综采工作面液压支架解体安全技术措施(2020新版)
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面液压支架下放安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面液压支架下放安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架下放安全技术措施1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。
1、安装设备的运输路线副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。
2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。
3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。
4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。
6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定： l一停、二提、三放、四慢提、五慢放l，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。
处理综采工作面液压支架前倾安全技术措施
紧急情况下人员撤离路线规划
撤离路线标识
在综采工作面内设置明显的安全出口标识和撤离路线指示牌，确 保人员在紧急情况下能够快速找到撤离路线。
熟悉撤离路线
所有作业人员必须熟悉掌握紧急情况下的撤离路线和安全出口位置 。
保持通道畅通
确保综采工作面内的通道畅通无阻，及时清理杂物和障碍物，以便 人员快速撤离。
事后原因分析与整改措施
地质条件变化
综采工作面的地质条件复杂多变 ，如遇到断层、褶曲等地质构造 ，可能导致液压支架前倾。
支架安装不当
液压支架在安装过程中，如未能 按照设计要求正确安装，或者安 装后未能及时调整，也可能导致 前倾现象的发生。
液压系统故障
液压系统的故障，如液压泵站压 力不足、液压管路泄漏等，也可 能导致液压支架前倾。
数据采集
通并进行初步的数据 处理和分析。
数据传输
采用有线或无线传输方式，将采集到的数据实时传 输至数据中心，确保数据的及时性和准确性。
数据处理
运用大数据分析和挖掘技术，对采集到的数 据进行深度处理和分析，提取液压支架的状 态特征和变化趋势。
安全操作规程
企业应制定液压支架操作的安全操作 规程，规范操作人员的行为，防止因 操作不当导致液压支架前倾等安全事 故。
安全技术措施制定原则
预防为主原则
安全技术措施应着眼于预防事故的发生，通过采 取有效的措施消除或减少事故隐患。
可操作性原则
安全技术措施应具有可操作性，方便现场人员理 解和执行。
ABCD
前倾现象描述
01
02
03
液压支架顶部前倾
在综采工作面上，液压支 架顶部向采空区方向倾斜 ，与水平面形成一定角度 。
支柱受力不均
煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施
煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架立柱、阀片和推移千斤顶出现窜液和漏液现象，影响正常使用，须进行更换，为此特制定如下安全技术措施1、先将立柱和推移千斤顶利用刮板输送机运至工作位置，运输时首先将立柱和推移千斤顶运到工作面刮板机尾，将刮板机闭锁。
将立柱和推移千斤顶放到刮板机槽子中部，然后用8＃铁丝将其捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须有人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。
当立柱和推移千斤顶通过采煤机底托架时必须慢慢点动刮板机，以防发生异常情况。
2、当立柱和推移千斤顶运至工作位置后立即闭锁刮板输送机，用3吨导链将立柱和推移千斤顶吊放到架间，拉导链的人员必须站在上方操作，以防物件滑下伤人。
3、换立柱时首先将支架坏立柱的定位销取掉，用2.5M或2.8M 的单体液压支柱支设在支架前梁,并紧靠电缆槽处柱头必须带柱帽以防打滑。
将立柱机械加长杆缩回,拔缩机械加长杆严格执行《综采工作面拔缩机械加长杆的安全技术措施》。
待机械加长杆缩回后，将立柱与顶梁固定销取掉，然后利用2吨导链将立柱吊挂好，然后将立柱慢慢降下到位，取掉供回管路用导链将坏立柱吊出立柱窝并放到安全位置。
4、将新立柱利用导链安全的吊到立柱窝后并装好定位销，接好管路，利用导链稳固将立柱活柱慢慢升起并与顶板机窝处固定好，并调整机械加长杆将立柱活柱量保持在300～800MM之间，最后将立柱达到初撑力。
作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方有人作业，严禁野蛮操作。
如有不安全的地方必须立即停止作业，待处理完毕后确认无误后方可工作。
综采工作面液压支架解体安全技术措施
综采工作面液压支架解体安全技术措施液压支架解体是指将液压支架从工作面上拆除或转移的过程。
由于解体过程中涉及到高压油管、液压缸和支架各个部件的拆卸，存在一定的危险性。
为确保解体工作的安全进行，需要采取一系列技术措施：1.编制解体计划：在进行液压支架解体工作之前，需要制定详细的解体计划。
