LCD的屏模组装配流程
LCD模组作业指导书
1050198 11050199 2 1050200 21050310 1在清洁反射片时用力要适度，不允许有把反射片给粘起来的现象发生，在安装灯管支架之前要先检查支架（支架不可有缺角，破边，裂口）1050308 4在安装灯管时得先检查灯座是否到位。
灯座要完全卡入背板糟里。
图六1050204 11050205 11050206 11050208 11050306 1图四图五核准者： 11049217 1图四120455 1图一120455 1图一1057366 11049217 1图四图四图五图四图三115429 1120397 1图三图六图五120397 1图二213 4657 98 10图一图三图五图一图三图二图四图四图一图二120397 1图二图三硬拽，更不可划伤产品。
栈板上。
1站别：外包装机种：HC260BH-D01 制定者：审核者：核准者：站别：灯管组件机种：HS26L02-CMO 制定者：审核者：核准者：1050308 110418061050312 41050309 82143站别：灯管组件机种：HS26L02-CMO 制定者：审核者：核准者：1050312 11050309 1图五1050308 13秒。
体的任何部位都不可接触模组和工作台。
的距离。
LCD液晶模组的生产工艺
原理、生产流程概述所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤：第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:），第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。
总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。
在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。
TFT-LCD液晶屏显示原理液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的.好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看.首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。
生产流程详述看到液晶面板，你能明白第一步有几个元件需要压合吗？首先是异方向性导电胶（ACF）贴附：利用异方向性导电胶（可当作双面胶看待）黏附于IC 和Cell间，提供导通和粘合之功能；其次进行集成电路（IC）压合作业，目的是为了使面板线路与IC线路通过导电粒子导通，以达到电流信号流通的目的。
接下来是可挠式线路板（FPC）压合作业：FPC是软性印刷板，起连接讯号的作用，经过这一步压合我们可以使面板线路与FPC线路通过导电粒子导通以顺利连接信号.最后一步压合是集成电路板（PCBA）压合，通过这个步骤我们可以达到两个目的，一是可以使FPC和PCB的线路通过导电粒子导通，从而让电流信号流通，第二是机台压合提供一定的温度、压力通过控制压合时间，AFC可在高温下聚合硬化而将两种不同材料连在一起以提供足够的工作强度。
屏模组生产工艺
屏模组生产工艺屏模组生产工艺是指将液晶屏和触摸屏模组进行组装和测试的过程。
该工艺包括液晶屏组装、触摸屏组装、模组组装和最终测试四个主要环节。
首先是液晶屏组装。
该过程主要包括液晶显示盘组装、背光组装和液晶屏模块组装。
液晶显示盘组装是将液晶显示盘与液晶控制板进行连接，确保信号传输的正常。
背光组装是将背光组件与液晶显示盘进行连接，提供亮度和色彩，使图像显示更加清晰。
液晶屏模块组装是将经过测试的液晶屏和背光组件进行整合，确保整个液晶屏模块的质量和功能。
接下来是触摸屏组装。
触摸屏组装包括感应器安装和玻璃涂覆两部分。
感应器安装是将触摸感应器与底板连接，确保触摸的灵敏度和准确性。
玻璃涂覆是将涂覆剂涂在触摸面板上，使其平整并提高透明度。
模组组装是将液晶屏模块和触摸屏组装在一起，形成完整的屏模组。
这个过程主要是将触摸屏贴合上去，并进行传感器校准和焊接。
