机械设备安全技术操作规程(参考Word)
机械设备安全技术操作规程模版（3篇）
机械设备安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全使用，预防和控制事故风险，加强对机械设备的管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位所有使用的机械设备。
第三条机械设备操作人员应按照本操作规程进行操作，严格遵守安全操作规范，确保机械设备操作的安全性。
第四条本操作规程应广泛宣传，接受机械设备操作培训后方可使用机械设备。
第五条机械设备操作人员应定期接受相关培训，不定期接受安全知识的更新培训。
第六条机械设备操作人员应具备相应的操作证书，证书有效期每年定期复查。
第七条所有机械设备操作过程中发生的事故和安全隐患，应立即上报安全主管部门，进行调查处理。
第二章机械设备操作规范第八条机械设备操作人员在操作机械设备时应严格按照以下规范进行操作：1. 在操作机械设备之前，要检查机械设备是否完好无损，各个零部件是否正常。
2. 在操作机械设备时，应严禁穿戴宽松衣物和长发等物品，以免被卷入机械设备中。
3. 操作中发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 操作过程中要注意使用专用工具，切勿随意更换工具。
5. 操作人员要保持集中注意力，不得分心他事。
6. 操作人员在操作机械设备时，要经常观察设备运行状况，及时发现异常情况。
7. 操作完成后，要及时将机械设备关机并进行安全停放。
第九条机械设备操作人员在操作机械设备时应具备以下技能：1. 掌握机械设备的基本原理和结构，了解其运行规范和操作流程。
2. 掌握机械设备的安全操作规程，遵守职业道德和工作纪律。
3. 具备一定的技术操作能力，能正确使用操作工具和仪器设备。
4. 能熟练识别故障，并具备相应的排除故障能力。
5. 具备及时处理紧急事故的能力，能正确启动紧急停止装置。
第十条机械设备操作人员应按照机械设备的使用说明书进行操作，不得擅自改变设备结构和参数。
第三章机械设备安全检查第十一条机械设备操作人员应每班次、每日对机械设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
(完整版)设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
机械工安全技术操作规程范本（2篇）
机械工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1.操作前应仔细阅读机械设备的操作说明书，并熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
2.检查机械设备是否处于正常工作状态，确保各部件完好无损，无松动现象。
3.检查机械设备的电源接地情况是否良好，并接入电源时应按要求进行正确接线。
4.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，并确保装备完好无损。
二、操作时的安全注意事项1.操作前应将机械设备的电源切断，并锁好电源开关，以免误操作造成伤害。
2.操作过程中应保持专注，不得分散注意力，以免造成事故的发生。
3.禁止在机械设备运行时接近或触摸运转部件，以免发生夹伤、碰伤等事故。
4.操作人员不得穿戴宽松的衣物，以免被卷入或被夹入机械设备造成伤害。
5.禁止在机械设备运行时用手指或其他物品接触运动部件，以免造成手指被夹、挤压伤等事故。
6.在机械设备运行过程中，不得随意拆卸机械设备的保护装置，以免影响设备的安全性能。
7.停止机械设备运行前，应先切断供电，并等待设备完全停止运转后方可进行维护、清洁等操作。
三、异常情况的处理1.如发现机械设备出现异常响声、异味等异常情况，应立即切断电源，并联系维修人员进行检修。
2.如发生机械设备突然停电、停机等紧急情况，应立即按照紧急停机程序操作，确保人员安全。
3.如发生机械设备漏电、电源线破损等电气故障，应立即切断电源，并通知电工进行维修。
4.在机械设备运行过程中，如发现设备温度异常升高，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
四、维护保养与安全检查1.机械设备的维护保养工作应按照操作说明书的要求进行，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
2.维护保养过程中，应注意切断电源，并待设备停机后方可进行维护保养操作。
3.维护保养人员应具备相关的技术知识和工作经验，确保维护保养作业的安全性。
4.定期进行机械设备的安全检查，发现问题及时处理，杜绝隐患，确保设备的安全运行。
机械工安全技术操作规程范文（3篇）
机械工安全技术操作规程范文1. 前言机械工安全技术操作规程是为了保证机械工作过程中的安全性，保护机械工作人员的人身安全以及防止机械事故的发生而制定的。
本规程适用于所有从事机械工的工作人员，并且要求所有操作人员严格遵守。
2. 安全防护措施2.1 穿戴安全装备2.1.1 所有机械工作人员必须穿戴符合安全要求的工作装备，包括防护服、安全鞋、安全帽等。
2.1.2 长发的人员必须将头发束起，避免被卷入机械设备中。
2.1.3 不得穿戴松散的衣物或配饰品，以免被卷入机械设备。
2.2 机械设备的安全防护2.2.1 在机械设备周围设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，并设立隔离区域。
2.2.2 机械设备必须配备安全防护装置，如防护罩、安全开关等，并且要定期检查维护其功能正常。
2.3 作业场所的安全管理2.3.1 机械作业场所必须保持整洁，不得有杂物堆放或者积水存在。
2.3.2 机械操作前，必须对作业场所进行安全检查，确认没有异物或者杂物干扰机械设备的正常工作。
3. 机械设备的操作规程3.1 在操作机械设备前，必须熟悉设备的结构和工作原理，熟悉设备的操作方法以及常见故障的解决方法。
3.2 在操作机械设备前，必须对设备进行全面的检查，确认各项安全设施完好，并且具备正常工作的条件。