该计划应包括解体过程中的步骤、责任人、作业流程图等内容，确保每一个步骤都能被正确执行。
2.组织专业人员：液压支架解体应由具备相关经验和技能的专业人员进行操作，他们应具备液压系统和支架结构的专业知识，能够熟练操作相关设备。
3.执行锁定程序：在解体过程中，首先需要断开液压系统，关闭所有与液压支架相关的阀门，并对供气和供电进行切断，以确保解体过程中没有液压系统意外操作的风险。
4.制定解体顺序：按照液压支架解体的逆向顺序进行拆除。
首先拆除与支架连接的油管、前后撑杆等部件，然后依次拆除液压缸、液压缆绳等。
5.使用专业工具：为了安全有效地进行拆解工作，应使用专业的拆解工具，避免使用不合适的工具进行操作，以减少因操作不当而引发的安全事故。
6.安全防护措施：进行液压支架解体工作时，相关人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套等，以减少解体过程中可能产生的伤害。
8.定期检查维护：为确保液压支架在解体过程中能正常运行，应定期检查和维护支架的液压系统和相关设备，保持其在良好的工作状态。
综上所述，液压支架解体工作面涉及到高压油管、液压缸等部件，操作过程中存在一定的风险。
为保证解体工作的安全进行，需要制定解体计划，组织专业人员，执行锁定程序，制定解体顺序，使用专业工具，进行相关防护措施，并提供紧急救援计划。
此外，定期检查维护液压支架设备也是确保安全的重要措施。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架(型号：ZY6800/18/35）67架,过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法（一）准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2。
临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3。
清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7。
安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8。
在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。
（二）第一架液压支架的安装1。
先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。
将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。
2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施
工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施前言在煤矿采煤过程中，需要使用液压支架来加固现场。
随着采矿进程的推进，这些支架需要被拆除和解体，为接下来的工作空间腾出空间。
然而，在拆除和解体液压支架时，需要特别注意安全问题。
本文将介绍工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施。
工作面液压支架拆除1.拆除前需进行安全检查在液压支架拆除之前，需要对现场进行安全检查，了解拆除前的环境条件，如是否有易爆物品等。
另外，需要检查液压支架的支撑点，已经拆卸支撑点的数量以及每个支撑点拆卸后的负荷承受情况。
2.工具和设备的准备在拆除液压支架时，需要使用合适的工具和设备。
不同类型、不同规格的液压支架需要使用相应的拆卸工具来完成。
拆卸液压支架时，一些液压和电气元件也需要相应的工具进行拆卸和取下。
3.液压支架拆卸过程液压支架的拆卸过程中需要注意以下几点：•拆卸液压支架是需要有计划地进行，不能随意拆除。
必须经过考虑和计算，确定拆卸次序，以保证拆卸的安全性。
•在拆卸过程中，需要严格控制每一步，确保拆卸过程稳妥可靠，并时刻注意现场的安全状况。
•在拆卸完一个液压支架后，需立即加固现场，防止支撑点下沉，导致新的安全隐患。
工作面液压支架解体1.解体前需进行安全检查在解体液压支架之前，需要对现场进行安全检查，了解解体前的环境条件，如是否有易爆物、堆积物等。
另外，需要检查液压支架的支撑点，已经拆卸支撑点的数量以及每个支撑点拆卸后的负荷承受情况。
2.工具和设备的准备在液压支架解体时，需要使用合适的工具和设备。
不同类型、不同规格的液压支架需要使用相应的解体工具来完成。
解体液压支架时，一些液压和电气元件也需要相应的工具进行拆卸和取下。
3.液压支架解体过程在解体过程中需注意以下几点：•解体液压支架时，需要遵循煤矿规定操作，对每个部位进行仔细检查和拆卸，避免对关键部位的影响，导致液压支架的功能障碍。
•在拆卸各部件时，需要妥善保存各个部件，减少破损或丢失率，以备后续工作需要。
综采支架下方及安全技术措施
综采支架下方及安全技术措施（一）地面支架解体副斜井为斜井下放物料，为了进一步保证工期安全顺利进行，将在平地解体支架。
地面支架解体起调采用32T航吊，将液压支架拆卸为顶梁、前探梁，四立柱，底座三大部分，分别装平板车运输。
具体解体步骤如下：1、用30mm钢丝绳一端固定在顶梁上，另一端固定在32T航吊吊钩上。
2、航吊开始起吊，起吊至钢丝绳拉紧，停止起吊。
3、拆卸工将顶梁和前探梁连接管路全部拆除，拆除后将管路接头全部封堵，并固定在底座上。
