解析高含水率断块油田同井井下采油注水设计及应用
高含水率断块油田同井井下采油注水设计及应用
魏星 （ 长庆 油 田分 公 司第十 一采 油厂 ， 陕西
摘要： 油 田 开 采 深 度 的 增 加 使 老 油 田 相 继 进 入 到 水 多 油 少
西安
７ １ ０ ０ ０ ０ ）
的深 开采 阶段 ， 传 统 的开采 技 术和 分 离技 术 生产 效 率低 ， 对环
是 由一台 泵提供 举升能 量和注 入能量 ， 比较 适合于 回注压 力较
注水 驱 油技 术就 成 为各 个 油 田生 产 中 常用的 技术 之一 。高含 低 的油井 ； 双 作用泵分 离 系统 的缺 点是上 下柱 塞面 积差 的存在 水率 油 田边缘 的断块 型油 田注水 困难 ， 直接 影响 了油 田的开采 会 使下行 阻力增加 。后 者在上 下泵之 间增加 了连杆密封 装 置 ， 量， 如 何解决 高含水 率断 块油 田的采 油注水 工作是 油 田企 业面 提 高 了设备 的独立 性 ， 也消 除 了双 作用泵 系统 由于 上下柱 塞面
同井井 下 采油 注 水设 计 原理 是将 油水 混 合物 注入 分离 设 ４结 语
合 物在 离心 力或 重力作 用下分 离 ， 密 度较小 的石油从 分离 器上 升 ， 石油 企业应 通过提 高石油 开采技 术来增加 产量 。在对 高含 口流 出 ， 而密 度较大 的水 分则从 分离 器下 口排 除 。排 出后 的油 水率 断块油 田进行 开采时 ， 传 统的开 采技术难 以达 到 良好 的效 份 被举 升到地 面接 收装 置 中 ； 而 排出 的水分 则直接注 入到 地下 果 ， 对油 水分离 设备进 行改进 后 ， 可提升 石油的 产量和 质量 ， 并 另一处 理 层 ， 减 少 了污染 水的排放 。以下将对 离心 作用和 重 力 能减 少其 他一 系列的生产 成本和 维护成 本 ， 这对于 石油企 业的 作 用下 的注水设计 进行分 类讨论 。 发展是极 为有利 的。
石油地质工程中高含水期油田注水开发的改善措施分析
石油地质工程中高含水期油田注水开发的改善措施分析随着十几年的开采，我国许多油田的含水率逐渐上升，高含水期油田的注水开发难度和复杂程度也逐渐加大。
面对这种情况，石油地质工程领域需要采取一系列措施，来解决高含水期油田注水开发中遇到的问题，实现注水开发质量的提高。
1、加强原油分析与预测针对高含水期油田，应该提高对原油含水情况的分析和预测能力。
首先应该建立准确的地质模型，并充分使用实验室验证结果来校正预测模型。
对于注水井，利用测井工具来检测水位和分层情况，有针对性地确定注水层位和注水量，避免出现因注水量过多导致砂岩渗透率下降，甚至使油井无法正常产油的情况。
2、加强监测和调控对于高含水期油田的注水开发，监测和调控是关键。
需要建立完善的监测体系，及时发现和掌握注水情况，及时进行调整和补救，降低对油气开采的不利影响。
在监测和调控方面，应该采用现代化、智能化、信息化的技术手段，提高控制效率和操作的精度。
3、提高注水质量高含水期油田注水开发中，应该提高注水质量，包括水的处理、运输、储存、注入等。
在注水前需要对水进行化验和分析，确定水的成分、含量和质量指标，同时对其进行处理和调节，使之达到注水的要求。
在注入过程中，应该通过注水压力、注水流量和注水时间等方面的调节，使得注入的水在地层内有效分散，起到压裂和增加油层渗透率的作用，提高注水开发的效果。
4、加强注水井的完善设计和管理对于高含水期油田的注水开发，注水井的设计和管理非常重要。