3.3 在操作机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并且不得超过设备的负荷能力范围。
3.4 在操作机械设备时，必须保持专注，不能分神或者带有其他干扰因素。
4. 紧急救援措施4.1 如果发生机械事故或者紧急情况，必须立即报警并通知相关人员。
4.2 发生机械事故或者紧急情况时，必须立即采取安全防护措施，如切断电源、切断气源等，以防止事故扩大。
4.3 在救援机械工作人员时，必须按照专业救援程序进行操作，并且注意自身的安全。
5. 机械设备的维护和保养5.1 机械设备必须定期进行维护保养，以确保其正常工作。
5.2 维护和保养时，必须按照设备的操作手册或者维护手册进行操作，严禁随意更改设备结构或者参数。
机械设备使用安全技术操作规程
机械设备使用安全技术操作章程1.操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格，取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可上岗，学员应在专人指导下进行工作。
2.操作人员在作业过程当中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。
3.操作人员应当遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
4.实行多班作业时，应当执行交接班制度，认真仔细填写交接班记录，接班人员经检查确保无误后，方可进行工作。
5.在工作中操作人员和配合作业人员必须按照相关规定穿戴好劳保用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系好安全带。
6.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应当设置充足的照明。
7.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，服从指挥，遵守现场安全规则。
8.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，整理使用，严禁超载作业或随意扩大使用范围。
9.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损应当及时修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
10.机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应该先停机检查，排除故障后方可使用。
11.凡违反本规程的作业命令，操作人员应该先说明理由后可拒绝执行。
由于发令人强制违规违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究其刑事责任。
12.新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求进行测试和试运转，否则不允许使用。
13.机械集中停放的场所，应有专人看管，并应当设置消防器材及工具。
大型内燃机械应当配备灭火器，机房、操作室及机械四周不得堆放易燃易爆物品。
机械设备安全技术操作规程
机械设备安全技术操作规程一、塔式起重机、人货施工升降机塔式起重机1、塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。
使用塔式起重机除需进行日常检查、保养外，还应按规定进行正常使用时的常规检验。
2、塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定：○1塔式起重机的基础及轨道铺设，必须严格按照图纸和说明书进行。
塔式起重机安装前，应对路基及轨道进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。
○2安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。
○3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。
○4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，应保证自身的稳定性。
详细规定架设程序与安全措施，对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查，并排除塔式起重机旋转过程中障碍，确保塔式起重机旋转中途不停机。
○5塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。
当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。
在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。
○6顶升作业时应遵守下列规定：1）液压系统应空载运转，并检查和排净系统内的空气；2）应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求，并将回转机构制动住；3）顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。
顶升过程中严禁起重机回转和其他作业；4）顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须立即停止，并应紧固上、下塔身连接螺栓。
3 、塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置。
4、塔式起重机操作使用应符合下列规定：○1塔式起重机作业前，应检查轨道及清理障碍物；检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。
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张力机安全技术操作规程1准备工作1.1操作手必须持证上岗。