最后是最终测试。
在最终测试环节，对屏模组进行电路测试、屏幕亮度和颜色测试、触摸功能测试等。
确保屏模组的电路正常，屏幕显示准确，触摸灵敏度敏锐等。
在整个生产工艺中，需要依赖于各种设备和机器来完成不同的任务。
例如，液晶屏组装阶段需要使用自动化设备进行精确的组装和测试，而触摸屏组装阶段需要使用涂覆机、感应器安装机等设备来实现。
模组组装阶段则需要使用精密设备来确保模块的精准对位和质量。
屏模组生产工艺需要高度的自动化和精密度，以确保生产效率和产品质量。
工艺流程需要严格控制和监控，任何疏漏都可能导致产品质量问题。
因此，在屏模组生产过程中，需要有专业的技术人员进行操作和管理，并进行定期的质量检测和维护。
总之，屏模组生产工艺是一个复杂而精密的过程，需要依靠各种设备和技术来完成。
通过合理的流程管理和严格的质量控制，可以确保屏模组的生产效率和产品质量，为消费者提供优质的产品体验。
LED显示屏的组装和调试流程
LED显示屏的组装和调试流程一、LED显示屏的组装1. 显示屏框架搭建首先，我们需要搭建LED显示屏的框架。
这个过程通常包括以下步骤：确定显示屏的大小和位置，然后根据这些参数来设计和制作LED屏幕的支架。
2. 显示屏模块安装然后我们开始安装显示屏模块。
每个LED显示屏都由多个显示模块组成，我们需要按照设计好的图纸，一块一块地将它们安装到支架上。
3. 电源和信号线连接每一个显示模块都需要连接电源线和信号线。
我们需要确保每一条线都连接正确，而且电源线的质量和安全性都符合标准。
4. 接收卡和发送卡安装接收卡和发送卡是LED显示屏的关键部分。
接收卡负责接收从电脑发送的信号，然后将这个信号转换成LED显示器可以理解的格式。
发送卡则负责将这个信号发送到不同的显示模块。
二、LED显示屏的调试1. 硬件检查首先，我们需要检查所有的硬件设备，包括电源线、信号线、接收卡和发送卡，以及每个显示模块，确保它们都工作正常。
2. 软件安装和配置安装LED显示屏的驱动程序和控制软件。
然后，我们需要配置这些软件，设置正确的参数，如分辨率、颜色深度等。
3. 显示效果测试最后，我们需要测试LED显示屏的显示效果。
这包括测试显示屏的亮度、颜色、对比度以及清晰度，确保它们都满足用户的需求。
4. 运行状态监控在LED显示屏正常运行后，还需要持续监控其运行状态，包括电源、信号、温度等，以确保显示屏的稳定运行。
三、总结LED显示屏的组装和调试是一个复杂的过程，需要专业的技术和严格的流程。
只有这样，才能保证LED显示屏的稳定运行，以满足用户的需求。
以上就是LED显示屏的组装和调试流程，希望对你有所帮助。
LCD的屏模组装配流程
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Fl制程简介
Aging Final Display 老化测试站 画面检查站
Final Visual
OQC Packing
外观检检查站
品管抽检站 包装区装箱
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Aging老化测试站
Aging高温老化测试的目的:使故障发生几率高的早夭期发生 在厂内,使客户拿到产品开始使用的时候产品就处在一个故障 发生几率比较低的阶段,从而保证出货品质. 注:Aging的老化时间一般是在2-5小时,主要检查电性不良
4.B/L面板及CN1
5.非S端
27
F/V - 保护膜贴附
目的: 将硬式保护膜覆盖于上偏光板以 保护不被外力直接刮伤. 若贴附时检查出上偏光板有脏污时, 需用无尘布沾酒精擦掉
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OQC 品管抽检站
针对模组制程所有的检验项目进行抽检查包括 外观、光学特性及电性不良项目的检验。作为最后 的把关，控制不良品流入客户端。
LCM制程流程简介
1
名词介绍
常用名词介绍:
TFT-----Thin Film Transistor CF-------Color Filter LCD-----Liquid Crystal Display TAB-----Tape Automatic Bonding PCB-----Printed Circuit Board ACF-----Anisotropic Conductive Film B/L------Back Light Assy---Assembly B/Z------Bazel Bonding P 在生活上的应用
行动电话
数位摄影机
笔记型电脑
电脑显示屏
4
TFT-LCD制程介绍
5
模组的主要构造
lcm模组组装生产工艺流程
lcm模组组装生产工艺流程1.原材料准备：选取高质量的元器件和模组部件。
Raw material preparation: Select high-quality components and module parts.2.元器件检查：对所有元器件进行严格的质量检查和测试。
Components inspection: Strict quality inspection and testing of all components.3. PCB设计：进行电路板设计，确保元器件的合理布局和良好的连接。
PCB design: Circuit board design to ensure reasonable layout of components and good connections.4.焊接元器件：使用自动化设备进行元器件的精确焊接。
Soldering components: Precise soldering of components using automated equipment.5.装配模组：将焊接好的元器件组装成模组。
Assemble modules: Assemble the soldered components into modules.6.电路测试：对模组的电路进行严格的测试，确保其稳定性和可靠性。
Circuit testing: Strict testing of the module's circuit to ensure its stability and reliability.7.外观检验：对模组的外观进行检查，确保无损伤和完整性。
Appearance inspection: Check the appearance of the module to ensure no damage and integrity.8.功能测试：对模组的各项功能进行测试，确保符合产品规格要求。
LCD显示器组装流程详解
二，工程准备
1，根据客户要求尺寸，写入AD板程序 2，客户要求加装钢化玻璃的，也应在订单确 认后，先行装好，以备产线使用
三，生产线组装（普通LCD)
工位 工序 A1 一 A2 A3 A4 二 A5 A6 三 A7 装好前面板，扣好，放入老化架 时间 作业内容 在后面板上安装指示灯板、按键板，打镙丝固定(或热 融胶固定），引出排线，固定VGA卡板 在后面板上安装AD驱动板，打镙丝固定，连接排线到 按键板 在后面板上安装电源板，打镙丝固定，连接电源线至 AD板 装上软胶垫（视屏幕厚度调整） 连接显示器数据线至AD板，连接LCD电源线至电源板， 装上LCD显示屏 连接VGA线和电源线，开机测试
四
四，质量检测
在产品完成组装后，装箱前，必须进行产品 测试，测试内容应包括： 1，外观检测 2，开机点亮检测 3，按键检测 4，显示屏坏点、亮度等常规检测 5，贴QC标签
五，装箱
1，在显示器背面贴上产品标签，再贴好S/N 2，用软包装袋装好LCD,用泡沫卡住 3，放好底座 4，放说明书和保修卡 5，放数据线和电源线 6，装入纸箱 7，在纸箱上贴好公司标签和效能标签 8，放到大纸箱，入库
四，生产线组装 [LED(背光)屏]
工位 工序 A1 一 A2 A3 二 A4 A5 三 A6 A7 A8 时间 作业内容 在后面板上安装指示灯板、按键板，打镙丝固定(或热融 胶固定），引出排线，固定VGA卡板 在后面板上安装AD驱动板，打镙丝固定，连接排线到按 键板 在后面板上安装电源板，打镙丝固定，连接电源线至AD 板 从LED屏上引出电源软排线，胶纸固定 装上软胶垫（视屏幕厚度调整） 连接显示器数据线至AD板，连接LCD电源线至电源板（软 排线必须插好后锁住），装上LCD显示屏 连接VGA线和电源线，开机测试 装好前面板，打螺丝固定，放入老化架