在设计注水井时，需要注意井的深度、井径、完井方式和井段数量等因素，尤其是在渗透率较差的地层中，需要通过增加注水井的数量和井段数量，来增加地层的受压面积，提高注水的效果。
在注水井的管理方面，需要妥善处理好注水井的维护和维修，及时发现和处理井环破裂、注水成本过高等问题，确保注水开发的高效进行。
5、综合应用多种增油技术在高含水期油田注水开发中，除了注水外，还应该综合应用多种增油技术，如压裂、聚合物驱油等，来提高油层的渗透率和采油率，加速油层的产出。
高含水油井同井注采规模化应用及装备关键技术
汽车制造。
汽车低碳化、信息化、智能化核心技术研发；高效内燃机、先进变速器、轻量化材料、智能控制等整车与关键零部件关键技术研发；新能源整车控制系统、插电式深度混合动力系统、先进动力电池和系统集成关键技术研究；特种车、专用车关键技术研发；汽车发动机、底盘、变速箱等关键零部件应用研发。
农机装备。
大马力新型高效拖拉机、180—300马力的轮式拖拉机及45—100马力节能环保型水田作业中型拖拉机等动力机械关键技术研发；复式少耕整地机、全面耕耘机、80马力以上拖拉机配套的气吸式精密播种机、免耕精量播种机等大中型智能化精密种(栽)植机械关键技术研发；高速水稻插秧机、水稻育秧工厂化成套设备、秸秆还田机、打包机、茎杆兼收机等农机装备关键技术研发。
海洋工程装备制造。
船舶动力及传动系统、双燃料动力系统、船舶装备、通信系统、导航定位系统、电动机控制系统等关键技术研发；水下机器人、海底装备等关键技术研发。
先进油气工程装备。
智能化采油关键技术与装备研发、复杂油气井机器人化智能修井技术、石油钻采装备再制造关键技术研究、高含水油井同井注采规模化应用及装备关键技术。
试论石油地质工程中高含水期油田注水开发改善措施
试论石油地质工程中高含水期油田注水开发改善措施石油地质工程中的高含水期油田注水开发是目前油田开发中常用的一种技术手段。
在高含水期油田中，由于含水饱和度的增加和原始油田压力的降低，使得原始油的开采变得困难和成本增加。
注水开发成为一种有效的方式来提高原油开采率。
在高含水期油田注水开发中，需要采取一些改善措施来提高油田开采效率。
以下是一些可能的改善措施：1.注水井布置优化：通过合理布置注水井，可以提高水的注入效率。
注水井的布置应考虑到油层的渗透性和注水带的延展性，以最大限度地提高注水井的效果。
2.控制水质和水量：注水井的注水量和水质应控制在适当的范围内。
注水量过大会导致注水井周围的含水层的压力过大，从而降低了原油的采收率。
水质过差会导致油井堵塞，同样也会降低采收率。
3.注水井的防堵措施：采取一些防堵措施，可以防止油井在注水过程中发生堵塞。
常用的防堵措施包括注水井后期堵塞剂的定期投放和井筒管壁的清洗。
4.水驱效果的评价：通过对水驱效果的评价，可以了解到油层中水的分布情况和注入效果。
通过合理的评价结果，可以调整注水井的布置和注水量，进一步提高油田开采效率。
5.提高油井压裂技术：通过油井压裂技术，可以增加油井的渗透性，提高原油的开采效率。
在高含水期油田中采用油井压裂技术，可以将注入的水和原油进行有效混合，使原油更易于开采。
高含水期油田注水开发改善措施可以通过优化注水井的布置、控制注水水量和水质、采取防堵措施、评价水驱效果和提高油井压裂技术等方式来提高开采效率。
这些改善措施可以有效地降低油田开采的成本，并提高原油的采收率，从而为石油地质工程的发展做出贡献。
断层注水技术在油田开发中的应用
断层注水技术在油田开发中的应用第一章引言近年来，随着全球石油需求的不断增加，油田开发变得愈发重要。
然而，传统的油田开发技术面临着越来越多的挑战。