1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、各紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
1.5按要求平整场地，调整张力机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将张力机制动。
1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定张力值。
2放线作业2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到先于牵引机开机，后于牵引机停机。
操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。
2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，作业时接通接地装置。
2.3 放线时将换向阀手柄放到张力位置，初始无张力时从小到大调整张力，导线有张力时从大到小调整张力，有张力时不得向前传动。
2.4 换线轴压接向前传动时，先释放张力阀直到无张力，然后将换向阀手柄放到传动位置，操纵变量杆向前转动张力轮。
2.5换线轴压接向后传动时，先旋紧张力阀，打开刹车，操纵变量杆向后转动张力轮。
2.6 停机时待张力轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。
2.7操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。
2.8做好张力机各项保养工作，认真填写运行记录。
2.9每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚。
牵引机安全技术操作规1准备工作1.1操作手必须持证上岗。
1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、过载熄火装置、各紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
1.5按要求平整场地，调整牵引机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将牵引机制动。
1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定牵引力值，防止过牵引。
2牵引作业2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到后于张力机开机，先于张力机停机。
操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。
2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，严禁设备带病作业，作业时接通接地装置。
2.3牵引前，应调整尾车压力，调整发动机转速，缓慢扳动变量杆进行向前、向后牵引、倒车。
2.4换线轴时，必须保证出线端有足够的张力，以免“跑线”。
2.5 停机时待牵引轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。
2.6操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。
2.7做好牵引机各项保养工作，认真填写运行记录。
2.8每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚。
吊车安全技术操作规程1准备工作1.1司机必须持证上岗。
1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
1.4对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
1.5按要求平整停机场地，牢固可靠到打好支腿。
2作业2.1严格按使用说明书中的规定进行起重作业。
2.2只对专门指挥人员的信号作出反应，但对停止信号，不论何人何时发出，都要服从。
2.3当重物处于悬挂状态时，操作人员不得离岗。
2.4有下列情况之一时，司机不应进行操作：2.4.1超载或物体重量不清。
如吊拔起重量或拉力不清的埋置物，及斜拉斜吊；2.4.2结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等；2.4.3捆绑、吊挂不劳或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；2.4.4被吊物体上有人或浮置物；2.4.5工作场地浑暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
2.5司机操作时，应遵守下列要求。
2.5.1不得在有载荷的情况下调整起升制动器；2.5.2吊运时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；2.5.3起重机工作时不得进行检查和维修；2.5.4所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊钩在最低工作位置时，吊运前应检查制动器，用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；2.5.5吊钩在在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；2.5.6起重机工作时，吊臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线路的最小距离不应下列规定：a、电压小于1kv时，最小为1.5米。
b、电压在1~35kv时，最小为3米。
c、电压小于1kv时，最小为0.01（V-50）＋3米。
2.5.7用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，操作运行同步，均不得超过各自的额定起重能力。