4、拆卸工再将顶梁连接销拆除，拆除后，进行起吊。
5、航吊将顶梁吊至平板车上，用18.5mm钢丝绳捆绑固定。
6、用18.5mm钢丝绳一端固定在立柱抱卡上，将立柱抱卡卡住立柱，另一端固定在航吊吊钩上。
7、航吊开始起吊，起吊至钢丝绳拉紧，停止起吊。
8、拆卸工再将立柱连接销拆除，拆除后，进行起吊。
9、航吊将立柱吊至平板车上，用18.5mm的钢筋捆绑固定。
10、用30mm钢丝绳一端固定在带底座的支架上，另一端固定在32T航吊吊钩上。
11、航吊将带底座的支架吊至平板车上，用30*120专用螺丝固定。
（二）、支架解体、起吊、固定的安全技术措施1、支架解体、起吊、固定前必须由专职安全员，现场确认安全之后，才可开始作业。
2、起吊钢丝绳必须提前检查好，必须打设牢固可靠，无断丝、断股现象。
起吊钢丝绳与大型配件和吊钩的连接必须牢固可靠。
3、解体时，必须要有专人负责拆卸配件的稳定，防止拆卸配件旋转伤人。
4、解体后的管路，必须要有专人负责封口，并用8#铁丝固定牢靠。
5、拆卸的小型配件，必须要有专人负责统一整理保存。
6、每架拆卸的所有配件必须进行编号，且编号一致，以便于安装。
7、航吊起吊时，由专职领导组成员采用口哨指挥，航吊附近10米范围以内严禁有人活动。
8、航吊往平板车上下放时，平板车必须前后卡死，防止平板车摆动伤人。
9、大型配件与平板车固定螺丝和钢筋必须牢固可靠。
10、每步作业必须要有专职专岗人员检查工程质量，起吊连接点是否牢固可靠；起吊钢丝绳是否完好；支架拆卸管路是否固定结实，管口是否封堵严实；平板车装车是否平稳可靠等。
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施概述综采工作面液压支架下放安全技术措施是指在采煤工作过程中，涉及到液压支架的下放作业时，采取的安全措施，旨在保证煤矿生产工作的安全和稳定。
本文将介绍液压支架下放作业的流程和注意事项，以及各种问题的应对措施。
工作流程液压支架的放置1.查看液压支架的数量、型号和使用情况，筛选出适合下放作业的液压支架。
2.移开对应液压支架上方的支架，使其可以脱离支架骨架，待其在地面下放完成后，再手动将其安装到下方支架上。
3.命令操作人员在检查安全通风条件下，先将下方的支架向前移动2m，再向下支架的后部方向调整1m的位置。
4.命令操作人员启动液压系统，缓缓降低支架高度，直至压紧煤壁。
安全注意事项1.下放作业前，应检查液压支架的数量、型号和使用情况。
2.操作人员应掌握液压支架操作的具体步骤和注意事项。
3.严格按照工作流程处理，避免将支架置于过于倾斜的煤壁下方。
4.下放作业过程中，应及时排水、压风，保证现场环境和氧气浓度。
应对措施液压支架损坏液压支架损坏是常见的事故之一，一旦发生，要及时采取应急措施，防止事故扩大。
如果液压支架损坏严重，需要立即停止下放，维修或更换支架，避免安全风险。
人员意外受伤在下放作业过程中，如果不小心摔倒、夹伤或窒息等情况，应立即停止作业，在短时间内做好医学救助工作，保证事故的最小化和人员的安全。
其他情况还有一些特殊情况，比如下放位置错误、支架下沉不及时等等。
对于这些情况，前期必须进行反复考虑和规划，确定下放点位和方案，避免发生锅包锅炉(工作面崩塌)、支架失稳、支架变形等情况。
总结液压支架下放过程中，应对液压支架进行全面检查，掌握具体操作技巧和注意事项，合理规划作业流程，严格操作规范，及时排除各种安全隐患，防止有人员意外伤害、液压支架损坏或其他问题的出现。
综采工作面液压支架下放安全技术措施，是提高煤矿生产安全和稳定性的重要保障。
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综采工作面液压支架解体安全技术措施(2020新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
综采工作面液压支架解体安全技术措施
(2020新版)
根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。
一、劳动组织：
项目负责人：叶建军
现场负责人：刘随和
技术负责人：李俊濮
二、支架解体、装车步骤及要求
1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。
2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20×220mm的起吊锚杆（全锚）。
3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。
4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。
5、支架卸车：
（1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。
最终将支架平稳放置地面。
（2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。
6、顶梁拆解：
（1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴
（2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出的销轴在中间位置拉紧，用钢钎穿过钢丝绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。