在这种背景下，断层注水技术应运而生，被广泛应用于油田开发中。
本文将从断层注水技术的原理、应用场景以及优势等方面进行介绍。
第二章断层注水技术的原理2.1 断层注水技术概述断层注水技术是一种通过向断层注入水来增加油田开采效率的方法。
其原理在于通过注入适量的水来提高增注液体在油层中的压力，从而推动原油向开采井流动，实现更高效的油田开发。
2.2 原理解析断层注入水是利用断层在地下岩层中的特性，通过注水来增加岩石压力而实现的。
一方面，断层具有较高的渗透性，注入水能够迅速扩散到附近的油层中；另一方面，断层能够形成“对流管道”，将注入的水流动到需要更多补充液体的地方。
这样一来，注入的水就能够有效地推动原油向开采井流动，提高采收率。
第三章断层注水技术的应用场景断层注水技术可以在多种油田开发场景中应用。
以下是几个常见的应用场景：3.1 断层注水技术在储层性质差异较大的油田中的应用储层性质差异较大的油田中，断层注水技术可以通过向较差储层区域注水来提高采收率。
由于较差储层具有较低的渗透性，注入水能够迅速渗透到储层中，并将原油推向高质储层，从而提高采收率。
3.2 断层注水技术在压力较低的油田中的应用压力较低的油田常常面临开采效率低下的问题。
这时，断层注水技术可以通过注入适量的水提高岩石压力，从而增加原油向开采井流动的动力，提高采收率。
3.3 断层注水技术在水驱油田中的应用水驱油田是一种常见的油田开发方法，它通过注入水来推动原油向开采井流动。
在水驱油田中，断层注水技术可以进一步提高开采效率。
通过向断层注入水，可以进一步提高岩石压力，增加驱替效果，从而提高采收率。
第四章断层注水技术的优势4.1 降低采收成本相比传统的油田开发方法，断层注水技术可以降低采收成本。
通过合理注水，可以提高采收率，减少需开采的油井数量，从而降低开采成本。
高含水期油田提高采收率的有效措施
高含水期油田提高采收率的有效措施随着石油资源的逐渐枯竭，对于高含水期油田提高采收率已经成为了油田开发中的重要课题。
高含水期油田指的是含水率较高的油田，通常大于70%，这种油田开采难度大，采收率低，为了提高采收率，需要采取一系列的有效措施来提高油田的开采效率。
一、管控含水层开发1.合理的注水技术高含水期油田通常需要进行注水开发，通过注水提高油井产出并减少含水率。
注水技术的合理运用是重中之重，需要根据油田的实际情况和特点，正确选择注水井位和注水井层，合理控制注水层的开发强度，保证注水的均匀性和稳定性，从而有效地提高油井产出和降低含水率。
2.水平井技术的应用水平井技术可以提高油井的采油效率，尤其在高含水期油田中更加适用。
水平井技术可以有效地控制含水层开发，减少含水率；水平井的水平段长度增大，导致了更大的井筒面积，能够更多的接触储层，提高采收率。
3.开展化学驱油技术对于高含水期油田，化学驱油技术也是一种有效手段。
通过注入聚合物、环烷醇、聚合物和硼化合物等物质，改善油藏物理性质和改变油水界面吸附作用，减小溶解气体的溶度，使油水界面张力减小，提高油藏的有效开发利用率，降低含水率，提高采油率。
二、提高采油技术1.提高抽油机技术对于高含水期油田井，采用提高抽油机技术是非常有效的。
采用高效的抽油机，可以提高油井采油效率，降低生产成本，减小含水率，提高采油率。
2.采用增产技术采用增产技术可以在一定程度上提高油井产量，降低含水率。
如通过增加注汽、注聚合物等增产技术，可以有效地降低含水率，提高采收率。
3.选用合适的采掘方法选择合适的采掘方法也是提高采收率的关键。
对于高含水油田，应该采用合适的采掘方法，如同沾吸排采、压裂、电磁激励排采等等，可以在一定程度上降低含水率，提高采收率。