TFTLCD模组工艺介绍
TFTLCD模组工艺介绍TFT LCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display）是一种主动矩阵液晶显示技术，被广泛应用于电子设备的显示屏中。
TFT LCD模组工艺是指将液晶显示屏及相关元器件，如驱动电路、背光源等组装到一个整体的模组中的制造过程。
以下是TFT LCD模组工艺的介绍。
1.玻璃基板切割：TFTLCD的制造过程从玻璃基板切割开始。
玻璃基板根据显示屏尺寸进行切割，通常采用大块玻璃进行切割，随后经过精密的加工和打磨，形成规定尺寸的玻璃基板。
2.玻璃基板预处理：切割后的玻璃基板需要进行一系列的预处理工艺，包括玻璃基板清洗、光刻涂覆、烘干等。
这些步骤旨在去除基板表面的杂质、改善基板表面的平整度，并为后续的生产步骤做好准备。
3.光刻：在玻璃基板上进行光刻工艺是制造TFTLCD关键的一步。
光刻将光敏材料，如光刻胶，涂覆在玻璃基板上，并通过光刻机进行曝光、显影等步骤，形成光刻图案。
这些图案将被用于制造TFT（薄膜晶体管）。
4.涂布TFT膜：在光刻完成后，需要将TFT膜沉积在基板上。
这一步骤通常采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）的方式进行。
TFT薄膜的组成包括导电层、绝缘层和半导体层，这些层的顺序和厚度对TFTLCD的性能有较大的影响。
5.激活和切割TFT膜：经过涂布TFT膜之后，需要进行激活和切割工艺。
激活是将TFT膜中的导电层和半导体层结合起来，形成可用的晶体管。
切割则是将基板切割成适当尺寸的小块，每块即成为一个TFT液晶显示单元。
6.液晶填充：切割好的基板需要进行液晶的填充。
液晶是一种特殊的有机化合物，在涂布到基板上之前需要经过一系列的净化和控制工艺。
液晶填充是整个工艺中最关键的一步，它决定了液晶显示屏的品质和性能。
7.封装：液晶填充后，需要将两块基板用密封胶水封装在一起，形成液晶显示屏的最终结构。
封装过程需要控制温度和压力，确保液晶层均匀分布，并排除气泡等问题。
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8
LCD LCM 製程流程图
9
模组制程流程图
JI
MA
Kitting
TAB压合
RTV点胶
PCB 压合
PCB Test
Assy
BZ-螺丝锁固
Assy-test
FI
Aging 老化测试
F/D
F/V 外观
OQC
Packing 包装
10
Kitting
1.拆箱(PP-box)检查
2.检验:有无破裂、缺角、
21
Fl制程简介
Aging Final Display 老化测试站 画面检查站
Final Visual
OQC Packing
外观检检查站
品管抽检站 包装区装箱
22
Aging老化测试站
Aging高温老化测试的目的:使故障发生几率高的早夭期发生 在厂内,使客户拿到产品开始使用的时候产品就处在一个故障 发生几率比较低的阶段,从而保证出货品质. 注:Aging的老化时间一般是在2-5小时,主要检查电性不良
LCM制程流程简介
1
名词介绍
常用名词介绍:
TFT-----Thin Film Transistor CF-------Color Filter LCD-----Liquid Crystal Display TAB-----Tape Automatic Bonding PCB-----Printed Circuit Board ACF-----Anisotropic Conductive Film B/L------Back Light Assy---Assembly B/Z------Bazel Bonding Packing Run Card
18
MA 面板投入
将JI段检测OK之CELL投入MA段进行组装
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MA段的流程
投片
组装
卡BZ框
检查外观
BZ锁固
ASSY-Test
目的:将背光板与CELL组装在一起. 因CELL本身无法发光,须提供 一背光源才能将LCD之信号变化呈现出来.