销轴快要脱离铰接孔时附近严禁站人。
落销处附近严禁有
其它杂物。
拆解时严禁人员进入支架下方。
(3)、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和耳座，拆下立柱上的胶管，拆下阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管，胶管接头用专用的塑料堵封口，严禁带压挑拨U型卡。
(4)、顶梁起吊是采用四个5吨手拉葫芦分别从顶梁的四个角进行起吊，起吊之前必须将顶梁下方用木垛垫实并且用单体支柱配和将顶梁固定住。
将顶梁下方用木垛垫实。
(5)、起吊顶梁用倒链挂在顶梁的四个起吊工艺孔上,起吊顶梁前，支架附近严禁站人，以防顶梁脱落伤人。
7、拆解立柱时需先手拉葫芦吊住立柱后方可拆卸立柱压板，拆除立柱压板后待人员撤离支架后方可起吊将立柱吊至存放位置。
8、拆除后尾梁：
（1）、用两个5吨倒链拉紧后再用摔锤将销轴取掉。
9、装车
(1)、将拆解的顶梁装到垫有方木平板车上，用21.5mm钢丝绳及倒链将顶梁固定在平板车上，钢丝绳用钢筋棒绞紧、后再用绳卡
锁住，最后在平板车的四个角用40T链子带马蹄环将顶梁固定死。
(2)、拆解后的支架底座,挂在底座四个起吊工艺孔上，起吊平稳后装到平板车上，调整好重心位置，钢丝绳用钢筋棒绞紧、后再用绳卡锁住，最后在平板车的四个角用40T链子带马蹄环将顶梁固定死。
（3）、尾梁及立柱另外装车。
10、运输注意事项：
（1）、必须派专人进行勘察及维护轨道及道岔子。
（2）、在运输过程中如果巷道不够1.7米的地方需提前将单体支柱或者棚腿子整改后方可通车。
（3）、运输信号采用无极绳绞车手持电台。
(4)、无极绳绞车司机必须听清楚信号后方可开车。
三、安全注意事项
⑴工作人员首先要了解吊装物体的几何形状及重量选择好起吊物的重心及所需的索具、吊具。
⑵使用的起吊工具的额定载荷量必须大于起吊物的毛重，并且
满足安全系数。
选用的钢丝绳、钢丝绳卡子、起吊链子及连接工具。
⑶在井下利用专用起吊锚杆作起吊时，螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。
严禁单点起吊。
⑷起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。
⑸用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100-200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。
⑹起吊设备时禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。
且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。
⑺起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。
⑻起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。
⑼起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、
索具。
⑽起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。
⑾起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，否则，不得使用本葫芦起吊，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。
使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。
⑿同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。
起吊物体内严禁塞、填其它物件
⒀使用手拉葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。
⒁起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。
⒂用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防
止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。
⒃卸下物体前，应事先垫好的枕木或者板梁，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。
蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。
在起吊物稳定落地前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落地无误后，方可靠近作业。
⒄起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（手拉葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。
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