三、优化油田管理1.优化油田水系统对于高含水期油田，需要对油田的水系统进行优化，合理配置水资源，降低含水率。
通过水系统的优化，可以有效地减小含水率，提高采收率。
石油地质工程中高含水期油田注水开发的改善措施分析
石油地质工程中高含水期油田注水开发的改善措施分析随着全球对能源需求的不断增长，石油资源的开发利用变得愈发重要。
随着油田生产的不断开发，油田中的原油开采率也逐渐下降，伴随而来的是高含水期油田注水开发的挑战。
高含水期油田注水开发难题背后隐藏着许多技术和工程问题，需要通过改善措施来解决。
本文将对高含水期油田注水开发的改善措施进行分析，为石油地质工程中的注水开发提供参考。
一、高含水期油田注水开发的现状分析高含水期油田是指原油含水率较高的油田。
随着原油开采的进行，油田中的水含量逐渐增加，导致原油含水率升高，使得原油开采难度增大。
在这种情况下，注水开发成为一种常见的开采方式，通过注入水来提高油藏压力和原油采收率。
高含水期油田注水开发面临的问题也愈发凸显，主要包括以下几个方面：1. 油水分离难度增大：高含水期油田中，原油和水的混合程度较高，导致注水开发过程中油水分离难度增大，降低了原油采收率。
2. 油藏改造效果不佳：对于高含水期油田，进行油藏改造以提高注水开发效果是一种常见手段。
由于含水率高和地质条件限制等因素，油藏改造效果不佳，注水开发效果难以达到预期。
3. 油水控制困难：在高含水期油田开发中，油水控制是开采过程中的一个关键环节。
由于注水开发过程中的复杂变化，控制油水比例成为一个难题，影响了注水开发效果。
二、改善措施分析针对高含水期油田注水开发的问题，需要采取一系列的改善措施来提高开采效率和原油采收率。
以下是针对高含水期油田注水开发的改善措施分析：1. 加强地质勘探，优化注水井布局在高含水期油田注水开发过程中，地质勘探是十分重要的。
通过加强地质勘探，优化注水井布局，可以更好地了解油田地质构造和含水层分布情况，为注水开发提供更为准确的地质数据和布局方案，提高注水开发的效率和采收率。
2. 提高油水分离技术，改善油水分离效果针对高含水期油田注水开发中的油水分离难题，需要提高油水分离技术，改善油水分离效果。
通过引进新型油水分离设备和技术，加强油水分离过程的控制和管理，提高原油采收率，降低水含量，达到更高的开采效率。
石油地质工程中高含水期油田注水开发的改善措施分析
石油地质工程中高含水期油田注水开发的改善措施分析1. 引言1.1 石油地质工程中高含水期油田注水开发的重要性石油地质工程中高含水期油田注水开发的重要性在于提高油田开发的效率和经济效益。
随着油田的开采时间的延长，原油产量逐渐下降，含水率逐渐提高，注水开发成为维持油田产量的重要手段。
在高含水期，注水可以有效提高原油采收率，延长油田寿命，增加投资回报率。
注水开发还可以降低油田开采过程中的表面积压力，减少地面液面下降速度，降低油井压力，延长油井寿命，减少油井损坏和修井次数，降低维护成本。
在石油地质工程中高含水期油田注水开发具有重要的意义，对于提高油田产量和经济效益具有重要作用。
通过科学合理地开展注水开发，可以有效解决高含水期油田开采中所面临的挑战，实现油田可持续发展。
1.2 研究目的和意义石油地质工程中高含水期油田注水开发的研究目的和意义在于提高油田的采收率和生产效率，延长油田的生产寿命，减少油田的排水量，降低环境污染等方面具有重要意义。
通过对高含水期油田注水开发的研究，可以找到有效的改善措施，提高注水效果，达到节约资源、保护环境的目的。
