Machine Material2011 年第 14 期·航空制造技术55钛合金切削加工特点及刀具材料选用沈阳理工大学机械工程学院 杜 敏 姜增辉 冯吉路刀具材料的选择对于钛合金的加工有很大影响。
加工钛合金的理想刀具材料必须同时具备较高的热硬度，良好的韧性、耐磨性，高的导热系数和较低的化学活性，在铣削时，刀具还应具有良好的抗冲击性。
杜 敏沈阳理工大学机械制造及其自动化专业硕士研究生，主要从事高速切削技术的研究。
Characteristics of Machining Titanium Alloys and the Choice of Tool Material钛合金以优异的综合力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性，被誉为是一种使人类走向太空时代的战略性金属材料，不仅在航空航天及军工领域得到广泛的使用，而且开始逐渐渗透到经济生活的各个方面。
随着中国航空航天事业的发展，钛合金的加工技术受到更多的关注和研究。
钛合金的分类钛合金按照不同的方法有不同的分类，最常用的分类方法是按退火后组织特点分类，可分成α、α+β、β型钛合金[1-4]。
α型钛合金密度小，有很好的热强性和热稳定性，焊接性能好，室温、超低温和高温性能良好，但不能进行热处理强化。
例如TiAl 在600℃时，仍然有很高的强度，而且蠕变性能、热稳定性、疲劳性能和断裂韧性等方面都有好的表现，常用于喷气发动机涡轮盘和叶片的制造。
α+β型钛合金双相合金，组织稳定，韧性、塑性和高温变形性能随着β相稳定元素的增加而提高；有较好的热压力加工性，能进行淬火时效使合金强化，热处理后的强度约比退火状态提高50％~100％；高温强度高，可在400~500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。
α+β型钛合金中Ti-6Al-4V(中国牌号TC4)是钛合金中使用量最大的钛合金，在美国，其产量占钛合金产量一半以上，以其优良的综合力学性能和切削加工性大量用于航空零件制造[5-9]。
钛合金切削参数
钛合金切削参数
钛合金是一种难以切割的金属材料，由于其化学成分稳定性和物理性能特点，几乎被
应用于所有先进制造领域。
钛合金制品具有韧性高、强度高、抗腐蚀性好、耐高温等优点，对于飞机、火箭、导弹等高性能产品的制造，使用钛合金是不可缺少的。
但由于钛合金的
特殊性质，切削加工工艺参数需要特别注意。
刀具选择
钛合金材料具有高韧性，所以要使用具有高硬度的刀具，例如PCD或CBN刀具。
这类
刀具具有抗磨损、高硬度、高耐热性和良好的刚性。
机床状态
因为钛合金是一种高硬度的材料，切削过程中的冷却液需足够充足，以保证切削润滑
效果。
同时也要让刀具和工件之间保持足够的接触，避免上述磨损给刀具造成损害。
切削速度
由于高韧性材料的需要，采用较低的切削速度，具体的切削速度应根据刀具材料、切
削液、切削用量及切削条件等来共同进行制定。
高速度钢刀具
切削速度Vc = 10 – 40m/min
深度a = 0.5 – 2.5mm
铣削及钻削常用的切削参数如下：
铣刀：
直钻：
Threading：
进给速度pf = 0.1-0.25mm/转。
钛合金加工切削液选择
钛合金加工切削液选择
切削钛合金时，为了降低切削温度，应当向切削区域浇注大量的以冷却作用为主的切削液。
因为钛合金热导系数低，只有钢的1/7，铝的1/6，在切削液过程中热量不会迅速的随切屑传递出去，所以在加工是产生的温度达1000℃以上，容易使刀口过早磨损，制造成本增加。
对切削液的要求有导热系数大、比热大、热容量大、汽化热大、汽化速度快、流量大、流速快。
一般说来，水比油的导热系数大3~5倍，比热大1倍，汽化热几乎大10倍左右，故用水溶性切削液较为合适。
车、铣削钛合金时，常采用乳化液，或采用有极压添加剂的水溶性切削液，更不容易达到燃点温度。
加工速度只要只够低，任何尺寸大小的切屑。
钛合金加工最好不使用含氯的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆，也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。
钛合金切削加工特点
钛合金切削加工特点钛合金是一种具有优异性能的金属材料，它具有高强度、低密度、耐腐蚀等特点，因此在航空航天、汽车、医疗器械等领域得到广泛应用。
钛合金的切削加工是对钛合金进行材料去除的一种加工过程，其特点主要体现在以下几个方面。
钛合金的切削加工具有高难度和高要求。
钛合金具有高强度和低导热性，切削时会产生高温和剧烈的应力，容易导致刀具磨损、变形和断裂等问题。
因此，钛合金的切削加工需要使用高硬度、高温强度和耐磨损的刀具，并且需要进行合理的刀具选择、切削参数的确定和刀具寿命的控制。
钛合金的切削加工具有较大的切削力和切削温度。
由于钛合金的高强度和低导热性，切削时会产生较大的切削力，对加工设备和切削刀具的刚性和稳定性提出了较高的要求。
同时，由于切削过程中会产生大量的热量，容易导致刀具和工件的高温，甚至会引起工件表面的氧化和热裂纹等问题。
因此，钛合金的切削加工需要进行有效的冷却和润滑，以降低切削温度，减少切削力和切削热。