2.6吊车的行驶按《运输车辆安全技术操作规程》执行。
2.7当风力超过有关规定值或车体倾斜度超过规定值时，不得进行起吊作业。
2.8做好吊车各项保养工作，认真填写作业记录运输车辆安全技术操作规程1准备工作1.1 司机必须持证上岗。
1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
2起动2.1起动前，确认变速杆在空档，将钥匙插入点火开关内，踩下离合器，顺时针转至开启位置，起动后松开钥匙。
2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过5~7秒。
2.3起动后注意检查机油压力、冷却液温度、气压及发电机是否发电，不要猛踏油门，不要长时间怠速运转。
3行驶3.1行驶时要遵守交通规则。
3.2确认气压、机油压力、冷却液温度达到工作要求，同时确定刹车可靠后方可正常行驶。
起车时要将手动阀处于解除位置。
3.3行驶中注意观察机油压力、气压、冷却液温度是否满足要求。
3.4在不必要的情况下，尽可能不要急起动，猛加速和紧急制动。
3.5换当时，要均匀加力，并且要挂到底。
严禁不踩离合器换挡。
3.6下坡时严禁发动机熄火，变速箱挂空挡。
3.7在冰雪路面和雨水路面行使时，严禁高速行驶，避免急加速、急转弯、急制动。
3.8在雨水路面行驶时，雨水可能会进入制动鼓，应不时轻踩制动踏板，以检查制动效果。
3.9必须在车辆完全停稳后才能换入倒档。
4停车4.1车辆停驶时，应放松油门，降低车速，均匀地踏下制动踏板，挂入空挡，再拉动手动阀使车处于制动状态。
4.2关闭电源。
4.3在冬季室外长时间停车时，若非防冻液应放水。
挖掘机安全技术操作规程1准备工作1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.2检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
2起动2.1起动前，确认变速杆在空挡，将钥匙插入点火开关内，顺时针转至开启位置，按下起动按钮即可起动。
2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过10秒。
3行驶3.1必须将铲斗放于车架上，并插好固定插销，收回支腿。
3.2作长距离行驶时，应将油泵传动箱操纵手柄放在分离位置。
3.3行驶途中下坡时，严禁发动机熄火及空挡运行，以免发生危险。
3.4当挖掘机陷入泥泞不能行走时，严禁用猛然松放离合器踏板的方法冲击起步，以免损坏机件。
3.5行驶时要及时换挡，避免硬撑、猛冲和突然加速。
3.6行驶前应检查制动是否工作可靠。
4作业4.1选择较为平整坚实的停机面及一条合理的挖掘路线，必要时可用挖掘机本身整理停机面。
4.2当放下大臂、斗杆使铲斗接触工作面时严禁由高处砸下，回转平台起步停止及工作油缸接近上下止点时，应缓慢平稳，避免冲击。
4.3挖掘时注意不要挖离机身太近的地方，以免斗齿碰坏机件或塌方。
4.4严禁使用铲斗打桩及横扫地面障碍物。
4.5挖掘机在作业面上需要移位时，应注意收起左、右支腿，解除行走气刹及悬挂油缸闭锁气阀，以防损坏机件。
4.6在作业过程中，如果液压油油温超过80℃，应停止挖掘作业5~10分钟，让发动机带动油泵空运转，待油温下降后再继续作业。
4.7油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。
推土机安全技术操作规程1准备工作1.1检查冷却水、柴油（汽油）、机油及各润滑点润滑油脂，不得短缺并预先加满。
1.2检查电源系统有无断线、短路和接头是否牢固。
机械联接部位是否紧固。
1.3 起动前必须将主离合器分离，变速杆、进退操作杆放在空挡位置，燃油操作杆应放在低速或不供油的位置上，减速杆则放在减压位置上。
1.4冬季气温在5ºC以下时，冷却循环水应使用防冻剂。
2起动及作业2.1 将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动油钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起油后立即松开，每处起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。
2.2 运转中各仪表指示应正常。
2.3 在石子合黏土路面行驶时，切勿高速急转弯，需要高速急转弯和原地旋转时，必须降低发动机转速后进行。
2.4 下坡途中，不论坡道长短，都不能切开离合器，以免车自然加速失去控制而造成事故。
下坡时，不准拐死弯。
2.5 超过25ºC的坡上横向推土时，应先进行挖填，使推土机能够保持平衡，方可作业。
2.6 填沟渠或驶近坡时，应先换好倒档，然后再提升铲刀进行倒车，禁止铲刀超出坡的边缘，防止倒翻。
2.7 当推土机遇到大阻力时，履带打滑或发动机减速时，应停止作业，切不可强行作业。
2.8 停机时，变速杆放在空挡位置，推土机应停放在不影响其它机械运行的平坦、安全的地方，落下铲刀。
叉车安全技术操作规程1准备工作1.1叉车司机应经培训考核，持证上岗。
1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
2起动2.1起动前，确认变速杆在空档，将钥匙插入点火开关内，顺时针转至开启位置，起动后松开钥匙。
2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过5~7秒。
2.3起动后注意检查机油压力、冷却液温度及发电机是否发电，不要猛踏油门及长时间怠速运转。
3行驶3.1确定刹车可靠后方可正常行驶，起车时要将手动阀处于解除位置。
3.3行驶中注意观察机油压力、冷却液温度是否满足要求。
4作业4.1在检查确认叉车在正常状态后方可进行作业。
4.2工作中离合器（刹车）应轻踏、缓抬，勿突进、勿急刹、勿急转；操纵杆亦应轻缓扳动。
4.3载货时要保证货物重心不偏，行驶时货叉离地面30cm以上，勿前倾（后退行驶时货物要最大程度后倾）并不得全速行驶，货叉及平衡重上不得站人。
4.4上坡时，前进行使；载货下坡时，后退行驶。
4.5叉载货物时，司机不得离岗。
4.6作业期间视线不好时，必须听从指挥，不得随意动作。