研究还可以为高含水期油田的有效开发和管理提供科学依据，促进石油地质工程领域的发展和进步。
深入探讨高含水期油田注水开发的改善措施具有重要的实践意义和科研价值，对石油产业的可持续发展具有积极的促进作用。
2. 正文2.1 油田高含水期注水开发的挑战高含水期油田注水开发面临着水驱效果不佳的问题。
由于油层中含水量较高，注入的水分隔不开油水两相，导致水和油混合，降低了注水效果，使得开采率降低，产量受限。
注水井布产不均匀也是高含水期注水开发的挑战之一。
在油田注水开发中，如果注水井布产不均匀，就会导致水的分布不均，部分地区过度注水，造成油层压力失衡，影响整个油田的开采效率和产量。
高含水期油田注水开发还存在注水液体质量不高的问题。
注入的水质量不高，含有杂质或化学物质，容易对油层造成污染，降低油田生产的效率和产值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解析高含水率断块油田同井井下采油注水设计及应用【摘要】随着油田开采的不断深入，原有油井已经进入水多油少的开采层。
而边缘断块油田注水困难，开采量急骤下降，如何解决高含水率断块油田开采矛盾成为关键问题。
本文简要说明了高含水率断块油田开采存在的问题，阐述了利用同井井下采油注水技术的原理、分类、重要意义及应用。
【关键词】高含水率断块油田采油注水原理
同井井下开采技术是解决油田开采难题的有效手段之一。
随着油田开采深度、开采宽度、石油开采量的不断增大，井下开采环境时刻发生着变化，开采难度在进一步加深，为了不降低石油的开采产量，必须针对出现的问题进行分析，寻找最佳的解决技术。
国内的胜利油田、大庆油田、河南油田以及中原油田等老油田都存在一个共性问题，就是油田开采进入了高含水率断块开采层。
这种开采环境的恶化，需要先进的开采技术见缝插针，才能保证石油的开采进度。
1 高含水率断块油田开采存在的问题
随着我国经济的快速发展，国民对石油的需求量急骤增大，为了满足市场需求，各大油田正加大力度进行开采。
但是，随着开采量的不断增大，原有老油田的开采层逐渐呈现出水多油少的特点，采用注水技术进行开采时，边缘断块注水困难，不得不采取地上排水的措施，极大的增加了石油开采的成本，而且对于新增的设备和基础设施进行日常维护的工作量大，且难处处到位，额外增加了开采
安全隐患。
另外，在进行油水分离时，随着开采量的增大，维护费用不断增加，地上排污对环境的污染已经不可置否，这种矛盾严重影响着石油开采进度。
2 高含水率断块油田同井井下采油注水设计原理与分类
为了解决老油田油水难以分离及地上分离技术成本过高的问题，采用同井井下采油注水技术，经过优化创新，是比较适合的开采技术。
2.1 同井井下采油注水设计原理
同井井下采油注水技术设计原理是采用油水分离设备，油水混合液进入分离设备后，在水的作用下，产生旋转流动，通过离心技术或依靠重力作用于油水混合液，使石油和水份进行分离，分离后的石油和水分别从不同的出口排出，石油通过分离器上口流出，经举升作用排到地上收集装置或其它收集器内，水份从分离器下口排出，排出的水不排出地面，直接注入到另一处理层，该处理层可以是本井水层，也可是本井其它适合注水的地质结构。
2.2 同井井下采油注水技术分类
根据采油注水选择的技术不同，采油注水技术可以分为水力旋流分离技术和重力分离技术两种类型。
2.2.1 水力旋流分离优化设计
在比较和分析传统水力旋流分离器各结构的优缺点和一系列研究试验基础上，优化设计井下水力旋流分离器，其结构分两部分，两者通过串联方法进行二次分离处理。
第一级为粗处理，采用双锥