第三，钛合金的切削加工具有较大的切削液需求和环境污染问题。
由于钛合金的高强度和低导热性，切削时会产生大量的切屑和切削液，需要进行有效的切屑排除和切削液清洁。
同时，由于钛合金的切削液易挥发、易燃，容易对环境造成污染和安全隐患。
因此，在钛合金的切削加工过程中，需要采取有效的切削液控制和处理措施，以确保环境的安全和卫生。
钛合金的切削加工具有较高的加工成本和加工周期。
由于钛合金的高强度和低导热性，切削加工过程中需要使用高硬度和高性能的刀具，并且需要进行合理的刀具选择、切削参数的确定和刀具寿命的控制，这些都会增加加工成本。
同时，由于钛合金的切削加工具有高难度和高要求，加工周期较长，需要进行复杂的加工过程和多道工序，进一步增加了加工成本和加工周期。
钛合金的切削加工具有高难度和高要求、较大的切削力和切削温度、较大的切削液需求和环境污染问题，以及较高的加工成本和加工周期等特点。
钛合金的切削加工需要克服这些特点所带来的挑战，提高切削效率和加工质量，以满足对钛合金产品的需求。
钛合金切削参数 -回复
钛合金切削参数 -回复
工件材料：钛合金
刀具材料：硬质合金
刀具类型：立铣刀
切削速度（Vc）：40-80米/分钟
进给速度（Vf）：0.05-0.2毫米/刀齿
切削深度（Ap）：0.5-2毫米
切削宽度（Ae）：1-5毫米
刀具半径补偿（Rc）：+0.2毫米
刀具总补偿（Ad）：+0.1毫米
刀具角度补偿（Ao）：+3°-5°
冷却液类型：水溶性切削液
冷却液流量：300-500毫升/分钟
冷却液浓度：5%-10%
冷却液喷射位置：切削区域和刀具
冷却液喷射方式：内润滑式喷射
以上参数仅供参考，实际切削过程中请根据具体工件材料、机床设备和刀具性能等因素进行调整，并遵循相关安全操作指南。
请勿直接引用或使用此示例参数。
钛合金加工注意事项
钛合金加工注意事项一、材料选择钛合金具有优异的力学性能和耐腐蚀性，但在加工过程中容易发生变形、断裂等问题。
因此，在选择钛合金材料时，需要考虑其强度、塑性和耐腐蚀性等特性，以满足加工要求。
二、加工方法1. 切削加工：钛合金的切削加工难度较大，容易产生高温、切削力大等问题。
因此，在进行切削加工时，应选择合适的切削工具，适当降低切削速度和进给速度，以减少切削热量的积累，避免刀具磨损过快。
2. 锻造加工：钛合金的锻造加工是常用的一种方法，可以提高其力学性能和塑性。
在进行锻造加工时，应控制加热温度和保持时间，确保钛合金的完整性和均匀性。
3. 焊接加工：钛合金的焊接加工需要注意防止氧化和污染，可以采用惰性气体保护焊或真空焊接等方法，以保证焊缝质量。
三、工艺参数1. 温度控制：钛合金的加工温度对于材料的力学性能和耐腐蚀性有着重要影响。
因此，在加工过程中应控制好加热和冷却速度，避免过高或过低的温度对材料造成负面影响。
2. 加工速度：钛合金的加工速度应根据具体工艺要求进行调整，过高的加工速度可能导致材料变形或破裂，过低的加工速度则会降低生产效率。
3. 切削参数：在切削加工中，切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择需要根据具体材料和切削工具来确定，以保证加工质量和工具寿命。
四、安全措施钛合金加工过程中产生的副产物（如钛屑等）具有易燃易爆的特性，因此需要采取一系列安全措施，以避免安全事故的发生。
包括：1. 加工场所应具备良好的通风设施，排除烟尘和有害气体。
2. 操作人员应佩戴防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。
3. 加工设备和工具应定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 废弃物和废液应妥善处理，避免对环境造成污染。
钛合金加工过程中需要注意材料选择、加工方法、工艺参数和安全措施等方面的问题。
只有在合理选择材料、科学控制加工过程，并采取必要的安全措施，才能确保钛合金加工的质量和安全性。
钛合金加工切削参数表
钛合金加工切削参数表【原创实用版】目录1.钛合金加工切削参数表的简介2.钛合金的特点及其在加工过程中的挑战3.切削参数表的作用和重要性4.如何选择合适的切削参数5.切削参数表的应用实例正文1.钛合金加工切削参数表的简介钛合金加工切削参数表是一个列出了在加工钛合金时，各种切削操作所需参数的表格。
这些参数包括切削速度、进给速度、刀具直径和刀具材料等，它们对于保证加工效率、提高加工质量以及保护刀具至关重要。
2.钛合金的特点及其在加工过程中的挑战钛合金是一种高强度、轻质的金属材料，被广泛应用于航空航天、医疗和化工等领域。
然而，钛合金的加工过程面临着诸多挑战，例如高切削温度导致的刀具磨损、刀具与工件材料之间的粘附，以及钛合金的高硬度等。
3.切削参数表的作用和重要性切削参数表在钛合金加工过程中发挥着至关重要的作用，它能够为操作者提供正确的切削参数，确保加工效率和加工质量。
合理的切削参数能够提高刀具寿命、降低加工成本，同时避免因参数选择不当导致的加工失误。
4.如何选择合适的切削参数在选择切削参数时，需要综合考虑钛合金的特性、刀具材料、加工设备和加工工艺等因素。