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Assy-test (EDID烧录)
目的:将此LCD的信息读取到此LCD的芯片中
chipping程度、偏光板、端子有 无刮伤等.贴Run card 3.组cassette. 4.过帐
Kitting作业手顺.ng制程流程
目的:将Cell与TAB结合在一起使线路导通
冲切单元
载入单元
清洁单元
ACF 单元
假压单元
本压单元
检查单元
载出单元
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Packing包装站
目的:为避免产品于载运中受外力 碰伤而提供之缓冲材. 在装箱时 不可多装,也不可少装
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目的:将TAB跟PCB板结合在一起使线路导通,其原理与TAB相同
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PCB Test
PCB测试站
检查重点： 1.TAB原材或压合造成之不 良 2.PCB原材或压合造成之不 良 3.CELL本身来料不良如亮点 (针对Z等级)
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MA制程简介 Back Light Assembly 背光板组装 Bezel Assembly 铁框组装
4.B/L面板及CN1
5.非S端
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F/V - 保护膜贴附
目的: 将硬式保护膜覆盖于上偏光板以 保护不被外力直接刮伤. 若贴附时检查出上偏光板有脏污时, 需用无尘布沾酒精擦掉
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OQC 品管抽检站
针对模组制程所有的检验项目进行抽检查包括 外观、光学特性及电性不良项目的检验。作为最后 的把关，控制不良品流入客户端。
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F/V - Mapping
1.Shipping Label (列印S/NO ),将列印好的Shipping Label 贴附OK后，再做刷帐动作。 2.贴附之前要检查Shipping Label有无印刷不明的.有无断线
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Bagging 静电袋包装站
注:1.在装袋时偏光板需朝静电袋有字的一面,Run card不可 装入静电内. 2.静电袋不可有混料、赃物、破损的现象发生，装静电袋 时不可有装反之现象,S端朝袋里.
Aging上下片作业手顺.MPG
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F/D检查站
F/D是对Panel进行画面检查,所有面板内及模组制程所可能造成的电 性不良或光学特性不良必须由F/D作最后总检查.
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F/D检查站不良現象檢出
其他: Connecter Image Sticking After Image 外觀
亦在檢查之列
在同一TCP Block范围内有二条以上均匀且 不相邻的横线或粗横线，线上不可有辉黑点 在阶调画面了出现一竖线或断续的线
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RTV点胶站
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RTV点胶站
目的: 1.强化TAB与CELL间之拉力(接合) 强度. 2.防止高温高湿造成端子受腐蚀 3.防止灰尘进入端子间造成短路 4.增加 TAB 与 CELL 之间的强度
TAB
C.F
Front-Polarizer
TFT
RTV胶
Back-Polarizer
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PCB Bonding 制程流程
3
LCD 在生活上的应用
行动电话
数位摄影机
笔记型电脑
电脑显示屏
4
TFT-LCD制程介绍
5
模组的主要构造
6
模组构成(剖面图)
7
各部件材料之功能
1.偏光板:最主要作为光栅,仅让单一方向的光可通过,还可以 保护CF层与TFT层 2.CF层与TFT层:一上一下以形成电场,让液晶在此电场下排列. 3.配向(PI)膜:配向膜具有方向性能让液晶在配向膜上规则排列. 4.透明金属导电层(ITO) :让上下玻璃通电,用以控制液晶方向 5.框胶:就像房子的墙壁,用来阻绝液晶与外界接触. 6.间隙球(SPACER):就像房子的柱子,用来支撑上下两片基板 7.液晶:在不同电场下控制液晶的排列,用以得到不同穿透率的 光量,藉此达到显示原理. 8.背光模组:提供一背光源才能将LCD之信号变化呈现出来
2
薄膜电晶体 彩色滤光片 液晶显示屏 带载封装IC 印刷电路板 异方性导电膜 背光模组 组装 铁框 压合 包装 流程卡
何谓TFT LCD？
TFT----薄膜电晶体 Thin Film Transistor LCD----液晶显示屏 Liquid Crystal Display 目前生产尺寸与用途 NB(笔记型电脑 Notebook) 12、13、14、15寸 DT(桌上型屏幕 Monitor) 15、17寸、19 TV(电视屏幕） 22
区域性Mura
Particle/白點
阶调不良
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F/V - Cover贴附
目的:对于TAB/PCB提供一隔离保护
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F/V - 外观检
本站的检查重点:针对LCD模组的外观实施外观总检查,包含上偏 光板表面,铁框,背光灯线连接器等之目视可见之外表缺陷. 外观检.MPG 1.检查G端 3.检查S端 2.非G端