结构，油水混合液进入一级分离器中进行粗分离，能够将容易分离的油水进行分离。
第二级为精处理，经一级分离器出来仍然处于油水混合状态的液体再经过一次单锥结构的精分离处理器，进行二次精分离。
经过两次分离，能够确保石油产量和质量。
2.2.2 重力分离优化设计
在油田地面工程中，重力式油水分离器是应用最多、最基本也是最重要的工艺设备之一[1]。
以有杆泵与井筒重力沉降分离组合系统为代表。
它利用油水密度差在重力作用下使油水在油套环形空间进行分离。
沉在下部的水被注入水层，浮在上部的油被举升至地面。
重力分离主要有2种形式：双作用泵井下油水分离系统和串联泵井下油水分离系统。
双作用泵井下油水分离系统的特点是举升和注入的能量均由1台双作用泵提供。
适用于回注压力较低的油井。
该系统还存在由于上下柱塞面积差而引起的附加下行阻力。
串联泵井下油水分离系统的特点是上下泵之间增加了连杆密封装置，独立工作，消除了柱塞面积差带来的附加阻力，有助于提高注入压力，但会增加上行的悬点载荷[2]。
新型重力油水分离器设有预分离结构和整流结构，其外壁敞开，容易加工和清洗，包括入口预分离段、整流段和沉降分离段，采用底部进液法，而液器为耙型，有较好的预分离作用[3]。
3 高含水率断块油田同井井下采油注水设计的重要意义
3.1 节约成本，有利环保
高含水率断块油田同井井下采油注水设计解决了在开发一些低、
小、难、偏区块和油层遇到的流水问题，节约了大量常规注水工艺所需的地面建设费用及采出水的处理费用，大大养活减少了注入水的二次污染问题，无需占地，经济环保[4]。
3.2 节电节能
同井井下采油注水技术大幅减少了举升至地面的产出水量，降低了吨油举升的耗电量，对节给电能起到事半功倍的作用。
4 高含水率断块油田同井井下采油注水设计的应用
2006年在胜利油田xz1-20井实施了同井井下采油注水作业。
应用的是经过优化设计的新型水力旋流分离器，在地层产液量相同的条件下，下入井下油水分离器进行同井采油注水生产后，地面产油量基本保持不变，油井含水率由97.8%降到了93.3%，地面产水量下降了67%，达到了预期的效果。
重力分离器是比较传统的油水分离装置，其应用较广，但其存在一定的缺点。
大庆油田刘洪河对重力分离器进行了优化设计。
由于地下地质结构不同，各地区油田采用重力分离器进行油田注水开采时，需要结合本地井下具体情况进行优化设计，以便更好的应用重力型油水分离器。
5 总结语
经济的增长需要丰富的原材料供应。
我国经济正处于腾飞的阶段，对石油的需要量急骤上升，为了满足国内乃至国际市场对石油的需求，石油开采企业加大力度进行技术升级。
在高含水率断块油田开采时，需要对油水分离设备进行优化设计与技术升级，才能实
现同井井下油水分离作业，将分离的水注入地下，减少地上分离和排水的额外费用，节约吨油耗电量，具有节能环保的重要意义。
而且这种技术能够有效解决高含水率断块油田开采遇到的一系列问题，能够保证石油产量和质量。
参考文献
[1] 王国栋，何利民，吕宇玲，等.重力式油水分离器的分离特性研究[j].石油学报，2006，（06）
[2] 薄启炜，张琪，张秉强.井下油水分离同井回注技术探讨[j].石油钻采工艺，2003，（02）
[3] 刘洪河.新型重力式油水分离器的优化设计[j].油气田地面工程，2009.（10）
[4] 张峰，郝金克，吕玮等.高含水率断块油田同井井下采油注水设计及应用[j].断块油气田，2010，17（03）
作者简介
张威（1982.12.31-），男，汉族，辽宁省盘锦市人，本科，助理工程师，辽河油田浅海石油开发公司海南作业区技术员，研究方向：注水驱油。