根据切削速度、进给速度和刀具直径等参数的交互影响，选择最佳的切削参数。
此外，还需根据实际加工情况进行实时调整，以达到最佳加工效果。
5.切削参数表的应用实例例如，在加工钛合金螺纹时，可参照切削参数表选择合适的刀具直径、切削速度和进给速度。
在实际加工过程中，如果发现刀具磨损较快或者加工精度不足，可以根据切削参数表调整参数，以达到更好的加工效果。
总之，钛合金加工切削参数表为操作者提供了在加工过程中选择合适切削参数的依据，有助于提高加工效率、降低加工成本并保证加工质量。
钛合金加工工艺
钛合金加工工艺
钛合金是一种具有优异机械性能和抗腐蚀性能的新型材料，成为了航空、航天、船舶、生物医学等领域中非常重要的结构材料。
本文将介绍钛合金的加工工艺。
一、钛合金的切削加工
钛合金的切削加工是目前钛合金加工中最为常见的一种方法。
钛合金的加工难度主要在于它的高强度和难加工性。
钛合金在切削过程中，容易附着在刀具上，形成大量热量，导致刀具磨损严重。
因此，钛合金的切削必须选用硬质合金刀具，并注意掌握合理的加工速度和切削深度等参数。
二、钛合金的冲压加工
钛合金的冲压加工主要包括剪切、弯曲和深冲。
在冲压加工中，钛合金材料具有优异的塑性，因此冲压加工可以做出各种形状的钛合金部件。
在冲压钛合金时，要注意铣削过程中的火花可能引起钛合金粉尘爆炸的危险，因此需要在加工场地设置防爆设备。
三、钛合金的拉伸加工
钛合金的拉伸加工是指利用钛合金材料的塑性形变，来使得钛合金材料变为带有特定形状的工件。
拉伸加工时，必须选择适宜的冷加工方法，如冷挤压、镦锻、卷曲等。
此外，拉伸加工还需要配合热处理，以保证钛合金的性能优良。
四、钛合金的焊接加工
钛合金的焊接加工是比较困难的工艺。
常用的钛合金焊接方法包括手工气焊、手工电弧焊、氩弧焊、电子束焊、激光焊等。
应用不同的焊接方法可以获得不同的焊接质量。
在焊接加工过程中，应注意预加热以及所有焊接接头的准备和清洁。
综上所述，钛合金的加工工艺是比较复杂的。
在加工过程中需要注意掌握加工参数以及选择适合的加工工具。
同时，还需要设置防爆设备以及进行预加热和热处理等措施，以保证钛合金材料的加工质量和性能。
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钛的海洋1.钛合金可分为哪几类?钛是同素异构体,熔点为1720℃,在低于882℃时呈密排六方晶格结构,称为α钛;在882℃以上呈体心立方品格结构,称为β钛。
利用钛的上述两种结构的不同特点,添加适当的合金元素,使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。
室温下,钛合金有三种基体组织,钛合金也就分为以下三类:(1) α钛合金:它是α相固溶体组成的单相合金,不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下,均是α相,组织稳定,耐磨性高于纯钛,抗氧化能力强。
在500℃~600℃的温度下,仍保持其强度和抗蠕变性能,但不能进行热处理强化,室温强度不高。
(2) β钛合金:它是β相固溶体组成的单相合金,未热处理即具有较高的强度,淬火、时效后合金得到进一步强化,室温强度可达1372~1666 MPa;但热稳定性较差,不宜在高温下使用。
(3) α+β钛合金:它是双相合金,具有良好的综合性能,组织稳定性好,有良好的韧性、塑性和高温变形性能,能较好地进行热压力加工,能进行淬火、时效使合金强化。
热处理后的强度约比退火状态提高50%~100%;高温强度高,可在400℃~500℃的温度下长期工作,其热稳定性次于α钛合金。
三种钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金;α钛合金的切削加工性最好,α+p钛合金次之,β钛合金最差。
α钛合金代号为TA,β钛合金代号为TB,α+β钛合金代号为TC。
2.钛合金有哪些性能和用途?钛是一种新型金属,钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关,最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%,但其强度低、塑性高。
99.5%工业纯钛的性能为:密度ρ=4.5g/cm3,熔点为1800℃,导热系数λ=15.24W/(m.K),抗拉强度ζb=539MPa,伸长率δ=25%,断面收缩率ψ=25%,弹性模量E=1.078×105MPa,硬度HB195。
(1)比强度高:钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右,仅为钢的60%,纯钛的强度接近普通钢的强度,一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。
因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料,见表7-1,可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。
目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。
(2)热强度高:对于α钛合金,在350℃时TA6的巩达422MPa、TA7的ζb达491MPa,在500℃时TA8的ζb达687MPa;对于α+β钛合金,在400℃时TC4的ζb 达618MPa、TC10的ζb达834 MPa,在450℃时TC6和TC7的ζb均达589MPa、TC8的ζb达706MPa,在500℃时TC9的ζb达785MPa。
这两类钛合金在150℃~500℃范围内仍有很高的比强度,而铝合金在150℃时比强度明显下降。
钛合金的工作温度可达500℃,铝合金则在200℃以下。
(3)抗蚀性好:钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作,其抗蚀性远优于不锈钢;对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强;对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。
但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。
(4)低温性能好:钛合金在低温和超低温下,仍能保持其力学性能。
在-100℃和-196℃时TA4的ζb分别为893MPa和1207MPa,在-196℃和-253℃时TA7的ζb分别为1216MPa和1543MPa、TC1的ζb分别为1133MPa和1354MPa、TC4的ζb分别为1511MPa和1785MPa。
因此,钛合金也是一种重要的低温结构材料。
(5)化学活性大:钛的化学活性大,与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。
含碳量大于0.2%时,会在钛合金中形成硬质TiC;温度较高时,与N 作用也会形成TiN硬质表层;在600℃以上时,钛吸收氧形成硬度很高的硬化层;氢含量上升,也会形成脆化层。
吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1~0.15 mm,硬化程度为20%~30%。
钛的化学亲和性也大,易与摩擦表面产生粘附现象。
(6)导热系数小、弹性模量小:钛的导热系数λ=15.24W/(m.K),约为镍的1/4,铁的1/5,铝的1/14,而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50%。
钛合金的弹性模量约为钢的1/2,故其刚性差、易变形,不宜制作细长杆和薄壁件,切削时加工表面的回弹量很大,约为不锈钢的2~3 倍,造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。
钛合金的牌号、性能见表7-2。
3.钛合金有哪些切削特点?钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难,小于HB300时则容易出现粘刀现象,也难于切削。
但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面,关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。
钛合金有如下切削特点:(1)变形系数小:这是钛合金切削加工的显著特点,变形系数小于或接近于1。
切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大,加速刀具磨损。
(2)切削温度高:由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5~1/7),切屑与前刀面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在切削区和切削刃附近的较小范围内,切削温度很高。
在相同的切削条件下,切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。
(3)单位面积上的切削力大:主切削力比切钢时约小20%,由于切屑与前刀面的接触长度极短,单位接触面积上的切削力大大增加,容易造成崩刃。
同时,由于钛合金的弹性模量小,加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形,引起振动,加大刀具磨损并影响零件的精度。
因此,要求工艺系统应具有较好的刚性。
(4)冷硬现象严重:由于钛的化学活性大,在高的切削温度下,很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。
冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度,而且能加剧刀具磨损,是切削钛合金时的一个很重要特点。
(5)刀具易磨损:毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后,形成硬而脆的不均匀外皮,极易造成崩刃现象,使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。
另外,由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强,在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下,刀具很容易产生粘结磨损。
车削钛合金时,有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重;进给量f<0.1 mm/r时,磨损主要发生在后刀面上;当f>0.2 mm/r时,前刀面将出现磨损;用硬质合金刀具精车和半精车时,后刀面的磨损以VBmax<0.4 mm较合适。
4.切削钛合金时怎样选择刀具材料?切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发,选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料,YG类硬质合金比较合适。
由于高速钢的耐热性差,因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。
常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用,加剧刀具的粘结磨损,不宜用来切削钛合金;对于复杂、多刃刀具,可选用高钒高速钢(如W12Cr4V4Mo)、高钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)或铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料,适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。
采用金刚石和立方氮化硼作刀具切削钛合金,可取得显著效果。
如用天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下,切削速度可达200 m/min;若不用切削液,在同等磨损量时,允许的切削速度仅为100m/min。
5.切削钛合金时怎样选择刀具几何参数?(1)前角γ0:钛合金切屑与前刀面的接触长度短,前角较小时既可增加刀屑的接触面积,使切削热和切削力不至于过分集中在切削刃附近,改善散热条件,又能加强切削刃,减小崩损的可能性。
一般取γ0=5°~15°。
(2)后角α0:钛合金已加工表面弹性恢复大、冷硬现象严重,采用大后角可减小对后刀面造成的摩擦、粘附、粘结、撕裂等现象,以减小后刀面的磨损。
各种切削钛合金刀具的后角基本上都大于等于15°。
(3)主偏角κr和副偏角κ′r:切削钛合金时切削温度高、弹性变形倾向大,在工艺系统刚性允许的条件下,应尽量减小主偏角,以增加切削部分的散热面积和减小切削刃单位长度上的负荷,一般采用κr=30°,粗加工时取κr=45°。
减小副偏角可以加强刀尖,有利于散热和降低加工表面粗糙度值,一般取κ′r=10°~15°。
(4)刃倾角λs:由于毛坯有硬皮和表层组织不均匀,粗车时切削刃容易崩损,为了增加切削刃的强度和锋利程度,应加大切屑的滑动速度,一般取λs =-3°~-5°,精车时λs =O°。
(5)刀尖圆弧半径rε:切削钛合金时刀尖是最薄弱的部分,容易崩掉和磨损,需磨出刀尖圆弧,一般rε=0.5~1.5mm。
车削时采用负倒棱(bγ=0.03~0.05 mm,γ01=-10°~0°),断(卷)屑槽的槽底圆弧半径Rn=6~8 mm。
另外,刀具刃磨质量对提高其耐用度也十分重要。
硬质合金刀具宜用金刚石砂轮刃磨,切削时刃口必须锋利,前后刀面的表面粗糙度Ra值应小于0.4um,刃口部分不允许有微小的缺口。
刀具刃磨后进行研磨,其耐用度可提高30%。
6.切削钛合金时怎样选择切削用量?切削钛合金时,切削温度高、刀具耐用度低,切削用量中切削速度对切削温度的影响最大,因此应力求使所选择的切削速度下产生的切削温度接近最佳范围。
高速钢刀具切削钛合金时的最佳切削温度约为480℃~540℃,硬质合金刀具约为650℃~750℃。
切削钛合金一般采用较低的切削速度、较大的切削深度和进给量。
(1)切削速度Vc:切削速度对刀具耐用度影响最大,最好能使刀具在相对磨损最小的最佳切削速度下工作。
切削不同牌号的钛合金,由于强度差别较大,切削速度应适当调整。
切削深度对切削速度也有一定影响,应根据不同的切削深度来确定切削速度的大小,核正系数见表7-3和表7-4。
(2)进给量f:进给量对刀具的耐用度影响较小,在保证加工表面粗糙度的条件下,可选较大的进给量,一般取f=0.1~0.3 mm/r。
进给量太小,使刀具在硬化层内切削,增加刀具磨损,同时极薄的切屑在高的切削温度下容易自燃,因此不允许f<0.05 mm/r。
(3)切削深度αp:切削深度对刀具耐用度的影响最小,一般选用较大的切削深度,这样不仅可以避免刀尖在硬化层内切削,减小刀具磨损,还可增加刀刃工作长度,有利于散热,一般取αp=1~5 mm。
车削钛合金的切削用量见表7-5。
7.切削钛合金时怎样选择切削液?切削钛合金时,为了降低切削温度,应当向切削区域浇注大量的以冷却作用为主的切削液。